CN114211364A - 一种家电外壳的自动打磨加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于家电组装生产技术领域，公开了一种家电外壳的自动打磨加工生产线，包括安装台和安装在安装台底部四角的支柱，所述安装台上固定安装有T型支架，所述T型支架上依次转动安装有两个定转轴，所述T型支架的竖直端下部开设有竖口，所述竖口内穿插设置有动转轴，所述T型支架上安装有与动转轴相匹配的撑紧装置，所述定转轴、动转轴外均依次固定套装有两个传动辊柱。本发明手动推送塑料件即可，不用工人过多移步，配合转动的滚磨带的打磨作用能较为省时省力地对塑料件进行打磨、修整，并且后续可近乎无缝地实现对打磨后塑料件侧壁的抛光作业，大大提升打磨后的塑料件的美观度和光洁度。
Description
技术领域
本发明涉及家电组装生产技术领域，更具体地说，涉及一种家电外壳的自动打磨加工生产线。
背景技术
家用电器问世已有近百年历史，美国被认为是家用电器的发祥地。家用电器的范围，各国不尽相同，世界上尚未形成统一的家用电器分类法，有的国家将照明器具列为家用电器的一类，将声像电器列入文娱器具，而文娱器具还包括电动电子玩具。
家用电器使人们从繁重、琐碎、费时的家务劳动中解放出来，为人类创造了更为舒适优美、更有利于身心健康的生活和工作环境，提供了丰富多彩的文化娱乐条件，已成为现代家庭生活的必需品。
目前的家电外壳为了经济性与牢固性的平衡往往会采用塑料制造外壳，注塑得来的外壳往往会存在毛边，这就需要借助打磨装置进行打磨和修整，目前往往依靠工人手持打磨设备对塑料外壳的毛边进行手动作业，效率较为低下，并且打磨和修整后的塑料件容易出现磨砂质感和表面不光滑的情况，影响塑料外壳的美观度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中往往依靠工人手持打磨设备对塑料外壳的毛边进行手动作业，效率较为低下，并且打磨和修整后的塑料件容易出现磨砂质感和表面不光滑的情况，影响塑料外壳美观度的问题，而提出的一种家电外壳的自动打磨加工生产线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种家电外壳的自动打磨加工生产线，包括安装台和安装在安装台底部四角的支柱，所述安装台上固定安装有T型支架，所述T型支架上依次转动安装有两个定转轴，所述T型支架的竖直端下部开设有竖口，所述竖口内穿插设置有动转轴，所述T型支架上安装有与动转轴相匹配的撑紧装置，所述定转轴、动转轴外均依次固定套装有两个传动辊柱，靠前设置的同一组三个所述传动辊柱之间共同套装有补蜡带，靠后设置的同一组三个所述传动辊柱之间共同套装有滚磨带；所述安装台上安装有与穿插T型支架横直端设置的定转轴相匹配的带转装置，所述安装台上远离带转装置的一端设置有分别与补蜡带、滚磨带相匹配的托台机构，所述安装台的背部安装有靠近滚磨带设置的抽吸机构，且所述安装台的前侧安装有靠近补蜡带设置的补蜡机构。
进一步的，所述撑紧装置包括滑动安插在竖口内的转动座，所述动转轴转动安装在转动座内，所述转动座外固定安装有工型夹板，所述工型夹板贴抵T型支架的侧边设置，所述工型夹板上竖直固定安插有内螺纹套管，所述内螺纹套管内插设并螺纹连接有螺杆，所述安装台上安装有与螺杆下端相连的伺服马达。
通过上述技术方案，通过撑紧装置对T型支架竖直端上穿插设置的动转轴进行活动，能方便对用旧的补蜡带、滚磨带进行便捷拆装。
进一步的，所述T型支架的竖直端与螺杆的轴心线之间平行设置且均垂直与安装台的顶面设置。
通过上述技术方案，确保螺杆转动带动工型夹板、转动座沿T型支架的竖直方向平顺移动。
进一步的，所述带转装置包括固定套装在定转轴前端的大传动轮，所述安装台上安装固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有小传动轮，所述小传动轮与大传动轮之间通过传动皮带传动连接。
通过上述技术方案，驱动电机可为补蜡带、滚磨带的运行提高动力介入。
进一步的，所述托台机构包括间隔安装在安装台上的两个支撑桩，两个所述支撑桩的上端均通过回弹部件连接有工作台板，且两个所述工作台板背对补蜡带、滚磨带的一侧共同固定连接有握把，两个所述工作台板背对握把的一侧分别开设有与补蜡带、滚磨带相匹配的配装槽。
通过上述技术方案，工作台板用于对塑料件进行一个摆置的效果，且能减少杂物落入安装台上的几率。
进一步的，所述回弹部件包括转动穿插在支撑桩上端的销轴，所述工作台板的底侧对称安装有两个连接耳板，两个所述连接耳板分别转动套装在销轴的两端，所述销轴外对称套设有两个强力扭簧。
通过上述技术方案，确保下压偏转的工作台板能快速恢复至原位。
进一步的，一个工作台板下的两个所述强力扭簧相对的一端分别与支撑桩上端外两相背对的侧面固定相连，一个工作台板下的两个所述强力扭簧相背对的一端分别与两个连接耳板相对的一侧固定相连。
通过上述技术方案，回弹效能的发挥主要依托于强力扭簧才可实现，确保工作台板回转的稳定、持续。
进一步的，所述支撑桩的上端背对补蜡带、滚磨带的一侧均固定安装有限位撑板，所述限位撑板的顶面均通过粘合剂粘接固定有一层减震胶垫。
通过上述技术方案，限位撑板为转平后收抵在补蜡带、滚磨带旁的工作台板进行限位支撑，减震胶垫能减少限位撑板、工作台板碰击时的噪声，提高工作台板、限位撑板贴抵后的稳固程度。
进一步的，所述抽吸机构包括安装在安装台底侧的储尘箱，所述储尘箱的侧面安装有抽吸泵，所述抽吸泵的上部安装有抽吸管道，所述抽吸管道的上端连接固定有可调摆的不锈钢伸缩管，所述不锈钢伸缩管远离抽吸管道的一端设置有抽吸头。
通过上述技术方案，在滚磨带对塑料件的侧边毛边进行打磨、修整时，抽吸泵工作通过抽吸头对产生的碎屑、扬尘进行吸除收归在储尘箱内，确保打磨作业时生产线旁环境的相对洁净。
进一步的，所述补蜡机构包括固定在安装台上的顶装架，所述顶装架上架装有储蜡盒，所述储蜡盒的下料末端设置有与之相匹配的电磁阀。
通过上述技术方案，通过电磁阀间隔将储蜡盒内的蜡剂滴落在补蜡带外，这样转动的补蜡带便能利用其外的蜡剂对打磨完后的塑料件的侧壁进行抛光、亮化处理。
综上所述，本发明包括以下至少一个有益技术效果：
1、手动推送塑料件即可，不用工人过多移步，配合转动的滚磨带的打磨作用能较为省时省力地对塑料件进行打磨、修整，并且后续可近乎无缝地实现对打磨后塑料件侧壁的抛光作业，大大提升打磨后的塑料件的美观度和光洁度；
2、通过撑紧装置对T型支架竖直端上穿插设置的动转轴进行活动，能方便对用旧的补蜡带、滚磨带进行便捷拆装，大大提高生产线使用的便捷程度；
3、在滚磨带对塑料件的侧边毛边进行打磨、修整时，抽吸泵工作通过抽吸头对产生的碎屑、扬尘进行吸除收归在储尘箱内，确保打磨作业时生产线旁环境的相对洁净。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图一；
图2为本发明的三维结构示意图二；
图3为本发明安装台上T型支架、补蜡带、滚磨带的连接情况示意图；
图4为本发明T型支架、补蜡带、滚磨带的连接情况分拆图；
图5为本发明T型支架上动转轴的连接情况示意图；
图6为本发明伺服马达、螺杆、内螺纹套管、工型夹板的三维结构示意图；
图7为本发明工作台板、支撑桩的三维结构示意图。
图中标号说明：
1、支柱；2、安装台；3、储蜡盒；4、储尘箱；5、T型支架；501、竖口；6、补蜡带；7、滚磨带；8、工作台板；801、配装槽；9、支撑桩；10、顶装架；11、电磁阀；12、抽吸泵；13、抽吸管道；14、不锈钢伸缩管；15、抽吸头；16、驱动电机；17、小传动轮；18、大传动轮；19、传动皮带；20、定转轴；21、动转轴；22、传动辊柱；23、转动座；24、伺服马达；25、螺杆；26、内螺纹套管；27、工型夹板；28、限位撑板；29、握把；30、连接耳板；31、销轴；32、强力扭簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
参照图1-7，本发明实施例中的一种家电外壳的自动打磨加工生产线，包括安装台2和安装在安装台2底部四角的支柱1，安装台2上固定安装有T型支架5，T型支架5上依次转动安装有两个定转轴20，T型支架5的竖直端下部开设有竖口501，竖口501内穿插设置有动转轴21，T型支架5上安装有与动转轴21相匹配的撑紧装置，定转轴20、动转轴21外均依次固定套装有两个传动辊柱22，靠前设置的同一组三个传动辊柱22之间共同套装有补蜡带6，靠后设置的同一组三个传动辊柱22之间共同套装有滚磨带7；安装台2上安装有与穿插T型支架5横直端设置的定转轴20相匹配的带转装置，安装台2上远离带转装置的一端设置有分别与补蜡带6、滚磨带7相匹配的托台机构，安装台2的背部安装有靠近滚磨带7设置的抽吸机构，且安装台2的前侧安装有靠近补蜡带6设置的补蜡机构。
撑紧装置包括滑动安插在竖口501内的转动座23，动转轴21转动安装在转动座23内，转动座23外固定安装有工型夹板27，工型夹板27贴抵T型支架5的侧边设置，工型夹板27上竖直固定安插有内螺纹套管26，内螺纹套管26内插设并螺纹连接有螺杆25，安装台2上安装有与螺杆25下端相连的伺服马达24；T型支架5的竖直端与螺杆25的轴心线之间平行设置且均垂直与安装台2的顶面设置。控制伺服马达24带动螺杆25转动实现转动座23的升起，这样转动座23内的动转轴21上抬，补蜡带6、滚磨带7被放松，从而能实现对两组传动辊柱22外补蜡带6、滚磨带7的便捷拆下，之后换上新的补蜡带6、滚磨带7，螺杆25反转带动动转轴21下移至初始位置形成对新的补蜡带6、滚磨带7的绷紧之势。
带转装置包括固定套装在定转轴20前端的大传动轮18，安装台2上安装固定有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定安装有小传动轮17，小传动轮17与大传动轮18之间通过传动皮带19传动连接。
托台机构包括间隔安装在安装台2上的两个支撑桩9，两个支撑桩9的上端均通过回弹部件连接有工作台板8，且两个工作台板8背对补蜡带6、滚磨带7的一侧共同固定连接有握把29，两个工作台板8背对握把29的一侧分别开设有与补蜡带6、滚磨带7相匹配的配装槽801；回弹部件包括转动穿插在支撑桩9上端的销轴31，工作台板8的底侧对称安装有两个连接耳板30，两个连接耳板30分别转动套装在销轴31的两端，销轴31外对称套设有两个强力扭簧32；一个工作台板8下的两个强力扭簧32相对的一端分别与支撑桩9上端外两相背对的侧面固定相连，一个工作台板8下的两个强力扭簧32相背对的一端分别与两个连接耳板30相对的一侧固定相连。
抽吸机构包括安装在安装台2底侧的储尘箱4，储尘箱4的侧面安装有抽吸泵12，抽吸泵12的上部安装有抽吸管道13，抽吸管道13的上端连接固定有可调摆的不锈钢伸缩管14，不锈钢伸缩管14远离抽吸管道13的一端设置有抽吸头15，在滚磨带7对塑料件的侧边毛边进行打磨、修整时，抽吸泵12工作通过抽吸头15对产生的碎屑、扬尘进行吸除收归在储尘箱4内。
补蜡机构包括固定在安装台2上的顶装架10，顶装架10上架装有储蜡盒3，储蜡盒3的下料末端设置有与之相匹配的电磁阀11，通过电磁阀11间隔将储蜡盒3内的蜡剂滴落在补蜡带6外，这样转动的补蜡带6便能利用其外的蜡剂对打磨完后的塑料件的侧壁进行抛光、亮化处理。
具体详细的实施原理为：启动驱动电机16带动小传动轮17转动，小传动轮17通过传动皮带19带动大传动轮18转动，大传动轮18带动与之相连的定转轴20转动，这里的与大传动轮18相连的定转轴20外的两个传动辊柱22通过与另一个定转轴20及动转轴21外传动辊柱22的配合实现对补蜡带6、滚磨带7的带转，工人将塑料件放在滚磨带7正对的工作台板8上，通过手的配合将塑料件上的毛边通过转动的滚磨带7进行打磨、修整，之后将塑料件推到与补蜡带6正对的工作台板8上，通过转动的补蜡带6对打磨完后的塑料件的侧边进行抛光、亮化处理；
通过电磁阀11间隔将储蜡盒3内的蜡剂滴落在补蜡带6外，这样转动的补蜡带6便能利用其外的蜡剂对打磨完后的塑料件的侧壁进行抛光、亮化处理；
在滚磨带7对塑料件的侧边毛边进行打磨、修整时，抽吸泵12工作通过抽吸头15对产生的碎屑、扬尘进行吸除收归在储尘箱4内，确保打磨作业时生产线旁环境的相对洁净；
补蜡带6、滚磨带7在长时间使用后，手握握把29进行下压促使两个工作台板8靠近补蜡带6、滚磨带7的一侧抬起，之后控制伺服马达24带动螺杆25转动实现转动座23的升起，这样转动座23内的动转轴21上抬，补蜡带6、滚磨带7被放松，从而能实现对两组传动辊柱22外补蜡带6、滚磨带7的便捷拆下，之后换上新的补蜡带6、滚磨带7，螺杆25反转带动动转轴21下移至初始位置形成对新的补蜡带6、滚磨带7的绷紧之势。
实施例2：
该实施例与实施例1的区别在于：支撑桩9的上端背对补蜡带6、滚磨带7的一侧均固定安装有限位撑板28，限位撑板28的顶面均通过粘合剂粘接固定有一层减震胶垫，限位撑板28为转平后收抵在补蜡带6、滚磨带7旁的工作台板8进行限位支撑，减震胶垫能减少限位撑板28、工作台板8碰击时的噪声，提高工作台板8、限位撑板28贴抵后的稳固程度。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种家电外壳的自动打磨加工生产线，包括安装台(2)和安装在安装台(2)底部四角的支柱(1)，其特征在于：所述安装台(2)上固定安装有T型支架(5)，所述T型支架(5)上依次转动安装有两个定转轴(20)，所述T型支架(5)的竖直端下部开设有竖口(501)，所述竖口(501)内穿插设置有动转轴(21)，所述T型支架(5)上安装有与动转轴(21)相匹配的撑紧装置，所述定转轴(20)、动转轴(21)外均依次固定套装有两个传动辊柱(22)，靠前设置的同一组三个所述传动辊柱(22)之间共同套装有补蜡带(6)，靠后设置的同一组三个所述传动辊柱(22)之间共同套装有滚磨带(7)；所述安装台(2)上安装有与穿插T型支架(5)横直端设置的定转轴(20)相匹配的带转装置，所述安装台(2)上远离带转装置的一端设置有分别与补蜡带(6)、滚磨带(7)相匹配的托台机构，所述安装台(2)的背部安装有靠近滚磨带(7)设置的抽吸机构，且所述安装台(2)的前侧安装有靠近补蜡带(6)设置的补蜡机构。
2.根据权利要求1所述的一种家电外壳的自动打磨加工生产线，其特征在于：所述撑紧装置包括滑动安插在竖口(501)内的转动座(23)，所述动转轴(21)转动安装在转动座(23)内，所述转动座(23)外固定安装有工型夹板(27)，所述工型夹板(27)贴抵T型支架(5)的侧边设置，所述工型夹板(27)上竖直固定安插有内螺纹套管(26)，所述内螺纹套管(26)内插设并螺纹连接有螺杆(25)，所述安装台(2)上安装有与螺杆(25)下端相连的伺服马达(24)。
3.根据权利要求2所述的一种家电外壳的自动打磨加工生产线，其特征在于：所述T型支架(5)的竖直端与螺杆(25)的轴心线之间平行设置且均垂直与安装台(2)的顶面设置。
4.根据权利要求1所述的一种家电外壳的自动打磨加工生产线，其特征在于：所述带转装置包括固定套装在定转轴(20)前端的大传动轮(18)，所述安装台(2)上安装固定有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴固定安装有小传动轮(17)，所述小传动轮(17)与大传动轮(18)之间通过传动皮带(19)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种家电外壳的自动打磨加工生产线，其特征在于：所述托台机构包括间隔安装在安装台(2)上的两个支撑桩(9)，两个所述支撑桩(9)的上端均通过回弹部件连接有工作台板(8)，且两个所述工作台板(8)背对补蜡带(6)、滚磨带(7)的一侧共同固定连接有握把(29)，两个所述工作台板(8)背对握把(29)的一侧分别开设有与补蜡带(6)、滚磨带(7)相匹配的配装槽(801)。
6.根据权利要求5所述的一种家电外壳的自动打磨加工生产线，其特征在于：所述回弹部件包括转动穿插在支撑桩(9)上端的销轴(31)，所述工作台板(8)的底侧对称安装有两个连接耳板(30)，两个所述连接耳板(30)分别转动套装在销轴(31)的两端，所述销轴(31)外对称套设有两个强力扭簧(32)。
7.根据权利要求6所述的一种家电外壳的自动打磨加工生产线，其特征在于：一个工作台板(8)下的两个所述强力扭簧(32)相对的一端分别与支撑桩(9)上端外两相背对的侧面固定相连，一个工作台板(8)下的两个所述强力扭簧(32)相背对的一端分别与两个连接耳板(30)相对的一侧固定相连。
8.根据权利要求7所述的一种家电外壳的自动打磨加工生产线，其特征在于：所述支撑桩(9)的上端背对补蜡带(6)、滚磨带(7)的一侧均固定安装有限位撑板(28)，所述限位撑板(28)的顶面均通过粘合剂粘接固定有一层减震胶垫。
9.根据权利要求1所述的一种家电外壳的自动打磨加工生产线，其特征在于：所述抽吸机构包括安装在安装台(2)底侧的储尘箱(4)，所述储尘箱(4)的侧面安装有抽吸泵(12)，所述抽吸泵(12)的上部安装有抽吸管道(13)，所述抽吸管道(13)的上端连接固定有可调摆的不锈钢伸缩管(14)，所述不锈钢伸缩管(14)远离抽吸管道(13)的一端设置有抽吸头(15)。
10.根据权利要求1所述的一种家电外壳的自动打磨加工生产线，其特征在于：所述补蜡机构包括固定在安装台(2)上的顶装架(10)，所述顶装架(10)上架装有储蜡盒(3)，所述储蜡盒(3)的下料末端设置有与之相匹配的电磁阀(11)。
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| CN105108612A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-12-02 | 合肥鑫艺达抛光机械有限公司 | 一种双头分级抛光机构 |
| DE102017206179A1 (de) * | 2017-04-11 | 2018-10-11 | Homag Bohrsysteme Gmbh | Schleifvorrichtung |
| CN109202632A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-15 | 王春阳 | 环保除尘抛光打磨机 |
| CN112008559A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-01 | 邱先祥 | 一种高效多功用精确打磨设备 |
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2021
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