CN114211298A - 集尘装置及其电动工具组合 - Google Patents

Abstract

一种集尘装置及其电动工具组合，安装于电动工具上，集尘装置包括外壳、安装于外壳上的集尘盒及抖尘机构，外壳设有收容集尘盒的收容腔及气流排出通道，集尘盒设有伸缩管、过滤装置及过滤器，过滤装置具有集尘腔及位于集尘腔一侧的集尘口，伸缩管一端凸伸出外壳的收容腔外，另一端连通于过滤装置的集尘口，且过滤器安置于过滤装置的集尘腔内，并与气流排出通道连通。抖尘机构包括安装于外壳内的弹性元件及自动活动的冲击块，弹性元件一端抵接于外壳的内壁上，另一端抵接于冲击块上，冲击块面对过滤装置设置，冲击块来回移动撞击过滤装置的外壁，以使过滤装置产生振动而自动抖尘，从而防止过滤器堵塞，并实现集尘效率的最大化。

Description

集尘装置及其电动工具组合

[技术领域]

本发明涉及集尘技术领域，特别涉及一种用于与手持式电动工具一起使用的集尘装置及其电动工具组合。

[背景技术]

现有的手持式钻孔工具(例如电锤)作业时会产生粉尘和碎屑，其不仅影响工作效率与环境，还对操作人员的身体健康有一定的危害，所以集尘装置越来越广泛地被应用到钻孔工具中，尤其是带冲击的手持式钻孔工具。但集尘装置在使用一段时间后，集尘装置中的过滤器会被粉尘堵塞，从而造成集尘效率与过滤器寿命的降低，此时一般需要清理过滤器再进行使用，常见的方式中，需要通过手动对集尘装置中的过滤器施加力，以振动实现清理堵塞的过滤器。

例如中国发明专利申请公开第CN111093894A号中揭示了一种电动工具用集尘装置，该集尘装置具有振动施加单元，其可对过滤装置施加直接或间接的振动，从而将附着在过滤器上的积尘抖落，以防止过滤器堵塞。然而，该振动施加单元需要手动操控，且需要有意识的操控；实际上，操作人员往往不会刻意的去清灰，更多的是在过滤器有一定的积尘后再去清理，即使过滤装置设有按钮、旋钮之类专门的手控清灰致动件，通常也会被忽视，极少主动清灰。结果使得过滤器难以有效的发挥作用，从而影响手持式钻孔工具作业环境的除尘效果。现有的技术需要人有意识的手动的不定期的清理附着在过滤器上的积尘，且集尘效率不能最大化。

鉴于此，确有必要提供一种改进的集尘装置，以克服先前技术存在的缺陷。

[发明内容]

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种可以自动抖尘的集尘装置及其电动工具组合，以防止过滤器堵塞且确保集尘效率的最大化。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种集尘装置，安装于电动工具上，所述集尘装置包括外壳、安装于所述外壳上的集尘盒及抖尘机构，所述外壳设有收容所述集尘盒的收容腔及气流排出通道，所述集尘盒设有伸缩管、过滤装置及过滤器，所述过滤装置具有集尘腔及位于所述集尘腔一侧的集尘口，所述伸缩管一端凸伸出所述外壳的收容腔外，另一端连通于所述过滤装置的集尘口，且所述过滤器安置于所述过滤装置的集尘腔内，并与所述气流排出通道连通；其特征在于：所述抖尘机构包括安装于所述外壳内的弹性元件及自动活动的冲击块，所述弹性元件一端抵接于外壳的内壁上，另一端抵接于所述冲击块上，所述冲击块面对所述过滤装置设置，所述冲击块来回移动撞击过滤装置的外壁，以使所述过滤装置产生振动而自动抖尘。

进一步改进方案为：所述抖尘机构包括沿前后方向延伸的导销及位于所述导销两端的前支架与后支架，所述前支架固定连接于所述外壳上，所述弹性元件与所述冲击块位于所述前支架与所述后支架之间且套设于所述导销上，所述冲击块沿着所述导销前后方向移动并撞击所述后支架。

进一步改进方案为：所述外壳的内壁上设有一对卡槽，所述前支架与所述后支架分别容纳于所述卡槽内，所述后支架活动安装于卡槽内。

进一步改进方案为：所述抖尘机构还包括安装在所述导销上的挡圈，所述挡圈包括位于所述前支架前方的左挡圈及位于所述后支架后方的右挡圈，以限制所述冲击块的位移。

进一步改进方案为：所述后支架具有至少一个向后凸伸的外突出部，所述外突出部与所述过滤装置的外壁接触，且导销的后端未超出外突出部的后端面。

进一步改进方案为：所述抖尘机构包括位于所述外壳内且沿前后方向延伸的导槽，所述弹性元件与所述冲击块位于所述导槽内，所述冲击块在所述导槽内沿前后方向移动并撞击所述过滤装置的外壁。

进一步改进方案为：所述集尘腔设有邻近所述集尘口的第一防尘板与第二防尘板，所述第一防尘板与所述第二防尘板分别自过滤装置的内壁向下与向上延伸，以形成一个交错的第一过滤通道。

进一步改进方案为：所述过滤器位于所述第一过滤通道的下游且形成第二过滤通道，以对流过所述第一过滤通道的气流进行二次过滤。

进一步改进方案为：所述外壳设有位于所述过滤器上方的连接部，所述气流排出通道设于所述连接部内。

进一步改进方案为：所述外壳的内壁上还设有一对立柱，所述立柱具有螺纹孔，所述连接部通过设置在两侧的通孔而套设于所述立柱上。

进一步改进方案为：所述电动工具包括工具主体、使所述电动工具产生振动且安装于所述工具主体内的冲击组件及位于所述工具主体前端的工作头，所述集尘装置连接于所述工具主体的下端，所述气流排出通道末端处设有位于所述工具主体内的集尘风扇。

进一步改进方案为：所述冲击组件包括气缸、位于所述气缸内的冲击锤及由所述冲击锤撞击的冲击杆，冲击锤的运动轨迹线与冲击块的运动轨迹线平行。

本发明解决现有技术问题还可采用的技术方案是：电动工具组合，所述电动工具组合包括电动工具及安装于所述电动工具上的集尘装置，所述集尘装置具有如上述权利要求任一项所述的技术特征，且所述电动工具具有工具主体、使所述电动工具产生振动且安装于所述工具主体内的冲击组件、安装于所述工具主体内的电机及所述电机驱动的集尘风扇，所述集尘风扇与所述集尘装置的气流排出通道连通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：所述抖尘机构包括安装于所述外壳内的弹性元件及自动活动的冲击块，所述弹性元件一端抵接于所述外壳的内壁上，另一端抵接于所述冲击块上，所述冲击块面对所述过滤装置设置，所述冲击块来回移动撞击所述过滤装置的外壁，以使所述过滤装置产生振动而自动抖尘。相对于现有技术，本方案可以实现自动并实时敲打过滤装置，从而防止粉尘堵塞过滤器，并且实现集尘效率的最大化。

[附图说明]

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本发明较佳实施例中电动工具组合的剖视示意图；

图2是图1所示集尘装置的局部放大示意图；

图3是图1所示集尘装置去除部分壳体后的立体示意图；

图4是图3所示集尘装置的分解示意图；

图5是图3所示集尘装置中抖尘机构的立体示意图；

图6是图5所示抖尘机构的分解示意图；

图7是图2所述集尘装置沿B-B方向的剖视示意图；

图8是图7所述集尘装置沿B-B方向另一状态的剖视示意图。

图中附图标记的含义：

电锤 100 钻具 110

工具主体 10 工作头 11

握持部 12 开关板机 120

电机 13 电机轴 130

集尘风扇 14 冷却风扇 15

传动组件 16 冲击组件 17

冲击锤 170 冲击杆 171

气缸 172 集尘装置 200

外壳 20 收容腔 201

气流排出通道 202 连接部 203

通孔 204 立柱 205

螺纹孔 206 锁定组件 207

卡槽 208 防脱槽 209

集尘盒 21 收集器 210

伸缩管 211 滑动管 212

转接管 213 过滤装置 214

过滤器 215 底盖 216

卡扣 217 第一防尘板 218

第二防尘板 219 集尘口 220

集尘腔 221 第一过滤通道 223

第二过滤通道 224 抖尘机构 23

冲击块 230 弹性元件 231

导销 232 前支架 233

后支架 234 左挡圈 235

右挡圈 236 外突出部 237

[具体实施方式]

在本发明中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4所示，本发明实施方式揭露了一种集尘装置200，用于安装于电动工具上，在本实施方式中，所述电动工具展现了一种电锤100，当然，该集尘装置200还可连接其他的带冲击功能的电动工具。所述电锤100包括工具主体10、连接于工具主体10下侧的握持部12、安装于工具主体10内的电机13、由电机13驱动的集尘风扇14和冷却风扇15、由电机13驱动的传动组件16及由传动组件16带动且使电锤产生振动的冲击组件17。

所述握持部12包括安装在靠近工具主体10下侧的开关扳机120，所述集尘风扇14和冷却风扇15安装在电机13的电机轴130上，所述集尘风扇14为集尘装置200提供驱动力，以抽吸钻孔产生的粉尘和碎屑，所述冷却风扇15为电机13散热，以确保电锤100稳定的工作，所述冲击组件17包括气缸172、位于气缸172内的冲击锤170及由冲击锤170沿前后方向撞击的冲击杆171。

实际使用时，操作者抓握握持部12，用手按压开关板机120，启动电机13，并带动传动组件16和冲击组件17运转，以进行作业。具体地，所述冲击锤170在气缸172中沿前后方向作往复移动并撞击冲击杆171，再由冲击杆171撞击安装在工具主体10前端的工作头11处的钻具110，从而使得电锤100产生前后方向的振动。

所述集尘装置200包括外壳20、安装于外壳20上的集尘盒21及抖尘机构23。所述外壳20设有收容集尘盒21的收容腔201、气流排出通道202及使集尘装置200与电锤100相连接的锁定组件207。在本实施方式中，所述外壳20设有位于所述过滤器215上方的连接部203，所述气流排出通道202位于该连接部203内。

所述集尘盒21设有伸缩管211、过滤装置214及过滤器215，所述过滤装置214具有集尘腔221及位于集尘腔221一侧的集尘口220，所述伸缩管211一端凸伸出外壳20的收容腔201外，另一端连通于过滤装置214的集尘口220，且过滤器215安置于过滤装置214的集尘腔221内，并与气流排出通道202连通，所述过滤器215自集尘口220上方向下装入过滤装置214内。所述外壳20的内壁上设有一对卡槽208、一对防脱槽209及一对立柱205，所述卡槽208两两为一组，组组为一对，所述立柱205具有螺纹孔206，所述连接部203通过设置在两侧的通孔204而套设于所述立柱205上。

所述集尘腔221设有邻近集尘口220的第一防尘板218与第二防尘板219，所述第一防尘板218与第二防尘板219分别自过滤装置214的内壁向下与向上延伸，以形成一个交错的第一过滤通道223。所述过滤器215位于第一过滤通道223的下游且形成第二过滤通道224，以对流过第一过滤通道223的气流进行二次过滤。所述过滤装置214底部还设有可拆卸的底盖216，其两侧设有卡扣217，且平时使用不用拆卸，只需将过滤器215向上取下即可清理处于集尘腔221中的灰尘，所述过滤装置214自下向上装入收容腔201，并将卡扣217扣在位于外壳20内壁上的防脱槽209内，以将过滤装置214固定在收容腔201中。

所述集尘盒21还包括位于伸缩管211外的滑动管212、连接到伸缩管211前端的收集器210及连接到伸缩管211后端的转接管213，所述收集器210贴靠在待打孔的表面，所述转接管213一端连接于伸缩管211，另一端连接于集尘口220，钻孔产生的粉尘和碎屑经过收集器210、伸缩管211及转接管213，最终被吸入过滤装置214内。

当所述电锤100工作时，处于气流排出通道202上方并集成在电锤100内的集尘风扇14转动，并在钻孔产生的粉尘和碎屑经过的通道内产生真空，促使钻孔产生的粉尘和碎屑被抽吸引导到过滤装置214的集尘腔221。图1中所示箭头方向为空气的流通方向，与空气一同流动的粉尘或碎屑在第一过滤通道223及过滤器215形成的第二过滤通道224的作用下被留在集尘腔221中，而被过滤的空气在由气流排出通道202排出。

请参阅图4至图8所示，所述抖尘机构23包括安装于外壳20内的弹性元件231及自动活动的冲击块230，所述弹性元件231一端抵接于外壳20的内壁上，另一端抵接于冲击块230上，所述冲击块230面对过滤装置214设置，所述冲击块230来回移动撞击过滤装置214的外壁，以使过滤装置214产生振动而自动抖尘，且冲击块230的运动轨迹线与冲击锤170的运动轨迹线平行。

所述抖尘机构23包括沿前后方向延伸的导销232及位于导销232两端的前支架233与后支架234，所述前支架233固定连接于外壳20的内壁，所述弹性元件231与冲击块230位于前支架233与后支架234之间且套设于导销232上，所述冲击块230沿着导销232前后移动并撞击后支架234。所述前支架233与后支架234结构相同且为镜像布置，并分别容纳于卡槽208内，所述后支架234活动安装于卡槽208内，所述卡槽208在前支架233与后支架234的左右两侧均有设置，所述后支架234具有向后凸伸的外突出部237，所述外突出部237与过滤装置214的外壁接触。

所述抖尘机构23还包括安装在导销232上的挡圈235、236，所述挡圈235、236包括位于前支架233前方的左挡圈235及位于后支架234后方的右挡圈236，以限制所述冲击块230的位移，且导销232的后端未超出外突出部237的后端面。

在本实施方式中，所述抖尘机构23的冲击块230不仅可以沿导销232在前后方向作往复运动，还可以在外壳20内设置沿前后方向延伸的导槽(未图示)用于弹性元件231与冲击块230的导向，所述弹性元件231与冲击块230位于导槽内且冲击块230在导槽内沿前后方向移动并撞击过滤装置214的外壁。

请参阅图7与图8所示，由于电锤100工作时自身产生的前后方向的振动，所述抖尘机构23中的冲击块230在惯性力的作用在沿导销232在前支架233与后支架234之间做往复运动，在冲击块230的前方设置的弹性元件231，以保证冲击块230可有效的撞击后支架234而使后支架234撞击的过滤装置214振动，从而抖动掉附着在过滤器215上的积尘于集尘腔221中。图7所示，所述冲击块230为初始状态位置，图8所示，所述冲击块230向前压缩弹性元件231，并等待冲击锤170向前撞击后回程，弹性元件231就会向后弹回，并释放存储的势能使冲击块230撞击后支架234，且回到初始状态位置。

本发明中，所述抖尘机构23包括安装于外壳20内的弹性元件231及自动活动的冲击块230，所述弹性元件231一端抵接于外壳20的内壁上，另一端抵接于冲击块230上，所述冲击块230面对过滤装置214设置，所述冲击块230来回移动撞击过滤装置214的外壁，以使过滤装置214产生振动而自动抖尘。所述电锤100工作时自身产生的前后方向的振动，使得冲击块230通过惯性力沿前后方向实时的往复的撞击后支架234而使后支架234撞击的过滤装置214产生振动，从而抖动掉附着在收容于过滤装置214中的过滤器215上的积尘，以振动的方式防止过滤器堵塞，并实现集尘效率的最大化。

本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的集尘装置不局限于电锤，只要能够安装集尘装置且自带冲击功能的电动工具均能够应用本发明，且抖尘机构还有很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (13)

1.一种集尘装置，安装于电动工具上，所述集尘装置包括外壳、安装于所述外壳上的集尘盒及抖尘机构，所述外壳设有收容所述集尘盒的收容腔及气流排出通道，所述集尘盒设有伸缩管、过滤装置及过滤器，所述过滤装置具有集尘腔及位于所述集尘腔一侧的集尘口，所述伸缩管一端凸伸出所述外壳的收容腔外，另一端连通于所述过滤装置的集尘口，且所述过滤器安置于所述过滤装置的集尘腔内，并与所述气流排出通道连通；其特征在于：所述抖尘机构包括安装于所述外壳内的弹性元件及自动活动的冲击块，所述弹性元件一端抵接于外壳的内壁上，另一端抵接于所述冲击块上，所述冲击块面对所述过滤装置设置，所述冲击块来回移动撞击过滤装置的外壁，以使所述过滤装置产生振动而自动抖尘。

2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述抖尘机构包括沿前后方向延伸的导销及位于所述导销两端的前支架与后支架，所述前支架固定连接于所述外壳上，所述弹性元件与所述冲击块位于所述前支架与所述后支架之间且套设于所述导销上，所述冲击块沿着所述导销前后方向移动并撞击所述后支架。

3.根据权利要求2所述的集尘装置，其特征在于：所述外壳的内壁上设有一对卡槽，所述前支架与所述后支架分别容纳于所述卡槽内，所述后支架活动安装于所述卡槽内。

4.根据权利要求2所述的集尘装置，其特征在于：所述抖尘机构还包括安装在所述导销上的挡圈，所述挡圈包括位于所述前支架前方的左挡圈及位于所述后支架后方的右挡圈，以限制所述冲击块的位移。

5.根据权利要求3所述的集尘装置，其特征在于：所述后支架具有至少一个向后凸伸的外突出部，所述外突出部与所述过滤装置的外壁接触，且导销的后端未超出外突出部的后端面。

6.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述抖尘机构包括位于所述外壳内且沿前后方向延伸的导槽(未图示)，所述弹性元件与所述冲击块位于所述导槽内，所述冲击块在所述导槽内沿前后方向移动并撞击所述过滤装置的外壁。

7.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述集尘腔设有邻近所述集尘口的第一防尘板与第二防尘板，所述第一防尘板与所述第二防尘板分别自过滤装置的内壁向下与向上延伸，以形成一个交错的第一过滤通道。

8.根据权利要求7所述的集尘装置，其特征在于：所述过滤器位于所述第一过滤通道的下游且形成第二过滤通道，以对流过所述第一过滤通道的气流进行二次过滤。

9.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述外壳设有位于所述过滤器上方的连接部，所述气流排出通道设于所述连接部内。

10.根据权利要求9所述的集尘装置，其特征在于：所述外壳的内壁上还设有一对立柱，所述立柱具有螺纹孔，所述连接部通过设置在两侧的通孔而套设于所述立柱上。

11.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述电动工具包括工具主体、使所述电动工具产生振动且安装于所述工具主体内的冲击组件及位于所述工具主体前端的工作头，所述集尘装置连接于所述工具主体的下端，所述气流排出通道末端处设有位于所述工具主体内的集尘风扇。

12.根据权利要求11所述的集尘装置，其特征在于：所述冲击组件包括气缸、位于所述气缸内的冲击锤及由所述冲击锤撞击的冲击杆，冲击锤的运动轨迹线与冲击块的运动轨迹线平行。

13.电动工具组合，所述电动工具组合包括电动工具及安装于所述电动工具上的集尘装置，所述集尘装置具有权利要求1-12中任一项的技术特征，且所述电动工具具有工具主体、使所述电动工具产生振动且安装于所述工具主体内的冲击组件、安装于所述工具主体内的电机及所述电机驱动的集尘风扇，所述集尘风扇与所述集尘装置的气流排出通道连通。

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