CN114211234A - 一种单体螺栓拉伸机的拉杆平衡装置 - Google Patents

一种单体螺栓拉伸机的拉杆平衡装置 Download PDF

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王鹏
孙永刚
冯东旭
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Dalian Nuclear Power And Petrochemical Co ltd
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明提供一种单体螺栓拉伸机的拉杆平衡装置,包括顶板,所述顶板下方连接有托板固定装置,所述顶板与托板固定装置之间设置有重量平衡装置,所述托板固定装置下方连接有防扭转吊具,所述防扭转吊具下方连接有单体螺栓拉伸机拉杆。本发明采用机械弹簧式平衡结构,既实现重量平衡要求,又简化拉伸机系统结构,安全性可靠性较好。

Description

一种单体螺栓拉伸机的拉杆平衡装置
技术领域
本发明涉及螺栓拉伸机技术领域,尤其涉及一种单体螺栓拉伸机的拉杆平衡装置。
背景技术
目前国内民用核电反应堆压力容器主螺栓均采用螺栓拉伸机预紧,由于核反应堆技术不断更新换代,其反应堆压力容器直径越来越大,为保证核反应堆在高温高压下的密封性,螺栓预紧力从约400吨增加至约800吨,对应的螺栓直径从155mm增加至约190mm,因此,对应的螺栓拉伸机拉杆尺寸和重量逐渐加大,拉杆重量逐渐增加至200kg以上。拉杆重量越大,在与主螺栓结合时摩擦力越大,越容易损伤螺纹表面。因此,为减小螺栓拉伸过程中拉杆对螺纹的损伤,因此需要增加拉杆重量平衡装置平衡拉杆重量,达到减小螺纹损伤目的。
目前主要拉杆平衡方案有两种:液压活塞式和平衡气缸式。然而,上述两种装置均需要额外在拉伸机配置管路,通过管道向气缸/液压缸输入压缩空气/液压油实现重量平衡目的,使整个拉伸机系统更复杂,拉伸机稳定性及可靠性也一定程度降低。综上所述,有待发明一种简化整个拉伸机系统的,稳定性及可靠性更高的拉杆平衡装置。
发明内容
本发明提供一种单体螺栓拉伸机的拉杆平衡装置,解决了现有拉杆平衡装置结构复杂的问题。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:
一种单体螺栓拉伸机的拉杆平衡装置,包括顶板,所述顶板下方连接有托板固定装置,所述顶板与托板固定装置之间设置有重量平衡装置,所述托板固定装置下方连接有防扭转吊具,所述防扭转吊具下方连接有单体螺栓拉伸机拉杆。
优选地,所述托板固定装置包括卡箍、托板和设置于托板四角的四个第一固定螺柱,所述托板上设置有四个托板螺孔,所述顶板上设置有四个第一螺孔,所述第一固定螺柱的上端通过第一螺孔与顶板固定,所述第一固定螺柱的下端通过托板螺孔与托板固定,所述卡箍设置于所述重量平衡装置的塔轮上,所述卡箍下端与托板连接。
优选地,所述重量平衡装置包括塔轮、涡卷弹簧、钢丝绳、第一吊钩和第二吊钩,所述顶板的下表面上设置有吊环,所述第一吊钩与吊环相连,所述第一吊钩的下方连接有塔轮,所述塔轮内部设置有涡卷弹簧,所述塔轮下方通过钢丝绳连接有第二吊钩。
优选地,所述防扭转吊具包括第一吊耳、吊具本体、推力球轴承和第二吊耳,所述托板中部设置有贯穿的孔洞,所述钢丝绳穿过孔洞,所述第二吊钩与第一吊耳相连,所述第一吊耳与吊具本体的上部相连,所述第二吊耳与吊具本体的下部相连,所述吊具本体内部设置有推力球轴承,所述第二吊耳与单体螺栓拉伸机拉杆上端面上的吊钩相连。
优选地,还包括四个第二固定螺柱,所述第二固定螺柱设置于第一固定螺柱的外侧,所述第一螺孔外侧设置有四个第二螺孔,所述第二固定螺柱的上端通过第二螺孔与顶板固定,所述第二螺柱的下端与单体螺栓拉伸机油缸上端面固定。
优选地,所述第二吊钩与钢丝绳间设置有缓冲橡胶。
本发明的有益效果在于:
本发明通过在托板固定装置上设置了重量平衡装置,既实现了重量平衡的要求,又简化了拉伸机系统结构,使得结构更简单;
本发明公开的防扭转吊具,保证重量平衡装置的第二吊钩在拉杆旋转过程中不发生扭转。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的实施例或现有技术的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明装置主视图。
图2为本发明装置侧视图。
图3为本发明装置俯视图。
图4为本发明重量平衡装置主视图。
图5为本发明防扭转吊具主视图。
图6为本发明与单体螺栓拉伸机拉杆配合的立体图。
附图标号说明:
1、顶板;2、卡箍;3、托板;4、第一固定螺柱;5、塔轮;6、涡卷弹簧;7、钢丝绳;8、第一吊钩;9、第二吊钩;10、第一吊耳;11、吊具本体;12、推力球轴承;13、第二吊耳;14、第二固定螺柱;15、单体螺栓拉伸机拉杆。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时,应当清楚,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制:方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
本发明提供一种技术方案:一种单体螺栓拉伸机的拉杆平衡装置,如图1-6所示,包括顶板1,所述顶板1下方连接有托板固定装置,所述顶板1与托板固定装置之间设置有重量平衡装置,所述托板固定装置下方连接有防扭转吊具,所述防扭转吊具下方连接有单体螺栓拉伸机拉杆15。所述托板固定装置包括卡箍2、托板3和设置于托板3四角的四个第一固定螺柱4,所述托板3上设置有四个托板螺孔,所述顶板1上设置有四个第一螺孔,所述第一固定螺柱4的上端通过第一螺孔与顶板1固定,所述第一固定螺柱4的下端通过托板螺孔与托板3固定,所述卡箍2设置于所述重量平衡装置的塔轮5上,所述卡箍2下端与托板3连接。所述重量平衡装置包括塔轮5、涡卷弹簧6、钢丝绳7、第一吊钩8和第二吊钩9,所述顶板1的下表面上设置有吊环,所述第一吊钩8与吊环相连,所述第一吊钩8的下方连接有塔轮5,所述塔轮5内部设置有涡卷弹簧6,所述塔轮5下方通过钢丝绳7连接有第二吊钩9,所述第二吊钩9与钢丝绳7间设置有缓冲橡胶。所述防扭转吊具包括第一吊耳10、吊具本体11、推力球轴承12和第二吊耳13,所述托板3中部设置有贯穿的孔洞,所述钢丝绳7穿过孔洞,所述第二吊钩9与第一吊耳10相连,所述第一吊耳10与吊具本体11的上部相连,所述第二吊耳13与吊具本体11的下部相连,所述吊具本体11内部设置有推力球轴承12,所述第二吊耳13与单体螺栓拉伸机拉杆15上端面上的吊钩相连。单体螺栓拉伸机的拉杆平衡装置还包括四个第二固定螺柱14,所述第二固定螺柱14设置于第一固定螺柱4的外侧,所述第一螺孔外侧设置有四个第二螺孔,所述第二固定螺柱14的上端通过第二螺孔与顶板1固定,所述第二螺柱14的下端与单体螺栓拉伸机油缸上端面固定。
单体螺栓拉伸机的拉杆平衡装置由重量平衡装置,托板固定装置、防扭转吊具等组成。所述重量平衡装置为圆形结构,用于平衡拉伸机拉杆重量,平衡重量从10kg至200kg,可根据拉杆实际重量选择合适的弹簧,满足不同工况需求。重量平衡装置是通过调节塔轮5内涡卷弹簧6来调节平衡器平衡重量,操作方便。所述托板固定装置用于固定所述重量平衡装置,保证平衡器在使用过程中钢丝绳7不会因设备晃动导致出槽,造成设备损坏。所述防扭转吊具上部与所述重量平衡装置吊环连接,下部与拉伸机拉杆连接,保证平衡装置吊钩在拉杆旋转过程中不发生扭转。
本装置工作原理是通过重量平衡装置减小螺栓拉伸机拉杆与主螺栓旋合时的摩擦力,降低拉杆旋转所需力矩,进而达到保护产品主螺栓螺纹的目的。本装置主体结构主要分为三部分,一部分为由顶板1、托板3等组成的装置主体,起到重量平衡装置固定和定位的作用;一部分为由塔轮5、涡卷弹簧6、钢丝绳7、第一吊钩8和第二吊钩9组成的重量平衡装置,为本装置的核心部件,起到拉杆重量平衡的作用;一部分为由第一吊耳10、吊具本体11、推力球轴承12和第二吊耳13组成的防扭转吊具,起到拉杆旋转过程中放置重量平衡装置扭转的作用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单体螺栓拉伸机的拉杆平衡装置,其特征在于:包括顶板(1),所述顶板(1)下方连接有托板固定装置,所述顶板(1)与托板固定装置之间设置有重量平衡装置,所述托板固定装置下方连接有防扭转吊具,所述防扭转吊具下方连接有单体螺栓拉伸机拉杆(15)。
2.根据权利要求1所述的单体螺栓拉伸机的拉杆平衡装置,其特征在于:所述托板固定装置包括卡箍(2)、托板(3)和设置于托板(3)四角的四个第一固定螺柱(4),所述托板(3)上设置有四个托板螺孔,所述顶板(1)上设置有四个第一螺孔,所述第一固定螺柱(4)的上端通过第一螺孔与顶板(1)固定,所述第一固定螺柱(4)的下端通过托板螺孔与托板(3)固定,所述卡箍(2)设置于所述重量平衡装置的塔轮(5)上,所述卡箍(2)下端与托板(3)连接。
3.根据权利要求2所述的单体螺栓拉伸机的拉杆平衡装置,其特征在于:所述重量平衡装置包括塔轮(5)、涡卷弹簧(6)、钢丝绳(7)、第一吊钩(8)和第二吊钩(9),所述顶板(1)的下表面上设置有吊环,所述第一吊钩(8)与吊环相连,所述第一吊钩(8)的下方连接有塔轮(5),所述塔轮(5)内部设置有涡卷弹簧(6),所述塔轮(5)下方通过钢丝绳(7)连接有第二吊钩(9)。
4.根据权利要求3所述的单体螺栓拉伸机的拉杆平衡装置,其特征在于:所述防扭转吊具包括第一吊耳(10)、吊具本体(11)、推力球轴承(12)和第二吊耳(13),所述托板(3)中部设置有贯穿的孔洞,所述钢丝绳(7)穿过孔洞,所述第二吊钩(9)与第一吊耳(10)相连,所述第一吊耳(10)与吊具本体(11)的上部相连,所述第二吊耳(13)与吊具本体(11)的下部相连,所述吊具本体(11)内部设置有推力球轴承(12),所述第二吊耳(13)与单体螺栓拉伸机拉杆(15)上端面上的吊钩相连。
5.根据权利要求1所述的单体螺栓拉伸机的拉杆平衡装置,其特征在于:还包括四个第二固定螺柱(14),所述第二固定螺柱(14)设置于第一固定螺柱(4)的外侧,所述第一螺孔外侧设置有四个第二螺孔,所述第二固定螺柱(14)的上端通过第二螺孔与顶板(1)固定,所述第二螺柱(14)的下端与单体螺栓拉伸机油缸上端面固定。
6.根据权利要求3所述的单体螺栓拉伸机的拉杆平衡装置,其特征在于:所述第二吊钩(9)与钢丝绳(7)间设置有缓冲橡胶。
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