CN114211054A - 一种智能制造用钢板等距切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种智能制造用钢板等距切割设备。本发明的技术问题为：提供一种可将钢板进行固定且推动距离一致的智能制造用钢板等距切割设备。技术方案：一种智能制造用钢板等距切割设备，包括有：底座，底座顶部设有切割机构；滑轨，切割机构上设有两个滑轨；电机，切割机构部件上设有电机；切刀，切割机构部件上对称滑动式设有切刀；支撑机构，底座中部设有支撑机构。通过设置的支撑机构可使推动钢板进行移动时更为省力；通过设置的固定机构可对钢板的前后两侧进行限位，还可使每次推出的钢板距离一致，避免超过左侧切刀的钢板材料过多。

Description

一种智能制造用钢板等距切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种智能制造用钢板等距切割设备。

背景技术

在钢板的实际使用过程中，往往需要用到一些长度相同的钢板，目前对钢板进行切割时，都是工作人员将钢板放好后使用切割器对钢板进行切割工作，以此切割完成后推动钢板移动再次进行切割，但是此方式难以控制推动钢板移动的距离，且无法将钢板进行固定，从而对切割工作增加难度。

因此需要设计出一种可将钢板进行固定且推动距离一致的智能制造用钢板等距切割设备。

发明内容

为了克服人工难以控制推动钢板移动的距离，且无法将钢板进行固定，从而对切割工作增加难度的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可将钢板进行固定且推动距离一致的智能制造用钢板等距切割设备。

技术方案：一种智能制造用钢板等距切割设备，包括有：底座，底座顶部设有切割机构；滑轨，切割机构上设有两个滑轨；电机，切割机构部件上设有电机；切刀，切割机构部件上对称滑动式设有切刀；支撑机构，底座中部设有支撑机构。

在其中一个实施例中，切割机构包括有把手、安装块、第一转杆和支撑架，底座顶部两侧均对称设有支撑架，两侧的支撑架之间均连接有滑轨，滑轨之间滑动式连接有安装块，安装块顶部设有把手，安装块与电机相连，安装块两侧均转动式设有第一转杆，第一转杆与切刀相连，第一转杆与电机输出轴相连。

在其中一个实施例中，支撑机构包括有第一支撑块、连接板、第一连接块和滑块，底座中部对称设有第一支撑块，第一支撑块上部均设有连接板，连接板顶部均设有第一连接块，第一连接块上均转动式设有多个滑块。

在其中一个实施例中，还包括有收集机构，收集机构包括有第一连接杆、第一收集框、第二收集框和拉把，底座中部设有第一收集框，第一收集框与连接板之间均连接有第一连接杆，第一收集框内滑动式设有第二收集框，第二收集框一侧对称设有拉把。

在其中一个实施例中，还包括有固定机构，固定机构包括有第二连接块、第一导向杆、第一弹簧、第一夹紧块和斜块，连接板外侧均对称设有第二连接块，第二连接块上均滑动式设有两根第一导向杆，第一导向杆与第二连接块之间均连接有第一弹簧，相邻的两根第一导向杆之间均连接有第一夹紧块，第一夹紧块外侧均设有斜块。

在其中一个实施例中，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有第二支撑块、第二转杆、第二夹紧块、第二导向杆、移动块和第二弹簧，底座顶部两侧均对称设有第二支撑块，两侧的第二支撑块之间均转动式连接有第二转杆，第二支撑块一侧均设有第二导向杆，第二导向杆上均滑动式设有移动块，移动块与第二导向杆之间均连接有第二弹簧，两侧的移动块之间均转动式连接有第二夹紧块，第二转杆上设有第二夹紧块。

在其中一个实施例中，还包括有下料机构，下料机构包括有第二连接杆、扭力弹簧、第一挡板和第二挡板，连接板内侧均设有第二连接杆，一侧第二连接杆上转动式设有第一挡板，一侧第二连接杆上转动式设有第二挡板，第二挡板和第一挡板均与第二连接杆之间连接有两个扭力弹簧。

在其中一个实施例中，切刀的材质为合金。

本发明达到了的效果：通过设置的支撑机构可使推动钢板进行移动时更为省力；通过设置的固定机构可对钢板的前后两侧进行限位，还可使每次推出的钢板距离一致，避免超过左侧切刀的钢板材料过多；通过设置的下料机构可给小块钢板掉落时一个缓冲物，还可对其起导向作用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切割机构和支撑机构的立体结构示意图。

图3为本发明收集机构的立体结构示意图。

图4为本发明固定机构的立体结构示意图。

图5为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图6为本发明下料机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-切刀，3-电机，4-滑轨，5-切割机构，51-把手，52-安装块，53-第一转杆，54-支撑架，6-支撑机构，61-第一支撑块，62-连接板，63-第一连接块，64-滑块，7-收集机构，71-第一连接杆，72-第一收集框，73-第二收集框，75-拉把，8-固定机构，81-第二连接块，82-第一导向杆，83-第一弹簧，84-第一夹紧块，85-斜块，9-夹紧机构，91-第二支撑块，92-第二转杆，93-第二夹紧块，94-第二导向杆，95-移动块，96-第二弹簧，10-下料机构，101-第二连接杆，102-扭力弹簧，103-第一挡板，104-第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种智能制造用钢板等距切割设备，如图1-6所示，包括有底座1、切刀2、电机3、滑轨4、切割机构5和支撑机构6，底座1顶部设有切割机构5，切割机构5上设有两个滑轨4，切割机构5部件上设有电机3，切割机构5部件上左右对称滑动式设有切刀2，底座1中部设有支撑机构6。

切割机构5包括有把手51、安装块52、第一转杆53和支撑架54，底座1顶部左右两侧均前后对称设有支撑架54，左右两侧的支撑架54之间均连接有滑轨4，滑轨4之间滑动式连接有安装块52，安装块52顶部设有把手51，安装块52与电机3相连，安装块52左右两侧均转动式设有第一转杆53，第一转杆53与切刀2相连，第一转杆53与电机3输出轴相连。

支撑机构6包括有第一支撑块61、连接板62、第一连接块63和滑块64，底座1中部左右对称设有第一支撑块61，第一支撑块61上部均设有连接板62，连接板62顶部均设有第一连接块63，第一连接块63上均转动式设有多个滑块64。

需要将大块钢板切割成等距的小块时，工作人员可将钢板放在右侧滑块64上并推动其向左移动，滑块64可转动从而推动钢板移动时更为省力，当钢板左侧略超过左侧切刀2且处于左侧滑块64上时，工作人员便可启动电机3工作，电机3输出轴转动带动第一转杆53和切刀2转动，随后工作人员便可通过把手51拉动安装块52和其上部件一起前后移动，切刀2向前移动会与钢板接触，从而可对钢板进行切割，切割下来的两个切刀2之间的钢板便是工作人员所需的小块钢板，超过左侧切刀2的钢板材料和小块钢板均掉落在底座1上，当切刀2向后移动复位时，工作人员便可再次推动钢板移动一定距离，再次拉动把手51进行移动，如此往复便可不断的切割出等距的钢板，随后停止电机3工作，对超过左侧切刀2的钢板材料和小块钢板进行分类收集即可，如需对小块钢板的大小进行调节时，工作人员可拉动切刀2在第一转杆53上左右移动调节至合适位置即可。

还包括有收集机构7，收集机构7包括有第一连接杆71、第一收集框72、第二收集框73和拉把75，底座1中部设有第一收集框72，第一收集框72与连接板62之间均连接有第一连接杆71，第一收集框72内滑动式设有第二收集框73，第二收集框73前侧左右对称设有拉把75。

切割下来的小块钢板会掉落在第二收集框73内，当需要对小块钢板进行收集放置时，工作人员可通过拉把75将第二收集框73拉出，随后便可对其内的小块钢板进行收集，随后通过拉把75将第二收集框73推回原位即可。

还包括有固定机构8，固定机构8包括有第二连接块81、第一导向杆82、第一弹簧83、第一夹紧块84和斜块85，连接板62外侧均前后对称设有第二连接块81，第二连接块81上均滑动式设有两根第一导向杆82，第一导向杆82与第二连接块81之间均连接有第一弹簧83，相邻的两根第一导向杆82之间均连接有第一夹紧块84，第一夹紧块84外侧均设有斜块85。

工作人员可将钢板从右侧斜块85之间向左推动，从而会使右侧斜块85、第一夹紧块84和第一导向杆82向外侧移动，右侧第一弹簧83被压缩，同时在右侧第一弹簧83的反作用力下通过右侧第一夹紧块84将钢板夹紧，对其前后两侧进行限位，当钢板移动至与左侧第一夹紧块84接触时，无法继续移动，此时便可对其进行切割工作，切割完毕后便可再次推动钢板进行移动，以此便可使每次推出的钢板距离一致，避免超过左侧切刀2的钢板材料过多，当钢板切割完毕后，在右侧第一弹簧83的作用下右侧斜块85、第一夹紧块84和第一导向杆82向内侧移动复位。

还包括有夹紧机构9，夹紧机构9包括有第二支撑块91、第二转杆92、第二夹紧块93、第二导向杆94、移动块95和第二弹簧96，底座1顶部左右两侧均前后对称设有第二支撑块91，左右两侧的第二支撑块91之间均转动式连接有第二转杆92，第二支撑块91上侧均设有第二导向杆94，第二导向杆94上均滑动式设有移动块95，移动块95与第二导向杆94之间均连接有第二弹簧96，左右两侧的移动块95之间均转动式连接有第二夹紧块93，第二转杆92上设有第二夹紧块93。

工作人员可将钢板从右侧第二夹紧块93之间放入，从而会使右上侧第二夹紧块93和右侧移动块95向上移动，右侧第二弹簧96被压缩，同时在右侧第二弹簧96的反作用力下可通过右侧第二夹紧块93将钢板的上下两侧夹紧限位，更便于进行切割工作。

还包括有下料机构10，下料机构10包括有第二连接杆101、扭力弹簧102、第一挡板103和第二挡板104，连接板62内侧均设有第二连接杆101，左侧第二连接杆101上转动式设有第一挡板103，右侧第二连接杆101上转动式设有第二挡板104，第二挡板104和第一挡板103均与第二连接杆101之间连接有两个扭力弹簧102。

切割下来的小块钢板会掉落在第一挡板103和第二挡板104上，随后继续下落，从而使第一挡板103和第二挡板104向外侧转动，扭力弹簧102发生形变，如此可给小块钢板掉落时一个缓冲物，还可对其起导向作用，使其均可掉落到第二收集框73内，当钢板下落至不与第一挡板103和第二挡板104接触后，在扭力弹簧102的作用下第一挡板103和第二挡板104均转动复位。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种智能制造用钢板等距切割设备，其特征是，包括有：底座（1），底座（1）顶部设有切割机构（5）；滑轨（4），切割机构（5）上设有两个滑轨（4）；电机（3），切割机构（5）部件上设有电机（3）；切刀（2），切割机构（5）部件上对称滑动式设有切刀（2）；支撑机构（6），底座（1）中部设有支撑机构（6）。

2.按照权利要求1所述的一种智能制造用钢板等距切割设备，其特征是，切割机构（5）包括有把手（51）、安装块（52）、第一转杆（53）和支撑架（54），底座（1）顶部两侧均对称设有支撑架（54），两侧的支撑架（54）之间均连接有滑轨（4），滑轨（4）之间滑动式连接有安装块（52），安装块（52）顶部设有把手（51），安装块（52）与电机（3）相连，安装块（52）两侧均转动式设有第一转杆（53），第一转杆（53）与切刀（2）相连，第一转杆（53）与电机（3）输出轴相连。

3.按照权利要求2所述的一种智能制造用钢板等距切割设备，其特征是，支撑机构（6）包括有第一支撑块（61）、连接板（62）、第一连接块（63）和滑块（64），底座（1）中部对称设有第一支撑块（61），第一支撑块（61）上部均设有连接板（62），连接板（62）顶部均设有第一连接块（63），第一连接块（63）上均转动式设有多个滑块（64）。

4.按照权利要求3所述的一种智能制造用钢板等距切割设备，其特征是，还包括有收集机构（7），收集机构（7）包括有第一连接杆（71）、第一收集框（72）、第二收集框（73）和拉把（75），底座（1）中部设有第一收集框（72），第一收集框（72）与连接板（62）之间均连接有第一连接杆（71），第一收集框（72）内滑动式设有第二收集框（73），第二收集框（73）一侧对称设有拉把（75）。

5.按照权利要求4所述的一种智能制造用钢板等距切割设备，其特征是，还包括有固定机构（8），固定机构（8）包括有第二连接块（81）、第一导向杆（82）、第一弹簧（83）、第一夹紧块（84）和斜块（85），连接板（62）外侧均对称设有第二连接块（81），第二连接块（81）上均滑动式设有两根第一导向杆（82），第一导向杆（82）与第二连接块（81）之间均连接有第一弹簧（83），相邻的两根第一导向杆（82）之间均连接有第一夹紧块（84），第一夹紧块（84）外侧均设有斜块（85）。

6.按照权利要求5所述的一种智能制造用钢板等距切割设备，其特征是，还包括有夹紧机构（9），夹紧机构（9）包括有第二支撑块（91）、第二转杆（92）、第二夹紧块（93）、第二导向杆（94）、移动块（95）和第二弹簧（96），底座（1）顶部两侧均对称设有第二支撑块（91），两侧的第二支撑块（91）之间均转动式连接有第二转杆（92），第二支撑块（91）一侧均设有第二导向杆（94），第二导向杆（94）上均滑动式设有移动块（95），移动块（95）与第二导向杆（94）之间均连接有第二弹簧（96），两侧的移动块（95）之间均转动式连接有第二夹紧块（93），第二转杆（92）上设有第二夹紧块（93）。

7.按照权利要求6所述的一种智能制造用钢板等距切割设备，其特征是，还包括有下料机构（10），下料机构（10）包括有第二连接杆（101）、扭力弹簧（102）、第一挡板（103）和第二挡板（104），连接板（62）内侧均设有第二连接杆（101），一侧第二连接杆（101）上转动式设有第一挡板（103），一侧第二连接杆（101）上转动式设有第二挡板（104），第二挡板（104）和第一挡板（103）均与第二连接杆（101）之间连接有两个扭力弹簧（102）。

8.按照权利要求1所述的一种智能制造用钢板等距切割设备，其特征是，切刀（2）的材质为合金。

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