CN114210692B - 一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺 - Google Patents
一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114210692B CN114210692B CN202111306157.3A CN202111306157A CN114210692B CN 114210692 B CN114210692 B CN 114210692B CN 202111306157 A CN202111306157 A CN 202111306157A CN 114210692 B CN114210692 B CN 114210692B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- wollastonite
- treatment
- liquid
- pretreatment process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Abstract
本发明公开了一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，包括以下步骤：步骤一：预处理剂的制备：将硅灰石预活化处理，然后送入到改进液中进行搅拌混合，搅拌温度为85‑95℃，搅拌时间为25‑35min，搅拌结束，得到预处理剂。本发明废弃秸秆预处理中采用改进液与活化的硅灰石配合对秸秆进行改进，活化的硅灰石采用硅灰石与盐酸溶液配合，进行水浴处理，与稀土氯化镧和方沸石配合形成的研磨剂进行改性，从而提高硅灰石的活性度和针状细度。
Description
技术领域
本发明涉及废弃秸秆利用技术领域，具体涉及一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺。
背景技术
秸秆富含纤维素、木质素、半纤维素等非淀粉类大分子物质。作为粗饲料营养价值低，必须对其进行加工处理。处理方法有物理法、化学法和微生物发酵法。经过物理法和化学法处理的秸秆，其适口性和营养价值都大大改善，但仍不能为单胃动物所利用。秸秆只有经过微生物发酵，通过微生物代谢产生的特殊酶的降解作用，将其纤维素、木质素、半纤维素等大分子物质分解为低分子的单糖或低聚糖，才能提高营养价值，提高利用率、采食率、采食速度，增强口感性，增加采食量。如生物有机肥，秸秆可以作为培养土使用，同一些饲料细菌培养后，作为花草、蔬菜的肥料;农作物秸秆直接还田，但是在自然田间状态下很难被微生物降解，造成转化时间长，影响下一季作物耕作，还可能造成病虫害加重。农作物秸秆进行发酵处理中很难对秸秆中的纤维素降解发酵，因而需要对其进行预处理。
现有的预处理工艺较为简单，大都采用碱液对其润透浸泡，处理效率差，基于此，需提供一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：预处理剂的制备：
将硅灰石预活化处理，然后送入到改进液中进行搅拌混合，搅拌温度为85-95℃，搅拌时间为25-35min，搅拌结束，得到预处理剂；
改进液的制备方法为：
S1：将石墨烯按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中，然后加入石墨烯总量20-30%的十二烷基硫酸钠，先以100-700r/min的转速搅拌20-30min，随后再加入石墨烯总量10-20%的焦磷酸钠，继续搅拌10-20min，得到石墨烯液；
S2：向石墨烯液中加入氢氧化钠，调节溶液pH至11.0，随后加入石墨烯液总量10-30%的壳聚糖；
S3：以500-1000r/min的转速搅拌20-30min，随后再以100-300r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束，得到改进液；
步骤二：将废弃秸秆先送入到氨化池内进行处理，氨化池内放置有尿素与水混合的处理液，然后密闭发酵10-30min，密闭发酵温度为35-40℃；
步骤三：将发酵处理的秸秆、水洗、干燥，再于预处理剂内进行搅拌混合，然后进行蒸煮处理25-35min，蒸煮温度为80-100℃，蒸煮结束，水洗；
步骤四，离子化处理：将预处理的秸秆送入到离子液中进行预混合，然后进行电离处理，电离结束，水洗，水洗1-3次，水洗结束、干燥，即可。
优选地，所述硅灰石预活化处理的具体预活化方法为：
S1：将硅灰石按照重量比1:10送入到质量分数为1-5%的盐酸溶液中，在60-80℃水浴中进行搅拌处理，搅拌转速为200-400r/min，搅拌时间为10-20min，随后再将反应液进行超声振荡1-3次，最后水洗、干燥；
S2：将S1的硅灰石与按照重量比3:1研磨剂共同送入到研磨机中进行研磨，研磨转速为1000-1500r/min，研磨时间为30-40min，研磨结束，水洗、离心、干燥；
S3：将研磨的硅灰石置于辐照箱内进行辐照处理，辐照功率为100-500W，辐照时间为20-30min，辐照结束，得到预活化处理的硅灰石。
优选地，所述研磨剂的制备方法为：将方沸石送入到100-150℃下煅烧10-20min，然后于氯化镧溶液中超声分散10-30min，超声功率为100-500W，超声结束，得到研磨剂。
优选地，所述氯化镧溶液的质量分数为10-30%。
优选地，所述氯化镧溶液的质量分数为20%。
优选地，所述步骤四中预混合先以转速为100-300r/min搅拌10-20min，然后以1-3r/min的速率升至500-800r/min，继续搅拌20-30min，搅拌结束，即可。
优选地，所述电离处理的电流为1-5A，电流时间为10-30min。
优选地，所述离子液的制备方法为：
将氯化钠置于搅拌器中，然后加入氯化钠总量1-6%的氯化铝，随后再加入氯化钠总量2-3倍的乙醇，继续以100-500r/min的转速搅拌20-30min；
最后再加入氯化钠总量1-5%的分散剂，继续以100-300r/min的转速搅拌10-20min，得到离子液。
优选地，所述分散剂的制备方法为：硬脂酸、硬脂酸钙按照重量比（1-3）:1混合而成。
优选地，所述硬脂酸、硬脂酸钙按照重量比2:1混合而成。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明废弃秸秆预处理中采用改进液与活化的硅灰石配合对秸秆进行改进，活化的硅灰石采用硅灰石与盐酸溶液配合，进行水浴处理，与稀土氯化镧和方沸石配合形成的研磨剂进行改性，从而提高硅灰石的活性度和针状细度，改进液采用石墨烯在十二烷基硫酸钠中活化，通过焦磷酸钠分散，从而将硅灰石引入到分散的石墨烯液，利用石墨烯的介质载体，对秸秆进一步的处理，从而提高了秸秆的表面破化能力，氨化池内处理的目的，为了将秸秆更好的被预处理剂改性处理，而在后续的离子化处理中进一步的提高秸秆的结构破坏效果，从而利于木质素等原料溶出、降解，从而提高了产品的预处理效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：预处理剂的制备：
将硅灰石预活化处理，然后送入到改进液中进行搅拌混合，搅拌温度为85-95℃，搅拌时间为25-35min，搅拌结束，得到预处理剂；
改进液的制备方法为：
S1：将石墨烯按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中，然后加入石墨烯总量20-30%的十二烷基硫酸钠，先以100-700r/min的转速搅拌20-30min，随后再加入石墨烯总量10-20%的焦磷酸钠，继续搅拌10-20min，得到石墨烯液；
S2：向石墨烯液中加入氢氧化钠，调节溶液pH至11.0，随后加入石墨烯液总量10-30%的壳聚糖；
S3：以500-1000r/min的转速搅拌20-30min，随后再以100-300r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束，得到改进液；
步骤二：将废弃秸秆先送入到氨化池内进行处理，氨化池内放置有尿素与水混合的处理液，然后密闭发酵10-30min，密闭发酵温度为35-40℃；
步骤三：将发酵处理的秸秆、水洗、干燥，再于预处理剂内进行搅拌混合，然后进行蒸煮处理25-35min，蒸煮温度为80-100℃，蒸煮结束，水洗；
步骤四，离子化处理：将预处理的秸秆送入到离子液中进行预混合，然后进行电离处理，电离结束，水洗，水洗1-3次，水洗结束、干燥，即可。
本实施例的硅灰石预活化处理的具体预活化方法为：
S1：将硅灰石按照重量比1:10送入到质量分数为1-5%的盐酸溶液中，在60-80℃水浴中进行搅拌处理，搅拌转速为200-400r/min，搅拌时间为10-20min，随后再将反应液进行超声振荡1-3次，最后水洗、干燥；
S2：将S1的硅灰石与按照重量比3:1研磨剂共同送入到研磨机中进行研磨，研磨转速为1000-1500r/min，研磨时间为30-40min，研磨结束，水洗、离心、干燥；
S3：将研磨的硅灰石置于辐照箱内进行辐照处理，辐照功率为100-500W，辐照时间为20-30min，辐照结束，得到预活化处理的硅灰石。
本实施例的研磨剂的制备方法为：将方沸石送入到100-150℃下煅烧10-20min，然后于氯化镧溶液中超声分散10-30min，超声功率为100-500W，超声结束，得到研磨剂。
本实施例的氯化镧溶液的质量分数为10-30%。
本实施例的氯化镧溶液的质量分数为20%。
本实施例的步骤四中预混合先以转速为100-300r/min搅拌10-20min，然后以1-3r/min的速率升至500-800r/min，继续搅拌20-30min，搅拌结束，即可。
本实施例的电离处理的电流为1-5A，电流时间为10-30min。
本实施例的离子液的制备方法为：
将氯化钠置于搅拌器中，然后加入氯化钠总量1-6%的氯化铝，随后再加入氯化钠总量2-3倍的乙醇，继续以100-500r/min的转速搅拌20-30min；
最后再加入氯化钠总量1-5%的分散剂，继续以100-300r/min的转速搅拌10-20min，得到离子液。
本实施例的分散剂的制备方法为：硬脂酸、硬脂酸钙按照重量比（1-3）:1混合而成。
本实施例的硬脂酸、硬脂酸钙按照重量比2:1混合而成。
实施例1.
本实施例的一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：预处理剂的制备：
将硅灰石预活化处理，然后送入到改进液中进行搅拌混合，搅拌温度为85℃，搅拌时间为25min，搅拌结束，得到预处理剂；
改进液的制备方法为：
S1：将石墨烯按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中，然后加入石墨烯总量20%的十二烷基硫酸钠，先以100r/min的转速搅拌20min，随后再加入石墨烯总量10%的焦磷酸钠，继续搅拌10min，得到石墨烯液；
S2：向石墨烯液中加入氢氧化钠，调节溶液pH至11.0，随后加入石墨烯液总量10%的壳聚糖；
S3：以500r/min的转速搅拌20min，随后再以100r/min的转速搅拌20min，搅拌结束，得到改进液；
步骤二：将废弃秸秆先送入到氨化池内进行处理，氨化池内放置有尿素与水混合的处理液，然后密闭发酵10min，密闭发酵温度为35℃；
步骤三：将发酵处理的秸秆、水洗、干燥，再于预处理剂内进行搅拌混合，然后进行蒸煮处理25min，蒸煮温度为80℃，蒸煮结束，水洗；
步骤四，离子化处理：将预处理的秸秆送入到离子液中进行预混合，然后进行电离处理，电离结束，水洗，水洗1次，水洗结束、干燥，即可。
本实施例的硅灰石预活化处理的具体预活化方法为：
S1：将硅灰石按照重量比1:10送入到质量分数为1-5%的盐酸溶液中，在60℃水浴中进行搅拌处理，搅拌转速为200r/min，搅拌时间为10min，随后再将反应液进行超声振荡1次，最后水洗、干燥；
S2：将S1的硅灰石与按照重量比3:1研磨剂共同送入到研磨机中进行研磨，研磨转速为1000r/min，研磨时间为30min，研磨结束，水洗、离心、干燥；
S3：将研磨的硅灰石置于辐照箱内进行辐照处理，辐照功率为100W，辐照时间为20min，辐照结束，得到预活化处理的硅灰石。
本实施例的研磨剂的制备方法为：将方沸石送入到100℃下煅烧10min，然后于氯化镧溶液中超声分散10min，超声功率为100W，超声结束，得到研磨剂。
本实施例的氯化镧溶液的质量分数为10%。
本实施例的步骤四中预混合先以转速为100r/min搅拌10min，然后以1r/min的速率升至500r/min，继续搅拌20min，搅拌结束，即可。
本实施例的电离处理的电流为1A，电流时间为10min。
本实施例的离子液的制备方法为：
将氯化钠置于搅拌器中，然后加入氯化钠总量1%的氯化铝，随后再加入氯化钠总量2倍的乙醇，继续以100r/min的转速搅拌20min；
最后再加入氯化钠总量1%的分散剂，继续以100r/min的转速搅拌10min，得到离子液。
本实施例的分散剂的制备方法为：硬脂酸、硬脂酸钙按照重量比1:1混合而成。
实施例2.
本实施例的一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：预处理剂的制备：
将硅灰石预活化处理，然后送入到改进液中进行搅拌混合，搅拌温度为95℃，搅拌时间为35min，搅拌结束，得到预处理剂；
改进液的制备方法为：
S1：将石墨烯按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中，然后加入石墨烯总量30%的十二烷基硫酸钠，先以700r/min的转速搅拌30min，随后再加入石墨烯总量20%的焦磷酸钠，继续搅拌20min，得到石墨烯液；
S2：向石墨烯液中加入氢氧化钠，调节溶液pH至11.0，随后加入石墨烯液总量30%的壳聚糖；
S3：以1000r/min的转速搅拌30min，随后再以300r/min的转速搅拌30min，搅拌结束，得到改进液；
步骤二：将废弃秸秆先送入到氨化池内进行处理，氨化池内放置有尿素与水混合的处理液，然后密闭发酵30min，密闭发酵温度为40℃；
步骤三：将发酵处理的秸秆、水洗、干燥，再于预处理剂内进行搅拌混合，然后进行蒸煮处理35min，蒸煮温度为100℃，蒸煮结束，水洗；
步骤四，离子化处理：将预处理的秸秆送入到离子液中进行预混合，然后进行电离处理，电离结束，水洗，水洗3次，水洗结束、干燥，即可。
本实施例的硅灰石预活化处理的具体预活化方法为：
S1：将硅灰石按照重量比1:10送入到质量分数为5%的盐酸溶液中，在80℃水浴中进行搅拌处理，搅拌转速为400r/min，搅拌时间为20min，随后再将反应液进行超声振3次，最后水洗、干燥；
S2：将S1的硅灰石与按照重量比3:1研磨剂共同送入到研磨机中进行研磨，研磨转速为1500r/min，研磨时间为40min，研磨结束，水洗、离心、干燥；
S3：将研磨的硅灰石置于辐照箱内进行辐照处理，辐照功率为500W，辐照时间为30min，辐照结束，得到预活化处理的硅灰石。
本实施例的研磨剂的制备方法为：将方沸石送入到150℃下煅烧20min，然后于氯化镧溶液中超声分散30min，超声功率为500W，超声结束，得到研磨剂。
本实施例的氯化镧溶液的质量分数为30%。
本实施例的步骤四中预混合先以转速为300r/min搅拌20min，然后以3r/min的速率升至800r/min，继续搅拌30min，搅拌结束，即可。
本实施例的电离处理的电流为5A，电流时间为30min。
本实施例的离子液的制备方法为：
将氯化钠置于搅拌器中，然后加入氯化钠总量6%的氯化铝，随后再加入氯化钠总量3倍的乙醇，继续以500r/min的转速搅拌30min；
最后再加入氯化钠总量5%的分散剂，继续以300r/min的转速搅拌20min，得到离子液。
本实施例的分散剂的制备方法为：硬脂酸、硬脂酸钙按照重量比3:1混合而成。
实施例3.
本实施例的一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：预处理剂的制备：
将硅灰石预活化处理，然后送入到改进液中进行搅拌混合，搅拌温度为90℃，搅拌时间为30min，搅拌结束，得到预处理剂；
改进液的制备方法为：
S1：将石墨烯按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中，然后加入石墨烯总量25%的十二烷基硫酸钠，先以400r/min的转速搅拌25min，随后再加入石墨烯总量15%的焦磷酸钠，继续搅拌15min，得到石墨烯液；
S2：向石墨烯液中加入氢氧化钠，调节溶液pH至11.0，随后加入石墨烯液总量20%的壳聚糖；
S3：以750r/min的转速搅拌25min，随后再以200r/min的转速搅拌25min，搅拌结束，得到改进液；
步骤二：将废弃秸秆先送入到氨化池内进行处理，氨化池内放置有尿素与水混合的处理液，然后密闭发酵20min，密闭发酵温度为37.5℃；
步骤三：将发酵处理的秸秆、水洗、干燥，再于预处理剂内进行搅拌混合，然后进行蒸煮处理30min，蒸煮温度为90℃，蒸煮结束，水洗；
步骤四，离子化处理：将预处理的秸秆送入到离子液中进行预混合，然后进行电离处理，电离结束，水洗，水洗2次，水洗结束、干燥，即可。
本实施例的硅灰石预活化处理的具体预活化方法为：
S1：将硅灰石按照重量比1:10送入到质量分数为1-5%的盐酸溶液中，在70℃水浴中进行搅拌处理，搅拌转速为300r/min，搅拌时间为15min，随后再将反应液进行超声振荡2次，最后水洗、干燥；
S2：将S1的硅灰石与按照重量比3:1研磨剂共同送入到研磨机中进行研磨，研磨转速为1250r/min，研磨时间为35min，研磨结束，水洗、离心、干燥；
S3：将研磨的硅灰石置于辐照箱内进行辐照处理，辐照功率为100-500W，辐照时间为20-30min，辐照结束，得到预活化处理的硅灰石。
本实施例的研磨剂的制备方法为：将方沸石送入到125℃下煅烧15min，然后于氯化镧溶液中超声分散20min，超声功率为300W，超声结束，得到研磨剂。
本实施例的氯化镧溶液的质量分数为20%。
本实施例的步骤四中预混合先以转速为200r/min搅拌15min，然后以2r/min的速率升至700r/min，继续搅拌25min，搅拌结束，即可。
本实施例的电离处理的电流为3A，电流时间为20min。
本实施例的离子液的制备方法为：
将氯化钠置于搅拌器中，然后加入氯化钠总量3.5%的氯化铝，随后再加入氯化钠总量2.5倍的乙醇，继续以300r/min的转速搅拌25min；
最后再加入氯化钠总量3%的分散剂，继续以200r/min的转速搅拌15min，得到离子液。
本实施例的分散剂的制备方法为：硬脂酸、硬脂酸钙按照重量比2:1混合而成。
对比例1
与实施例3的材料相同，唯有不同的是未采用预活化处理的硅灰石。
对比例2
与实施例3的材料相同，唯有不同的是未采用离子化处理。
对比例3
与实施例3的材料相同，唯有不同的是改进液中未加入石墨烯。
对实施例1-3及对比例1-3的产品进行性能测试，测试结果如下：
实施例1-3及对比例1-3的性能可看出，本发明产品能够对秸秆木质素进行有效降解，从而提高废弃秸秆产品的预处理效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：预处理剂的制备：
将硅灰石预活化处理，然后送入到改进液中进行搅拌混合，搅拌温度为85-95℃，搅拌时间为25-35min，搅拌结束，得到预处理剂；
改进液的制备方法为：
S1：将石墨烯按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中，然后加入石墨烯总量20-30%的十二烷基硫酸钠，先以100-700r/min的转速搅拌20-30min，随后再加入石墨烯总量10-20%的焦磷酸钠，继续搅拌10-20min，得到石墨烯液；
S2：向石墨烯液中加入氢氧化钠，调节溶液pH至11.0，随后加入石墨烯液总量10-30%的壳聚糖；
S3：以500-1000r/min的转速搅拌20-30min，随后再以100-300r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束，得到改进液；
步骤二：将废弃秸秆先送入到氨化池内进行处理，氨化池内放置有尿素与水混合的处理液，然后密闭发酵10-30min，密闭发酵温度为35-40℃；
步骤三：将发酵处理的秸秆、水洗、干燥，再于预处理剂内进行搅拌混合，然后进行蒸煮处理25-35min，蒸煮温度为80-100℃，蒸煮结束，水洗；
步骤四，离子化处理：将预处理的秸秆送入到离子液中进行预混合，然后进行电离处理，电离结束，水洗，水洗1-3次，水洗结束、干燥，即可。
2.根据权利要求1所述的一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，其特征在于，所述硅灰石预活化处理的具体预活化方法为：
S1：将硅灰石按照重量比1:10送入到质量分数为1-5%的盐酸溶液中，在60-80℃水浴中进行搅拌处理，搅拌转速为200-400r/min，搅拌时间为10-20min，随后再将反应液进行超声振荡1-3次，最后水洗、干燥；
S2：将S1的硅灰石与按照重量比3:1研磨剂共同送入到研磨机中进行研磨，研磨转速为1000-1500r/min，研磨时间为30-40min，研磨结束，水洗、离心、干燥；
S3：将研磨的硅灰石置于辐照箱内进行辐照处理，辐照功率为100-500W，辐照时间为20-30min，辐照结束，得到预活化处理的硅灰石。
3.根据权利要求2所述的一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，其特征在于，所述研磨剂的制备方法为：将方沸石送入到100-150℃下煅烧10-20min，然后于氯化镧溶液中超声分散10-30min，超声功率为100-500W，超声结束，得到研磨剂。
4.根据权利要求3所述的一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，其特征在于，所述氯化镧溶液的质量分数为10-30%。
5.根据权利要求4所述的一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，其特征在于，所述氯化镧溶液的质量分数为20%。
6.根据权利要求1所述的一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，其特征在于，所述步骤四中预混合先以转速为100-300r/min搅拌10-20min，然后以1-3r/min的速率升至500-800r/min，继续搅拌20-30min，搅拌结束，即可。
7.根据权利要求1所述的一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，其特征在于，所述电离处理的电流为1-5A，电流时间为10-30min。
8.根据权利要求1所述的一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，其特征在于，所述离子液的制备方法为：
将氯化钠置于搅拌器中，然后加入氯化钠总量1-6%的氯化铝，随后再加入氯化钠总量2-3倍的乙醇，继续以100-500r/min的转速搅拌20-30min；
最后再加入氯化钠总量1-5%的分散剂，继续以100-300r/min的转速搅拌10-20min，得到离子液。
9.根据权利要求8所述的一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，其特征在于，所述分散剂的制备方法为：硬脂酸、硬脂酸钙按照重量比（1-3）:1混合而成。
10.根据权利要求9所述的一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，其特征在于，所述硬脂酸、硬脂酸钙按照重量比2:1混合而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111306157.3A CN114210692B (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111306157.3A CN114210692B (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114210692A CN114210692A (zh) | 2022-03-22 |
| CN114210692B true CN114210692B (zh) | 2022-09-16 |
Family
ID=80696680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111306157.3A Active CN114210692B (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114210692B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101641397A (zh) * | 2006-10-26 | 2010-02-03 | 希乐克公司 | 生物质加工 |
| EP2889400A1 (en) * | 2013-12-24 | 2015-07-01 | SAPPI Netherlands Services B.V. | Cellulosic fibres or filaments reinforced with inorganic particles and method for the production thereof |
| CN107163379A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-15 | 台州市苏达山新材料有限公司 | 生物基复合材料及其制备方法、应用 |
| CN111335058A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-06-26 | 安徽禾吉循环经济园有限公司 | 一种提高小麦秸秆造纸产出率的方法 |
| CN112694764A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-04-23 | 江苏肯帝亚木业有限公司 | 一种可降解秸秆基生物质地板及其制备方法 |
-
2021
- 2021-11-05 CN CN202111306157.3A patent/CN114210692B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101641397A (zh) * | 2006-10-26 | 2010-02-03 | 希乐克公司 | 生物质加工 |
| EP2889400A1 (en) * | 2013-12-24 | 2015-07-01 | SAPPI Netherlands Services B.V. | Cellulosic fibres or filaments reinforced with inorganic particles and method for the production thereof |
| CN107163379A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-15 | 台州市苏达山新材料有限公司 | 生物基复合材料及其制备方法、应用 |
| CN111335058A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-06-26 | 安徽禾吉循环经济园有限公司 | 一种提高小麦秸秆造纸产出率的方法 |
| CN112694764A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-04-23 | 江苏肯帝亚木业有限公司 | 一种可降解秸秆基生物质地板及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 超声波协同丙酸预处理小麦秸秆的条件优化研究;田龙等;《高校化学工程学报》;20110831;第25卷(第04期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114210692A (zh) | 2022-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100393672C (zh) | 一种促进农业废物堆肥腐熟的活性添加剂及其应用 | |
| CN106631248A (zh) | 一种高含菌量生物有机肥生产工艺 | |
| CN105132469B (zh) | 一种利用木质纤维素生产沼气的方法 | |
| CN108486017A (zh) | 一种园林废弃物降解菌剂 | |
| CN113907382B (zh) | 一种微生物发酵饲料发酵系统 | |
| CN111304183A (zh) | 一种纤维素酶的发酵方法 | |
| CN114561327A (zh) | 一种纤维素降解复合菌剂及其制备方法和应用 | |
| CN106702798A (zh) | 利用玉米制浆废液废渣制肥的方法 | |
| CN114210692B (zh) | 一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺 | |
| CN1326809C (zh) | 两次添加不同促腐发酵剂的垃圾堆肥法及其促腐发酵剂 | |
| CN107488680A (zh) | 一种以含碳原料制备生物甲烷气体的方法 | |
| CN106478197A (zh) | 一种利用园林绿化废弃物制取有机肥的方法 | |
| CN110615704A (zh) | 利用含脂肪、皂甙及蛋白类中药渣废弃物制备生物肥料的方法 | |
| CN108651694A (zh) | 一种秸秆发酵的方法 | |
| CN106701600A (zh) | 一种秸秆发酵剂及其制备方法和应用 | |
| CN1436895A (zh) | 造纸工艺中钾碱制浆黑液的综合利用方法 | |
| CN1326810C (zh) | 腐熟促进剂及其在农业废物堆肥化中的应用 | |
| CN1493550A (zh) | 利用农业废弃物生产生物有机肥的方法 | |
| KR20130073265A (ko) | 키토올리고당 발효액비를 이용한 과채류의 재배방법 | |
| CN116986952B (zh) | 一种赤霉素菌渣复合微生物肥料及其制备方法 | |
| CN111264701A (zh) | 废弃酒糟的再利用工艺 | |
| CN108821912A (zh) | 一种蔬菜种植用有机肥料的制备方法 | |
| CN108689751A (zh) | 一种高效农家肥的发酵方法 | |
| CN108191561A (zh) | 一种水稻种植肥料的制备方法 | |
| CN111748587B (zh) | 一种超声细胞破碎联合好氧水解处理秸秆的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 841007 room 101-120, No. 35, building 11, east entrance of 29tuan highway, Kuxi Industrial Park, Tiemenguan City, Bayingolin Mongol Autonomous Prefecture, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee after: Xinjiang Guannong Co.,Ltd. Patentee after: Xinjiang Tianmu Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 841007 room 101-120, No. 35, building 11, east entrance of 29tuan highway, Kuxi Industrial Park, Tiemenguan City, Bayingolin Mongol Autonomous Prefecture, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee before: Xinjiang guannong fruit antler Co.,Ltd. Patentee before: Xinjiang Tianmu Biotechnology Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |