CN114210158A - 一种玻璃钢喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷淋设备技术领域，具体为一种玻璃钢喷淋塔，包括塔身，所述塔身内部设有喷淋管，所述喷淋管的内部可旋转的设置有芯轴，所述芯轴上相距设置有若干个活塞头，所述活塞头紧贴喷淋管的内壁、且和每一组喷淋孔位于同一横截面上；每一个活塞头的内部设置有若干个和芯轴中心孔连通的气流孔，所述气流孔和喷淋孔一一对应；每一个活塞头的侧面设置有若干个贯通的水流槽，所述水流槽上设置有出水孔，所述出水孔和喷淋孔一一对应；当芯轴旋转时，能够带动气流孔、出水孔依次和喷淋孔对接连通。本发明通过对喷淋孔进行喷气清理，以及内部循环自洁，能够有效防止喷淋孔堵塞、腐蚀以及结晶问题，从而延长了喷淋管的更换周期，保证了喷淋效率。

Description

一种玻璃钢喷淋塔

技术领域

本发明涉及喷淋设备技术领域，具体为一种玻璃钢喷淋塔。

背景技术

工业排放的尾气中大多含有灰尘以及颗粒污染物，会对环境造成严重的破坏。

喷淋塔、洗涤塔是工业上常见的尾气处理设备，通过往工业尾气中喷淋水气，以达到吸收和除去尾气中的细微颗粒物的目的。目前，行业内的工业尾气在进行喷淋作业时，大多是将烟气引入喷淋塔、烟道中等管道设施内，并在管道、塔内设置喷淋装置，上升的烟气和喷淋水流、雾气接触后，对烟气进行洗涤、吸收、沉淀杂质。

为了方便喷淋、能够有效的和烟气接触增加喷淋效率，大多数喷淋装置设置在喷淋塔内部，直接和烟气接触，这就要求在制造喷淋塔的时候，也需要一并安装喷淋装置，后期基本无法进行维修作业，喷淋塔的喷淋装置基本是一体绑定，只有大型的检修、停产才能进行维修作业。

而喷淋装置最主要的构成就是喷头，很多个喷头设置在塔内，和烟气直接接触，喷头的堵塞问题一直是喷淋装置能否长时间起到喷淋作用的重要指标之一。在长时间的喷淋作业中，喷头直接接触各种灰尘、烟气、酸性液体、各种有毒气体等等物质，容易造成喷淋装置腐蚀、结晶、堵塞，降低喷头的出水量，甚至直接堵塞不出水，从而影响了喷淋效果。而且，一旦喷头堵塞，就没有办法进行更换，烟气需要一直进行排出，在不停产的情况下，就会导致烟气无法被喷淋洗涤，起不到净化效果，导致排气不达标，污染空气环境；很多时候只能强行停产检修，进一步影响了正常生产。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种玻璃钢喷淋塔，通过改变喷头的结构设置，以增加喷头的寿命，减少喷头堵塞、结晶情况，大大延长了喷淋装置的使用寿命和更换周期，从而保证了喷淋效率。

本发明提供的技术方案为：

一种玻璃钢喷淋塔，包括玻璃钢材料制成的塔身，所述塔身内部设有喷淋管，一整段喷淋管上设置有若干组喷淋孔，每一组喷淋孔包括若干个沿喷淋管圆周设置的喷淋孔，所述喷淋管的内部可旋转的设置有芯轴，所述芯轴上相距设置有若干个活塞头，所述活塞头紧贴喷淋管的内壁、且和每一组喷淋孔位于同一横截面上；所述芯轴内部设置有中心孔，每一个活塞头的内部设置有若干个和芯轴中心孔连通的气流孔，所述气流孔和喷淋孔一一对应；每一个活塞头的侧面设置有若干个贯通的水流槽，所述水流槽上设置有出水孔，所述出水孔和喷淋孔一一对应；当芯轴旋转时，能够带动气流孔、出水孔依次和喷淋孔对接连通。

优选的，所述塔身的两侧设置有法兰口，所述喷淋管穿设在法兰口的内壁上，其中一侧的法兰口和齿轮箱体连接，所述齿轮箱体内部设置有齿轮组，所述齿轮组的其中一个齿轮和芯轴连接；另外一侧的法兰口上连接有轴承座，所述芯轴和轴承座内部的轴承连接。

优选的，所述法兰口在塔身的垂直轴线上设置有若干组，相应的喷淋管设置有若干根，若干根喷淋管内部的若干根芯轴通过齿轮组连接传动，所述齿轮组通过同一驱动电机连接驱动。

优选的，若干根所述的芯轴和喷淋管的安装位置依次错开一定角度设置，使得若干根喷淋管的喷淋孔依次喷射气体和水流，且至少有一根喷淋管处于喷淋水气状态。

优选的，每一根所述喷淋管的两端端连接有水管，其中一根水管上设置有进水阀，另外一根水管上设置有出水阀。

优选的，每一根所述芯轴的两端连接有气管，其中一根气管上设置有进气阀，另外一根气管上设置有出气阀。

优选的，所述喷淋管为双层设置，内层为不锈钢层，外层为玻璃钢层。

优选的，所述活塞头和喷淋管接触的外壁上，且于气流孔的两侧分别设置有若干个环形密封圈。

优选的，所述喷淋孔的每一侧设置有三个环形密封圈，其中中间的为耐高压高温的气密性密封圈，另外两侧的为防尘密封圈。

本发明具有如下优点和有益效果：

一、本发明中设置的喷淋管，内部设置有芯轴，芯轴上设置有活塞，活塞紧贴喷淋管的内壁设置；当芯轴旋转时，能够带动活塞旋转运动，进而带动活塞内部的气流孔、出水孔依次和喷淋孔对接连通。这样的设计，通过控制芯轴旋转，使得喷淋管能够进行喷淋作业，喷淋后又可以进行喷气作业，及时的将喷淋后的喷淋孔进行喷气清理，能够有效防止喷淋孔长时间堆积、沉积、沉淀导致喷淋孔堵塞、腐蚀以及结晶的问题。通过喷淋水、喷气如此反复作业，及时的进行喷淋后的清理，能够有效避免喷淋孔的堵塞问题，从而延长了喷淋装置的使用寿命和更换周期，从而保证了喷淋效率。

二、本发明中，芯轴旋转时，除了能够让活塞内部的气流孔、出水孔依次和喷淋孔对接连通外，还能起到关闭喷淋孔的功能。当芯轴旋转到一定位置时，喷淋孔处于关闭的状态，既不喷淋水，也不出气，这个时候，喷淋管内部以及气管内部就处于连通的状态，从而可以进行内部的排气排水操作，实现一个水路、气路的流动，进而对喷淋管以及芯轴内部进行排气、排水，及时的排出内部的杂质，实现喷淋管内部以及芯轴内部的清理清洗功能，从而保证喷淋管以及芯轴内部的水和气的干净，从而避免喷淋孔的堵塞。

三、本发明中，喷淋管设置有若干根，若干根喷淋管内部的若干根芯轴通过同一齿轮组连接传动；每一根喷淋管的两端分别连接有进水阀和出水阀，每一根芯轴的两端分别连接有进气阀和出气阀。若干根芯轴和喷淋管的安装位置依次错开一定角度设置，使得若干根喷淋管的喷淋孔依次喷射气体和水流，且至少有一根喷淋管处于喷淋水气状态。这样的设计，可以始终保证有一根喷淋管处于喷淋作业的状态，始终和烟气接触进行喷淋洗涤，而相应的其它喷淋管则处于出气清理喷淋孔以及喷淋孔关闭内部排气、排水清理工作，使得在清理的同时又不影响喷淋，从而保证了喷淋效率，又能够实现喷淋装置的自洁清理效果。

附图说明

图1为本发明提供的喷淋塔的正视图；

图2为图1的局部放大图a；

图3为图2的局部放大图b；

图4为图2的局部放大图c；

图5为本发明提供的喷淋孔和气流孔连通的示意图；

图6为本发明提供的喷淋孔和出水孔连通的示意图；

图7为本发明提供的喷淋孔处于关闭状态的示意图；

图8为图1中沿垂直轴线方向的半剖视图；

图标：1-塔身，11-法兰口，2-驱动电机，21-第一齿轮，22-第二齿轮， 3-齿轮箱体，31-连接头，4-芯轴，41-中心孔，42-活塞头，421-环形密封圈，43-气流孔，44-水流槽，45-出水孔，5-喷淋管，51-喷淋孔，6-气管， 61-进气阀，62-出气阀，7-水管，71-进水阀，72-出水阀，8-轴承座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1～8所示，一种玻璃钢喷淋塔，包括玻璃钢材料制成的塔身1，塔身1内部设有喷淋管5。一整段喷淋管5上相距设置有若干组喷淋孔，每一组喷淋孔包括若干个沿喷淋管5圆周设置的喷淋孔51。

进一步的，喷淋管5为双层设置，内层为不锈钢层，外层为玻璃钢层。

在喷淋管5的内部可旋转的设置有芯轴4，芯轴4上相距设置有若干个活塞头42，活塞头42紧贴喷淋管5的内壁、且和每一组喷淋孔51位于同一横截面上，活塞头42紧贴喷淋管5的不锈钢内层设置，连接可靠、密封可靠。所述芯轴4内部设置有中心孔41(即芯轴4内部中空设置)，每一个活塞头42的内部设置有若干个和中心孔41连通的气流孔43，所述气流孔43和喷淋孔51一一对应；每一个活塞头42的侧面设置有若干个贯通的水流槽44，所述水流槽44上设置有出水孔45，所述出水孔45和喷淋孔51 一一对应。喷淋管5的玻璃钢层直接和塔内烟气接触，能够有效的抵抗烟气以及水流的腐蚀。如图5所示，每一个活塞头42上，出水孔45和气流孔43是处于同一截面上，两者在活塞头42上沿圆中心交替设置。

当芯轴4旋转时，能够带动气流孔43、出水孔45依次和喷淋孔51对接连通。如图5所示，芯轴4旋转到此位置时，气流孔43和喷淋孔51对接连通，喷淋孔51向外喷气，实现喷淋孔51的喷气清理功能；如图6所示，芯轴4旋转到此位置时，出水孔45和喷淋孔51对接连通，喷淋孔51 向外喷水喷淋，实现喷淋孔51的喷淋洗涤功能；如图7所示，芯轴4旋转到此位置时，出水孔45、气流孔43都不和喷淋孔51对接连通，此时喷淋孔51处于关闭状态，芯轴4内部的气流开始流动循环，喷淋管5内部的水流同样开始流动，对芯轴4内部以及喷淋管5内部进行清洗、自洁，进而对喷淋管5以及芯轴4内部进行排气、排水，实现清理清洗功能，从而保证喷淋管5以及芯轴4内部的水和气的干净，从而避免喷淋孔51的堵塞。

传统的喷头，直接设置在喷淋塔内，设置有若干个，喷头一直处于喷淋作业，日积夜累，喷头就会慢慢结晶、堵塞，堵塞后无法清理。而本发明中，改变了喷头的结构设置，将喷头设置成一整段喷淋管5上的若干个喷淋孔51，这样的设计，通过控制芯轴4旋转，使得喷淋管5能够进行喷淋作业，喷淋后又可以进行喷气作业，及时的将喷淋后的喷淋孔51进行喷气清理，能够有效防止喷淋孔51堵塞、腐蚀以及结晶问题。通过喷淋水、喷气如此反复作业，能够有效避免喷淋孔51的堵塞问题，从而延长了喷淋装置的使用寿命和更换周期，从而保证了喷淋效率。

作为喷淋管5的一种优选安装方式，在塔身1的两侧设置有法兰口11，喷淋管5依次穿过两侧的法兰口11内壁设置。其中一侧的法兰口11和齿轮箱体3连接，齿轮箱体3上延伸设置有连接头31，连接头31和法兰口 11通过螺栓连接固定；齿轮箱体3内部设置有齿轮组，齿轮组的其中一个齿轮和芯轴4连接；另外一侧的法兰口11上连接有轴承座8，所述芯轴4和轴承座8内部的轴承连接。这样，即可控制齿轮组的旋转，驱动芯轴4 自动旋转运动。

进一步的，所述法兰口11在塔身1的垂直轴线上设置有若干组，相应的喷淋管5设置有若干根。本发明中，法兰口11设置有三组，喷淋管 5设置有三根，三根喷淋管5处于同一垂直轴线上设置；三根喷淋管5内部的三根芯轴4通过齿轮组连接传动。三根喷淋管5上的喷淋孔51可以上下依次错开一定距离设置，也可以不用错开距离设置。如图1所示，齿轮组包括第一齿轮21和第二齿轮22，第一齿轮21和驱动电机2连接，第一齿轮21和第二齿轮22啮合连接，三个第二齿轮22分别和三根芯轴4连接，芯轴4的末端通过轴承设置在齿轮箱体3上。每一根喷淋管5的两端连接有水管7，每一根芯轴4的两端连接有气管6。这样，就可以通过同一驱动电机2控制三根芯轴4同步旋转运动，实现喷淋管5的喷淋、喷气以及内部自洁功能。

本发明中，作为一种优选设置，三根芯轴4和喷淋管5的安装位置依次错开一定角度设置，使得三根喷淋管5的喷淋孔51依次喷射气体和水流，且至少有一根喷淋管5处于喷淋水气状态。

如图2所示，当驱动电机2带动芯轴4旋转时，在某一时刻下，最上边的喷淋管5，气流孔43和喷淋孔51对接连通，喷淋孔51向外喷气，实现喷淋孔51的喷气清理功能；中间的喷淋管5，出水孔45和喷淋孔51对接连通，喷淋孔51向外喷水喷淋，实现喷淋孔51的喷淋洗涤功能；而最下边的喷淋管5，出水孔45、气流孔43都不和喷淋孔51对接连通，此时喷淋孔51处于关闭状态，芯轴4内部的气流开始流动，喷淋管5内部的水流同样开口流动，对芯轴4内部以及喷淋管5内部进行清洗、自洁。

图2中的位置处于全开或者全关状态，在芯轴4旋转的过程中，可以改变出水孔45的出水量，同样也可以改变气流孔43的出气量。芯轴4旋转时，气流孔43的开启状态是：关闭-开口逐渐变大-开口最大(完全和喷淋孔51对接)-开口逐渐变小-关闭，如此循环状态；而出水孔45的开启同理。这样就可以改变出水孔45和气流孔43的流量以及流速。当喷淋孔51的处于喷淋作业时，芯轴4一直处于旋转运动，喷淋的位置、流量、面积处于变化之中，可以充分对烟气扰动，增加烟气和水汽的接触程度，提升喷淋效率；当喷淋孔51处于喷气作业时，喷气的流量、速度同样处于变化之中，能够更彻底的清理喷淋孔51。

进一步的，每一根喷淋管5的两端端连接有水管7，其中一根水管7上设置有进水阀71，另外一根水管7上设置有出水阀72。正常喷淋作业时，出水阀72处于关闭状态，进水阀71打开；当喷淋孔51不喷淋时，出水阀 72自动或者手动开启，喷淋管5内部的水流进行流动、排出，实现喷淋管 5内腔的清洗。出水阀72上可以设置压力传感器，当喷淋管5不喷淋时，喷淋管5内腔水流压力增大，压力传感器感应后，控制系统自动控制出水阀72打开。

进一步的，每一根芯轴4的两端连接有气管6，其中一根气管6上设置有进气阀61，另外一根气管6上设置有出气阀62。正常喷气作业时，出气阀62处于关闭状态，进气阀61打开，实现喷淋孔51的喷气清理；当喷淋孔51不喷气时，出气阀62自动或者手动开启，芯轴4内部的气流进行流动、排出，实现芯轴4内腔的清洗。出气阀62上可以设置压力传感器，当喷淋管5不喷气时，芯轴4内腔气流压力增大，压力传感器感应后，控制系统自动控制出气阀62打开。喷气清理时，可以在气体中混合有清洁剂、润滑剂、防腐蚀剂等，彻底的对喷淋孔51、芯轴4内腔进行清洁。

本发明中，三根喷淋管5是固定的，三根芯轴4的初始位置需要根据具体的情况具体设置，最好是依次错开一定角度设置，使得三根芯轴4对喷淋管5的开启状态不同，最优方式为：一根喷淋管5出气、一根喷淋管5 关闭、另一根喷淋管5喷淋，这样就能同时实现喷淋孔51喷淋、喷淋孔51 喷气、以及芯轴4喷淋管5内部自洁，在不影响喷淋效率的同时，可以同步进行喷淋管5内腔、喷淋孔51以及芯轴4内腔的清洗。这样的设计，可以始终保证有一根喷淋管5处于喷淋作业的状态，始终和烟气接触进行喷淋洗涤，而相应的其它喷淋管5则处于出气清理喷淋孔51以及喷淋孔51 关闭内部排气、排水清理工作，使得在清理的同时又不影响喷淋，从而保证了喷淋效率，又能够实现喷淋装置的自洁清理效果。

本发明中，在活塞头42和喷淋管5接触的外壁上，且于气流孔43的两侧分别设置有若干个环形密封圈421。

进一步的，所述喷淋孔51的每一侧设置有三个环形密封圈421，其中中间的为耐高压高温的气密性密封圈，另外两侧的为防尘密封圈。这样的设计，可以有效增加活塞头42的密封性能，能够防止水或者气流从外部或者内部侵入活塞头42的密封面。

工作原理：驱动电机2启动，经齿轮组减速后，三根芯轴4以一定的速度分别缓慢绕着三根喷淋管5旋转运动，在芯轴4旋转的过程中，实现喷淋孔51的关闭、出气清洗以及出水喷淋操作。在同一组喷淋管5和芯轴 4中，当喷淋孔51出气时，喷淋管5处于自洁状态，即出水阀72打开，喷淋管5内部处于排水清理状态；当喷淋孔51出水时，芯轴4内腔处于自洁状态，即出气阀62打开，芯轴4内腔处于排气清理状态。如图8所示，通过三组喷淋管5和芯轴4共同组合，始终有一组喷淋管5进行喷淋作业，实现不间歇清理、喷淋作业。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃钢喷淋塔，包括塔身(1)，其特征在于:所述塔身(1)内部设有喷淋管(5)，一整段喷淋管(5)上设置有若干组喷淋孔，每一组喷淋孔包括若干个沿喷淋管(5)圆周设置的喷淋孔(51)，所述喷淋管(5)的内部可旋转的设置有芯轴(4)，所述芯轴(4)上相距设置有若干个活塞头(42)，所述活塞头(42)紧贴喷淋管(5)的内壁、且和每一组喷淋孔(51)位于同一横截面上；所述芯轴(4)内部设置有中心孔(41)，每一个活塞头(42)的内部设置有若干个和中心孔(41)连通的气流孔(43)，所述气流孔(43)和喷淋孔(51)一一对应；每一个活塞头(42)的侧面设置有若干个贯通的水流槽(44)，所述水流槽(44)上设置有出水孔(45)，所述出水孔(45)和喷淋孔(51)一一对应；当芯轴(4)旋转时，能够带动气流孔(43)、出水孔(45)依次和喷淋孔(51)对接连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢喷淋塔，其特征在于：所述塔身(1)的两侧设置有法兰口(11)，所述喷淋管(5)穿设在法兰口(11)的内壁上，其中一侧的法兰口(11)和齿轮箱体(3)连接，所述齿轮箱体(3)内部设置有齿轮组，所述齿轮组的其中一个齿轮和芯轴(4)连接；另外一侧的法兰口(11)上连接有轴承座(8)，所述芯轴(4)和轴承座(8)内部的轴承连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢喷淋塔，其特征在于：所述法兰口(11)在塔身(1)的垂直轴线上设置有若干组，相应的喷淋管(5)设置有若干根，若干根喷淋管(5)内部的若干根芯轴(4)通过齿轮组连接传动，所述齿轮组通过同一驱动电机(2)连接驱动。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢喷淋塔，其特征在于：若干根所述的芯轴(4)和喷淋管(5)的安装位置依次错开一定角度设置，使得若干根喷淋管(5)的喷淋孔(51)依次喷射气体和水流，且至少有一根喷淋管(5)处于喷淋水气状态。

5.根据权利要求3所述的玻璃钢喷淋塔，其特征在于：每一根所述喷淋管(5)的两端端连接有水管(7)，其中一根水管(7)上设置有进水阀(71)，另外一根水管(7)上设置有出水阀(72)。

6.根据权利要求3所述的玻璃钢喷淋塔，其特征在于：每一根所述芯轴(4)的两端连接有气管(6)，其中一根气管(6)上设置有进气阀(61)，另外一根气管(6)上设置有出气阀(62)。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢喷淋塔，其特征在于：所述喷淋管(5)为双层设置，内层为不锈钢层，外层为玻璃钢层。

8.根据权利要求1所述的玻璃钢喷淋塔，其特征在于：所述活塞头(42)和喷淋管(5)接触的外壁上，且于气流孔(43)的两侧分别设置有若干个环形密封圈(421)。

9.根据权利要求1所述的玻璃钢喷淋塔，其特征在于：所述喷淋孔(51)的每一侧设置有三个环形密封圈(421)，其中中间的为耐高压高温的气密性密封圈，另外两侧的为防尘密封圈。

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