CN217312739U - 一种喷淋塔内喷头安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷淋塔内喷头安装结构，有效的解决了目前喷淋塔内的喷射喷头角度固定，易出现死角盲区，需要在喷淋层上安装众多喷头的问题；其解决的技术方案是，包括喷淋塔内水管，水管下端有开口向下的半球形内壳，内壳上端与水管连通，内壳外侧套装有开口向上的半球形外壳，外壳下端有出水筒，出水筒下端向右倾斜，出水筒下端固定有喷头；所述的出水筒内有与其同轴的转轴，转轴四周有多个呈圆周均布的螺旋叶片，转轴上端伸入内壳腔内，转轴上端固定有与其垂直的连杆，连杆端部固定有开口向外的U形板，U形板内安装有能转动的轮子，内壳的内侧壁上固定有与轮子一一对应的滑道，轮子能沿着滑道滚动。

Description

一种喷淋塔内喷头安装结构

技术领域

本实用新型涉及喷淋塔技术领域，特别是一种喷淋塔内喷头安装结构。

背景技术

喷淋塔以其结构简单、造价低廉和压降小等优点成为废气脱硫脱硝处理、工业除尘最简单最常见的设备之一，喷淋塔的工作原理分为顺流、逆流和错流三种方式，最常见的就是逆流布置。工业废气从喷淋塔的下方进入塔体，流经每一层填料层然后与喷淋管喷出的喷淋液发生反应，填料层的PP材料增大了接触面积使得废气能够充分被洗涤，经过洗涤后的洁净空气通过除雾层过滤后由喷淋塔顶端的的出风口排出，通过轴流风机抽送到大气。安装在喷水管上的喷头是其重要的构成部件之一，直接关系到喷淋塔的喷淋和废气的洗涤效果，目前喷淋塔内部最常用的就是喷头一直处于静止状态，角度固定不动，存在一定死角，容易出现气流绕开水流冲击区域，从喷淋范围之外的位置排出的现象，即出现喷射盲区。除此外，由于现有技术喷头角度固定，为减少盲区死角范围，厂家会在喷射的水管上加装众多的喷头进行克服缺陷，在一定程度上造成生产成本和维护成本的增加。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种喷淋塔内喷头安装结构，有效的解决了目前喷淋塔内的喷射喷头角度固定，易出现死角盲区，需要在喷淋层上安装众多喷头的问题。

其解决的技术方案是，包括喷淋塔内水管，水管下端有开口向下的半球形内壳，内壳上端与水管连通，内壳外侧套装有开口向上的半球形外壳，外壳下端有出水筒，出水筒下端向右倾斜，出水筒下端固定有喷头；

所述的出水筒内有与其同轴的转轴，转轴四周有多个呈圆周均布的螺旋叶片，转轴上端伸入内壳腔内，转轴上端固定有与其垂直的连杆，连杆端部固定有开口向外的U形板，U形板内安装有能转动的轮子，内壳的内侧壁上固定有与轮子一一对应的滑道，轮子能沿着滑道滚动。

进一步地，所述的外壳与内壳之间安装有轴承，轴承自带防水密封圈。

进一步地，所述的滑道呈环状，滑道的截面呈U形，轮子卡在滑道内，且能沿着滑道滚动。

进一步地，所述的滑道与轮子均采用钢制。

进一步地，所述的轮子的外缘面与滑道内设置齿牙，轮子上的齿牙与滑道内的齿牙啮合。

本实用新型结构巧妙，利用水流作用，使得喷头在喷射过程中进行旋转，使得整个喷淋塔内气体能够与喷头喷出的液体进行充分接触，减少喷洒盲区，在一定程度上可以减少喷涂安装的密度，减少生产成本及维护成本。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图。

图2为本实用新型主视剖视图。

图3为本实用新型中转轴、连杆、螺旋叶片的结构示意图。

图4为本实用新型中转轴及其上的螺旋叶片的三维示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括喷淋塔内水管1，水管1下端有开口向下的半球形内壳2，内壳2上端与水管1连通，内壳2外侧套装有开口向上的半球形外壳3，外壳3下端有出水筒4，出水筒4下端向右倾斜，出水筒4下端固定有喷头5；

所述的出水筒4内有与其同轴的转轴6，转轴6四周有多个呈圆周均布的螺旋叶片7，转轴6上端伸入内壳2腔内，转轴6上端固定有与其垂直的连杆8，连杆8端部固定有开口向外的U形板9，U形板9内安装有能转动的轮子10，内壳2的内侧壁上固定有与轮子10一一对应的滑道11，轮子10能沿着滑道11滚动。

为了减少外壳3与内壳2之间的摩擦，所述的外壳3与内壳2之间安装有轴承，轴承自带防水密封圈。

所述的滑道11呈环状，滑道11的截面呈U形，轮子10卡在滑道11内，且能沿着滑道11滚动。

为了减少轮子10与滑道11之间的摩擦损耗，以此延长本装置使用寿命，所述的滑道11与轮子10均采用钢制。

为了保证轮子10沿着滑道11滚动，防止轮子10在滑道11内打滑，所述的轮子10的外缘面与滑道11内设置齿牙，轮子10上的齿牙与滑道11内的齿牙啮合。

值得注意的是，两个轮子10以内壳2的球心对称；钢制的轮子10与滑道11摩擦所产的热量能够经水流及时带走，减少损耗；齿牙结构能很好的防止轮子10打滑；螺旋叶片7也采用薄钢片制作，螺旋叶片7的外缘面与出水筒4相贴。

传统的喷淋塔内水管1上所需的喷头5数量巨大，水管1开孔需求也巨大，采取本方案后，可以适度减少喷淋塔内喷头5的数量，也能达到不留死角盲区的目的，减少故障率，降低生产成本及维护成本，相应的，水管1上的开孔数量也相应下降，整体效益巨大。

喷淋时，高压水流经水管1进入内壳2，然后再从内壳2经外壳3进入到出水筒4内，最终经喷头5喷射出去，实现喷淋，在此过程中，水流经过出水筒4时，水流经多个螺旋叶片7带动转轴6转动，转轴6带动其上端的连杆8转动，连杆8转动使得其端部的轮子10沿着其所在的滑道11滚动，由于连杆8是倾斜的，连杆8转动中经转杆带动出水筒4摆动，出水筒4的摆动轨迹呈锥状，最终实现喷头5的摆动。

在水管1上的喷头5，同一时间内每个喷头5的朝向均不相同，能够有效减少喷射盲区与死角。

本实用新型结构巧妙，利用水流作用，使得喷头5在喷射过程中进行旋转，使得整个喷淋塔内气体能够与喷头5喷出的液体进行充分接触，减少喷洒盲区，在一定程度上可以减少喷涂安装的密度，减少生产成本及维护成本。

Claims (5)

1.一种喷淋塔内喷头安装结构，其特征在于，包括喷淋塔内水管（1），水管（1）下端有开口向下的半球形内壳（2），内壳（2）上端与水管（1）连通，内壳（2）外侧套装有开口向上的半球形外壳（3），外壳（3）下端有出水筒（4），出水筒（4）下端向右倾斜，出水筒（4）下端固定有喷头（5）；

所述的出水筒（4）内有与其同轴的转轴（6），转轴（6）四周有多个呈圆周均布的螺旋叶片（7），转轴（6）上端伸入内壳（2）腔内，转轴（6）上端固定有与其垂直的连杆（8），连杆（8）端部固定有开口向外的U形板（9），U形板（9）内安装有能转动的轮子（10），内壳（2）的内侧壁上固定有与轮子（10）一一对应的滑道（11），轮子（10）能沿着滑道（11）滚动。

2.根据权利要求1所述的一种喷淋塔内喷头安装结构，其特征在于，所述的外壳（3）与内壳（2）之间安装有轴承，轴承自带防水密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种喷淋塔内喷头安装结构，其特征在于，所述的滑道（11）呈环状，滑道（11）的截面呈U形，轮子（10）卡在滑道（11）内，且能沿着滑道（11）滚动。

4.根据权利要求1所述的一种喷淋塔内喷头安装结构，其特征在于，所述的滑道（11）与轮子（10）均采用钢制。

5.根据权利要求1所述的一种喷淋塔内喷头安装结构，其特征在于，所述的轮子（10）的外缘面与滑道（11）内设置齿牙，轮子（10）上的齿牙与滑道（11）内的齿牙啮合。

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