CN218668340U - 一种分流式通风管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分流式通风管道，包括风机外罩，所述风机外罩上方连接有竖管，所述板条内侧轴承连接有风机轴，所述竖管上方安装有圆形壳体，所述圆形壳体外侧阵列分布有分流管，所述圆形壳体上方连接有进水管，所述竖管上方设置有可对内管和喷头进行驱动、以此能够高效率的对抽进的粉尘起到净化作用的驱动机构，所述内管中间外侧安装有可对抽进的灰尘起到分流排出、以此提高净化效果的分流机构，且所述竖管下方外侧连接有可对水槽内壁进行清理擦刷排出的清理机构。本实用新型通过驱动机构、内管、喷头和分流机构，能够实现小范围的对通往分流管内侧的粉尘进行净化处理，从而提高了该风流式通风管道对喷砂房内侧灰尘净化的效果。

Description

一种分流式通风管道

技术领域

本实用新型涉及通风管道技术领域，具体为一种分流式通风管道。

背景技术

通风管道主要应用在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及：电子工业无尘厂房，医药食品无菌车间，酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、工业环境或岗位舒适用送风管、煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统等等，当通风管道用于喷砂房内时，由于喷砂房的砂尘比较大，为了能够降低喷砂房的沙尘，确保喷砂工人的呼吸健康，提高喷砂房的通风效果，固采用分流是通风管道；

而现有的分流式通风管道配合着风机将喷洒房内的粉尘抽出时，不便于利用风机轴的驱动力，将抽进的粉尘均匀分流在各个分流管道内，导致在对粉尘净化处理时不够均匀，且效果不佳，且现有的分流式通风管道不便于小范围的对抽出的粉尘进行净化处理，这就导致没有净化彻底的粉尘在抽出时，直接逸散在周围的工作环境中，从而严重危害着工作人员的呼吸健康，因此，有必要提供一种分流式通风管道解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分流式通风管道，以解决上述背景技术中提出现有的分流式通风管道不便于小范围的对通往分流式通风管道内粉尘进行净化处理的问题，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分流式通风管道，包括风机外罩，所述风机外罩上方连接有竖管，且所述竖管上方内侧开口处安装有板条，所述板条内侧轴承连接有风机轴，所述竖管上方安装有圆形壳体，所述圆形壳体外侧阵列分布有分流管，且靠近所述圆形壳体外圈底部设置有水槽，所述圆形壳体上方连接有进水管，且所述进水管底端活动连接有内管，且所述内管外侧阵列分布有喷头，所述竖管上方设置有可对内管和喷头进行驱动、以此能够高效率的对抽进的粉尘起到净化作用的驱动机构，所述内管中间外侧安装有可对抽进的灰尘起到分流排出、以此提高净化效果的分流机构，且所述竖管下方外侧连接有可对水槽内壁进行清理擦刷排出的清理机构。

在进一步实施例中，所述驱动机构包括固定在所述风机轴上端的第一齿轮，且所述第一齿轮右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮右侧啮合有齿轮环。

在进一步实施例中，所述第二齿轮通过轴杆与所述板条为活动连接，所述齿轮环上方与所述内管为焊接固定。

在进一步实施例中，所述圆形壳体内侧外圈开设有水槽，且所述水槽为环形状，所述分流管外端安装有出风口。

在进一步实施例中，所述分流机构包括固定在所述内管外侧的横锥齿轮，且所述横锥齿轮上方外侧啮合有竖锥齿轮，所述竖锥齿轮中间外侧固定有从动轴，且所述从动轴外侧焊接有扇叶。

在进一步实施例中，所述清理机构包括固定在所述内管外侧下方的连接板，且所述连接板底部焊接有转板，所述转板外侧安装有毛刷，且所述毛刷外侧与所述水槽内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，设置有驱动机构、内管、喷头和分流机构，利用风机轴带动第一齿轮和第二齿轮同时旋转的作用，从而带动齿轮环低于风机轴的转速进行旋转，进而带动内管、喷头、横锥齿轮、竖锥齿轮、从动轴和扇叶同时旋转，在扇叶旋转的作用下，能够有效的将圆形壳体内侧粉尘均匀的通过分流管往外侧排放，当粉尘均匀从四个分流管往外侧排放时，配合着喷头喷洒的水雾来对分流管内的粉尘进行均匀净化处理，与现有的技术相比，此结构能够实现小范围的对通往分流管内侧的粉尘进行净化处理，从而提高了该风流式通风管道对喷砂房内侧灰尘净化的效果；

2、本实用新型，设置有清理机构，利用内管旋转的作用，能够带动连接板、转板和毛刷同时旋转，利用毛刷旋转的作用，能够有效的对水槽内壁粘俯的杂质与水槽内侧的污水进行擦刷和清理，并通过排污管排出，与现有的技术相比，该结构能够有效的对水槽内的污水及杂质进行清理导出，从而增加了该分流式通风管道的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提供的分流式通风管道的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的主剖结构示意图；

图3为图1所示第二齿轮与齿轮环的安装结构示意图；

图4为图2所示的A处放大结构示意图；

图5为图2所示的B处放大结构示意图。

图中：1、风机外罩；2、竖管；3、板条；4、风机轴；5、驱动机构；501、第一齿轮；502、第二齿轮；503、齿轮环；6、圆形壳体；601、水槽；7、分流管；701、出风口；8、进水管；9、内管；901、喷头；10、分流机构；1001、横锥齿轮；1002、竖锥齿轮；1003、从动轴；1004、扇叶；11、清理机构；1101、连接板；1102、转板；1103、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种分流式通风管道，包括风机外罩1、竖管2、板条3、风机轴4、驱动机构5、第一齿轮501、第二齿轮502、齿轮环503、圆形壳体6、水槽601、分流管7、出风口701、进水管8、内管9、喷头901、分流机构10、横锥齿轮1001、竖锥齿轮1002、从动轴1003、扇叶1004、清理机构11、连接板1101、转板1102、毛刷1103，风机外罩1上方连接有竖管2，且竖管2上方内侧开口处安装有板条3，板条3内侧轴承连接有风机轴4，竖管2上方安装有圆形壳体6，圆形壳体6外侧阵列分布有分流管7，且靠近圆形壳体6外圈底部设置有水槽601，圆形壳体6上方连接有进水管8，且进水管8底端活动连接有内管9，且内管9外侧阵列分布有喷头901，竖管2上方设置有可对内管9和喷头901进行驱动、以此能够高效率的对抽进的粉尘起到净化作用的驱动机构5，内管9中间外侧安装有可对抽进的灰尘起到分流排出、以此提高净化效果的分流机构10，且竖管2下方外侧连接有可对水槽601内壁进行清理擦刷排出的清理机构11。

实施例1

请参阅图1-4，驱动机构5包括固定在风机轴4上端的第一齿轮501，且第一齿轮501右侧啮合有第二齿轮502，第二齿轮502右侧啮合有齿轮环503，第二齿轮502通过轴杆与板条3为活动连接，齿轮环503上方与内管9为焊接固定，分流管7外端安装有出风口701，圆形壳体6内侧外圈开设有水槽601，且水槽601为环形状，清理机构11包括固定在内管9外侧下方的连接板1101，且连接板1101底部焊接有转板1102，转板1102外侧安装有毛刷1103，且毛刷1103外侧与水槽601内壁相接触，先通过控制按钮启动风机外罩1内侧的抽风机组件，使得喷砂房内的砂尘配合着风机外罩1和竖管2抽入圆形壳体6内侧，此时通过抽风机组件的风机轴4旋转时，为了能够将风机轴4的驱动旋转有效进行利用，同时又由于风机轴4为高速旋转，因此在对其进行利用时，为了让内管9与进水管8摩擦力减小，提高使用寿命，在风机轴4上端外侧固定有第一齿轮501，当风机轴4旋转时能够带动第一齿轮501和第二齿轮502同时旋转，在第二齿轮502旋转时能够带动齿轮环503低于风机轴4的转速进行旋转，从而带动内管9、喷头901、横锥齿轮1001、竖锥齿轮1002、从动轴1003和扇叶1004同时旋转，利用扇叶1004旋转的作用，能够有效的将圆形壳体6内侧粉尘均匀的通过分流管7往外侧排放，在粉尘均匀从四个分流管7往外侧排放时，利用喷头901的转动作用，能够有效的将通往分流管7内的粉尘进行均匀净化处理，此结构能够实现小范围的对通往分流管7内侧的粉尘进行净化处理，从而提高了该风流式通风管道对喷砂房内侧灰尘净化的效果，因此能够有效的解决背景技术中提出的问题。

实施例2

请参阅图2和图5，与实施例1所不同的是：分流机构10包括固定在内管9外侧的横锥齿轮1001，且横锥齿轮1001上方外侧啮合有竖锥齿轮1002，竖锥齿轮1002中间外侧固定有从动轴1003，且从动轴1003外侧焊接有扇叶1004，灰尘净化后的污水会通过四个内侧底部为倾斜状的分流管7导流在圆形壳体6内侧外圈的水槽601内侧，当内管9旋转时，能够带动连接板1101、转板1102和毛刷1103同时旋转，由于毛刷1103外侧与水槽601内壁相接触，因此当毛刷1103旋转时，能够有效的将污水及杂质进行擦刷和清理，并通过排污管排出，该结构能够有效的对水槽601内的污水及杂质进行清理导出，从而增加了该分流式通风管道的实用性和便捷性。

工作原理：在使用时，如图1-3所示，先通过控制按钮启动风机外罩1内侧的抽风机组件，使得喷砂房内的砂尘配合着风机外罩1和竖管2抽入圆形壳体6内侧，此时通过抽风机组件的风机轴4旋转时，为了能够将风机轴4的驱动旋转有效进行利用，同时又由于风机轴4为高速旋转，因此在对其进行利用时，为了让内管9与进水管8摩擦力减小，提高使用寿命，在风机轴4上端外侧固定有第一齿轮501，当风机轴4旋转时能够带动第一齿轮501和第二齿轮502同时旋转，在第二齿轮502旋转时能够带动齿轮环503低于风机轴4的转速进行旋转，从而带动内管9、喷头901、横锥齿轮1001、竖锥齿轮1002、从动轴1003和扇叶1004同时旋转，利用扇叶1004旋转的作用，能够有效的将圆形壳体6内侧粉尘均匀的通过分流管7往外侧排放，在粉尘均匀从四个分流管7往外侧排放时，利用喷头901的转动作用，能够有效的将通往分流管7内的粉尘进行均匀净化处理，此结构能够实现小范围的对通往分流管7内侧的粉尘进行净化处理，从而提高了该风流式通风管道对喷砂房内侧灰尘净化的效果，因此能够有效的解决背景技术中提出的问题；

如图2和图5所示，灰尘净化后的污水会通过四个内侧底部为倾斜状的分流管7导流在圆形壳体6内侧外圈的水槽601内侧，当内管9旋转时，能够带动连接板1101、转板1102和毛刷1103同时旋转，由于毛刷1103外侧与水槽601内壁相接触，因此当毛刷1103旋转时，能够有效的将污水及杂质进行擦刷和清理，并通过排污管排出，该结构能够有效的对水槽601内的污水及杂质进行清理导出，从而增加了该分流式通风管道的实用性和便捷性，由此，完成一系列工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种分流式通风管道，包括风机外罩(1)，其特征在于：所述风机外罩(1)上方连接有竖管(2)，且所述竖管(2)上方内侧开口处安装有板条(3)，所述板条(3)内侧轴承连接有风机轴(4)，所述竖管(2)上方安装有圆形壳体(6)，所述圆形壳体(6)外侧阵列分布有分流管(7)，且靠近所述圆形壳体(6)外圈底部设置有水槽(601)，所述圆形壳体(6)上方连接有进水管(8)，且所述进水管(8)底端活动连接有内管(9)，且所述内管(9)外侧阵列分布有喷头(901)，所述竖管(2)上方设置有可对内管(9)和喷头(901)进行驱动、以此能够高效率的对抽进的粉尘起到净化作用的驱动机构(5)，所述内管(9)中间外侧安装有可对抽进的灰尘起到分流排出、以此提高净化效果的分流机构(10)，且所述竖管(2)下方外侧连接有可对水槽(601)内壁进行清理擦刷排出的清理机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种分流式通风管道，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定在所述风机轴(4)上端的第一齿轮(501)，且所述第一齿轮(501)右侧啮合有第二齿轮(502)，所述第二齿轮(502)右侧啮合有齿轮环(503)。

3.根据权利要求2所述的一种分流式通风管道，其特征在于：所述第二齿轮(502)通过轴杆与所述板条(3)为活动连接，所述齿轮环(503)上方与所述内管(9)为焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种分流式通风管道，其特征在于：所述圆形壳体(6)内侧外圈开设有水槽(601)，且所述水槽(601)为环形状，所述分流管(7)外端安装有出风口(701)。

5.根据权利要求1所述的一种分流式通风管道，其特征在于：所述分流机构(10)包括固定在所述内管(9)外侧的横锥齿轮(1001)，且所述横锥齿轮(1001)上方外侧啮合有竖锥齿轮(1002)，所述竖锥齿轮(1002)中间外侧固定有从动轴(1003)，且所述从动轴(1003)外侧焊接有扇叶(1004)。

6.根据权利要求4所述的一种分流式通风管道，其特征在于：所述清理机构(11)包括固定在所述内管(9)外侧下方的连接板(1101)，且所述连接板(1101)底部焊接有转板(1102)，所述转板(1102)外侧安装有毛刷(1103)，且所述毛刷(1103)外侧与所述水槽(601)内壁相接触。

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