CN212262771U - 一种安全帽生产线废气处理系统 - Google Patents

Abstract

一种安全帽生产线废气处理系统，包括进气管、换热设备、第一净化设备、第二净化设备、出气管、第一连通管、第二连通管和第三连通管；进气管设置在换热设备的进气端；第一连通管连通换热设备和第一净化设备；第二连通管连通第一净化设备和第二净化设备；第三连通管连通第二净化设备和第一净化设备；出气管连通第二净化设备，内部设置有空气质量检测器。本实用新型设置废气通过进气管进入系统，接着经过换热设备，实现对废气资源的再利用，然后经过第一净化设备，多组过滤板对废气内的颗粒、杂物、异味进行过滤，最后经过第二净化设备，利用净化溶液对废气进行吸附，实现废气的净化，操作简单，实现了废气资源的再利用，废气处理效果好。

Description

一种安全帽生产线废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及安全帽生产加工设备领域，尤其涉及一种安全帽生产线废气处理系统。

背景技术

当作业人员头部受到坠落物的冲击时，利用安全帽帽壳、帽衬在瞬间先将冲击力分解到头盖骨的整个面积上，然后利用安全帽各部位缓冲结构的弹性变形、塑性变形和允许的结构破坏将大部分冲击力吸收，使最后作用到人员头部的冲击力降低到4900N以下，从而起到保护作业人员的头部的作用。因此安全帽的帽壳材料对安全帽整体抗击性能起重要的作用。市面上的安全帽帽壳材料主要有ABS材料、HDPE材料、PC材料、FRP材料等，加工过程中需要加热融化、定型，因此会产生大量的高温废气，严重影响空气质量和工人的身体健康。

为解决上述问题，本申请中提出一种安全帽生产线废气处理系统。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种安全帽生产线废气处理系统，本实用新型设置废气通过进气管进入系统，接着经过换热设备，实现对废气资源的再利用，然后经过第一净化设备，多组过滤板对废气内的颗粒、杂物、异味进行过滤，最后经过第二净化设备，利用净化溶液对废气进行吸附，实现废气的净化，操作简单，实现了废气资源的再利用，废气处理效果好。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种安全帽生产线废气处理系统，包括进气管、换热设备、第一净化设备、第二净化设备、出气管、第一连通管、第二连通管和第三连通管；进气管设置在换热设备的进气端；第一连通管的进气端连通换热设备，出气端连通第一净化设备；第二连通管的进气端连通第一净化设备，出气端连通第二净化设备；第三连通管的进气端连通第二净化设备，出气端连通第一净化设备；出气管连通第二净化设备的出气端，内部设置有空气质量检测器；换热设备包括第一壳体、第一阻流板和换热管；换热管设置在第一壳体的内部；第一阻流板设置在第一壳体的出气端；第一净化设备包括第二壳体、过滤板、第一转轴、第一驱动电机和清洁板；过滤板设置多组，多组过滤板平行设置在第二壳体的内部，通过第一驱动电机传动的第一转轴通过密封轴承依次转动连接多组过滤板；清洁板与过滤板位置一一对应的设置在第一转轴上；第二净化设备包括第三壳体、第二转轴、螺旋桨片、第二驱动电机、第二阻流板、出液管和风扇；第三壳体内设置有净化溶液；通过第二驱动电机传动的第二转轴对应第二连通管转动设置；螺旋桨片设置在第二转轴上；第二阻流板设置在第二转轴的上方；出液管设置在第二阻流板的上方；风扇设置在出液管的上方，且朝下送风。

优选的，进气管内部设置有旋流板。

优选的，换热管上设置有凹槽。

优选的，第一阻流板的截面为L型，其水平段位于第一连通管的下方，且与第一壳体连接，其竖直段延伸至第一连通管的上方，且保留通气口。

优选的，过滤板倾斜设置。

优选的，清洁板靠近对应位置过滤板的一端设置有清洁毛刷。

优选的，第二阻流板靠近第二连通管的一端连接第三壳体，另一端设置通气口。

优选的，第二连通管的出气端设置有单向阀。

优选的，空气质量检测器上设置有报警器。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、本实用新型设置废气通过进气管进入系统，接着经过换热设备，实现对废气资源的再利用，然后经过第一净化设备，多组过滤板对废气内的颗粒、杂物、异味进行过滤，最后经过第二净化设备，利用净化溶液对废气进行吸附，实现废气的净化，操作简单，实现了废气资源的再利用，废气处理效果好；

二、本实用新型中清洁板在第一驱动电机的带动下，随着第一转轴转动，定期清理过滤板，避免过滤板的堵塞，无需工作人员手动维护，减轻了工作量；

三、本实用新型设置空气质量检测器，经检验合格后的废气从出气管排出，不合格则经过第二连通管，返回第一净化设备，重复净化操作，保证了废气处理的彻底。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全帽生产线废气处理系统的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种安全帽生产线废气处理系统中换热设备的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种安全帽生产线废气处理系统中第一净化设备的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种安全帽生产线废气处理系统中3、第二净化设备的结构示意图。

附图标记：1、进气管；2、换热设备；3、第一净化设备；4、第二净化设备；5、出气管；6、第一连通管；7、第二连通管；8、第三连通管；9、旋流板；10、第一壳体；11、换热管；12、单向阀；13、第一阻流板；14、第二壳体；15、过滤板；16、第一转轴；17、第一驱动电机；18、清洁板；19、第三壳体；20、第二转轴；21、旋桨片；22、第二驱动电机；23、第二阻流板；24、出液管；25、风扇；26、空气质量检测器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种安全帽生产线废气处理系统，包括进气管1、换热设备2、第一净化设备3、第二净化设备4、出气管5、第一连通管6、第二连通管7和第三连通管8；进气管1设置在换热设备2的进气端；第一连通管6的进气端连通换热设备2，出气端连通第一净化设备3；第二连通管7的进气端连通第一净化设备3，出气端连通第二净化设备4；第三连通管8的进气端连通第二净化设备4，出气端连通第一净化设备3；出气管5连通第二净化设备4的出气端，内部设置有空气质量检测器26；换热设备2包括第一壳体10、第一阻流板13和换热管11；换热管11设置在第一壳体10的内部；第一阻流板13设置在第一壳体10的出气端；第一净化设备3包括第二壳体14、过滤板15、第一转轴16、第一驱动电机17和清洁板18；过滤板15设置多组，多组过滤板15平行设置在第二壳体14的内部，通过第一驱动电机17传动的第一转轴16通过密封轴承依次转动连接多组过滤板15；清洁板18与过滤板15位置一一对应的设置在第一转轴16上；第二净化设备4包括第三壳体19、第二转轴20、螺旋桨片21、第二驱动电机22、第二阻流板23、出液管24和风扇25；第三壳体19内设置有净化溶液；通过第二驱动电机22传动的第二转轴20对应第二连通管7转动设置；螺旋桨片21设置在第二转轴20上；第二阻流板23设置在第二转轴20的上方；出液管24设置在第二阻流板23的上方；风扇25设置在出液管24的上方，且朝下送风。

在一个可选的实施例中，进气管1内部设置有旋流板9。

在一个可选的实施例中，换热管11上设置有凹槽。

在一个可选的实施例中，第一阻流板13的截面为L型，其水平段位于第一连通管6的下方，且与第一壳体10连接，其竖直段延伸至第一连通管6的上方，且保留通气口。

在一个可选的实施例中，过滤板15倾斜设置。

在一个可选的实施例中，清洁板18靠近对应位置过滤板15的一端设置有清洁毛刷。

在一个可选的实施例中，第二阻流板23靠近第二连通管7的一端连接第三壳体19，另一端设置通气口。

在一个可选的实施例中，第二连通管7的出气端设置有单向阀12。

在一个可选的实施例中，空气质量检测器26上设置有报警器。

本实用新型中，废气首先进入进气管1，旋流板9将废气引导至第一壳体10的底端，同时换热管11上的凹槽，以及第一阻流板13的设置都使得高温废气从下至上与换热管11充分接触、换热，换热后的废气进入第一净化设备3；在第二壳体14内，依次经过多组过滤板15，而倾斜设置的过滤板15增大了过滤的面积，从而对废气内的颗粒、杂物、异味进行过滤的效果好，此外，设置的清洁板18在第一驱动电机17的带动下，随着第一转轴16转动，定期清理过滤板15，避免过滤板15的堵塞，无需工作人员手动维护，减轻了工作量；完成初次净化后，废气通入第二净化设备4中的净化溶液中，第二转轴20带动螺旋奖片21旋转，打散送入的废气气泡，使得废气与净化溶液接触面积大，接触时间长，进而被充分吸附，离开净化溶液的废气从第二阻流板23的通气口流出，上方的出液管24向下喷淋净化液，风扇25阻碍废气过快上升，延长喷淋的时间，再次对废气进行吸收；完成二次净化的废气经空气质量检测器26检验合格后从出气管5排出，不合格则经过第二连通管7，返回第一净化设备3，重复净化操作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种安全帽生产线废气处理系统，其特征在于，包括进气管(1)、换热设备(2)、第一净化设备(3)、第二净化设备(4)、出气管(5)、第一连通管(6)、第二连通管(7)和第三连通管(8)；进气管(1)设置在换热设备(2)的进气端；第一连通管(6)的进气端连通换热设备(2)，出气端连通第一净化设备(3)；第二连通管(7)的进气端连通第一净化设备(3)，出气端连通第二净化设备(4)；第三连通管(8)的进气端连通第二净化设备(4)，出气端连通第一净化设备(3)；出气管(5)连通第二净化设备(4)的出气端，内部设置有空气质量检测器(26)；

换热设备(2)包括第一壳体(10)、第一阻流板(13)和换热管(11)；换热管(11)设置在第一壳体(10)的内部；第一阻流板(13)设置在第一壳体(10)的出气端；

第一净化设备(3)包括第二壳体(14)、过滤板(15)、第一转轴(16)、第一驱动电机(17)和清洁板(18)；过滤板(15)设置多组，多组过滤板(15)平行设置在第二壳体(14)的内部，通过第一驱动电机(17)传动的第一转轴(16)通过密封轴承依次转动连接多组过滤板(15)；清洁板(18)与过滤板(15)位置一一对应的设置在第一转轴(16)上；

第二净化设备(4)包括第三壳体(19)、第二转轴(20)、螺旋桨片(21)、第二驱动电机(22)、第二阻流板(23)、出液管(24)和风扇(25)；第三壳体(19)内设置有净化溶液；通过第二驱动电机(22)传动的第二转轴(20)对应第二连通管(7)转动设置；螺旋桨片(21)设置在第二转轴(20)上；第二阻流板(23)设置在第二转轴(20)的上方；出液管(24)设置在第二阻流板(23)的上方；风扇(25)设置在出液管(24)的上方，且朝下送风。

2.根据权利要求1所述的一种安全帽生产线废气处理系统，其特征在于，进气管(1)内部设置有旋流板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种安全帽生产线废气处理系统，其特征在于，换热管(11)上设置有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种安全帽生产线废气处理系统，其特征在于，第一阻流板(13)的截面为L型，其水平段位于第一连通管(6)的下方，且与第一壳体(10)连接，其竖直段延伸至第一连通管(6)的上方，且保留通气口。

5.根据权利要求1所述的一种安全帽生产线废气处理系统，其特征在于，过滤板(15)倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种安全帽生产线废气处理系统，其特征在于，清洁板(18)靠近对应位置过滤板(15)的一端设置有清洁毛刷。

7.根据权利要求1所述的一种安全帽生产线废气处理系统，其特征在于，第二阻流板(23)靠近第二连通管(7)的一端连接第三壳体(19)，另一端设置通气口。

8.根据权利要求1所述的一种安全帽生产线废气处理系统，其特征在于，第二连通管(7)的出气端设置有单向阀(12)。

9.根据权利要求1所述的一种安全帽生产线废气处理系统，其特征在于，空气质量检测器(26)上设置有报警器。

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