CN114210144A - 一种除尘设备粉尘自动收集器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除尘设备粉尘自动收集器，涉及工艺粉尘处理技术领域，包括外壳、以及安装于外壳内部的螺旋送料机构、刮料机构和驱动机构，外壳的侧壁上开设有用于粉尘进入的进尘口，外壳的下端开设有用于粉尘排出的出尘口，外壳内还固定有收集板，且收集板位于进尘口下方，收集板用于承接除尘设备内的粉尘，且收集板上开设有下尘口，进尘口和下尘口错开设置，驱动机构与螺旋送料机构的转轴连接，且刮料机构安装在转轴上，驱动机构能够带动螺旋送料机构转动，并使刮料机构将收集板上的粉尘经下尘口刮离收集板，以及通过螺旋送料机构带动粉尘经出尘口排出。该除尘设备粉尘自动收集器能够实现粉尘的自动收集，提高收集效率，且降低劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及工艺粉尘处理技术领域，具体是涉及一种除尘设备粉尘自动收集器。
背景技术
一氧化硅是一种宽带隙半导体光学材料，广泛用于真空镀膜、D-T核反应绝对测量囚禁放射性氘的气体靶窗、激光增透膜和反射膜、无线电元件、玻璃、塑料、纸类等基体的保护膜、绝缘膜及装饰膜的原料。
光伏或半导体领域在单晶硅或多晶硅生产过程中，会用到纯度较高的石英坩埚装硅料，在拉单晶或铸硅锭时高纯硅液不可避免的会和石英(二氧化硅)坩埚接触，硅会与二氧化硅发生反应，生成的副产物一氧化硅粉末最终被除尘设备收集，这些一氧化硅粉末在光伏或半导体行业一直没有良好的应用起来，不仅造成环境污染，而且对于一氧化硅本身的应用价值来说，也是一种浪费。
现有的工业除尘器按除尘作用力原理可分为“干式”和“湿式”两种基本类型。其中，干法除尘以工作原理分包括重力式、惯性式、离心式、袋式、静电式等。袋式除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。对细粉尘除尘效率高，一般达99％以上，可以用在净化要求很高的场合，适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，便于回收物料，且没有废水等二次污染。
但现有的除尘设备在运行一段时间后，需人工对积灰清理，清灰会造成粉尘二次飞扬，粉尘见空气可燃，同时粉尘飞散有爆炸风险，另一方面，也影响生产效率，如若操作不当又会对除尘设备或人员造成损害。
发明内容
本发明的目的是提供一种除尘设备粉尘自动收集器，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现粉尘的自动收集，提高收集效率，且降低劳动力。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种除尘设备粉尘自动收集器，包括外壳、以及安装于所述外壳内部的螺旋送料机构、刮料机构和驱动机构，所述外壳的侧壁上开设有用于粉尘进入的进尘口，所述外壳的下端开设有用于粉尘排出的出尘口，所述外壳内还固定有收集板，且所述收集板位于所述进尘口下方，所述收集板用于承接除尘设备内的粉尘，且所述收集板上开设有下尘口，所述进尘口和所述下尘口错开设置，所述驱动机构与所述螺旋送料机构的转轴连接，且所述刮料机构安装在所述转轴上，所述驱动机构能够带动所述螺旋送料机构转动，并使所述刮料机构将所述收集板上的粉尘经所述下尘口刮离所述收集板，以及通过所述螺旋送料机构带动粉尘经所述出尘口排出。
优选地，所述外壳包括上下排列且固定连接的上壳和下壳，所述上壳的下端固定有上固定架，所述驱动机构安装在所述上固定架上，所述收集板、所述螺旋送料机构和所述刮料机构均位于下壳内，且所述转轴的上端伸入至所述上壳内，并与所述上固定架转动连接，所述收集板的外缘固定在所述下壳的内壁，所述收集板的中部与所述转轴转动连接。
优选地，所述下壳为锥形，且自上至下所述下壳的内径逐渐减小。
优选地，所述驱动机构包括气缸、链条、支撑链轮和连接链轮，所述气缸的输出端与所述链条的外壁连接，且所述气缸的伸缩方向与所述转轴的轴线垂直，所述支撑链轮和所述连接链轮均通过单向轴承转动安装于所述链条内侧，所述支撑链轮通过一支撑座转动安装在所述上固定架上，所述连接链轮与所述转轴连接，并能够带动所述转轴转动。
优选地，所述上壳上设有安装腔，所述安装腔内用于安装所述气缸，且所述气缸的输出端伸出所述安装腔，所述上壳内还安装有防尘壳，所述防尘壳罩设于所述链条的外周，且所述防尘壳安装在所述上固定架上。
优选地，所述支撑座包括从动轴、安装座和螺母，所述螺母安装在所述从动轴的外周，所述从动轴的上端与所述支撑链轮上的所述单向轴承连接，所述从动轴的下端与所述安装座转动连接，所述安装座安装在所述上固定架上。
优选地，所述转轴的上端还固定有刮尘板，所述刮尘板能够接触所述外壳的内顶面，并用于刮除所述外壳内顶面上粘附的粉尘。
优选地，所述刮料机构为刮板，且所述刮板的下端接触所述收集板的上端面，所述刮板的一端固定在所述转轴上，所述刮板的另一端接触所述外壳的内侧壁。
优选地，所述螺旋送料机构包括所述转轴和蛟龙叶片，所述蛟龙叶片围绕所述转轴固定。
优选地，所述出尘口内设有下固定架、上轴封盖、套壳、轴承、轴封和下轴封盖，所述上轴封盖安装在所述下固定架的下端，所述套壳的上端与所述上轴封盖连接，所述套壳的下端与所述下轴封盖连接，所述轴封位于所述下轴封盖上端，所述轴承位于所述套壳内，所述转轴的下端依次穿过所述下固定架、所述上轴封盖、所述轴承、所述轴封和所述下轴封盖。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的除尘设备粉尘自动收集器，外壳的侧壁上开设有用于粉尘进入的进尘口，外壳的下端开设有用于粉尘排出的出尘口，通过进尘口与除尘设备连通，以便于对粉尘的收集及导出，收集板位于进尘口下方，用于承接除尘设备内的粉尘，进而使得粉尘落入至收集板上端，并通过驱动机构带动螺旋送料机构和刮料机构同步转动，进而通过刮料机构将收集板上的粉尘刮至收集板下方，并通过螺旋送料机构将粉尘送至出尘口处，实现粉尘的自动收集与导出，从而不需要人工对除尘设备内的积灰清理，降低劳动力，同时除尘设备粉尘自动收集器的设置，能够避免频繁对除尘设备停机清理，延长除尘设备的连续运行时间，提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的除尘设备粉尘自动收集器的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本发明中支撑链轮处的结构示意图；
图5是本发明中转轴与上固定架的连接示意图；
图6是本发明中下尘口处的内部结构图；
图中：100-除尘设备粉尘自动收集器，1-外壳，2-上壳，3-下壳，4-上固定架，5-收集板，6-刮料机构，7-安装腔，8-进尘口，9-出尘口，10-防尘壳，11-刮尘板，12-风罩，13-链条，14-支撑链轮，15-连接链轮，16-转轴，17-蛟龙叶片，18-从动轴，19-安装座，20-下尘口，21-气缸，22-单向轴承，23-上轴封，24-下轴封盖，25-上轴封盖，26-套壳，27-下固定架，28-轴封，29-轴承，30-锁紧挡圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种除尘设备粉尘自动收集器，以解决现有的除尘设备容易积灰，影响粉尘处理效率的技术问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-图6所示，本发明提供一种除尘设备粉尘自动收集器100，主要用于配合单晶硅、多晶硅简谐式除尘设备使用，包括外壳1、以及安装于外壳1内部的螺旋送料机构、刮料机构6和驱动机构，外壳1的侧壁上开设有用于粉尘进入的进尘口8，外壳1的下端开设有用于粉尘排出的出尘口9，通过进尘口8与除尘设备连通，以便于对粉尘的收集及导出，外壳1内还固定有收集板5，且收集板5位于进尘口8下方，收集板5用于承接除尘设备内的粉尘，进而使得粉尘落入至收集板5上端，且收集板5上开设有下尘口20，以便于收集板5上粉尘的下落，进尘口8和下尘口20在竖直方向上错开设置，使得粉尘先落入至收集板5上，再通过刮料机构6将粉尘刮下，驱动机构与螺旋送料机构的转轴16连接，且刮料机构6安装在转轴16上，进而通过驱动机构的动作，带动螺旋送料机构和刮料机构6同步转动，通过刮料机构6将收集板5上的粉尘经下尘口20刮至收集板5下方，并通过螺旋送料机构将粉尘送至出尘口9处，实现粉尘的自动收集与导出，从而不需要人工对除尘设备内的积灰清理，降低劳动力，减少人为操作不当造成的对除尘设备的损坏，同时除尘设备粉尘自动收集器100的设置，能够避免频繁对除尘设备停机清理，延长除尘设备的连续运行时间，提高效率。
外壳1包括上下排列且固定连接的上壳2和下壳3，上壳2和下壳3内部连通，且上壳2为空心圆柱状，下壳3为空心锥形，且自上至下，下壳3的内径逐渐减小，进而避免在下壳3的内底面出现刮除死角，积攒粉尘，影响粉尘收集处理效率，上壳2的下端固定有上固定架4，驱动机构安装在上固定架4上，收集板5、螺旋送料机构和刮料机构6均位于下壳3内，且转轴16的上端伸入至上壳2内，并与上固定架4转动连接，避免上固定架4影响转轴16的转动，优选地，如图5所示，在转轴16上对应上固定架4的位置还设置有两个上轴封23，上轴封23沿转轴16的轴向排列，且位于上方的上轴封23内壁与转轴16外壁之间还套设有锁紧挡圈30，进而对转轴16的轴向限位。
收集板5的外缘固定在下壳3的内壁，且收集板5与转轴16的轴线垂直，收集板5的中部与转轴16转动连接，使得转轴16转动时，刮料机构6能够对收集板5上端进行刮除动作，优选地，刮料机构6为刮板，且刮板与收集板5垂直。
驱动机构包括气缸21、链条13、支撑链轮14和连接链轮15，气缸21的输出端与链条13的外壁连接，进而通过气缸21的伸缩动作，带动链条13转动，气缸21的伸缩方向与转轴16的轴线垂直，支撑链轮14和连接链轮15均通过单向轴承22转动安装于链条13内侧，进而在气缸21伸缩过程中，尽管链条13的转动方向变动，但支撑链轮14和连接链轮15始终沿一个方向转动，避免影响螺旋送料机构和刮料机构6的正常工作，支撑链轮14通过一支撑座转动安装在上固定架4上，进而通过支撑座对支撑链轮14进行支撑，保证其稳定转动，连接链轮15与转轴16连接，并能够带动转轴16转动。
上壳2上设有安装腔7，安装腔7内用于安装气缸21，且气缸21的输出端伸出安装腔7，上壳2内还安装有防尘壳10，防尘壳10罩设于链条13的外周，且防尘壳10安装在上固定架4上，进而避免链条13、支撑链轮14以及连接链轮15内进入粉尘，影响使用寿命。
支撑座包括从动轴18、安装座19和螺母，螺母安装在从动轴18的外周，从动轴18的上端与支撑链轮14上的单向轴承22连接，从动轴18的下端与安装座19转动连接，安装座19安装在上固定架4上，提高支撑链轮14转动的稳定性，进而提高链条13转动的稳定性。
转轴16的上端还固定有刮尘板11，进而在转轴16转动的过程中，能够带动刮尘板11转动，外壳1的内顶面为风罩12，通过刮尘板11能够对风罩12的下端面进行刮除动作，避免风罩12的内顶面粘附粉尘。
刮料机构6为刮板，且刮板的下端接触收集板5的上端面，刮板的一端固定在转轴16上，刮板的另一端接触外壳1的内侧壁，提高刮尘效果，避免出现死角，影响粉尘处理效率及处理效果。
螺旋送料机构包括转轴16和蛟龙叶片17，蛟龙叶片17围绕转轴16固定，蛟龙叶片17的外缘靠近下壳3的内壁，转轴16带动蛟龙叶片17转动时，蛟龙叶片17能够带动粉尘向下移动，同时，自上至下蛟龙叶片17的尺寸逐渐减小，以适应下壳3的内径大小。
如图6所示，出尘口9内设有下固定架27、上轴封盖25、套壳26、轴承29、轴封28和下轴封盖24，上轴封盖25安装在下固定架27的下端，套壳26的上端与上轴封盖25连接，套壳26的下端与下轴封盖24连接，轴封28位于下轴封盖24上端，轴承29位于套壳26内，转轴16的下端依次穿过下固定架27、上轴封盖25、轴承29、轴封28和下轴封盖24，保证转轴16的稳定转动。优选地，出尘口9处能够封堵，进而实现密闭自动收集硅粉尘，避免了人工清灰时的粉尘飞扬，改善了工作环境，优化了除尘设备使用时的繁琐工艺流程，大大降低设备、时间、人工、原料等成本。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种除尘设备粉尘自动收集器，其特征在于：包括外壳、以及安装于所述外壳内部的螺旋送料机构、刮料机构和驱动机构，所述外壳的侧壁上开设有用于粉尘进入的进尘口，所述外壳的下端开设有用于粉尘排出的出尘口，所述外壳内还固定有收集板，且所述收集板位于所述进尘口下方，所述收集板用于承接除尘设备内的粉尘，且所述收集板上开设有下尘口，所述进尘口和所述下尘口错开设置，所述驱动机构与所述螺旋送料机构的转轴连接，且所述刮料机构安装在所述转轴上，所述驱动机构能够带动所述螺旋送料机构转动，并使所述刮料机构将所述收集板上的粉尘经所述下尘口刮离所述收集板，以及通过所述螺旋送料机构带动粉尘经所述出尘口排出。
2.根据权利要求1所述的除尘设备粉尘自动收集器，其特征在于：所述外壳包括上下排列且固定连接的上壳和下壳，所述上壳的下端固定有上固定架，所述驱动机构安装在所述上固定架上，所述收集板、所述螺旋送料机构和所述刮料机构均位于下壳内，且所述转轴的上端伸入至所述上壳内，并与所述上固定架转动连接，所述收集板的外缘固定在所述下壳的内壁，所述收集板的中部与所述转轴转动连接。
3.根据权利要求2所述的除尘设备粉尘自动收集器，其特征在于：所述下壳为锥形，且自上至下所述下壳的内径逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的除尘设备粉尘自动收集器，其特征在于：所述驱动机构包括气缸、链条、支撑链轮和连接链轮，所述气缸的输出端与所述链条的外壁连接，且所述气缸的伸缩方向与所述转轴的轴线垂直，所述支撑链轮和所述连接链轮均通过单向轴承转动安装于所述链条内侧，所述支撑链轮通过一支撑座转动安装在所述上固定架上，所述连接链轮与所述转轴连接，并能够带动所述转轴转动。
5.根据权利要求4所述的除尘设备粉尘自动收集器，其特征在于：所述上壳上设有安装腔，所述安装腔内用于安装所述气缸，且所述气缸的输出端伸出所述安装腔，所述上壳内还安装有防尘壳，所述防尘壳罩设于所述链条的外周，且所述防尘壳安装在所述上固定架上。
6.根据权利要求4所述的除尘设备粉尘自动收集器，其特征在于：所述支撑座包括从动轴、安装座和螺母，所述螺母安装在所述从动轴的外周，所述从动轴的上端与所述支撑链轮上的所述单向轴承连接，所述从动轴的下端与所述安装座转动连接，所述安装座安装在所述上固定架上。
7.根据权利要求1所述的除尘设备粉尘自动收集器，其特征在于：所述转轴的上端还固定有刮尘板，所述刮尘板能够接触所述外壳的内顶面，并用于刮除所述外壳内顶面上粘附的粉尘。
8.根据权利要求1所述的除尘设备粉尘自动收集器，其特征在于：所述刮料机构为刮板，且所述刮板的下端接触所述收集板的上端面，所述刮板的一端固定在所述转轴上，所述刮板的另一端接触所述外壳的内侧壁。
9.根据权利要求1所述的除尘设备粉尘自动收集器，其特征在于：所述螺旋送料机构包括所述转轴和蛟龙叶片，所述蛟龙叶片围绕所述转轴固定。
10.根据权利要求1所述的除尘设备粉尘自动收集器，其特征在于：所述出尘口内设有下固定架、上轴封盖、套壳、轴承、轴封和下轴封盖，所述上轴封盖安装在所述下固定架的下端，所述套壳的上端与所述上轴封盖连接，所述套壳的下端与所述下轴封盖连接，所述轴封位于所述下轴封盖上端，所述轴承位于所述套壳内，所述转轴的下端依次穿过所述下固定架、所述上轴封盖、所述轴承、所述轴封和所述下轴封盖。
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2022
- 2022-02-07 CN CN202210115828.6A patent/CN114210144A/zh active Pending
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