CN213264265U - 一种粉尘防爆卸灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘防爆卸灰装置，包括筒体，倾斜设置；进料口，设置在筒体的下端；出料口，设置在筒体的上端；螺旋轴，包括若干螺旋叶片，螺旋轴设置在筒体内，且螺旋轴经过进料口和出料口；驱动装置，驱动螺旋轴旋转；卸灰机构，设置在筒体的下方，卸灰机构的输入端与出料口连通；此粉尘防爆卸灰装置通过倾斜设置筒体，不但提升了出料口的位置，使车间无需为更换除尘系统大费周章，而且还能节省装置的安装空间，使用户更方便地从卸灰机构收集粉尘，其中通过螺旋轴连续卸灰将粉尘排出，并通过卸灰机构统一收集，能够防止粉尘堆积而发生爆炸等安全事故。

Description

一种粉尘防爆卸灰装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种粉尘防爆卸灰装置。

背景技术

粉尘爆炸易发生在粮食及农产品粉尘、金属粉尘、静电粉末喷涂、制药工程粉末、石油化工粉尘、木材加工等行业。而现有除尘系统受安装高低和场地所限制，不能直接加装防爆星型锁气卸灰装置或双层气动防爆锁气卸灰装置等。为满足粉尘防爆安全要求，企业往往需要更换新的除尘系统，一方面会增加了企业的成本，另一方会影响企业正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种粉尘防爆卸灰装置，能够在不更换除尘系统的情况下，满足粉尘防爆安全要求。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种粉尘防爆卸灰装置，包括筒体，倾斜设置；进料口，设置在筒体的下端；出料口，设置在筒体的上端；螺旋轴，包括若干螺旋叶片，螺旋轴设置在筒体内，且螺旋轴经过进料口和出料口；驱动装置，驱动螺旋轴旋转；卸灰机构，设置在筒体的下方，卸灰机构的输入端与出料口连通。

有益效果：此粉尘防爆卸灰装置通过将筒体倾斜设置，不但节省了整体的安装空间，使车间无需为更换除尘系统大费周章，而且提升了出料口的位置，使用户更方便地从卸灰机构收集粉尘，其中通过螺旋轴连续卸灰将粉尘排出，并通过卸灰机构统一收集，能够防止粉尘堆积而发生爆炸等安全事故。

根据本实用新型第一方面实施例的粉尘防爆卸灰装置，筒体上设有支撑结构，支撑结构包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架均竖直设置，第一支撑架设置在筒体的下端，第二支撑架设置在筒体的中部，保证足够的承载能力。

根据本实用新型第一方面实施例的粉尘防爆卸灰装置，驱动装置设置在筒体的上端，进一步优化整体结构，节省安装空间。

根据本实用新型第一方面实施例的粉尘防爆卸灰装置，驱动装置的输出端与螺旋轴之间还设有减速器，完善传动系统。

根据本实用新型第一方面实施例的粉尘防爆卸灰装置，卸灰机构与出料口之间设有衔接管，衔接管的两端设有密封组件。

根据本实用新型第一方面实施例的粉尘防爆卸灰装置，进料口上设有进料斗，进料斗的两端也设有密封组件，以消除粉尘对作业环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种粉尘防爆卸灰装置，包括：筒体10，倾斜设置；进料口11，设置在筒体10的下端；出料口12，设置在筒体10的上端；螺旋轴20，包括若干螺旋叶片21，螺旋轴20设置在筒体10内，且螺旋轴20经过进料口11和出料口12；驱动装置30，驱动螺旋轴20旋转；卸灰机构40，设置在筒体10的下方，卸灰机构40的输入端与出料口12连通。此粉尘防爆卸灰装置通过将筒体10倾斜设置，不但节省了整体的安装空间，使车间无需为更换除尘系统大费周章，而且提升了出料口12的位置，使用户更方便地从卸灰机构40收集粉尘，其中通过螺旋轴20连续卸灰将粉尘排出，并通过卸灰机构40统一收集，能够防止粉尘堆积而发生爆炸等安全事故。

在本实施例中，筒体10的两端均设有端盖，保证密封效果。螺旋叶片21呈螺旋状攀升地设置在螺旋轴20的侧壁上，且呈螺旋状攀升的螺旋叶片21经过进料口11和出料口12，保证稳定输送粉尘。

在本实施例中，筒体10上设有支撑结构，支撑结构包括第一支撑架51和第二支撑架52，第一支撑架51和第二支撑架52均竖直设置，第一支撑架51设置在筒体10的下端，第二支撑架52设置在筒体10的中部，保证足够的承载能力。其中，第一支撑架51和第二支撑架52均可沿高度方向伸缩调节，第二支撑架52比第一支撑架51大，第一支撑架51和第二支撑架52均为板状结构。伸缩调节的方式包括在第一支撑架51和第二支撑架52内安装丝杆升降机构、液压升降机构、气压升降机构等。

优选的，驱动装置30设置在筒体10的上端，进一步优化整体结构，节省安装空间。驱动装置30的输出端与螺旋轴20之间还设有减速器80，完善传动系统。其中，减速器80的输出端与主传动齿轮连接，螺旋轴20与从动齿轮连接，主传动齿轮和从动齿轮之间连接有传动链，保证传动更加稳定。主传动齿轮和从动齿轮外侧设有防尘罩，保证使用寿命。

在本实施例中，卸灰机构40与出料口12之间设有衔接管60，衔接管60的两端设有密封组件。进料口11上设有进料斗70，进料斗70的两端也设有密封组件，以消除粉尘对作业环境的污染。密封组件可以是密封条、吸尘罩、密封圈等。优选的，卸灰机构40内设有调速组件，保证卸灰速度的可调节。

此粉尘防爆卸灰装置将筒体10倾斜设置，提升出料口12的位置高度，保证出料口12下方有充足的空间安装卸灰机构40以及密封组件，保证了此粉尘防爆卸灰装置可运用到任何行业的设备中去；进一步的，可根据不同的设备去调节第一支撑架51和第二支撑架52的高度，从而调节筒体10的倾斜度，保证充足的空间安装，也使整体结构的受力更加合理，结构更稳定，同时扩大适用范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种粉尘防爆卸灰装置，其特征在于，包括：

筒体，倾斜设置；

进料口，设置在所述筒体的下端；

出料口，设置在所述筒体的上端；

螺旋轴，包括若干螺旋叶片，所述螺旋轴设置在所述筒体内，且所述螺旋轴经过所述进料口和所述出料口；

驱动装置，驱动所述螺旋轴旋转；

卸灰机构，设置在所述筒体的下方，所述卸灰机构的输入端与所述出料口连通。

2.根据权利要求1所述的粉尘防爆卸灰装置，其特征在于：所述筒体上设有支撑结构，所述支撑结构包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架均竖直设置，所述第一支撑架设置在所述筒体的下端，所述第二支撑架设置在所述筒体的中部。

3.根据权利要求2所述的粉尘防爆卸灰装置，其特征在于：所述驱动装置设置在所述筒体的上端。

4.根据权利要求1所述的粉尘防爆卸灰装置，其特征在于：所述驱动装置的输出端与所述螺旋轴之间还设有减速器。

5.根据权利要求1所述的粉尘防爆卸灰装置，其特征在于：所述卸灰机构与所述出料口之间设有衔接管，所述衔接管的两端设有密封组件。

6.根据权利要求5所述的粉尘防爆卸灰装置，其特征在于：所述进料口上设有进料斗，所述进料斗的两端也设有密封组件。

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