CN114209183A - 一种床架及床 - Google Patents

Abstract

本发明属于家具技术领域，公开一种床架及床，床架包括第一连杆、第二连杆、推进机构和限位机构，第二连杆开设有连接孔和固定孔，固定孔位于第二连杆的内部，连接孔连通外界与固定孔，推进机构安装于第一连杆的内部，限位机构连接于推进机构的执行端；床包括上述的床架。推进机构能够将限位机构经由连接孔推入固定孔内，限位机构能够转动以阻挡于固定孔内，从而将第一连杆与第二连杆固定，第一连杆与第二连杆通过内置的限位机构连接，造型美观，还能够保护用户不被螺栓磕伤。

Description

一种床架及床

技术领域

本发明涉及家具技术领域，尤其涉及一种床架及床。

背景技术

床架是用来安放床垫的一种常用家具，主要包括用于底部支撑的立柱和用于床垫支撑的横杆，现有技术中，立柱与横杆一般是通过外置的螺栓连接，不仅不够美观，而且还容易磕伤用户。

基于上述现状，亟待我们设计一种床架及床来解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种床架，第一连杆与第二连杆通过内置的限位机构连接，造型美观，还能够保护用户不被螺栓磕伤。

本发明的另一个目的在于：提供一种床，包括上述的床架。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，公开一种床架，包括：

第一连杆；

第二连杆，开设有连接孔和固定孔，所述固定孔位于所述第二连杆的内部，所述连接孔连通外界与所述固定孔；

推进机构，安装于所述第一连杆的内部；

限位机构，连接于所述推进机构的执行端，所述推进机构能够将所述限位机构经由所述连接孔推入所述固定孔内，所述限位机构能够转动以通过所述连接孔或者阻挡于所述固定孔内。

作为一种优选方案，所述限位机构包括：

旋转驱动组件，安装于所述第一连杆内；

阻挡组件，连接于所述旋转驱动组件的执行端，所述旋转驱动组件能够驱动所述阻挡组件转动以实现竖直状态与水平状态之间的切换，当所述阻挡组件处于竖直状态时，所述阻挡组件无法通过所述连接孔；当所述阻挡组件处于水平状态时，所述阻挡组件能够通过所述连接孔。

作为一种优选方案，所述阻挡组件包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块与所述第二挡块连接，并且所述第一挡块的重量大于所述第二挡块的重量，在重力的作用下，所述阻挡组件能够自动切换至竖直状态。

作为一种优选方案，所述旋转驱动组件包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆安装于所述第一连杆，所述第二转动杆与所述第一转动杆铰接，并且所述第二转动杆与所述阻挡组件传动连接以带着所述阻挡组件转动。

作为一种优选方案，所述旋转驱动组件还包括第三转动杆，所述阻挡组件连接于所述推进机构的执行端，所述第三转动杆与所述阻挡组件连接，所述第二转动杆插设于所述第三转动杆上的滑槽内。

作为一种优选方案，所述第一转动杆能够固定于所述第一连杆内，当所述第一转动杆固定时，所述阻挡组件处于水平状态。

作为一种优选方案，所述第一转动杆上设置有挂钩，所述第一连杆内安装有V型块，所述第一转动杆沿竖直方向滑动贯穿所述V型块，所述挂钩能够搭置于所述V型块的顶部。

作为一种优选方案，所述推进机构包括驱动件和滑移件，所述限位机构与所述滑移件连接，所述滑移件连接于所述驱动件的输出端，所述驱动件能够驱动所述滑移件沿水平方向移动，以使所述限位机构进入所述第二连杆。

作为一种优选方案，所述滑移件沿所述水平方向螺纹连接在所述第一连杆上，所述驱动件能够驱动所述滑移件转动；

和/或，所述滑移件贯穿所述第一连杆的内壁并沿所述水平方向螺纹连接在所述连接孔的侧壁，所述驱动件能够驱动所述滑移件转动。

另一方面，还公开一种床，包括上述的床架。

本发明的有益效果为：提供一种床架及床，床架的推进机构安装于第一连杆的内部，限位机构连接于推进机构的执行端，推进机构能够将限位机构经由连接孔推入固定孔内，限位机构能够转动以阻挡于固定孔内，从而将第一连杆与第二连杆固定，第一连杆与第二连杆通过内置的限位机构连接，造型美观，还能够保护用户不被螺栓磕伤。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为床架的剖视图；

图2为阻挡组件处于水平状态的示意图；

图3为阻挡组件处于竖直状态的示意图。

图1至图3中：

1、第一连杆；11、V型块；12、卡座；

2、第二连杆；21、连接孔；22、固定孔；

3、限位机构；31、旋转驱动组件；311、第一转动杆；3111、挂钩；3112、限位杆；312、第二转动杆；313、第三转动杆；3131、滑槽；32、阻挡组件；321、第一挡块；322、第二挡块；

4、推进机构；41、驱动件；411、主动转轴；412、第二锥齿轮；42、滑移件；43、第一锥齿轮；44、键。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种床架，包括第一连杆1、第二连杆2、推进机构4和限位机构3，第一连杆1和第二连杆2可以设置为立柱与横杆、立柱与连接杆或者连接杆与横杆，本实施例的第一连杆1为立柱，第二连杆2为横杆，第一连杆1沿竖直方向延伸，第二连杆2沿水平方向延伸，第二连杆2嵌装在第一连杆1的凹槽中，第二连杆2上开设有连接孔21和固定孔22，固定孔22位于第二连杆2的内部，连接孔21开设于第二连杆2的侧壁以连通固定孔22与第二连杆2的外部，推进机构4安装于第二连杆2的内部，限位机构3连接于推进机构4的执行端。推进机构4能够将限位机构3经由连接孔21推入固定孔22内，限位机构3能够转动从而无法通过连接孔21，限位机构3阻挡于固定孔22内，推进机构4再将限位机构3沿远离第二连杆2的方向拉动以使限位机构3抵接于固定孔22靠近连接孔21的侧壁，从而将第一连杆1与第二连杆2固定，第一连杆1与第二连杆2通过内置的限位机构3连接，替代外置的螺栓连接，造型美观，还能够保护用户不被螺栓磕伤。

具体地，限位机构3包括旋转驱动组件31和阻挡组件32，旋转驱动组件31安装于第一连杆1内，阻挡组件32连接于旋转驱动组件31的执行端，旋转驱动组件31能够驱动阻挡组件32转动以实现阻挡组件32在竖直状态与水平状态之间的转换，并且沿竖直方向，固定孔22的尺寸大于连接孔21的尺寸。当阻挡组件32处于水平状态时，阻挡组件32沿竖直方向的尺寸小于连接孔21沿竖直方向的尺寸，推进机构4能够将阻挡组件32经由连接孔21推入固定孔22内；当阻挡组件32处于竖直状态时，阻挡组件32沿竖直方向的尺寸大于连接孔21沿竖直方向的尺寸，从而阻挡组件32无法通过连接孔21，推进机构4再将限位机构3沿远离第二连杆2的方向拉动以使限位机构3抵接于固定孔22靠近连接孔21的侧壁，进而将第一连杆1与第二连杆2固定。在本发明的其他实施例中，也可以将阻挡组件32驱动至其他方向上的状态以通过连接孔21或者阻挡于固定孔22内。

作为一种优选的实施方式，阻挡组件32包括第一挡块321和第二挡块322，第一挡块321与第二挡块322通过连接杆连接，第一挡块321为重块，第二挡块322为轻块，也就是第一挡块321的重量大于第二挡块322的重量。可以理解的是，在重力的作用下，第一挡块321沿竖直方向向下运动，第二挡块322沿竖直方向向上运动，阻挡组件32能够自动切换至竖直状态从而阻挡于固定孔22内，简化了第一连杆1与第二连杆2的固定操作。

如图1、图2和图3所示，旋转驱动组件31包括第一转动杆311和第二转动杆312，第一转动杆311安装于第一连杆1，并且绕水平方向，第一转动杆311与第二转动杆312铰接，第二转动杆312与阻挡组件32传动连接。第一转动杆311与第二转动杆312构成双连杆结构，当转动第一转动杆311时，第二转动杆312能够带着阻挡组件32随之转动，结构简单。

具体地，旋转驱动组件31还包括第三转动杆313，阻挡组件32连接于推进机构4的执行端，第三转动杆313沿水平方向延伸，第三转动杆313的一端固定连接于阻挡组件32的连接杆上，另一端开设有沿水平方向延伸的滑槽3131，第二转动杆312远离第一转动杆311的一端插设于滑槽3131内，使第二转动杆312和第三转动杆313能够整体转动，并且防止旋转驱动组件31的转动与阻挡组件32的滑移发生干涉，提高了可靠性。当推进机构4将阻挡组件32推入第二连杆2内时，第二转动杆312在滑槽3131内滑动；当转动第一转动杆311时，第二转动杆312能够带着第三转动杆313随之转动，第三转动杆313带着阻挡组件32转动以实现竖直状态到水平状态的切换，可以理解的是，此时的第二转动杆312、第三转动杆313和阻挡组件32相对固定并且整体同步转动。在本发明的其他实施例中，也可以直接将第二转动杆312与阻挡组件32连接，也能够带着阻挡组件32转动。

作为一种优选的实施方式，第一转动杆311能够固定于第一连杆1内，当第一转动杆311固定时，阻挡组件32处于水平状态，从而能够通过连接孔21，便于后续的推进机构4将阻挡组件32经由连接孔21推入固定孔22内；当解除第一转动杆311的固定状态时，阻挡组件32在重力的作用下自动切换至竖直状态，从而阻挡于固定孔22内，操作简单。

如图1、图2和图3所示，具体地，第一转动杆311的上端设置有可折叠的挂钩3111，挂钩3111能够缩回到第一转动杆311内，或者与第一转动杆311垂直设置；第一连杆1的内壁安装有V型块11，V型块11的底部开设有滑孔，滑孔设置为长条形的孔，第一转动杆311沿竖直方向滑动贯穿V型块11底部的滑孔，并且还能够沿水平方向在滑孔内移动。当挂钩3111向前搭置于V型块11的顶部时，阻挡组件32处于水平状态，推进机构4能够将阻挡组件32推入固定孔22内；当将挂钩3111折叠缩回时，第一转动杆311向后滑动至V型块11的底部，其中第一转动杆311上固定有沿水平方向延伸的限位杆3112，限位杆3112能够抵接V型块11的V型槽的侧壁，从而防止第一转动杆311滑出V型块11，阻挡组件32在重力的作用下自动切换至竖直状态，从而阻挡于固定孔22内，操作简单。在阻挡组件32转动切换状态的过程中，第二转动杆312、第三转动杆313和阻挡组件32整体同步转动。在本发明的其他实施例中，也可以在第一连杆1的侧壁开设多个定位孔，当第一转动杆311的端部通过定位销定位于其中一个定位孔时，阻挡组件32处于水平状态；当第一转动杆311的端部通过定位销定位于另一个定位孔时，阻挡组件32处于竖直状态，能够实现同样的功能。

如图1所示，于本实施例中，推进机构4包括驱动件41和滑移件42，阻挡组件32与滑移件42连接，驱动件41位于第一连杆1内，滑移件42连接于驱动件41的输出端。首先，阻挡组件32处于水平状态，驱动件41驱动滑移件42沿水平方向移动，从而将阻挡组件32带入固定孔22内；然后阻挡组件32切换至竖直状态，驱动件41再将滑移件42沿水平方向回拉，从而使阻挡组件32能够抵接固定孔22靠近连接孔21的侧壁，将第一连杆1与第二连杆2保持锁紧状态。

具体地，滑移件42设置为螺杆，滑移件42沿水平方向螺纹连接在第一连杆1的内壁，驱动件41能够驱动滑移件42转动从而使滑移件42沿水平方向移动，结构简单；并且滑移件42上开设有环形槽，阻挡组件32绕水平方向转动设置于环形槽内，第三转动杆313沿水平方向贯穿滑移件42并延伸出滑移件42的端部，从而在滑移件42的外侧与阻挡组件32连接，防止滑移件42的转动与阻挡组件32的转动发生干涉，提高了可靠性。在本发明的其他实施例中，也可以将滑移件42贯穿第一连杆1并螺纹连接在连接孔21的内壁，或者滑移件42同时螺纹连接在第一连杆1和第二连杆2上，能够实现同样的滑移功能。在本发明的其他实施例中，滑移件42也可以沿水平方向滑动设置于第一连杆1，驱动件41设置为电机或者气缸，采用电控的方式使驱动件41驱动滑移件42沿水平方向移动。

于本实施例中，滑移件42上开设有沿水平方向延伸的滑槽3131，滑槽3131内滑动设置有键44，第一锥齿轮43通过键44与滑移件42沿水平方向滑动连接并且能够带着滑移件42转动，防止干涉，第一连杆1内还安装有卡座12，第一锥齿轮43限位于卡座12的卡槽中而无法沿水平方向移动，由于第一连杆1沿竖直方向延伸，第二连杆2沿水平方向延伸，驱动件41包括第二锥齿轮412和沿竖直方向延伸的主动转轴411，主动转轴411转动安装于第一连杆1内，第二锥齿轮412传动连接于主动转轴411的末端，第二锥齿轮412与第一锥齿轮43啮合，从而使滑移件42转动以沿水平方向移动，此种结构布置的空间利用率高，简化了用户的操作。当旋转主动转轴411时，驱动件41能够通过第一锥齿轮43带着滑移件42同步转动，从而沿水平方向移动，操作简单。其中，主动转轴411设置为上下两段铰接的折杆，上段折杆滑动设置于第一连杆1的转孔内，下段折杆转动设置于第一连杆1的侧壁，当上下两段折杆同轴时，主动转轴411能够在第一连杆1的转孔内转动；当上下两段折杆呈一定夹角时，主动转轴411不能在第一连杆1的转孔内转动，此时推进机构4锁死。在本发明的其他实施例中，也可以将驱动件41设置为电机，电机的输出端传动连接有螺母，螺母传动套设在滑移件42上，也能够实现同样的功能。

本实施例还提供了一种床，床包括床垫和上述的床架，床垫铺设在床架上，由于床架的第一连杆1与第二连杆2通过内置的限位机构3连接，使床的造型美观，还能够避免磕伤用户，从而保护了用户。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种床架，其特征在于，包括：

第一连杆(1)；

第二连杆(2)，开设有连接孔(21)和固定孔(22)，所述固定孔(22)位于所述第二连杆(2)的内部，所述连接孔(21)连通外界与所述固定孔(22)；

推进机构(4)，安装于所述第一连杆(1)的内部；

限位机构(3)，连接于所述推进机构(4)的执行端，所述推进机构(4)能够将所述限位机构(3)经由所述连接孔(21)推入所述固定孔(22)内，所述限位机构(3)能够转动以通过所述连接孔(21)或者阻挡于所述固定孔(22)内。

2.根据权利要求1所述的床架，其特征在于，所述限位机构(3)包括：

旋转驱动组件(31)，安装于所述第一连杆(1)内；

阻挡组件(32)，连接于所述旋转驱动组件(31)的执行端，所述旋转驱动组件(31)能够驱动所述阻挡组件(32)转动以实现竖直状态与水平状态之间的切换，当所述阻挡组件(32)处于竖直状态时，所述阻挡组件(32)无法通过所述连接孔(21)；当所述阻挡组件(32)处于水平状态时，所述阻挡组件(32)能够通过所述连接孔(21)。

3.根据权利要求2所述的床架，其特征在于，所述阻挡组件(32)包括第一挡块(321)和第二挡块(322)，所述第一挡块(321)与所述第二挡块(322)连接，并且所述第一挡块(321)的重量大于所述第二挡块(322)的重量，在重力的作用下，所述阻挡组件(32)能够自动切换至竖直状态。

4.根据权利要求2或3所述的床架，其特征在于，所述旋转驱动组件(31)包括第一转动杆(311)和第二转动杆(312)，所述第一转动杆(311)安装于所述第一连杆(1)，所述第二转动杆(312)与所述第一转动杆(311)铰接，并且所述第二转动杆(312)与所述阻挡组件(32)传动连接以带着所述阻挡组件(32)转动。

5.根据权利要求4所述的床架，其特征在于，所述旋转驱动组件(31)还包括第三转动杆(313)，所述阻挡组件(32)连接于所述推进机构(4)的执行端，所述第三转动杆(313)与所述阻挡组件(32)连接，所述第二转动杆(312)插设于所述第三转动杆(313)上的滑槽(3131)内。

6.根据权利要求4所述的床架，其特征在于，所述第一转动杆(311)能够固定于所述第一连杆(1)内，当所述第一转动杆(311)固定时，所述阻挡组件(32)处于水平状态。

7.根据权利要求6所述的床架，其特征在于，所述第一转动杆(311)上设置有挂钩(3111)，所述第一连杆(1)内安装有V型块(11)，所述第一转动杆(311)沿竖直方向滑动贯穿所述V型块(11)，所述挂钩(3111)能够搭置于所述V型块(11)的顶部。

8.根据权利要求1所述的床架，其特征在于，所述推进机构(4)包括驱动件(41)和滑移件(42)，所述限位机构(3)与所述滑移件(42)连接，所述滑移件(42)连接于所述驱动件(41)的输出端，所述驱动件(41)能够驱动所述滑移件(42)沿水平方向移动，以使所述限位机构(3)进入所述第二连杆(2)。

9.根据权利要求8所述的床架，其特征在于，所述滑移件(42)沿所述水平方向螺纹连接在所述第一连杆(1)上，所述驱动件(41)能够驱动所述滑移件(42)转动；

和/或，所述滑移件(42)贯穿所述第一连杆(1)的内壁并沿所述水平方向螺纹连接在所述连接孔(21)的侧壁，所述驱动件(41)能够驱动所述滑移件(42)转动。

10.一种床，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的床架。

Images