CN114209041A - 一种复合调味料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及调味料制备技术领域，公开了一种复合调味料，按照重量份数计包括味精20‑50份、食用盐5‑20份、玉米淀粉5‑20份、I+G 1‑4份、白砂糖3‑10份、鲜姜3‑5份、鲜香葱2‑6份、鲜洋葱1‑8份、鸡肉5‑10份、大葱2‑5份、芹菜1‑3份。还公开了一种复合调味料的制备方法。本发明能够提高调味料的口味，减少制粒结块的情况。
Description
技术领域
本发明涉及调味料制备技术领域，具体涉及一种复合调味料及其制备方法。
背景技术
目前，在烹调菜肴中常常需要使用调味料来对食物进行提鲜增味，使菜肴变得美味可口。
制备调味料所使用的原料中常常会使用到各种蔬菜来调味增鲜，将各种蔬菜等原料进行混合后再进行制粒，便于人们在烹饪过程中使用。然而若新鲜的蔬菜添加量增大，风味效果较好，但含水量较重，制粒后容易结块，而若新鲜的蔬菜添加量减少了又会影响制备出的调味料的香味和口味。
发明内容
本发明意在提供一种复合调味料及其制备方法，以提高调味料的口味，减少制粒结块的情况。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种复合调味料，按照重量份数计包括味精20-50份、食用盐5-20份、玉米淀粉5-20份、I+G1-4份、白砂糖3-10份、鲜姜3-5份、鲜香葱2-6份、鲜洋葱1-8份、鸡肉5-10份、大葱2-5份、芹菜1-3份。
本方案的原理及优点是：实际应用时，采用本方案中的原料制备出的调味料口味好，味道香，本方案中的原料中味精起到增鲜的目的，而玉米淀粉能够提高原料之间的粘性，从而各原料之间的结合，且使后期制粒更加的容易，颗粒更加的紧实。
本方案中食用盐、玉米淀粉、I+G、白砂糖、鲜姜、鲜香葱、鲜洋葱、鸡肉、大葱、芹菜具有调味的作用，使制备出的调味料味道更佳。
优选的，作为一种改进，还包括波菜2-5份、胡萝卜3-10份。
本方案中菠菜和胡萝卜能够起到增色的作用。
优选的，作为一种改进，所述鸡肉为熟鸡肉。
本方案的鸡肉采用熟鸡肉，既能够增加鲜味和口感，同时相比于采用生鸡肉，熟鸡肉含水量低，能够减少调味料的水分。
一种复合调味料的制备方法，包括以下步骤，
步骤一：准备原料，原料按照重量份数计包括味精20-50份、食用盐5-20份、玉米淀粉5-20份、I+G1-4份、白砂糖3-10份、鲜姜3-5份、鲜香葱2-6份、鲜洋葱1-8份、鸡肉5-10份、大葱2-5份、芹菜1-3份；
步骤二：搅拌混合，将鸡肉磨酱，鲜姜、鲜香葱、鲜洋葱、芹菜磨成汁后，加入其他原料混合均匀；
步骤三：制粒，采用制粒机进行制粒，形成调味料颗粒；
步骤四：出料，制粒机中制作的调味料颗粒从制粒机内出料，并经过出料设备，出料设备能够对从制粒机出来的调味料颗粒进行吹散；
步骤五：干燥，形成调味料成品。
本方案中通过制粒机进行制粒，制备出的颗粒状调味料经过出料设备会输送到干燥设备中进行干燥，由于出料设备能够对从制粒机出来的调味料颗粒进行吹散，从而能够有效的减小颗粒物结块的情况。
优选的，作为一种改进，对步骤五中干燥后的调味料颗粒进行粉碎。
本方案能够使最终的调味料颗粒分散，进一步防止出现结块的现象，产品质量更高。
优选的作为一种改进，步骤一中的原料还包括波菜2-5份、胡萝卜3-10份。
这样使制备出的调味料味道更鲜美。
优选的，作为一种改进，步骤四中的出料设备包括安装箱、导料板、储料箱和风管，所述导料板与安装箱连接，且所述导料板倾斜设置，所述安装箱内设有风机，所述风管的一端位于导料板上，且风管的出风口面对制粒机的出料口设置，所述储料箱位于导料板的下方。
本方案中的出料设备中导料板能够将从制粒机出来的颗粒状调味料导向到储料箱内，且由于风管的设置，当启动风机，风机能够产生风力并通过风管吹出，这样风管吹出的风能够对从制粒机内出料的调味料进行吹散，减少结块的情况。
优选的，作为一种改进，所述储料箱内设置有传送带，导料板的底端位于传送带正上方。
从制粒机出料的调味料通过导向板能够流动到传送带上，传送带能够将调味料传送到烘干设备中进行烘干，无需人工操作，能够有效的提高整个制备效率。
附图说明
图1为本发明实施例一主视方向的局部剖视图。
图2为本发明实施例二主视方向的局部剖视图。
图3为本发明实施例二中转轴、凸轮和搅拌杆的侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、安装箱2、出料筒3、风管4、导料板5、储料箱7、内筒8、连接杆9、压簧10、支撑杆11、支撑板12、滑块13、出口14、挡板15、传送带16、凸轮17、转轴18、搅拌杆19、筛网20。
实施例一
一种复合调味料，按照重量份数计包括味精20份、食用盐5份、玉米淀粉5份、I+G1份、白砂糖3份、鲜姜3份、鲜香葱2份、鲜洋葱1份、鸡肉5份、大葱2份、芹菜1份、波菜2份、胡萝卜3份。
本实施例中还公开了一种复合调味料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：准备原料，原料按照重量份数计包括味精20份、食用盐5份、玉米淀粉5份、I+G1份、白砂糖3份、鲜姜3份、鲜香葱2份、鲜洋葱1份、鸡肉5份、大葱2份、芹菜1份、波菜2份、胡萝卜3份；本实施例中的鸡肉采用熟鸡肉。
步骤二：搅拌混合，将鸡肉磨酱，鲜姜、鲜香葱、鲜洋葱、芹菜、胡萝卜、波菜磨成汁后，加入其他原料混合均匀；
步骤三：制粒，采用制粒机进行制粒，形成调味料颗粒；本实施例中的制粒机为现有技术，可以采用现有技术中制备鸡精的制粒机。
步骤四：出料，制粒机中制作的调味料颗粒从制粒机内出料，并经过出料设备，出料设备能够对从制粒机出来的调味料颗粒进行吹散；
步骤五：干燥，形成调味料成品。
如图1所示，本实施例步骤四中的出料设备包括工作台1、安装箱2、导料板5、储料箱7和风管4，本实施例中的制粒机设有两台，出料设备也设有两台。
两个安装箱2均通过螺栓固定在工作台1上，本实施例中储料箱7只需要设置一个，储料箱7位于两个安装箱2之间，且储料箱7位于导料板5的下方。本实施例中储料箱7内设置有传送带16，传送带16能够将调味料传送到工厂中的烘干设备内进行烘干。本实施例中在传送带16的两侧均设有挡板15，挡板15的设置能够对传送带16上的调味料起到保护的作用，避免调味料从传送带16上掉落。
本实施例中的导料板5与安装箱2通过螺栓连接，且导料板5倾斜设置，两个安装箱2上的导料板5呈倒八字形结构，导料板5的底端位于传送带16正上方，制粒机的出料筒3固定在导料板5上，出料筒3的出料口位于其侧壁上，调味料从出料筒3的侧壁被挤出，并从导料板5滑动到传送带16上。
本实施例中安装箱2内设有风机，风管4的一端位于导料板5上，且使风管4的出风口面对制粒机的出料口设置。
具体实施过程如下：当制粒机不断出料的同时，启动风机，使风管4的出风口不断的吹出风，从而对从制粒机出来的调味料起到吹散的作用，这样能够有效的减少调味料因蔬菜含水量多而出现结块的情况。
调味料从导料板5进入到储料箱7内的传送带16上，传送带16再将调味料传送到烘干设备内进行烘干。
实施例二
如图2和图3所示，一种复合调味料及其制备方法，与实施例一的区别在于：储料箱7内设有内筒8，内筒8的顶端为敞口端，内筒8底部开设有与传送带16正对的出口14，本实施例中内筒8底部呈锥形，如此设置能够对调味料起到导向的作用，使内筒内的原料能够顺利的落入传送带上进行传送。
本实施例中内筒8内设有筛网20，且筛网20设有上下两层，两层筛网20均与内筒8的侧壁连接，本实施例中筛网20与内筒8通过螺钉与内筒8连接。导料板5的底端位于内筒8的正上方，从导料板5滑落的调味料会先进入内筒8，通过两层筛网20的筛选后再进入传送带16上，本方案中内筒内设置的筛网能够对调味料进行筛选，这样能够过滤掉少部分结块的调味料，这样便于后期对结块的调味料进行进一步加工，以确保产品的生产质量要求。
储料箱7的下部连接有支撑板12，支撑板12设置有两个，两个支撑板12对称设置，内筒8与支撑板12水平滑动配合，支撑板12上开设有滑槽，内筒8的底部焊接固定有两根支撑杆11，两根支撑杆11的底部固定有滑块13，滑块13均与支撑板12上的滑槽滑动配合。内筒8内还设有驱动其水平往复滑动的驱动件。本方案中支撑板的设置能够对内筒起到支撑的作用，同时当驱动件驱动内筒水平滑动时能够沿着支撑板滑动，从而使内筒的滑动更加的平稳。
本实施例中内筒8与储料箱7之间设有弹性件，弹性件为压簧10，弹性件的一端与内筒8的外侧连接，弹性件的另一端与储料箱7连接。
本实施例中的驱动件包括转轴18、凸轮17和电机(图中未示出)，内筒8内设有连接杆9，连接杆9与两个筛网20连接，转轴18与连接杆9垂直设置，且转轴18位于连接杆9的一侧，转轴18与凸轮17通过键与键槽配合连接，转轴18的一端伸出内筒8和储料箱7与电机连接，内筒8上开设有条形槽，转轴18穿过该条形槽，内筒8上条形槽的设置能够使内筒顺利的水平滑动，并且避免转轴18对其的滑动产生干扰。电机位于储料箱7外侧，电机驱动转轴18转动，凸轮17转动的过程中能够推动连接杆9水平移动，从而使整个内筒8水平滑动。
当凸轮17的远端与连接杆9接触时将推动内筒8向左滑动，当凸轮17的近端与连接杆9接触时，内筒8将在弹性件的作用下向右滑动而复位，这样通过驱动凸轮17不断的转动，能够实现内筒8间歇性的往复滑动，这样能够使内筒8内的筛网20产生左右晃动并振动，这样能够对筛网20上的调味料起到翻动的效果，避免调味料卡在筛网20的网孔上，具有防堵的作用。
本方案中的驱动件采用电机驱动转轴转动，从而带动凸轮转动，凸轮转动的过程中会间歇性的推动连接杆，当凸轮的远端与连接杆相抵时推动连接杆滑动，从而使内筒产生滑动，此时弹性件受到压缩，当凸轮的近端与连接杆相抵时，内筒将在弹性件的作用下复位。
本方案中能够实现内筒的往复运动，从而使筛网产生往复抖动的效果，这样能够起到防止调味料堵塞筛网的网孔的作用，进而使筛网能够进行正常且顺利的筛选过滤。
如图3所示，本实施例中在转轴18上还焊接固定有搅拌杆19，转轴18转动的过程中能够带动搅拌杆19转动，搅拌杆19转动时能够对下落的调味料起到打散的作用，进一步防止调味料结块。
本实施例中的出料设备还包括两根导管(图中未示出)，导管的一端位于内筒内，导管的另一端位于储料箱7内与风机连通。两根导管远离风机的一端均位于内筒8的底部且导管的出风口面向内筒8底部的出口14方向。本方案中导管能够向内筒内导风，能够进一步对从内筒8出料的调味料起到吹散的作用，进一步减少调味料结块的情况。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于：一种复合调味料，按照重量份数计包括味精30份、食用盐10份、玉米淀粉15份、I+G3份、白砂糖6份、鲜姜4份、鲜香葱4份、鲜洋葱6份、鸡肉8份、大葱4份、芹菜2份、波菜3份、胡萝卜6份。
本实施例中还公开了一种复合调味料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：准备原料，原料按照重量份数计包括味精30份、食用盐10份、玉米淀粉15份、I+G3份、白砂糖6份、鲜姜4份、鲜香葱4份、鲜洋葱6份、鸡肉8份、大葱4份、芹菜2份、波菜3份、胡萝卜6份；
步骤二：搅拌混合，将鸡肉磨酱，鲜姜、鲜香葱、鲜洋葱、芹菜、胡萝卜、波菜磨成汁后，加入其他原料混合均匀；
步骤三：制粒，采用制粒机进行制粒，形成调味料颗粒；本实施例中的制粒机为现有技术，可以采用现有技术中制备鸡精的制粒机。
步骤四：出料，制粒机中制作的调味料颗粒从制粒机内出料，并经过出料设备，出料设备能够对从制粒机出来的调味料颗粒进行吹散；
步骤五：干燥，形成调味料成品。
实施例四
本实施例与实施例一的区别在于：
一种复合调味料，按照重量份数计包括味精50份、食用盐20份、玉米淀粉20份、I+G4份、白砂糖10份、鲜姜5份、鲜香葱6份、鲜洋葱8份、鸡肉10份、大葱5份、芹菜3份、波菜5份、胡萝卜10份。
本实施例中还公开了一种复合调味料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：准备原料，原料按照重量份数计包括味精50份、食用盐20份、玉米淀粉20份、I+G4份、白砂糖10份、鲜姜5份、鲜香葱6份、鲜洋葱8份、鸡肉10份、大葱5份、芹菜3份、波菜5份、胡萝卜10份；
步骤二：搅拌混合，将鸡肉磨酱，鲜姜、鲜香葱、鲜洋葱、芹菜、胡萝卜、波菜磨成汁后，加入其他原料混合均匀；
步骤三：制粒，采用制粒机进行制粒，形成调味料颗粒；本实施例中的制粒机为现有技术，可以采用现有技术中制备鸡精的制粒机。
步骤四：出料，制粒机中制作的调味料颗粒从制粒机内出料，并经过出料设备，出料设备能够对从制粒机出来的调味料颗粒进行吹散；
步骤五：干燥，形成调味料成品。
实施例五
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中对步骤五中干燥后的调味料颗粒进行粉碎，本方案能够使最终的调味料颗粒分散，进一步防止出现结块的现象，产品质量更高。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.一种复合调味料，其特征在于：按照重量份数计包括味精20-50份、食用盐5-20份、玉米淀粉5-20份、I+G 1-4份、白砂糖3-10份、鲜姜3-5份、鲜香葱2-6份、鲜洋葱1-8份、鸡肉5-10份、大葱2-5份、芹菜1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种复合调味料，其特征在于：还包括波菜2-5份、胡萝卜3-10份。
3.根据权利要求1所述的一种复合调味料，其特征在于：所述鸡肉为熟鸡肉。
4.一种复合调味料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：准备原料，原料按照重量份数计包括味精20-50份、食用盐5-20份、玉米淀粉5-20份、I+G 1-4份、白砂糖3-10份、鲜姜3-5份、鲜香葱2-6份、鲜洋葱1-8份、鸡肉5-10份、大葱2-5份、芹菜1-3份；
步骤二：搅拌混合，将鸡肉磨酱，鲜姜、鲜香葱、鲜洋葱、芹菜磨成汁后，加入其他原料混合均匀；
步骤三：制粒，采用制粒机进行制粒，形成调味料颗粒；
步骤四：出料，制粒机中制作的调味料颗粒从制粒机内出料，并经过出料设备，出料设备能够对从制粒机出来的调味料颗粒进行吹散；
步骤五：干燥，形成调味料成品。
5.根据权利要求4所述的一种复合调味料的制备方法，其特征在于：对步骤五中干燥后的调味料颗粒进行粉碎。
6.根据权利要求4所述的一种复合调味料的制备方法，其特征在于：步骤一中的原料还包括波菜2-5份、胡萝卜3-10份。
7.根据权利要求4所述的一种复合调味料的制备方法，其特征在于：步骤四中的出料设备包括安装箱、导料板、储料箱和风管，所述导料板与安装箱连接，且所述导料板倾斜设置，所述安装箱内设有风机，所述风管的一端位于导料板上，且风管的出风口面对制粒机的出料口设置，所述储料箱位于导料板的下方。
8.根据权利要求7所述的一种复合调味料的制备方法，其特征在于：所述储料箱内设置有传送带，导料板的底端位于传送带正上方。
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