CN114206134A - 从霉菌发酵组合物分离丝状真菌和其它组分的方法及分离组分的用途 - Google Patents

从霉菌发酵组合物分离丝状真菌和其它组分的方法及分离组分的用途 Download PDF

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Abstract

描述了从霉菌发酵组合物分离传统上认为是废料的组分的方法。废物组分可以分离自未过滤组合物，或分离自从组合物分离的分离流中。在一些实施方案中，用于生产霉菌发酵组合物的丝状真菌是分离的具体目标。本文还描述了将分离的废物组分掺入多种产品中。在一些实施方案中，分离组分用于替代肉制品及其它供人类食用的食品中。分离组分还可以用于动物饲料中、作为其它发酵过程的原料或用于处理食品、制造化妆品或化学过程。

Description

从霉菌发酵组合物分离丝状真菌和其它组分的方法及分离组 分的用途
相关申请的交叉引用
本申请依据35 U.S.C.§119(e)要求2019年6月21日提交的美国临时专利申请号62/864,946的优先权，该专利申请的全部内容作为参考并入本文。
技术领域
本申请通常涉及从霉菌发酵组合物分离丝状真菌及其它组分的方法以及分离组分在替代肉及其它食物产品、动物饲料和其它应用中的用途。
背景技术
真菌在生产多种食品和饮料(包括酒精饮料)中的使用已有数百年历史。作为食物或饮料制备方法的一部分，真菌通常用于发酵食物或饮料的一些方面。在多种情况下，在食品或饮料生产中使用的发酵过程之后是分离或过滤过程，其中将从发酵过程中产生的废物流与食品或饮料组合物分离。该废物流通常包括固体和液体组分，并且固体组分可以包括发酵过程期间使用的部分真菌。
从霉菌发酵食品和饮料的生产中所产生的废物流被认为是废产品，因为废物流的组分被认为几乎没有效用。在一些情况下，废料流已用作酱汁、腌料中的成分，或用作风味增强剂。当以这种方式使用时，通常将整个废物流掺入酱汁、腌料或风味增强剂中(即在废物流掺入酱汁、腌料或风味增强剂之前不对废物流进行进一步的处理或分离)。
不考虑先前所确定的用于霉菌发酵组合物废物流和/或其组分的有限用途，废物流的真菌组分一直被视为废产品，没有实际用途。照此，尚未开发出从霉菌发酵组合物生产中所产生的废物流中专门分离真菌组分的技术。此外，尚未开发出对人消费安全的包含废物流中真菌组分的精制食物产品。长期以来，通常被认为是无用的霉菌发酵组合物废物流的其它组分也出现了类似的问题。照此，这些废物流通常被丢弃或丢掉，如用作农业投入品，从而增加所产生的垃圾量和/或消除或最小化从霉菌发酵组合物生产的这种副产品中获得经济收益的可能性。
因此，开发用于由生产霉菌发酵组合物所形成的废物流的不太期望的组分的新用途将是有益的。相应地，开发有效分离这些组分与废物流的方法也将是有用的。
附图说明
图1是流程图，其显示了根据本文所描述的多个实施方案从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法。
图1A是流程图，其显示了根据本文所描述的多个实施方案从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法。
图1B是流程图，其显示了根据本文所描述的多个实施方案从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法。
图1C是流程图，其显示了根据本文所描述的多个实施方案从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法。
图1D是流程图，其显示了根据本文所描述的多个实施方案从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法。
图1E是流程图，其显示了根据本文所描述的多个实施方案从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法。
图1F是流程图，其显示了根据本文所描述的多个实施方案从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法。
图1G是流程图，其显示了根据本文所描述的多个实施方案从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法。
图1H是流程图，其显示了根据本文所描述的多个实施方案从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法。
图1I是流程图，其显示了根据本文所描述的多个实施方案从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法。
图1J是流程图，其显示了根据本文所描述的多个实施方案从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法。
具体实施方式
本文描述了分离传统上认为是废料的霉菌发酵组合物的组分的方法，以及这些组分在多种应用中的用途。在一些实施方案中，描述了从霉菌发酵组合物或从霉菌发酵组合物生产中所产生的分离流中分离丝状真菌的方法。还描述了用于分离其它组分如淀粉的方法。
本文还描述了其中掺入了分离自霉菌发酵组合物的组分的多种产品，以及分离自霉菌发酵组合物的组分在多种产品中的用途。在一些实施方案中，将分离的丝状真菌掺入替代肉及其它食物产品。本文所描述的分离组分的其它用途包括在动物饲料、食品处理、化妆品制造和化学过程中。
参考图1，从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法100通常包括提供未过滤的霉菌发酵组合物的步骤110和从未过滤的霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的步骤120。参考图1A，从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法100A通常包括提供未过滤的霉菌发酵组合物的步骤110A、从霉菌发酵组合物分离分离流的步骤120A和从分离流分离或离析(isolate)一种或多种组分的步骤130A。
本文所描述的方法通常涉及从霉菌发酵组合物或从霉菌发酵组合物生产中所产生的分离流中分离或离析一种或多种组分。在方法100的步骤110或方法100A的步骤110A中，提供了霉菌发酵组合物。如本文所使用的，术语“霉菌发酵组合物”一般包括在制备食品或饮料组合物的过程期间，使用霉菌发酵食品或饮料组合物的一种或多种成分的任何食品或饮料组合物。提及“霉菌发酵组合物”包括酒精和非酒精组合物两者。霉菌发酵饮料的非限制性实例包括但不限于：清酒、味醂(Mirin)、烧酎(Sochu)、烧酒(Soju)、韩国甘酒(Dansul)、酒酿(Jiuniang)、韩国清酒(Cheongju)、日本甘酒(Amazake)、泡盛酒(Awamori)、浊酒(Doburoku)、绍兴酒(Shaosing-chu)、韩国米酒(Takju)、韩国药酒(Yakju)、马格利酒(Makgeolli)、三蒸酒(Samsu)、塔牌黄酒(Tapai)、菲律宾米酒(Tapuy)、泰国米酒(Thairice wine)、Ruhi、粟酒(Pachwai)和巴厘岛米酒(Brem Bali)。更具体地，霉菌发酵饮料可以是通过以丝状真菌糖化植物材料而产生的任何酒精饮料，其中产生了含有所述丝状真菌的副产物。
霉菌发酵食品的非限制性实例包括但不限于酱油、丹贝(tempeh)和味噌(miso)。当在步骤110或步骤110A中提供霉菌发酵组合物时，该霉菌发酵组合物可以处于成品状态(即适合销售、分销、人消费等)或可以处于预成品状态(即在出售、分销、消费该组合物等之前，将进行进一步的加工步骤)。
通常不限制在步骤110或110A中提供的生产霉菌发酵组合物中使用的霉菌的具体类型。在其中霉菌发酵组合物是例如清酒的实施方案中，霉菌可以是米曲霉(Aspergillusoryzae)——一种丝状真菌。在其它实施方案中，霉菌可以是米根霉(Rhizopus oryzae)或酱油曲霉(Aspergillus sojae)。更具体而言，在一些实施方案中，使用丝状真菌作为霉菌组分以制备霉菌发酵组合物。丝状真菌通常包括在霉菌发酵饮料的生产期间表现出真菌菌丝体生长的任何类型的真菌。尽管不是霉菌，但本文所描述的实施方案还可以适用于蘑菇发酵组合物(mushroom-fermented composition)或产生多细胞结构或菌丝体的任何真菌。
在步骤110或110A中提供的霉菌发酵组合物的生产期间，在该方法的一个或多个具体步骤期间使用多种组分/成分，尽管这些组分/成分在制备该组合物的过程期间起到一种或多种功能的作用，但是这些组分/成分在组合物的主要或其它最终形式中并非是所期望的、有用的和/或有益的。在一些实施方案中，这些组分不会以任何有意义或实质的方式对组合物产生不利影响，并因此尽管对最终组合物没有用处，但仍留在组合物中。在其它实施方案中，在制备组合物的过程期间进行了一些步骤，其中在组合物处于其最终形式之前将这些组分从组合物去除。通常，将这些组分作为包括多种组分的废物流的一部分从组合物分离，并且在接近组合物制备过程结束时与组合物粗略分离。
然而，在本文所描述的实施方案中，进行更精确的分离和/或离析以获得高浓缩量的一种或多种组分，然后可将其用于其它应用，如下面进一步详细描述的。因此，在方法100的步骤120中，从霉菌发酵组合物(以最终形式或预最终形式)中分离一种或多种组分，而在方法100A的步骤120A和步骤130A中，从霉菌发酵组合物分离分离流，然后从该分离流中分离或离析一种或多种特定组分。
通常不限制从组合物去除特定组分的组合物生产过程中的点。在一些实施方案中，分离发生在组合物生产期间的两个一般点之一。在图1和方法100的实施方案中，当组合物仍含有大部分(如果不是全部)废料时进行分离步骤120，所述废料通常会作为从组合物分离分离流的一部分除去。例如，在清酒生产的情况下，通常在接近整个清酒制备过程结束时，从清酒去除废物流(通常称为清酒糟(sake kasu))。清酒糟可以含有米粒/淀粉、水、酵母和丝状真菌。然而，在其中当组合物仍含有大部分或全部废料时进行一种或多种组分的分离的实施方案中，在从清酒中分离出全部废物流(即清酒糟)之前，除去该一种或多种组分。在一个实例中，清酒生产持续到清酒与另外将变为清酒糟的物质的混合物存在的点，在该点一种或多种组分成为从合并的清酒和清酒糟分离的目标。在一些实施方案中，丝状真菌为从合并的清酒和清酒糟除去的具体目标，从而在丝状真菌分离后留下清酒和清酒糟的其余组分(例如，淀粉、酵母等)的组合。可以使用后续处理步骤从清酒中分离淀粉和其它废物组分，但是在该实施方案中已分离了至少一种组分(例如，丝状真菌)。
在图1A和步骤120A和130A的实施方案中，在步骤120A中分离在霉菌发酵饮料的生产中产生的霉菌发酵组合物和分离流，然后在步骤130A中从分离流分离和/或离析各个组分。步骤130A可以使用分离和离析中的任一种或两种，在分离中，从分离流分离想要的组分以获得想要的组分(其可以是第二分离组合物的形式)，在离析中，从分离流分离不想要的组分，以留下想要的组分。就清酒而言，按照传统清酒生产方法将清酒和清酒糟分离，然后从清酒糟流中分离或离子一种或多种组分。再次使用丝状真菌作为具体实例，分离自清酒的清酒糟将包括丝状真菌、淀粉、酵母、水等，并且步骤130A包括处理清酒糟以从清酒糟去除或离析浓缩量的丝状真菌。
上述实施方案说明了怎样可以在霉菌发酵组合物生产过程的不同阶段除去和/或离析组分，特别强调从合并的组合物以及可能的分离流(例如，预过滤或未过滤组合物)，或从主要组合物分离后从分离流去除/离析组分。上述实施方案突出显示了去除丝状真菌的能力，但是应理解在生产方法中的各个点，也可以分离/离析其它组分或组分的组合。
如以上所讨论的，通常不限制从中可以分离和/或离析分离组分(如以分离组合物的形式)的霉菌发酵组合物。已作为霉菌发酵组合物的具体实例提供了清酒，并且可以使用任何特定类型的清酒。从中可以分离/离析废物组分的清酒的具体类型包括例如生酒(namazake)、原酒(genshu)、无滤过生原酒(muroka)、浊酒(nigorizake)、清酒(seishu)等。从中可以分离/离析分离组分的其它霉菌发酵饮料包括但不限于味醂、日本甘酒和马格利酒。可以使用任何特定类型的这些饮料。
不考虑是从合并的组合物和可能的分离流，还是从分离流中分离/离析分离组分，通常不限制分离/离析分离组分的具体方式。基于要分离/离析的具体分离组分、从中分离/离析分离组分的具体组合物以及其它考虑因素，可以使用不同的分离/离析技术和方法。一般而言，物理、化学、酶、温度和生物分离/离析技术(包括以任何顺序的它们的各种组合)可以用于从饮料中分离/离析分离组分(或组合物)。
可以在步骤120或步骤130A中使用的分离/离析组分的物理方法可以包括但不限于：通过振动筛或膜筛分未过滤组合物(即与可能的分离流合并的组合物)或分离流；用泵(或其它产生加压流的方法)推动未过滤组合物或分离流通过筛/膜；使用真空拉动未过滤组合物或分离流通过筛/膜；使用离心推动未过滤组合物或分离流通过筛/膜；使用离心按密度分离未过滤组合物或分离流的组分；未过滤组合物或分离流的带式过滤(beltfiltration)；穿过筛/膜的未过滤组合物或分离流的切向流动(tangential flow)；未过滤组合物或分离流通过筛/膜的重力进料；挤压未过滤组合物或分离流以从液体去除固体；通过在水中或其它溶液中随时间沉降的未过滤组合物或分离流的颗粒尺寸分离；或通过在溶液中随时间沉降的未过滤组合物或分离流的密度分离。当使用筛/膜时，从筛/膜上刮掉或置换滤饼的其它方法也可以并入分离/离析技术中。还可以调节如筛网尺寸、离心速度、真空压力等参数以使具体分离组分的分离和/或目标分离最大化。
化学和/或酶分离技术可以包括使用溶剂来选择性溶解具体组分。当在分离/离析过程中使用溶剂时，不限制溶剂的具体类型。在一些实施方案中，溶剂可以是水或醇。化学和/或酶分离还可以包括利用通过有机体的其它发酵来产生降解/消化特定组分的酶。可以调节溶剂的具体类型和量以及具体有机体，以最大程度分离和/或靶向特定组分进行分离。在一些实施方案中，所使用的酶是淀粉酶，尽管其它酶也可能适合使用。
温度分离/离析技术可以包括对未过滤组合物或分离流的热处理，以溶解组分或使其对酶消化更敏感并借此提高分离。多种温度范围可以用于最大化分离和/或靶向特定组分进行分离。某些挥发性分子组分如醇可以在加热或真空或它们的某种组合期间除去。
生物分离/离析技术可以包括利用通过有机体的其它发酵来消化特定组分。可以调整有机体的具体类型以最大化分离和/或靶向特定组分进行分离。
本文所考虑的其它分离/离析技术包括使该方法中使用的霉菌或酵母在其最初使用后保持存活，并允许霉菌或酵母产生降解特定组分或消化特定组分的酶。
如前所指出的，一种或多种上述分离技术可以组合使用并且以特定顺序使用，以最大化分离/离析和/或靶向特定组分进行分离/离析。技术组合可以包括来自一种类型的分离/离析技术的多种技术(例如，多种物理分离/离析技术)或来自不同类型的分离/离析技术的多种分离/离析技术(例如，一种或多种物理分离/离析技术结合一种或多种化学分离/离析技术等)。
参考图1B，用于从霉菌发酵组合物分离组分的方法100B通常包括：提供未过滤的霉菌发酵组合物的步骤110B、从该霉菌发酵组合物分离分离流的步骤120B、将分离流与溶剂组合以形成混合物的步骤130B、加热混合物以除去一种或多种第一分离组分的步骤140B以及从剩余固体中分离具有溶解固体的溶剂的步骤150B。
步骤110B和120B通常遵循与以上更详细地描述的步骤110A和120A相同的准则。步骤130B、140B和150B通常提供用于实施以上所讨论的步骤130A的具体示例性方法，其中从分离流中分离和/或离析一种或多种想要的组分。
在步骤130B中，将溶剂与分离流组合，并且将溶剂与分离流混合在一起以促进溶剂和分离流组分之间的相互作用。在一些实施方案中，步骤130B中所使用的溶剂是与分离流的想要的组分相互作用(例如，溶解)的溶剂。在其它实施方案中，溶剂可以是与分离流的不想要的组分相互作用的溶剂。可以使用任何适合的溶剂，其中示例性但非限制性的溶剂包括水或醇。通常也不限制添加至分离流中的溶剂的量，并且可以使用提供与分离流的组分相互作用的所期望的量所必需的任何量。如前所指出的，可以使用混合来促进溶剂和分离流组分之间的相互作用，并且可以以任何适合的时间量和以任何适合的速率使用任何适合的混合技术或设备。还应理解可能不需要混合。
在步骤140B中，加热溶剂和分离流的混合物以通过蒸发从混合物去除一种或多种不想要的组分。一般而言，加热步骤140B可以用于煮沸出混合物中的低沸点组分，低沸点组分不是要从分离流中分离的想要的最终组分的一部分。通常不限制混合物所加热的温度，尽管可以精确控制该温度，使得仅从混合物煮沸出不想要的组分。在期望溶剂在加热步骤之后保留在混合物中的实施方案中，加热步骤中使用的温度可能受步骤130B中使用的溶剂的影响。可以使用任何加热混合物的方式，并且加热可以在一个或多个阶段以及一个或多个温度下进行。在一些实施方案中，使用改变的压力来补充加热步骤，并且需要更低或更高的温度以煮沸出想要的组分。
在步骤150B中，将混合物分离为溶剂馏分(包括溶解在其中的固体组分)以及混合物的剩余固体馏分(即未溶于溶剂的固体)。基于混合物的组分和所选择的溶剂，想要的组分可以是溶解在溶剂馏分中的固体或与溶剂馏分分离的固体。任何合适的分离设备可以用于实施步骤150B，并且可以使用将有效实施所期望的分离的任何特定操作参数。在想要的组分是溶剂中溶解的固体的情况下，可以进行进一步的处理步骤以从溶剂去除固体。在一个非限制性实例中，使用离心来实施分离步骤150B。
在方法100B的具体实施方案中，该方法用于从清酒糟或味醂糟中分离丝状真菌。在该特定实施方案中，步骤110B通常将包括在去除将成为清酒糟或味醂糟的东西之前提供未过滤的清酒或味醂，并且步骤120B将包括从未过滤的清酒或味醂分离出清酒糟或味醂糟。在步骤130B中，将溶剂添加至清酒糟或味醂糟中，与清酒糟和味醂糟一起使用的一种合适的溶剂是水。在步骤140B中，加热水和清酒糟或味醂糟的混合物以从清酒糟或味醂糟去除醇和其它挥发性化合物。在步骤150B中，进行分离，使得其中溶解有丝状真菌的水溶剂馏分从清酒糟或味醂糟的剩余固体组分中分离。类似的方法也可以适用于在生产酱油或任何其它类似的含有丝状真菌的分离流中所产生的酱油渣(shoyu kasu)。
尽管图1B中所示的方法包括溶剂添加步骤和加热步骤两者，但是应理解，该方法也可以使用溶剂添加步骤或加热步骤之一来进行。如图1G所示，方法100G类似于图1B的方法100B，但是省去了溶剂添加步骤，使得方法100G包括：提供霉菌发酵组合物的步骤110G、从霉菌发酵组合物分离第一分离流的步骤120G、加热第一分离流以从第一分离流去除一种或多种组分的步骤130G；以及将具有溶解固体的液体与剩余固体分离的步骤140G。类似地，图1H显示了类似图1B的方法100B的方法100H，但是省去了加热步骤，使得方法100H包括：提供霉菌发酵组合物的步骤110H、从霉菌发酵组合物分离第一分离流的步骤120H、将溶剂与第一分离流组合以形成混合物的步骤130G以及将具有溶解固体的溶剂与混合物的剩余固体分离的步骤140G。
如前所指出的，霉菌发酵组合物可以是饮料或食品。当霉菌发酵组合物是食品如味噌时，可以使用特定技术从霉菌发酵食品中分离出分离组分。参考图1C，从霉菌发酵组合物(可以是霉菌发酵食品)中分离组分的方法100C通常包括：提供霉菌发酵组合物的步骤110C、将霉菌发酵组合物与溶剂合并的步骤120C、加热混合物以去除一种或多种第一不想要的组分的步骤130C和将具有溶解固体的溶剂与剩余固体分离的步骤140C。
步骤110C通常遵循与以上更详细讨论的步骤110相同的原则，其中霉菌发酵组合物可以具体地为霉菌发酵食品如味噌。步骤120C、130C和140C通常遵循与以上更详细讨论的步骤130B、140B和150B相同的原则。
在步骤120C中，将溶剂与霉菌发酵食品组合物结合，并且将溶剂和霉菌发酵食品组合物混合在一起以促进溶剂与霉菌发酵食品组合物的组分之间的相互作用。在一些实施方案中，步骤120C中使用的溶剂是与霉菌发酵食品组合物的想要的组分相互作用(例如，溶解)的溶剂。在其它实施方案中，溶剂可以是与霉菌发酵食品组合物的不想要的组分相互作用的溶剂。可以使用任何适合的溶剂，其中示例性但非限制性的溶剂包括水或醇。通常也不限制添加到霉菌发酵食品组合物中的溶剂的量，并且可以提供与霉菌发酵食品组合物的组分相互作用的所期望的量所必须的任何量使用。如前所指出的，可以使用混合来促进溶剂和霉菌发酵食品组合物组分之间的相互作用，并且可以以任何适合的时间量和以任何适合的速率使用任何适合的混合技术或设备。还应理解可能不需要混合。
在步骤130C中，加热溶剂和霉菌发酵食品组合物的混合物以通过蒸发从混合物去除一种或多种不想要的组分。一般而言，加热步骤130C可以用于煮沸出混合物中的低沸点组分，低沸点组分不是要从霉菌发酵食品组合物分离的想要的最终组分的一部分。通常不限制混合物所加热的温度，尽管可以精确控制该温度，使得仅从混合物煮沸出不想要的组分。在期望溶剂在加热步骤之后保留在混合物中的实施方案中，加热步骤中使用的温度可能受步骤120C中使用的溶剂的影响。可以使用任何加热混合物的方式，并且加热可以在一个或多个阶段以及一个或多个温度下进行。在一些实施方案中，使用改变的压力来补充加热步骤，并且需要更低或更高的温度以煮沸出想要的组分。
在步骤140C中，将混合物分离为溶剂馏分(包括溶解在其中的固体组分)以及混合物的剩余固体馏分(即未溶于溶剂的固体)。基于混合物的组分和所选择的溶剂，想要的组分可以是溶解在溶剂馏分中的固体或与溶剂馏分分离的固体。任何合适的分离设备可以用于实施步骤140C，并且可以使用将有效实施所期望的分离的任何特定操作参数。在想要的组分是溶剂中溶解的固体的情况下，可以进行进一步的处理步骤以从溶剂去除固体。在一个非限制性实例中，使用离心来实施分离步骤140C。
尽管图1C中所示的方法包括溶剂添加步骤和加热步骤两者，但是应理解，该方法也可以使用溶剂添加步骤或加热步骤之一来进行。如图1I所示，方法100I类似于图1C的方法100C，但是省去了溶剂添加步骤，使得方法100I包括：提供霉菌发酵组合物的步骤110I、加热霉菌发酵组合物以从霉菌发酵组合物去除一种或多种组分的步骤120I，以及将具有溶解固体的液体与剩余固体分离的步骤130I。类似地，图1J显示了类似图1C的方法100C的方法100J，但是省去了加热步骤，使得方法100J包括：提供霉菌发酵组合物的步骤100J、将溶剂与霉菌发酵组合物组合以形成混合物的步骤120J以及将具有溶解固体的溶剂与混合物的剩余固体分离的步骤130J。
参考图1D，用于从霉菌发酵组合物分离组分的方法100D通常包括：提供未过滤的霉菌发酵组合物的步骤110D和将霉菌发酵组合物分离为其中具有一些固体的液体馏分和固体馏分的步骤120D。尽管未在图1D中显示，但是方法100D还可以包括在步骤120D之前的任选的加热步骤，该步骤旨在从霉菌发酵组合物煮沸出某些组分。另外并且如以下更详细地描述的，方法100D还可以任选地包括对在步骤120D中产生的液体馏分进行后处理。
步骤110D通常遵循与先前更详细讨论的步骤110相同的原则。在一些实施方案中，在步骤110D中提供的霉菌发酵组合物是霉菌发酵饮料，如未过滤的霉菌发酵饮料。步骤120D可以与先前描述的步骤150B或步骤140C相似或相同。
在步骤120D中，将霉菌发酵组合物分离为固体馏分以及合并的固体和液体馏分。通常将步骤120D中的分离设计成分离霉菌发酵组合物，使得所产生的固体馏分包括想要的组分如丝状真菌，其比其它存在的固体具有更高的蛋白质含量。液体馏分通常将包括霉菌发酵组合物的液体组分，但也包括一些固体如具有特定尺寸和/或密度的固体，使得固体在分离后仍与液体馏分保持在一起。只要实施了上述分离，则可以使用任何合适的分离设备来执行步骤120D，并且可以使用将有效进行所期望的分离的任何具体的操作参数。在一个非限制性实例中，将离心用于分离步骤120D。
可以对在步骤120D中产生的其中含有固体的液体馏分进行进一步处理。例如，在一些实施方案中，对液体馏分进行进一步分离过程如过滤，以分离含液体馏分中的固体和液体。从液体馏分去除固体可以产生最终组合物，如从其去除了传统上被当作废物的所有固体组分的最终霉菌发酵饮料组合物。从液体馏分去除的固体通常可以包括废物组分，如通过步骤120D中进行的分离所未靶向的非蛋白质类组分。
图1E和1F分别是图1C和1B所示方法的变体，其中图1E和1F改变了图1C和1B中所示的溶剂添加和加热步骤的顺序。因此，在图1E中，方法100E包括在溶剂添加步骤130E之前实施的加热步骤120E(与图1C中的加热步骤130C之前实施溶剂添加步骤120C相反)，并且在图1F中，方法100F包括在溶剂添加步骤140F之前实施的加热步骤130F(与图1B中的加热步骤140B之前实施溶剂添加步骤130B相反)。
还如先前所指出的，可以靶向未过滤组合物或分离流的任何特定组分进行分离/离析。在一些实施方案中，分离/离析的组分是传统上被认为具有有限至无实用性的一种组分和/或否则将作为废物丢弃或送掉的一种组分。可以靶向进行分离/离析的示例性组分包括但不限于丝状真菌、酵母、淀粉或残留的游离未消化蛋白质(如米蛋白质)。在一些实施方案中，将一种或多种高蛋白质组分靶向进行分离和/或离析，借此产生分离/离析的组合物，其具有高蛋白质含量并且与从中分离/离析高蛋白质组分的组合物相比，具有更高的蛋白质浓度。在一些实施方案中，分离的组合物按干重计大于55wt.％的蛋白质(即当从分离的组合物除去液体时)。在其它实施方案中，按干重计分离的组合物的蛋白质含量大于35wt.％、大于40wt.％、大于45wt.％、大于50wt.％、大于60wt.％、大于65wt.％、大于70wt.％、大于75wt.％或大于80wt.％。
还可以进行分离/离析，使得与从中分离出分离材料的材料的蛋白质含量百分比相比，分离的组合物的蛋白质含量百分比增加，其中蛋白质含量百分比为按干重计的wt.％。在一些实施方案中，从就在分离之前的霉菌发酵组合物到分离材料的蛋白质含量百分比的百分比增加(蛋白质含量百分比是按干重计的wt.％)为至少增加150％、至少增加160％、至少增加170％、至少增加180％、至少增加190％或至少增加200％。例如，就在分离材料分离之前的霉菌发酵组合物可以具有按霉菌发酵组合物的干重计30wt.％的蛋白质含量百分比。在本文所描述的分离之后，分离材料的蛋白质含量百分比可以为该分离材料按干重计的55wt.％，这表示蛋白质含量百分比增加183％。
还可以进行分离/离析，使得分离材料的醇含量较低。换言之，当从中分离出分离材料的初始霉菌发酵组合物是含醇霉菌发酵组合物时，可以进行分离，使得从含醇霉菌发酵组合物分离出的分离材料包括极少来自含醇霉菌发酵组合物的醇，并因此其醇含量低。在一些实施方案中，分离材料的醇含量小于5wt.％的醇、小于4wt.％的醇、小于3wt.％的醇、小于2wt.％的醇或小于1wt.％的醇。
从未过滤组合物或分离流中分离/离析分离组分可以实施至多种纯度水平。例如，在一些实施方案中，分离/离析特定组分，使得目标组分大于约1wt.％、大于约5wt.％、大于约10wt.％、大于约15wt.％、大于约20wt.％、大于约25wt.％、大于约30wt.％、大于约35wt.％、大于约40wt.％、大于约45wt.％、大于约50wt.％、大于约55wt.％、大于约60wt.％、大于约65wt.％、大于约70wt.％、大于约75wt.％、大于约80wt.％、大于约85wt.％、大于约90wt.％、大于约95wt.％或约100wt.％的分离材料。分离流中的其余组分可以是未过滤组合物或分离流中的任何其它材料，包括其它分离组分如淀粉和酵母。分离流中目标组分的纯度水平可以基于靶向进行分离的特定组分而变化。例如，当将丝状真菌靶向进行分离时，分离流中丝状真菌的纯度水平可以大于或小于当将另一种组分靶向进行分离时分离流中的另一种组分(例如，淀粉)的纯度水平。
具体参考图1A和方法100A，其中从预最终形式的霉菌发酵组合物分离出分离流，然后从该分离流分离出一种或多种组分，以上说明描述了一种或多种组分从该分离流的分离。然而，应理解，也可以通过从该分离流去除其它组分并由此留下想要的组分来离析想要的组分。换言之，可以从分离流去除一种或多种组分，使得留在分离流中的是所期望的一种或多种组分，并且分离流有效地成为一种或多种想要的组分。在这类分离的一种具体的非限制性实例中，分离流除了一种或多种想要的组分之外还可以包括醇组分，并且可以对分离流进行处理，使得从分离流去除醇组分，借此留下一种或多种想要的组分。在这些实施方案中，分离流的醇组分可以通过煮沸和/或膜分离来分离，尽管可以使用其它合适的方法从分离流去除醇。这种从分离流去除一种或多种组分以在分离流中留下一种或多种想要的组分的方法可以特别适用于从清酒中分离出清酒糟作为分离流，并从清酒糟去除醇，借此在清酒糟中留有想要的组分(例如，丝状真菌)。
如上所指出的，可以以任何顺序和任何组合使用多种分离技术。因此，在一些涉及多个分离步骤的实施方案中，该方法可以包括以下步骤：其中从分离流中分离出分离流的组分，从而在分离流中留下想要的组分，随后是分离进一步想要的组分或收集组分的步骤。
一旦分离/离析，可以将一种或多种组分引入多种不同产品，借此为先前认为是废物并被丢弃的组分提供有益的高价值利用。组分的具体用途可以取决于所分离的具体组分，尽管一般而言，蛋白质高的组分可以用于产品如替代肉、其它用于人消费的食品(例如，蛋白质强化食品如蛋白质棒)，或作为高质量动物或宠物饲料。其它分离组分可以用作其它发酵过程、食品处理、化妆品和化学过程的原料。
在从未过滤组合物或分离流中分离丝状真菌的实施方案中，丝状真菌在生产替代肉的过程中具有特别有益的用途。如本文所使用的，术语“替代肉”通常是指组合的风味剂、脂肪、黏合剂和蛋白质的组合，以模拟肉(包括海鲜)的质感、风味和营养。替代肉有时也称为人造肉(meat analogue)或模拟肉。丝状真菌由于以下更详细讨论的多种原因而成为替代肉的优良基础蛋白质。通常未限制在替代肉中用作基础蛋白质的丝状真菌的量。在一些实施方案中，将丝状真菌用作基于替代肉的唯一蛋白质，尽管在其它实施方案中，丝状真菌可以与其它蛋白质和/或食物组分(例如，脂肪、油等)结合使用。
从未过滤的霉菌发酵组合物分离的丝状真菌非常适合用于制备替代肉，因为在微观结构水平上，其与动物肌肉纤维的大小大致相同。这意味着丝状真菌排列成复杂基质时，其质感类似于肉。另外，由于真菌是丝状的，因此以类似于肉的股状形成菌丝。相反，基于植物的材料在微观结构水平上通常无法获得与肉相同的质感，并因此与丝状真菌相比，不太适合于替代肉。
从未过滤的霉菌发酵组合物分离的丝状真菌在利用本文所描述的分离方法例如从初始发酵过程去除存在的挥发性风味组分之后还具有通常中性的味道。因此，当将丝状真菌引入替代肉(包括提供模仿肉味的风味剂)中时，时，丝状真菌不会对用于产生肉味的特殊设计的风味剂(通常包括水解植物蛋白质、基于酵母的提取物和其它天然风味剂和/或人工风味剂)产生负面影响。掩盖丝状真菌味道并允许其它风味剂提供类似肉的味道所需的任何掩味是极小量的或根本不需要。丝状真菌也略带咸味，这也使其更适合用于替代肉和作为基础蛋白质来源。这与植物基蛋白质相反，植物基蛋白质具有非常浓郁的味道，需要掩盖这些味道，以免压制提供以产生类似肉的味道的其它风味剂。
在替代肉中使用从未过滤组合物或分离流中所分离的丝状真菌还提供了营养益处。例如，丝状真菌不包含任何胆固醇。丝状真菌还提供了完整的蛋白质(即完整的氨基酸谱)。丝状真菌还包含多种微量营养素，并且是β-葡聚糖(益生元纤维)的来源。
通过使用从未过滤组合物或分离流中分离的丝状真菌，还实现了成本和效率益处。基于动物的肉在生产供人消费的肉/蛋白质方面效率极低，因为动物必须进食、饮水并消耗能量以增加体重。此外，动物会呼出二氧化碳并产生甲烷，这两者都会污染空气。从成本和效率的角度来看，基于植物的肉通常比基于动物的肉更好，因为所使用的植物通常是固氮的并且它们吸收二氧化碳。然而，在加工基于植物的蛋白质以制备蛋白质浓缩物或蛋白质离析物时，浪费了大量的植物生物质。相反，使用丝状真菌的替代肉非常有效，特别是当从霉菌发酵饮料的生产中挽救丝状真菌时。这种丝状真菌否则将被视为废产品，但作为替代，将其用于制造营养密度高且蛋白质含量高的替代肉。
就食品安全而言，值得注意的是用于加工动物肉的设施被认为是极不卫生的。相反，发酵过程是在干净(且通常主要是无菌)的环境中进行。这样，可以在具有关键控制点的无菌环境中进行精制和制备掺入从霉菌发酵组合物分离的丝状真菌的肉替代品的过程，以确保将污染物保持在最低限度。
从未过滤的霉菌发酵组合物或从分离流中分离的组分也可以用于设计用于人消费的其它食物产品。例如，当分离组分是发酵材料的丝状真菌或其它高蛋白质组分(如残留的未消化的蛋白质或酵母)时，该高蛋白质中性味道材料可以用作任何高蛋白质产品(包括其中需要低水分、中等水分、高水分或不需要水分的食物产品)的蛋白质基础。在一些实施方案中，可以将分离的一种或多种高蛋白质组分配制成粉末或加工成粉末，以制备适合用于制备高蛋白质食物产品或用作设计用于人消费的食品中的补充或强化组分的蛋白质粉。其中可以引入分离组分的其它食物产品的非限制性实例包括蛋白质棒或蛋白质片。
在其中淀粉是分离组分的实施方案中，淀粉可以用于多种产品。例如，分离的淀粉组分可以在需要高水分淀粉溶液的任何地方使用，或干燥成面粉(flour)。在一个具体实例中，分离的淀粉可以用于制备面粉，其随后可以用于制备需要面粉作为原料的烘焙食品和其它食品。在其中酵母是分离组分的实施方案中，酵母可以用于多种产品。
除了掺入设计用于人消费的食品中之外，分离组分如丝状真菌或淀粉也可以掺入动物或宠物饲料中。动物和宠物饲料两者通常可能需要淀粉和/或蛋白质，并且从未过滤的饮料或分离流中分离的组分可以提供这种材料。例如，某些动物饲料可能需要高蛋白质含量，与基于植物的蛋白质相比，分离的丝状真菌可以更好地提供蛋白质含量，这是因为分离的丝状真菌中含有更中性的味道并包括微量营养素。
在其它实施方案中，从未过滤的霉菌发酵组合物或分离流中所分离的组分可以用于提供其它发酵过程的原料。
在一些实施方案中，分离组分包括功能性酶或纯化的化学物质。这些组分具有多种用途，包括用于处理和/或加工食品、制造化妆品和化学过程。
其中可以引入分离组分的其它产品包括保健补充剂、美容产品、功能组分(例如，通过淀粉的转化)、生物活性化合物、强化/营养补充剂、风味化合物等。
如上所指出的，本公开涉及从霉菌发酵组合物分离组分以及这些分离组分在多种产品中的用途，并且霉菌发酵组合物可以包括食品或饮料产品。酱油、天贝和味噌仅是在它们的生产中利用霉菌发酵的食物产品的一些实例，并因此其适用于本文所描述的方法。在一些实施方案中，这些食物产品在其生产的至少一部分期间内包括丝状真菌和其它组分。这样，如本文所描述的分离技术同样适用于食物产品和饮料产品，以从食品或饮料组合物分离相对高浓缩量的一种或多种组分。
就酱油和味噌而言，两种食物产品在生产这些食物产品中所使用的发酵步骤中使用米曲霉菌作为霉菌。照此，如以上所描述的那些的专门分离技术可以用于从酱油或味噌中具体靶向和分离丝状真菌。传统上从酱油和味噌中去除的其它组分(如废物组分)也可以使用本文所描述的分离技术靶向进行分离。一旦从食物产品中分离，则如丝状真菌的组分可以用于替代肉、其它食品(例如，高蛋白质食物产品)、动物饲料、宠物食品等，如上文关于从霉菌发酵饮料中分离的组分的用途更详细描述的。
天贝的生产需要使用根霉(Rhizopus)菌种对大豆进行发酵。因此，还可以对在其生产中使用发酵的天贝和类似固体食物产品进行本文所描述的专门分离技术，从而可以分离生产过程中使用的多种组分。就天贝而言，丝状真菌仅是在天贝生产过程期间可以靶向进行分离的组分的一个实例。由于天贝的固态性质，因此在生产过程期间可能需要采用其它技术以从天贝中分离组分。
示例性实施方案
以下是本文所描述的多种技术的示例性实施方案和方面的非限制性、非尽列性列表。
实施方案1：
一种从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法，包括：
提供霉菌发酵组合物；
在生产最终霉菌发酵组合物的过程期间，从霉菌发酵组合物分离第一分离组合物；和
从第一分离组合物离析或分离第二分离组合物，第二分离组合物包含一种或多种分离组分；
其中一种或多种分离组分选自由以下组成的组：霉菌、淀粉、酵母、残留的未消化蛋白质或其组合。
实施方案1的任何一个或多个方面的方法，其中霉菌发酵组合物是霉菌发酵饮料。
实施方案1的任何一个或多个方面的方法，其中霉菌发酵饮料是清酒并且第一分离组合物是清酒糟，或霉菌发酵饮料是味醂并且第一分离组合物是味醂糟。
实施方案1的任何一个或多个方面的方法，其中霉菌发酵组合物是霉菌发酵食品。
实施方案1的任何一个或多个方面的方法，其中霉菌发酵食品是酱油，并且第一分离组合物是酱油渣。
实施方案1的任何一个或多个方面的方法，其中一种或多种分离组分中的至少一种是丝状真菌。
实施方案1的任何一个或多个方面的方法，其中从第一分离材料离析或分离第二分离组合物包括：
将第一分离组合物与溶剂混合；
加热第一分离组合物及溶剂的混合物以从混合物蒸发一种或多种挥发性组分；和
将混合物分离为液体馏分和固体馏分，其中一种或多种分离组分是固体馏分的一部分。
实施方案1的任何一个或多个方面的方法，其中从第一分离组合物离析或分离第二分离组合物包括：
将第一分离组合物与溶剂混合；和
将混合物分离为液体馏分和固体馏分，其中一种或多种分离组分是固体馏分的一部分。
实施方案1的任何一个或多个方面的方法，其中从第一组合物离析或分离第二分离组合物包括：
加热第一分离组合物以从混合物蒸发一种或多种挥发性组分；和
将第一分离组合物分离为液体馏分和固体馏分，其中一种或多种分离组分是固体馏分的一部分。
实施方案1的任何一个或多个方面的方法，其中从第一分离材料离析或分离第二分离组合物包括：
加热第一分离组合物以从混合物蒸发一种或多种挥发性组分；
将第一分离组合物与溶剂混合；和
将混合物分离为液体馏分和固体馏分，其中一种或多种分离组分是固体馏分的一部分。
实施方案1的任何一个或多个方面的方法，其中从第一分离组合物离析或分离第二分离组合物包括：
从第一分离组合物去除醇内容物。
实施方案1的任何一个或多个方面的方法，其中从第一分离组合物去除醇内容物包括：将醇从第一分离组合物煮沸出、通过使第一分离组合物通过选择性膜而从第一分离组合物分离醇，或它们的组合。
实施方案1的任何一个或多个方面的方法，其中第二分离组合物具有按干重计大于55wt.％的蛋白质含量。
实施方案2：
一种食物产品，包括：
包含一种或多种分离组分的第二分离组合物，第二分离组合物通过以下产生：
提供霉菌发酵组合物；
在生产霉菌发酵组合物的过程期间，从霉菌发酵组合物分离第一分离组合物；和
从第一分离组合物离析或分离第二分离组合物；
其中一种或多种分离组分选自由如下组成的组：霉菌、淀粉、酵母、残留的未消化蛋白质或其组合。
实施方案1或实施方案2的任何一个或多个方面的食物产品，其中一种或多种组分包括丝状真菌。
实施方案1或实施方案2的一个或多个方面的食物产品，其中霉菌发酵组合物是霉菌发酵饮料。
实施方案1或实施方案2的一个或多个方面的食物产品，其中霉菌发酵饮料是清酒并且第一分离组合物是清酒糟，或霉菌发酵饮料是味醂并且第一分离组合物是味醂糟。
实施方案1或实施方案2的一个或多个方面的食物产品，其中霉菌发酵组合物是霉菌发酵食品。
实施方案1或实施方案2的一个或多个方面的食物产品，其中霉菌发酵食品是酱油，并且第一分离材料是酱油渣。
实施方案1或实施方案2的一个或多个方面的食物产品，其中食物产品是肉或海鲜替代品或类似食物产品。
实施方案1或实施方案2的一个或多个方面的食物产品，其中食物产品是配制用于人消费的食物产品。
实施方案1或实施方案2的一个或多个方面的食物产品，其中食物产品是动物饲料或宠物食品。
实施方案1或实施方案2的一个或多个方面的食物产品，其中食物产品是含蛋白质的粉末。
实施方案3：
一种从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法，包括：
提供霉菌发酵组合物；和
从霉菌发酵组合物分离分离组合物，分离组合物包含一种或多种分离组分；
其中一种或多种分离组分选自由以下组成的组：霉菌、淀粉、酵母、残留的未消化蛋白质或其组合；和
其中分离组合物具有按第二分离组合物的干重计大于35％、大于40％、大于45％、大于50％、大于55％或大于60％的蛋白质的蛋白质含量。
实施方案3的任何一个或多个方面的方法，其中霉菌发酵组合物是霉菌发酵饮料。
实施方案3的任何一个或多个方面的方法，其中霉菌发酵饮料是清酒、味醂，烧酎或烧酒。
实施方案3的任何一个或多个方面的方法，其中霉菌发酵组合物是霉菌发酵食品。
实施方案3的任何一个或多个方面的方法，其中霉菌发酵食品是酱油。
实施方案3的任何一个或多个方面的方法，其中一种或多种分离组分中的至少一种是丝状真菌。
实施方案3的任何一个或多个方面的方法，其中从霉菌发酵组合物分离分离组合物包括：
从剩余固体及液体馏分中分离包含一种或多种分离组分的固体馏分；
其中分离的固体馏分的蛋白质含量高于剩余固体及液体馏分的固体部分。
实施方案3的任何一个或多个方面的方法，其中从霉菌发酵组合物分离分离组合物包括：
将霉菌发酵组合物与溶剂混合；
加热霉菌发酵组合物与溶剂的混合物以从混合物蒸发一种或多种挥发性组分；和
将混合物分离为液体馏分和固体馏分，其中一种或多种分离组分是固体馏分的一部分。
实施方案3的任何一个或多个方面的方法，其中从霉菌发酵组合物分离分离组合物包括：
加热霉菌发酵组合物以从混合物蒸发一种或多种挥发性组分；和
将霉菌发酵组合物分离为液体馏分和固体馏分，其中一种或多种分离组分是固体馏分的一部分。
实施方案3的任何一个或多个方面的方法，其中从霉菌发酵组合物分离分离组合物包括：
将霉菌发酵组合物与溶剂混合；
将混合物分离为液体馏分和固体馏分，其中一种或多种分离组分是固体馏分的一部分。
实施方案3的任何一个或多个方面的方法，其中从霉菌发酵组合物分离分离组合物包括：
加热霉菌发酵组合物以从混合物蒸发一种或多种挥发性组分；
将霉菌发酵组合物与溶剂混合；和
将混合物分离为液体馏分和固体馏分，其中一种或多种分离组分是固体馏分的一部分。
实施方案4：
一种食物产品，包括：
包含一种或多种分离组分的分离组合物，分离组合物通过以下产生：
提供霉菌发酵组合物；和
从霉菌发酵组合物分离分离组合物，分离组合物包含一种或多种分离组分；
其中一种或多种分离组分选自由如下组成的组：霉菌、淀粉、酵母、残留的未消化蛋白质或其组合；和
其中分离组合物具有按第二分离组合物的干重计大于35％、大于40％、大于45％、大于50％、大于55％或大于60％的蛋白质的蛋白质含量。
实施方案3或实施方案4的任何一个或多个方面的食物产品，其中一种或多种组分包括丝状真菌。
实施方案3或实施方案4的任何一个或多个方面的食物产品，其中霉菌发酵组合物是霉菌发酵饮料。
实施方案3或实施方案4的任何一个或多个方面的食物产品，其中霉菌发酵饮料是清酒并且第一分离组合物是清酒糟，或霉菌发酵饮料是味醂并且第一分离组合物是味醂糟。
实施方案3或实施方案4的任何一个或多个方面的食物产品，其中霉菌发酵组合物是霉菌发酵食品。
实施方案3或实施方案4的任何一个或多个方面的食物产品，其中霉菌发酵食品是酱油，并且第一分离材料是酱油渣。
实施方案3或实施方案4的任何一个或多个方面的食物产品，其中食物产品是肉或海鲜替代品或类似食物产品。
实施方案3或实施方案4的任何一个或多个方面的食物产品，其中食物产品是配制用于人消费的食物产品。
实施方案3或实施方案4的任何一个或多个方面的食物产品，其中食物产品是动物饲料或宠物食品。
实施方案3或实施方案4的任何一个或多个方面的食物产品，其中食物产品是含蛋白质的粉末。
实施方案5：
一种从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法，包括：
提供霉菌发酵组合物；和
从霉菌发酵组合物分离分离组合物，分离组合物包含一种或多种分离组分；
其中一种或多种分离组分选自由如下组成的组：霉菌、淀粉、酵母、残留的未消化蛋白质或其组合；和
其中分离组合物具有按干重计所测量的蛋白质含量百分比，分离组合物的蛋白质含量百分比为就在从霉菌发酵组合物分离分离组合物前，以原始霉菌发酵组合物干重计所测量的蛋白质含量百分比的至少150％、至少160％、至少170％、至少180％、至少190％或至少200％。
实施方案5的任何一个或多个方面的方法，其中霉菌发酵组合物是霉菌发酵饮料。
实施方案5的任何一个或多个方面的方法，其中霉菌发酵饮料是清酒、味醂、烧酎或烧酒。
实施方案5的任何一个或多个方面的方法，其中霉菌发酵组合物是霉菌发酵食品。
实施方案5的任何一个或多个方面的方法，其中霉菌发酵食品是酱油。
实施方案5的任何一个或多个方面的方法，其中一种或多种分离组分中的至少一种是丝状真菌。
实施方案5的任何一个或多个方面的方法，其中从霉菌发酵组合物分离分离组合物包括：
从剩余固体及液体馏分中分离包含一种或多种分离组分的固体馏分；
其中分离的固体馏分的蛋白质含量高于剩余固体及液体馏分的固体部分。
实施方案5的任何一个或多个方面的方法，其中从霉菌发酵组合物分离分离组合物包括：
将霉菌发酵组合物与溶剂混合；
加热霉菌发酵组合物与溶剂的混合物以从混合物蒸发一种或多种挥发性组分；和
将混合物分离为液体馏分和固体馏分，其中一种或多种分离组分是固体馏分的一部分。
实施方案5的任何一个或多个方面的方法，其中从霉菌发酵组合物分离分离组合物包括：
加热霉菌发酵组合物以从混合物蒸发一种或多种挥发性组分；和
将霉菌发酵组合物分离为液体馏分和固体馏分，其中一种或多种分离组分是固体馏分的一部分。
实施方案5的任何一个或多个方面的方法，其中从霉菌发酵组合物分离分离组合物包括：
将霉菌发酵组合物与溶剂混合；
将混合物分离为液体馏分和固体馏分，其中一种或多种分离组分是固体馏分的一部分。
实施方案5的任何一个或多个方面的方法，其中从霉菌发酵组合物分离分离组合物包括：
加热霉菌发酵组合物以从混合物蒸发一种或多种挥发性组分；
将霉菌发酵组合物与溶剂混合；和
将混合物分离为液体馏分和固体馏分，其中一种或多种分离组分是固体馏分的一部分。
实施方案6：
一种食物产品，包括：
包含一种或多种分离组分的分离组合物，分离组合物通过以下产生：
提供霉菌发酵组合物；和
从霉菌发酵组合物分离分离组合物，分离组合物包含一种或多种分离组分；
其中一种或多种分离组分选自由如下组成的组：霉菌、淀粉、酵母、残留的未消化蛋白质或其组合；和
其中分离组合物具有按干重计所测量的蛋白质含量百分比，分离组合物的蛋白质含量百分比为就在从霉菌发酵组合物分离分离组合物前，以原始霉菌发酵组合物干重计所测量的蛋白质含量百分比的至少150％、至少160％、至少170％、至少180％、至少190％或至少200％。
实施方案5或实施方案6的任何一个或多个方面的食物产品，其中一种或多种组分包括丝状真菌。
实施方案5或实施方案6的任何一个或多个方面的食物产品，其中霉菌发酵组合物是霉菌发酵饮料。
实施方案5或实施方案6的任何一个或多个方面的食物产品，其中霉菌发酵饮料是清酒并且第一分离组合物是清酒糟，或霉菌发酵饮料是味醂并且第一分离组合物是味醂糟。
实施方案5或实施方案6的任何一个或多个方面的食物产品，其中霉菌发酵组合物是霉菌发酵食品。
实施方案5或实施方案6的任何一个或多个方面的食物产品，其中霉菌发酵食品是酱油，并且第一分离材料是酱油渣。
实施方案5或实施方案6的任何一个或多个方面的食物产品，其中食物产品是肉或海鲜替代品或类似食物产品。
实施方案5或实施方案6的任何一个或多个方面的食物产品，其中食物产品是配制用于人消费的食物产品。
实施方案5或实施方案6的任何一个或多个方面的食物产品，其中食物产品是动物饲料或宠物食品。
实施方案5或实施方案6的任何一个或多个方面的食物产品，其中食物产品是含蛋白质的粉末。
实施方案7：
一种从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法，包括：
提供霉菌发酵组合物；和
从霉菌发酵组合物分离分离组合物，分离组合物包含一种或多种分离组分；
其中一种或多种分离组分选自由如下组成的组：霉菌、淀粉、酵母、残留的未消化蛋白质或其组合；和
其中分离组合物具有小于5wt.％、小于4wt.％、小于3wt.％、小于2wt.％或小于1wt.％的醇含量。
实施方案7的任何一个或多个方面的方法，其中霉菌发酵组合物是霉菌发酵饮料。
实施方案7的任何一个或多个方面的方法，其中霉菌发酵饮料是清酒、味醂、烧酎或烧酒。
实施方案7的任何一个或多个方面的方法，其中霉菌发酵组合物是霉菌发酵食品。
实施方案7的任何一个或多个方面的方法，其中霉菌发酵食品是酱油。
实施方案7的任何一个或多个方面的方法，其中一种或多种分离组分中的至少一种是丝状真菌。
实施方案7的任何一个或多个方面的方法，其中从霉菌发酵组合物分离分离组合物包括：
从剩余固体及液体馏分中分离包含一种或多种分离组分的固体馏分；
其中分离的固体馏分的蛋白质含量高于剩余固体及液体馏分的固体部分。
实施方案7的任何一个或多个方面的方法，其中从霉菌发酵组合物分离分离组合物包括：
将霉菌发酵组合物与溶剂混合；
加热霉菌发酵组合物与溶剂的混合物以从混合物蒸发一种或多种挥发性组分；和
将混合物分离为液体馏分和固体馏分，其中一种或多种分离组分是固体馏分的一部分。
实施方案7的任何一个或多个方面的方法，其中从霉菌发酵组合物分离分离组合物包括：
加热霉菌发酵组合物以从混合物蒸发一种或多种挥发性组分；和
将霉菌发酵组合物分离为液体馏分和固体馏分，其中一种或多种分离组分是固体馏分的一部分。
实施方案7的任何一个或多个方面的方法，其中从霉菌发酵组合物分离分离组合物包括：
将霉菌发酵组合物与溶剂混合；
将混合物分离为液体馏分和固体馏分，其中一种或多种分离组分是固体馏分的一部分。
实施方案7的任何一个或多个方面的方法，其中从霉菌发酵组合物分离分离组合物包括：
加热霉菌发酵组合物以从混合物蒸发一种或多种挥发性组分；
将霉菌发酵组合物与溶剂混合；和
将混合物分离为液体馏分和固体馏分，其中一种或多种分离组分是固体馏分的一部分。
实施方案8：
一种食物产品，包括：
包含一种或多种分离组分的分离组合物，分离组合物通过以下生产：
提供霉菌发酵组合物；和
从霉菌发酵组合物分离分离组合物，分离组合物包含一种或多种分离组分；
其中一种或多种分离组分选自由如下组成的组：霉菌、淀粉、酵母、残留的未消化蛋白质或其组合；和
其中分离组合物具有小于5wt.％、小于4wt.％、小于3wt.％、小于2wt.％或小于1wt.％的醇含量。
实施方案7或实施方案8的任何一个或多个方面的食物产品，其中一种或多种组分包括丝状真菌。
实施方案7或实施方案8的任何一个或多个方面的食物产品，其中霉菌发酵组合物是霉菌发酵饮料。
实施方案7或实施方案8的任何一个或多个方面的食物产品，其中霉菌发酵饮料是清酒并且第一分离组合物是清酒糟，或霉菌发酵饮料是味醂并且第一分离组合物是味醂糟。
实施方案7或实施方案8的任何一个或多个方面的食物产品，其中霉菌发酵组合物是霉菌发酵食品。
实施方案7或实施方案8的任何一个或多个方面的食物产品，其中霉菌发酵食品是酱油，并且第一分离材料是酱油渣。
实施方案7或实施方案8的任何一个或多个方面的食物产品，其中食物产品是肉或海鲜替代品或类似食物产品。
实施方案7或实施方案8的任何一个或多个方面的食物产品，其中食物产品是配制用于人消费的食物产品。
实施方案7或实施方案8的任何一个或多个方面的食物产品，其中食物产品是动物饲料或宠物食品。
实施方案7或实施方案8的任何一个或多个方面的食物产品，其中食物产品是含蛋白质的粉末。
除非另外说明，否则在本说明书(除权利要求以外)中使用的所有数字及表达如表示尺寸、物理性质等的那些，在所有情况下均应理解为由术语“大约”或“约”修饰。至少并且不是限制权利要求的均等原则的应用，在说明书或权利要求中所引用的由术语“大约”或“约”修饰的每个数字参数至少应解释为根据所列举的有效数字个数并通过应用圆整技术进行。此外，本文所公开的所有范围应理解为涵盖并支持了列举任何和所有子范围或其中包含的任何和所有单个值的权利要求。例如，所说明的1至10的范围应被认为包括并支持限定以下的权利要求：限定任何及所有子范围或单个值，其处于大于1或更大的最小值和10或更小的最大值之间和/或包含该最小值和最大值(例如，5.5至10、2.34至3.56等)或1至10中的任何值(例如，3、5.8、9.9994等)。
从上述内容将理解，本文已出于说明的目的描述了本发明的具体实施方案，但是在不背离本发明的范围的情况下可以做出多种修改。因此，本发明不受除所附权利要求以外的限制。

Claims (23)

1.一种从霉菌发酵组合物分离一种或多种组分的方法，包括：
提供霉菌发酵组合物；
在生产最终霉菌发酵组合物的过程期间，从所述霉菌发酵组合物分离第一分离组合物；和
从所述第一分离组合物离析或分离第二分离组合物，所述第二分离组合物包含一种或多种分离组分；
其中所述一种或多种分离组分选自由如下组成的组：霉菌、淀粉、酵母、残留的未消化蛋白质或其组合。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述霉菌发酵组合物是霉菌发酵饮料。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述霉菌发酵饮料是清酒并且所述第一分离组合物是清酒糟，或所述霉菌发酵饮料是味醂并且所述第一分离组合物是味醂糟。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述霉菌发酵组合物是霉菌发酵食品。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述霉菌发酵食品是酱油，并且所述第一分离组合物是酱油渣。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述一种或多种分离组分中的至少一种是丝状真菌。
7.根据权利要求1所述的方法，其中从所述第一分离材料离析或分离所述第二分离组合物包括：
将所述第一分离组合物与溶剂混合；
加热所述第一分离组合物与溶剂的混合物，以从所述混合物蒸发一种或多种挥发性组分；和
将所述混合物分离为液体馏分和固体馏分，其中所述一种或多种分离组分是所述固体馏分的一部分。
8.根据权利要求1所述的方法，其中从所述第一分离组合物离析或分离所述第二分离组合物包括：
将所述第一分离组合物与溶剂混合；和
将混合物分离为液体馏分和固体馏分，其中所述一种或多种分离组分是所述固体馏分的一部分。
9.根据权利要求1所述的方法，其中从所述第一组合物离析或分离所述第二分离组合物包括：
加热所述第一分离组合物，以从所述混合物蒸发一种或多种挥发性组分；和
将所述第一分离组合物分离为液体馏分和固体馏分，其中所述一种或多种分离组分是所述固体馏分的一部分。
10.根据权利要求1所述的方法，其中从所述第一分离材料离析或分离所述第二分离组合物包括：
加热所述第一分离组合物，以从混合物蒸发一种或多种挥发性组分；
将所述第一分离组合物与溶剂混合；和
将混合物分离为液体馏分和固体馏分，其中所述一种或多种分离组分是所述固体馏分的一部分。
11.根据权利要求1所述的方法，其中从所述第一分离组合物离析或分离所述第二分离组合物包括：
从所述第一分离组合物去除醇内容物。
12.根据权利要求11所述的方法，其中从所述第一分离组合物去除所述醇内容物包括：将醇从所述第一分离组合物煮沸出、通过使所述第一分离组合物通过选择性膜而从所述第一分离组合物分离醇或它们的组合。
13.根据权利要求1所述的方法，其中第二分离组合物具有按干重计大于55wt.％的蛋白质含量。
14.一种食物产品，包括：
包含一种或多种分离组分的第二分离组合物，所述第二分离组合物通过如下产生：
提供霉菌发酵组合物；
在生产所述霉菌发酵组合物的过程期间，从所述霉菌发酵组合物分离第一分离组合物；和
从所述第一分离组合物离析或分离所述第二分离组合物；
其中所述一种或多种分离组分选自由如下组成的组：霉菌、淀粉、酵母、残留的未消化蛋白质或其组合。
15.根据权利要求14所述的食物产品，其中一种或多种组分包括丝状真菌。
16.根据权利要求14所述的食物产品，其中所述霉菌发酵组合物是霉菌发酵饮料。
17.根据权利要求16所述的食物产品，其中所述霉菌发酵饮料是清酒并且所述第一分离组合物是清酒糟，或所述霉菌发酵饮料是味醂并且所述第一分离组合物是味醂糟。
18.根据权利要求14所述的食物产品，其中所述霉菌发酵组合物是霉菌发酵食品。
19.根据权利要求18所述的食物产品，其中所述霉菌发酵食品是酱油，并且所述第一分离材料是酱油渣。
20.根据权利要求14所述的食物产品，其中所述食物产品是肉或海鲜替代品或类似食物产品。
21.根据权利要求14所述的食物产品，其中所述食物产品是配制用于人消费的食物产品。
22.根据权利要求14所述的食物产品，其中所述食物产品是动物饲料或宠物食品。
23.根据权利要求14所述的食物产品，其中所述食物产品是含蛋白质的粉末。
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