CN114204507A - 横担工具固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及配网输电线路技术领域，尤其是涉及一种横担工具固定装置。所述横担工具固定装置，包括：底座、驱动机构、联动机构及夹具；所述底座相对的两侧均连接有夹具，每个所述夹具均连接有所述联动机构，所述驱动机构设置在所述底座上，所述驱动机构与所述联动机构连接，以通过所述联动机构驱动所述夹具开合。在将横担工具固定装置固定在横担上，或者将横担工具固定装置由横担上拆卸下来，操作都比较简单，可以实现横担工具固定装置的快装快拆，效率高。

Description

横担工具固定装置

技术领域

本发明涉及配网输电线路技术领域，尤其是涉及一种横担工具固定装置。

背景技术

横担是电线杆顶部横向固定的角铁，上面有瓷瓶，用来支撑架空电线的。横担是杆塔中重要的组成部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离。

在电杆上作业过程中，需要各种工具，为了作业需求，会把横担工具固定装置固定在横担上，然后将工具固定在横担工具固定装置上。常用的一种横担工具固定装置为可卡入横担的U型卡扣板，U型卡扣板包括上板和下板，下板上垂直于下板设置有一可调紧固螺栓，将横担工具固定装置固定在横担上时，将横担卡入上板和下板之间，然后需要用扳手拧紧螺栓，使上板和下板将横担夹紧，从而将横担工具固定装置固定在横担上，这需要的较大扭矩才能保证固定牢固，当完成作业，需要将横担工具固定装置拆卸下来时，需要用扳手将螺栓拧松，这种横担工具固定装置固定操作过程和拆卸操作过程都较为麻烦，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种横担工具固定装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的这种横担工具固定装置固定操作过程和拆卸操作过程都较为麻烦，效率低的技术问题。

本发明提供一种横担工具固定装置，其特征在于，包括：底座、驱动机构、联动机构及夹具；所述底座相对的两侧均转动连接有所述夹具，每个所述夹具均连接有所述联动机构，所述驱动机构设置在所述底座上；所述驱动机构包括驱动件、导向轴和定位件；所述底座上设有导向槽，所述驱动件与所述导向轴连接，以驱动所述导向轴沿所述导向槽的长度方向在所述导向槽内滑动；所述定位件能够与所述导向轴连接，以固定所述导向轴相对所述底座的位置；所述联动机构包括滑块和连杆；所述滑块与所述导向轴连接，所述连杆的一端与所述滑块连接以能够相对所述滑块转动，所述连杆的另一端与所述夹具连接以能够相对所述夹具转动。

在使用本发明提供的横担工具固定装置过程中，先将该横担工具固定装置放置在横担的指定位置，使得两个夹具分别对应横担的两个侧边（或者侧部）；然后，通过驱动机构带动联动机构运动，联动机构带动夹具闭合，两个夹具分别与横担的两个侧边（或者侧部）连接，从而将横担夹住，从而实现将横担工具固定装置固定在横担上；当拆卸横担工具固定装置时，通过驱动机构带动联动机构反向运动，从而带动夹具复位，使得夹具打开，进而使得夹具将横担松开，因此，在将横担工具固定装置固定在横担上，或者将横担工具固定装置由横担上拆卸下来，操作都比较简单，可以实现横担工具固定装置的快装快拆，效率高。

进一步地，所述底座包括相互连接的两个支座，两个所述支座之间形成拐角；两个所述支座上均连接有所述夹具，两个所述支座上均设有所述联动机构。

进一步地，所述定位件包括定位杆、设置在所述导向轴上的定位孔和设置在支座上的穿孔；所述定位杆穿设在所述穿孔内，以能够插入所述定位孔内。

进一步地，所述驱动机构还包括定位弹簧，所述定位弹簧设置在所述穿孔内，所述定位弹簧连接在所述穿孔的内壁与所述定位杆之间，以在所述穿孔与所述定位孔相对时，驱动所述定位杆插入所述定位孔内。

进一步地，所述驱动机构还包括导向复位弹簧，所述导向复位弹簧的一端与所述导向轴连接，所述导向复位弹簧的另一端与所述导向槽的内壁连接。

进一步地，所述驱动机构包括牵引块，所述牵引块上设有两个牵引柱，所述支座上设有牵引腔，所述牵引块滑设在所述牵引腔内，所述导向槽的长度方向与所述支座的长度方向相同；所述滑块沿所述支座的宽度方向滑设在所述支座上，每个所述滑块上均设有条形导槽，所述条形导槽相对所述支座的宽度方向倾斜设置，两个所述牵引柱分别滑设在两个所述条形导槽内。

进一步地，两个所述滑块中，一个所述滑块为第一滑块，另一个所述滑块为第二滑块，两个所述支座中，一个所述支座为第一支座，另一个所述支座为第二支座；

所述第一支座上设有第一滑槽，所述第一滑槽的靠近所述第二支座的一端设有滑槽开口，所述第一滑块穿过所述滑槽开口滑设在所述第一滑槽内；和/或，所述第二支座的板面上设有第二滑槽，所述第二滑块滑设在所述第二滑槽内，所述第二滑槽的开口覆盖有挡板。

进一步地，所述驱动件为手柄，所述穿孔由所述第一支座延伸至所述第二支座，所述第二支座上设有手柄滑孔，所述手柄滑孔的长度方向与所述导向槽的长度方向相同，所述手柄穿过所述手柄滑孔与所述导向轴连接。

进一步地，所述夹具包括夹爪和连接轴，所述夹爪包括相互连接的连接部和夹持部，所述连接部和夹持部之间形成有拐角；所述连接部通过弹簧合页与所述底座转动连接；所述夹爪的数量至少为两个，所述连接轴的两端均固定有所述夹爪，所述连杆与所述连接轴连接，以能够相对所述连接轴转动。

进一步地，所述联动机构还包括滑块支耳和夹具支耳；所述滑块支耳包括滑块基板和间隔设置在所述滑块基板上的三个滑块支板，所述连杆包括两个间隔设置的连杆支板，所述夹具支耳包括夹具基板和三个间隔设置在所述夹具基板上的夹具支块；一个所述连杆支板的一端位于相邻两个所述滑块支板之间，另一端位于相邻两个所述夹具支块之间；所述滑块基板与所述滑块连接，所述连杆支板分别与所述滑块支板和所述夹具支块转动连接，所述夹具基板与所述连接轴连接。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的横担工具固定装置的第一视角的结构示意图；

图2为图1所示的横担工具固定装置的切面图；

图3为图1所示的横担工具固定装置的第二视角的结构示意图；

图4为图1所示的横担工具固定装置的第三视角的结构示意图。

图标：101-第一支座；102-第二支座；201-驱动件；202-导向轴；203-定位杆；204-穿孔；205-定位孔；206-导向复位弹簧；207-定位弹簧；208-盖板；209-牵引块；210-旋转环；211-手柄滑孔；212-牵引腔；213-牵引柱；301-第一滑块； 302-滑块支耳；303-连杆；304-夹具支耳；401-夹爪；402-连接轴；4011-连接部；4012-夹持部；500-弹簧合页；600-堵盖；700-挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示，本发明提供一种横担工具固定装置，包括：底座、驱动机构、联动机构及夹具；底座相对的两侧均转动连接有夹具（也即，底座包括相对设置的第一侧和第二侧，第一侧和第二侧均连接有夹具），每个夹具均连接有联动机构（也即，一个联动机构与一个夹具对应连接），驱动机构设置在底座上，驱动机构与联动机构连接，以通过联动机构驱动夹具开合。具体的，驱动机构包括驱动件201、导向轴和定位件；底座上设有导向槽，驱动件与导向轴连接，以驱动导向轴沿导向槽的长度方向在导向槽内滑动；定位件能够与导向轴连接，以固定导向轴相对底座的位置；联动机构包括滑块和连杆303；滑块与导向轴连接，连杆303的一端与滑块连接，连杆303的另一端与夹具连接。

在使用本实施例提供的横担工具固定装置过程中，先将该横担工具固定装置放置在横担的指定位置，使得两个夹具分别对应横担的两个侧边（或者两个侧部）；然后，通过驱动机构带动联动机构运动，联动机构带动夹具闭合，两个夹具分别与横担的两个侧边（或者侧部）连接，从而将横担夹住，从而实现将横担工具固定装置固定在横担上；当拆卸横担工具固定装置时，通过驱动机构带动联动机构反向运动，从而带动夹具复位，使得夹具打开，进而使得夹具将横担松开，因此，在将横担工具固定装置固定在横担上，或者将横担工具固定装置由横担上拆卸下来，操作都比较简单，可以实现横担工具固定装置的快装快拆，效率高。具体的，通过驱动件201带动导向轴202在导向槽内滑动，导向轴202带动滑块滑动，滑块带动连杆303运动，连杆303带动夹具相对底座转动，当夹具向内（两个夹具之间的空间为内，反之为外）转动时，夹具能够将横担的边沿夹住，两个夹具共同将横担夹紧，此时夹具处于闭合状态，当夹具向外转动时，夹具能够与横担的侧边脱离，此时夹具处于打开状态。通过夹具与底座的转动连接，实现夹具的打开和闭合，这样使得横担工具固定装置的结构紧凑，体积小，占用空间少。

其中，横担通常包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间呈90度设置。可选的，底座包括相互连接的两个支座，两个支座之间形成拐角（较佳的，两个支座一体成型设置，强度高）；两个支座上均连接有夹具，两个支座上均设有联动机构。

本实施例中，底座包括两个呈角度设置的支座，可以适应横担的第一侧板和第二侧板结构，一个支座对应第一侧板，另一个支座对应第二侧板，夹具闭合时，一个夹具可以夹在第一侧板的远离第二侧板的边沿，另一个夹具可以夹在第二侧板的远离第一侧板的边沿，这种结构可以使底座与横担比较贴合，从而使得横担工具固定装置能够固定得更稳定。

优选地，两个支座相互垂直设置，这样一个支座可以与第一侧板贴合，另一个支座可以与第二侧板贴合，既方便横担工具固定装置定位，又能够提高横担工具固定装置固定在横担上的稳定性和牢固性。

可以将支座的与横担的长度方向相同的方向定义为长度方向，支座的与横担的长度方向垂直的方向定义为宽度方向。

在上述实施例基础之上，进一步地，定位件的结构形式可以为多种，例如：定位件包括设置在驱动件上的螺纹通孔和与导向轴同轴固定设置的螺杆，驱动件转动连接在支座上(例如：底座上固定有安装座，安装座上设有安装孔，驱动件包括圆形驱动块和固定在驱动块外的把手，驱动块通过轴承转动连接在安装孔内，驱动块上设有螺纹通孔，可以通过把手转动驱动块)，螺杆穿设在螺纹通孔内，转动驱动件，通过螺纹通孔和螺杆之间的螺纹配合，使螺杆直线伸缩运动，从而带动导向轴在导向槽内滑动，同时可以实现螺杆的锁定，从而将导向轴相对底座的位置锁定；需要说明的是，此时，导向轴202的横截面的形状为非圆形（例如：三角形、四边形或者五边形等），相应的，导向槽的横截面的形状与导向轴202的横截面的形状相同，这样避免导向轴202在导向槽内转动。

作为一种可选方案，如图1和图2所示，定位件包括定位杆203、设置在导向轴上的定位孔205和设置在支座上的穿孔204；定位杆203穿设在穿孔204内，以能够插入定位孔205内。

本实施例中，在夹具闭合过程中（也即夹具将横担夹紧过程中）可以推动驱动件201带动导向轴202在导向槽内滑动，导向轴202带动滑块运动，滑块带动连杆运动，连杆带动夹具闭合，当夹具将横担夹紧时，导向槽上的定位孔205与穿孔204正对，可以驱动定位杆203插入定位孔205内，从而将导向轴的位置固定，避免导向轴反向运动，从而保持夹具的闭合状态；当将横担工具固定装置由横担上拆卸下来时，使定位杆203由定位孔205内抽出，解除定位杆203与导向轴202的连接，然后，推动驱动件201反向运动，从而带动导向轴202在导向槽内反向滑动，进而带动夹具反向运动以打开。这种结构的定位件结构简单，也使得驱动机构的结构简单，方便操作。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，驱动机构还包括定位弹簧207，定位弹簧207设置在穿孔204内，定位弹簧207连接在穿孔204的内壁与定位杆203之间，以在穿孔204与定位孔205相对时，驱动定位杆203插入定位孔205内。

本实施例中，可设置定位弹簧207具有一定预压缩量，从而储存一定能量，一旦穿孔204与定位孔205正对时，定位弹簧207即可驱动定位杆203向定位孔205内运动直至插入定位孔205内。

其中，可以在穿孔204的远离定位孔205的一端设置堵盖600，堵盖600通过螺栓或者螺钉等紧固件固定在穿孔204的远离定位孔205的一端，堵盖600上设有通孔，定位杆203穿过通孔伸入穿孔204内。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，驱动机构还包括导向复位弹簧206，导向复位弹簧206的一端与导向轴202连接，导向复位弹簧206的另一端与导向槽的内壁连接。

本实施例中，当驱动驱动件201带动导向轴202运动，直至定位杆203插入定位孔205的过程中，导向复位弹簧206一直储存能量；当将横担工具固定装置由横担上拆卸下来时，使定位杆203由定位孔205抽出，导向复位弹簧206即可推动导向轴202反向运动复位，从而使夹具打开；在导向轴202反向运动过程中依靠导向复位弹簧206的作用即可，可以节省手动驱动驱动件201，更加方便使用。

其中，为了实现导向轴202的安装，导向槽的一端开口设置，导向槽的另一端封闭，导向轴202可以由导向槽的开口端插入导向槽内。

可以将导向复位弹簧206设置在导向槽的封闭端。

作为一种可选方案，如图2所示，驱动机构还包括盖板208，盖板208连接在导向槽的开口端以将开口覆盖，盖板208的面向导向槽的侧壁形成导向槽的内壁；导向复位弹簧206设置在导向槽的靠近开口的位置，导向复位弹簧206与盖板208连接，将导向复位弹簧206设置在导向槽的开口端，方便导向复位弹簧206的安装。

其中，可以设置导向轴202包括相互连接的小径段和大径段，小径段的直径小于大径段的直径，从而小径段和大径段之间形成台阶，导向复位弹簧206的一端套设在小径段上，导向复位弹簧206可以与台阶连接固定，这样可以使得导向复位弹簧206的安装更加稳定。

根据导向轴202的运动方向与夹具开合的关系，可以选择拉簧或者压簧作为导向复位弹簧206。

在上述任一实施例基础之上，进一步地，驱动机构的数量可以为两个，两个驱动机构与两个联动机构一一对应连接，两个驱动机构分别独立工作，分别带动相应的联动机构运动。

作为一种可选方案，驱动机构的数量为一个，具体地，如图1和图2所示，驱动机构包括牵引块209，牵引块209上设有两个牵引柱213，支座上设有牵引腔212，牵引块209滑设在牵引腔212内；滑块沿支座的宽度方向滑设在支座上，每个滑块上均设有条形导槽，条形导槽相对支座的宽度方向倾斜设置，两个牵引柱213分别滑设在两个条形导槽内。

可以理解的是，两个支座之间形成拐角，也即两个支座之间形成夹角，每个支座上设有联动机构，则每个支座上设有滑块，从而两个滑块之间也形成有夹角，实现两个牵引柱213分别滑设在两个滑块上的条形导槽内，那么两个牵引柱213之间也形成夹角。

本实施例中，条形导槽相对支座的宽度方向倾斜设置，那么，不仅在支座的宽度方向上，条形导槽的两端之间具有距离，而且在支座的长度方向上，条形导槽的一端和条形导槽的另一端也不在同一位置，条形导槽的两端之间也具有距离；当导向轴202在导向槽内滑动时，导向轴202带动牵引块209在牵引腔212内同向滑动，牵引柱213也具备在牵引块209的带动下同向滑动的趋势，但是滑块能够在支座的宽度方向滑动，而在支座的长度方向上受到限制，又因为滑块上设有相对支座的宽度方向倾斜设置的条形导槽，因此，牵引柱213可以在条形导槽内滑动，实现在导向槽的长度方向上滑动，同时驱动滑块在支座的宽度方向滑动，滑块滑动从而带动连杆运动（当夹具滑设在支座上时，连杆实现夹具的直线运动；当夹具为转动连接在支座上时，连杆能够将滑块的直线运动转化成夹具的转动）。

通过一个驱动机构驱动两个联动机构运动，从而驱动两个夹具运动，可以使得横担工具固定装置的结构简单；更重要的是，工作人员通过操作一个驱动件201就可以实现两个夹具的运动，更加方便使用，更加提高效率。

可选的，为了使得牵引柱213在条形导槽内运动更加顺畅，可以在牵引柱213上设置旋转环210，牵引柱213通过旋转环210滑动在条形导槽内。

具体的，两个联动机构中，一个联动机构为第一联动机构，另一个为第二联动机构，相应的，两个滑块中，一个滑块为第一滑块301，另一个滑块为第二滑块，两个滑块支耳302中，一个滑块支耳为第一滑块支耳，另一个滑块支耳为第二滑块支耳；两个支座中，一个支座为第一支座101，另一个支座为第二支座102。

作为一种可选方案，如图1所示，第一支座101上设有第一滑槽，第一滑槽的靠近第二支座102的一端设有滑槽开口，第一滑块301穿过滑槽开口滑设在第一滑槽内，第一滑块301可以伸出滑槽开口。

可选的，如图1所示，可以在第一支座101上设置第一安装槽，第一安装槽与第一滑槽连通，第一滑块支耳位于第一安装槽内，第一滑块301的远离牵引块209的一端可以由第一滑槽伸入第一安装槽内以与第一滑块支耳连接，这样可以使得第一支座101的结构更加紧凑、规整，从而使横担工具固定装置的结构更加紧凑、规整。

作为一种可选方案，如图3所示，第二支座102的板面上设有第二滑槽，第二滑块滑设在第二滑槽内，第二滑槽的开口覆盖有挡板700。

可选的，如图1所示，可以在第二支座102上设置第二安装槽，第二安装槽与第二滑槽连通，第二滑块支耳位于第二安装槽内，第二滑块的远离牵引块209的一端可以由第二滑槽伸入第二安装槽内以与第二滑块支耳连接，这样可以使得第二支座102的结构更加紧凑、规整，从而使横担工具固定装置的结构更加紧凑、规整。

在上述实施例基础之上，进一步地，驱动件201和定位杆203可以设置在同一支座上。

作为一种可选方案，如图1所示，驱动件201为手柄，穿孔204由第一支座101延伸至第二支座102，也即定位杆203由第一支座101穿入，第二支座102上设有手柄滑孔211，手柄滑孔211的长度方向与导向槽的长度方向相同，手柄穿过手柄滑孔211与导向轴202连接，这种结构使得横担工具固定装置的结构更加规整。其中，导向槽的长度方向可以与支座的长度方向相同。

作为一种可选方案，如图1所示，夹具包括夹爪401和连接轴402，夹爪401包括相互连接的连接部4011和夹持部4012，连接部4011和夹持部4012之间形成有拐角，连接部4011通过弹簧合页500与底座转动连接；夹爪401的数量至少为两个，连接轴402的两端均固定有夹爪401（具体的，连接部可以与连接轴固定连接），连杆303与连接轴402连接，以能够相对连接轴402转动；连杆303与滑块连接，以能够相对滑块转动。

本实施例中，连接部4011与底座转动连接，也即夹具能够相对支座转动，此时驱动机构和联动机构实现夹具的转动运动。具体的，通过驱动件201带动导向轴202在导向槽内滑动，导向轴202带动滑块滑动，滑块带动连杆303运动，连杆303带动连接轴402相对支座转动，从而连接轴402带动夹爪401相对支座转动，当夹爪401向内（两个支座之间的空间为内，反之为外）转动时，夹持部4012能够将横担的边沿勾住，两个夹具的夹爪401共同将横担夹紧，此时夹具处于闭合状态，当夹爪401向外转动时，夹持部4012能够与横担的侧边脱离，此时夹具处于打开状态。通过夹具与支座的转动连接，实现夹具的打开和闭合，这样使得横担工具固定装置的结构紧凑，体积小，占用空间少。

其中，连接部4011通过弹簧合页500与底座转动连接，可以实现在驱动机构驱动联动机构运动，联动机构带动连接部4011转动，从而使夹持部4012夹住横担过程中，弹簧合页500储存能量；当驱动机构带动联动机构反向运动时，弹簧合页500能够驱动连接部4011复位，从而能够使得夹爪401更快的松开横担，可以进一步提高拆卸效率，更加方便使用。

其中，夹爪401的数量可以为多个（例如：三个、四个或者五个等），当夹爪401的数量为多个时，可以设置夹具还包括连接轴402，多个夹爪401均与连接轴402连接，且均与底座转动连接，其中，连接轴402的两端均连接有夹爪401，连接轴402与驱动机构连接，多个夹爪401能够提高横担工具固定装置固定在横担上的稳定性和牢固性。

可选的，夹爪401的数量为两个，两个夹爪401分别连接在连接轴402的两端，这样既能够提高夹具夹住横担的稳定性，又可以避免设置过多夹爪401导致结构复杂。

作为一种可选方案，如图1所示，联动机构还包括滑块支耳302和夹具支耳304；滑块支耳302包括滑块基板和间隔设置在滑块基板上的三个滑块支板，连杆303包括两个间隔设置的连杆支板，夹具支耳304包括夹具基板和三个间隔设置在夹具基板上的夹具支块；一个连杆支板的一端位于相邻两个滑块支板之间，另一端位于相邻两个夹具支块之间；滑块基板与滑块连接，连杆支板分别与滑块支板和夹具支块转动连接，夹具基板与连接轴402连接。

本实施例中，可以通过螺栓或者螺钉等紧固件将滑块基板与滑块连接固定，三个滑块支板形成两个滑块间隔，两个连杆支板的一端一一对应插在两个滑块间隔内，三个夹具支块形成两个夹具间隔，两个连杆支板的另一端一一对应插在两个夹具支块间隔内，通过销轴将滑块支板和连杆支板转动连接在一起，通过销轴将夹具支块与连杆支板转动连接在一起，这种结构的联动机构传动稳定，从而使横担工具固定装置可靠性高。

在上述实施例基础之上，进一步地，底座的顶部形成有安装面，安装面上设有螺纹接口，可以通过螺纹接口实现横担工具固定装置与其他部件连接，增加该横担工具固定装置的功能。

下面以图1所示的可选实施例具体说明横担工具固定装置的工作过程：

将第一支座101的内壁和第二支座102的内壁分别贴合在横担的直角边的两面，拉动手柄带动导向轴202向前（向导向槽的开口的外部）运动，牵引块209随之同向运动，牵引块209上的牵引柱213带动滑块向靠近夹爪401的方向运动，滑块带动滑块支耳302运动，滑块支耳302带动连杆303运动，连杆303带动夹具支耳304运动，夹具支耳304带动夹爪401向内转动，从而夹紧横担，此时，手柄到位，穿孔204与定位孔205正对，定位杆203在定位弹簧207的作用下插入定位孔205内，从而将导向轴202的位置固定，进而保持夹爪401的闭合状态；拆卸横担工具固定装置时，拔出定位杆203，解除定位杆203对导向轴202的锁定，导向轴202在导向复位弹簧206（此时导向复位弹簧206为压簧）的作用下复位，从而带动联动机构复位，同时，弹簧合页500驱动夹爪401复位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种横担工具固定装置，其特征在于，包括：底座、驱动机构、联动机构及夹具；所述底座相对的两侧均转动连接有所述夹具，每个所述夹具均连接有所述联动机构，所述驱动机构设置在所述底座上；

所述驱动机构包括驱动件、导向轴和定位件；所述底座上设有导向槽，所述驱动件与所述导向轴连接，以驱动所述导向轴沿所述导向槽的长度方向在所述导向槽内滑动；所述定位件能够与所述导向轴连接，以固定所述导向轴相对所述底座的位置；

所述联动机构包括滑块和连杆；所述滑块与所述导向轴连接，所述连杆的一端与所述滑块连接以能够相对所述滑块转动，所述连杆的另一端与所述夹具连接以能够相对所述夹具转动。

2.根据权利要求1所述的横担工具固定装置，其特征在于，所述底座包括相互连接的两个支座，两个所述支座之间形成拐角；两个所述支座上均连接有所述夹具，两个所述支座上均设有所述联动机构。

3.根据权利要求2所述的横担工具固定装置，其特征在于，所述定位件包括定位杆、设置在所述导向轴上的定位孔和设置在支座上的穿孔；所述定位杆穿设在所述穿孔内，以能够插入所述定位孔内。

4.根据权利要求3所述的横担工具固定装置，其特征在于，所述驱动机构还包括定位弹簧，所述定位弹簧设置在所述穿孔内，所述定位弹簧连接在所述穿孔的内壁与所述定位杆之间，以在所述穿孔与所述定位孔相对时，驱动所述定位杆插入所述定位孔内。

5.根据权利要求3所述的横担工具固定装置，其特征在于，所述驱动机构还包括导向复位弹簧，所述导向复位弹簧的一端与所述导向轴连接，所述导向复位弹簧的另一端与所述导向槽的内壁连接。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的横担工具固定装置，其特征在于，所述驱动机构包括牵引块，所述牵引块上设有两个牵引柱，所述支座上设有牵引腔，所述牵引块滑设在所述牵引腔内，所述导向槽的长度方向与所述支座的长度方向相同；所述滑块沿所述支座的宽度方向滑设在所述支座上，每个所述滑块上均设有条形导槽，所述条形导槽相对所述支座的宽度方向倾斜设置，两个所述牵引柱分别滑设在两个所述条形导槽内。

7.根据权利要求6所述的横担工具固定装置，其特征在于，两个所述滑块中，一个所述滑块为第一滑块，另一个所述滑块为第二滑块，两个所述支座中，一个所述支座为第一支座，另一个所述支座为第二支座；

所述第一支座上设有第一滑槽，所述第一滑槽的靠近所述第二支座的一端设有滑槽开口，所述第一滑块穿过所述滑槽开口滑设在所述第一滑槽内；和/或，所述第二支座的板面上设有第二滑槽，所述第二滑块滑设在所述第二滑槽内，所述第二滑槽的开口覆盖有挡板。

8.根据权利要求7所述的横担工具固定装置，其特征在于，所述驱动件为手柄，所述穿孔由所述第一支座延伸至所述第二支座，所述第二支座上设有手柄滑孔，所述手柄滑孔的长度方向与所述导向槽的长度方向相同，所述手柄穿过所述手柄滑孔与所述导向轴连接。

9.根据权利要求1所述的横担工具固定装置，其特征在于，所述夹具包括夹爪和连接轴，所述夹爪包括相互连接的连接部和夹持部，所述连接部和夹持部之间形成有拐角；所述连接部通过弹簧合页与所述底座转动连接；所述夹爪的数量至少为两个，所述连接轴的两端均固定有所述夹爪，所述连杆与所述连接轴连接，以能够相对所述连接轴转动。

10.根据权利要求9所述的横担工具固定装置，其特征在于，所述联动机构还包括滑块支耳和夹具支耳；所述滑块支耳包括滑块基板和间隔设置在所述滑块基板上的三个滑块支板，所述连杆包括两个间隔设置的连杆支板，所述夹具支耳包括夹具基板和三个间隔设置在所述夹具基板上的夹具支块；一个所述连杆支板的一端位于相邻两个所述滑块支板之间，另一端位于相邻两个所述夹具支块之间；所述滑块基板与所述滑块连接，所述连杆支板分别与所述滑块支板和所述夹具支块转动连接，所述夹具基板与所述连接轴连接。

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