CN114198748A - 扁平燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种扁平燃烧器，在上端部具有在前后方向呈细长形状的火焰口部，在火焰口部以在前后方向存在间隔的方式形成多个喷出混合气的火焰口，燃烧器主体由耐热性较低的廉价的材料的板金制作从而能实现成本降低。扁平燃烧器具备：板金制的燃烧器主体，其具有在横向上对置的一对侧板，在两侧板之间划分出主混合气流路；和耐热材料的板金制的燃烧器盖，其具有从横向外侧覆盖燃烧器主体的两侧板的上部的一对侧板。在燃烧器盖且在从燃烧器主体的两侧板的上缘朝上方存在间隙地离开的位置，设置有横跨于燃烧器盖的两侧板上缘之间的上板，在该上板以在前后方向存在间隔的方式形成有：多个喷出来自主混合气流路的混合气的主火焰口，由上板构成火焰口部。

Description

扁平燃烧器
技术领域
本发明涉及一种在上端部具有细长形状的火焰口部的扁平燃烧器。
背景技术
以往，众所周知，在这种扁平燃烧器中，当将火焰口部的长边方向作为前后方向，将火焰口部的宽度方向作为横向时，所述扁平燃烧器具备：具有在横向上相对置的一对侧板并在两侧板之间划分出主混合气流路的板金制的燃烧器主体，在燃烧器主体设置有横跨于两侧板的上缘之间的上板，并在该上板，以在前后方向上存在有间隔的方式形成有：多个喷出来自主混合气流路的混合气的主火焰口，利用上板构成火焰口部(例如，参照专利文献1、2)。
另外，在该燃烧器中，具备：具有一对侧板的板金制的燃烧器盖，且该一对侧板从横向外侧覆盖燃烧器主体的两侧板的上部，在燃烧器主体的各侧板与燃烧器盖的各侧板之间划分出：侧火混合气流路、以及沿着其上端的前后方向延伸的侧火火焰口。此外，在燃烧器主体的各侧板以在前后方向上存在有间隔的方式形成有：多个将在主混合气流路流动的混合气的一部分分流到侧火混合气流路的连通孔。而且，经由连通孔而分流到侧火混合气流路的混合气从侧火火焰口喷出。
不过，燃烧器主体与燃烧器盖分别通过在主火焰口上形成的主火焰和在侧火火焰口上形成的侧火而被加热，达到相当高的温度。由此，除了燃烧器盖之外，占据燃烧器大半部分的燃烧器主体也就需要由不锈钢这样的高价的耐热材料的板金来制作，从而造成成本增加的主要原因。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001－99408号公报
专利文献2：日本特开2019－184209号公报
发明内容
本发明鉴于上述的问题点，其课题在于提供一种燃烧器主体由耐热性较低的廉价的材料的板金制作从而能够实现成本降低的扁平燃烧器。
为了解决上述的课题，本发明的扁平燃烧器在上端部具有细长形状的火焰口部，将火焰口部的长边方向作为前后方向，将火焰口部的宽度方向作为横向，所述扁平燃烧器具备：板金制的燃烧器主体，其具有在横向上相对置的一对侧板，并在两侧板之间划分出主混合气流路；以及耐热板金制的燃烧器盖，其具有从横向外侧将燃烧器主体的两侧板的上部覆盖的一对侧板；在燃烧器盖，且在从燃烧器主体的两侧板的上缘朝向上方存在有间隙地离开的位置，设置有横跨于燃烧器盖的两侧板的上缘之间的上板，在该上板，以在前后方向上存在有间隔的方式形成有：多个供来自主混合气流路的混合气喷出的主火焰口，利用上板来构成火焰口部。
根据本发明，构成火焰口部的燃烧器盖的上板虽然达到相当高的温度，但是，由于燃烧器主体的侧板与燃烧器盖的上板的下方之间存在有间隙地分离开，因此，能够抑制温度上升。所以，虽然燃烧器盖需要确保耐热性，但燃烧器主体不需要那么强的耐热性。其结果，占据燃烧器大部分的燃烧器主体可以由耐热性较低的廉价的材料的板金来制作，从而能够实现成本降低。
另外，在本发明中，优选为，在燃烧器主体的各侧板与燃烧器盖的各侧板之间划分出侧火混合气流路，在燃烧器主体的各侧板以在前后方向上存在有间隔的方式形成有：多个使在主混合气流路中流动的混合气的一部分分流到侧火混合气流路的连通孔；在燃烧器盖的上板，且在侧火混合气流路的正上部的位置以在前后方向上存在有间隔的方式形成有：多个供来自侧火混合气流路的混合气喷出的侧火火焰口。据此，形成在主火焰口上的主火焰通过形成在侧火火焰口上的侧火而保持稳定，从而耐离焰(lift)性得到提高。另外，由于主火焰口与侧火火焰口均形成在燃烧器盖的上板，因此，即便设置侧火火焰口，也能够抑制燃烧器主体的温度上升。
此外，在本发明中，优选为，在燃烧器盖的上板，作为主火焰口而在前后方向上交替地形成有第1主火焰口和第2主火焰口，其中，该第1主火焰口连结于：位于在燃烧器主体的横向一侧的侧板与燃烧器盖的横向一侧的侧板之间划分出的侧火混合气流路的正上部位置的侧火火焰口，该第2主火焰口连结于：位于在燃烧器主体的横向另一侧的侧板与燃烧器盖的横向另一侧的侧板之间划分出的侧火混合气流路的正上部位置的侧火火焰口，与第1及第2各主火焰口连结的各侧火火焰口的前后方向宽度大于：第1及第2各主火焰口的前后方向宽度。据此，不会产生如后面叙述的这些火焰口的冲孔加工方面的不良情形，就能够增大各主火焰口、各侧火火焰口的开口面积。而且，通过增大各主火焰口、各侧火火焰口的开口面积，能够降低火焰口负载，从而能够提高燃烧性能。
另外，在本发明中，优选为，在燃烧器主体，且在从燃烧器盖的上板朝向下方存在有间隙地离开的位置，设置有横跨于燃烧器主体的两侧板的上缘之间的上板，在该上板，以在前后方向上存在有间隔的方式形成有：多个供来自主混合气流路的混合气喷出的喷出孔。据此，利用喷出孔的开口面积与上述连通孔的开口面积之间的比率，能够适当地管理：从主火焰口喷出的混合气量与从侧火火焰口喷出的混合气量之间的比率，从而能够实现良好的燃烧。
附图说明
图1的(a)是本发明的第1实施方式的扁平燃烧器的立体图，图1的(b)是第1实施方式的扁平燃烧器的构成要素亦即燃烧器主体的立体图。
图2是第1实施方式的扁平燃烧器的俯视图。
图3是沿着图2中Ⅲ－Ⅲ线剖切的截面图。
图4的(a)是本发明的第2实施方式的扁平燃烧器的立体图，图4的(b)是第2实施方式的扁平燃烧器的构成要素亦即燃烧器主体的立体图。
图5是第2实施方式的扁平燃烧器的与图3相对应的截面图。
附图标记说明
1…火焰口部；2…燃烧器主体；21…燃烧器主体的侧板；23…燃烧器主体的上板；3…燃烧器盖；31…燃烧器盖的侧板；32…燃烧器盖的上板；4…主混合气流路；41…喷出孔；6…主火焰口；7…侧火混合气流路；71…连通孔；8…侧火火焰口。
具体实施方式
参照图1至图3，本发明的第1实施方式的扁平燃烧器在上端部具有细长形状的火焰口部1。将火焰口部1的长边方向作为前后方向，将火焰口部1的宽度方向作为横向，第1实施方式的扁平燃烧器具备：板金制的燃烧器主体2，其具有在横向上相对置的一对侧板21、21，并在两侧板21、21之间划分出主混合气流路4；以及板金制的燃烧器盖3，其具有从横向外侧将燃烧器主体2的两侧板21、21的上部覆盖的一对侧板31、31。
在燃烧器主体2的两侧板21、21的下部，形成有：从前端的流入口51朝向后方延伸的混合管部5。混合管部5的后部向上方弯曲而与主混合气流路4连通。而且，从流入口51流入的燃料燃气与一次空气的混合气经由混合管部5而流入于主混合气流路4。
在燃烧器盖3，且在从燃烧器主体2的两侧板21、21的上缘朝向上方存在有间隙K地离开的位置，设置有：横跨于燃烧器盖3的两侧板31、31的上缘之间的上板32。在该上板32，以在前后方向上存在有间隔的方式形成有：多个供来自主混合气流路4的混合气喷出的主火焰口6。而且，利用该上板32来构成火焰口部1。
此外，在燃烧器主体2的各侧板21、与燃烧器盖3的各侧板31之间划分出侧火混合气流路7。另一方面，在燃烧器主体2的各侧板21，且在被燃烧器盖3的各侧板31所覆盖的部分的位置，以在前后方向上存在有间隔的方式形成有：多个使在主混合气流路4中流动的混合气的一部分分流到侧火混合气流路7的连通孔71。另外，在上述上板32，且在侧火混合气流路7的正上部的位置以在前后方向上存在有间隔的方式形成有：多个供来自侧火混合气流路7的混合气喷出的侧火火焰口8。由此，在主混合气流路4中流动的混合气的一部分经由连通孔71以及侧火混合气流路7而从侧火火焰口8喷出。
根据第1实施方式的扁平燃烧器，形成在主火焰口6上的主火焰(从主火焰口6喷出的混合气的燃烧而形成出的火焰)通过形成在侧火火焰口8上的侧火(从侧火火焰口8喷出的混合气而形成的火焰)而保持稳定，从而耐离焰(lift)性得到提高。在此，形成有主火焰口6与侧火火焰口8的燃烧器盖3的上板32能达到相当高的温度。由此，燃烧器盖3需要由不锈钢等耐热材料的板金来制作。另一方面，由于燃烧器主体2的侧板21与燃烧器盖3的上板32的下方之间存在有间隙K地分离开，故而能够抑制温度上升。所以，燃烧器主体2不需要那么强的耐热性。其结果，占据燃烧器大部分的燃烧器主体2可以由耐热性较低的廉价的材料例如镀锌钢板等板金来制作，从而能够实现成本降低。
另外，参照图1的(b)，在燃烧器主体2的上端的前后两端部，设置有：横跨于两侧板21、21的前后两端部的上缘之间且向上方弯曲的连接部22、22。而且，燃烧器盖3的上板32的前后两端部的向上方弯曲的部分32a、32a的上端部落座于该连接部22、22的上部，使得燃烧器主体2与燃烧器盖3之间的间隙K在前后两端部被密封。另外，在燃烧器的前后长度较长且上板32的前后方向中央部有可能向下方挠曲的情况下，优选为，在燃烧器主体2的各侧板21的上缘的前后方向中央部设置有：与上板32抵接的朝向上方的小突起，上板32向下方挠曲而在小突起以外的部位不与各侧板21的上缘抵接。
不过，为了提高燃烧性能，希望增大各主火焰口6、各侧火火焰口8的开口面积，来降低火焰口负载。在此，为了增大各主火焰口6、各侧火火焰口8的开口面积，而扩宽各主火焰口6、各侧火火焰口8的前后方向宽度，这会导致主火焰口6、6之间的间隔、侧火火焰口8、8之间的间隔变得过于狭窄。而且，在对主火焰口6和侧火火焰口8进行冲孔加工时，在主火焰口6、6之间、侧火火焰口8、8间容易产生龟裂。另外，为了增大各主火焰口6的开口面积，也可以考虑增大各主火焰口6的横向长度。不过，这会导致主火焰口6的横向外端部过于接近侧火火焰口8。而且，在对主火焰口6和侧火火焰口8进行冲孔成形时，在主火焰口6的横向外端部与侧火火焰口8之间容易产生龟裂。
因此，在本实施方式中，在燃烧器盖3的上板32，作为主火焰口6而在前后方向上交替地形成有：图2中符号为#1的第1主火焰口6、以及图2中符号为#2的第2主火焰口6，其中，该第1主火焰口6连结于：位于在燃烧器主体2的横向一侧的侧板21与燃烧器盖3的横向一侧的侧板31之间划分出的侧火混合气流路7的正上部位置的侧火火焰口8，该第2主火焰口6连结于：位于在燃烧器主体2的横向另一侧的侧板21与燃烧器盖3的横向另一侧的侧板31之间划分出的侧火混合气流路7的正上部位置的侧火火焰口8。另外，与第1及第2各主火焰口6连结的各侧火火焰口8的前后方向宽度大于：第1及第2各主火焰口6的前后方向宽度。
据此，通过使第1主火焰口6朝向横向一侧延长，能够增大第1主火焰口6的开口面积，另外，通过使第2主火焰口6朝向横向另一侧延长，能够增大第2主火焰口6的开口面积，此外，通过增大与第1及第2各主火焰口6连结的各侧火火焰口8的前后方向宽度，能够增大各侧火火焰口8的开口面积。而且，通过使第1及第2各主火焰口6朝向横向一侧或者另一侧延长而与横向一侧或者另一侧的侧火火焰口8连结，能够防止下述的不良情形于未然，即：主火焰口6与侧火火焰口8的冲孔加工方面的不良情形、亦即、第1及第2各主火焰口6的横向一侧或者另一侧的端部与横向一侧或者另一侧的侧火火焰口8之间产生龟裂的不良情形。
另外，由于第1主火焰口6与第2主火焰口6在前后方向上交替地形成，因此，即便增大与第1主火焰口6连结的横向一侧的侧火火焰口8的前后方向宽度，也能够充分地确保前后相邻接的横向一侧的侧火火焰口8、8之间的间隙，从而能够防止主火焰口6与侧火火焰口8的冲孔加工方面上的不良情形、亦即、冲孔加工时在该间隙产生龟裂的不良情形，同样地，即便增大与第2主火焰口6连结的横向另一侧的侧火火焰口8的前后方向宽度，也能够充分地确保前后相邻接的横向另一侧的侧火火焰口8、8之间的间隙，从而能够防止冲孔加工时在该间隙产生龟裂的不良情形。
另外，在本实施方式中，是每隔3个来扩大主火焰口6、6之间的前后方向间隔，在扩大了间隔的上板32的部分的横向各侧部形成有：由圆孔构成的第2侧火火焰口8′。另外，由上板32构成的火焰口部1在前后一分为二，在火焰口部1的前半部(图2中左半部)1a的最后部设置的主火焰口6、与在后半部(图2中右半部)1b的最前部设置的主火焰口6都构成第1主火焰口。
接下来，说明图4、图5所示的第2实施方式的扁平燃烧器。第2实施方式的扁平燃烧器的基本结构与上述第1实施方式的结构没有特别差异，对于与第1实施方式相同的部件、部位赋予上述同一符号。第2实施方式的扁平燃烧器与第1实施方式主要差异在于：在燃烧器主体2，且在从燃烧器盖3的上板32朝向下方存在有间隙K地分离开的位置，设置有横跨于燃烧器主体2的两侧板21、21的上缘之间的上板23，在该上板23上以在前后方向上存在有间隔的方式形成有：多个供来自主混合气流路4的混合气喷出的喷出孔41。
据此，利用喷出孔41的开口面积与在燃烧器主体2的各侧板21形成的连通孔71的开口面积之间的比率，能够适当地管理：从主火焰口6喷出的混合气量与从侧火火焰口8喷出的混合气量之间的比率，从而能够实现良好的燃烧。
另外，在第2实施方式中，在燃烧器主体2的上板23的前后的各端部形成：与第1实施方式之中的连接部22相当的向上方弯曲的部分23a。而且，燃烧器盖3的上板32的前后的各端部的向上方弯曲的部分32a的上端部落座于该部分23a的上部。
以上，虽然参照附图说明了本发明的实施方式，但本发明并非仅限定于此。例如，也可以省略上述实施方式的侧火火焰口8以及连通孔71，在燃烧器盖3的上板32只形成有主火焰口6。

Claims (4)

1.一种扁平燃烧器，该扁平燃烧器在上端部具有细长形状的火焰口部，
其特征在于，
将火焰口部的长边方向作为前后方向，将火焰口部的宽度方向作为横向，
所述扁平燃烧器具备：板金制的燃烧器主体，其具有在横向上相对置的一对侧板，并在两侧板之间划分出主混合气流路；以及耐热材料的板金制的燃烧器盖，其具有从横向外侧将燃烧器主体的两侧板的上部覆盖的一对侧板，
在燃烧器盖，且在从燃烧器主体的两侧板的上缘朝向上方存在有间隙地离开的位置，设置有横跨于燃烧器盖的两侧板的上缘之间的上板，
在该上板，以在前后方向上存在有间隔的方式形成有：多个供来自主混合气流路的混合气喷出的主火焰口，
利用上板来构成火焰口部。
2.根据权利要求1所述的扁平燃烧器，其特征在于，
在所述燃烧器主体的所述各侧板与所述燃烧器盖的所述各侧板之间划分出侧火混合气流路，
在燃烧器主体的各侧板以在前后方向上存在有间隔的方式形成有：多个使在所述主混合气流路中流动的混合气的一部分分流到侧火混合气流路的连通孔，
在所述上板，且在侧火混合气流路的正上部的位置以在前后方向上存在有间隔的方式形成有：多个供来自侧火混合气流路的混合气喷出的侧火火焰口。
3.根据权利要求2所述的扁平燃烧器，其特征在于，
在所述上板，作为所述主火焰口而在前后方向上交替地形成有第1主火焰口和第2主火焰口，其中，该第1主火焰口连结于：位于在所述燃烧器主体的横向一侧的侧板与所述燃烧器盖的横向一侧的侧板之间划分出的所述侧火混合气流路的正上部位置的所述侧火火焰口，该第2主火焰口连结于：位于在燃烧器主体的横向另一侧的侧板与燃烧器盖的横向另一侧的侧板之间划分出的侧火混合气流路的正上部位置的侧火火焰口，
与第1及第2各主火焰口连结的各侧火火焰口的前后方向宽度大于：第1及第2各主火焰口的前后方向宽度。
4.根据权利要求2或者3所述的扁平燃烧器，其特征在于，
在所述燃烧器主体，且在从所述燃烧器盖的所述上板朝向下方存在有间隙地离开的位置，设置有横跨于燃烧器主体的所述两侧板的上缘之间的上板，
在该上板，以在前后方向上存在有间隔的方式形成有：多个供来自所述主混合气流路的混合气喷出的喷出孔。
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