CN114198571A - 一种具有同步夹紧功能的支吊架及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有同步夹紧功能的支吊架及使用方法，包括承载板及连接于承载板的固定板，所述固定板相对设置，且固定板连接有用于圆管承载的承载机构，所述承载机构包括固定环及连接于固定环的夹板，所述夹板连接有用于驱动两个夹板相互靠近或远离的按压机构，所述按压机构包括按压板及连接于按压板端部的推板，所述承载板连接有用于推动推板相互靠近或远离的推动机构，所述推动机构包括固定柱、升降板、固定座，所述固定柱连接有用于方管压紧的压紧机构，所述活动板连接有用于活动板升降的驱动机构。本发明既提高了圆管、方管的稳定性，也便于圆管、方管拆卸，实现同步连贯作业，操作灵活方便，缩短作业时间，实用性强。

Description

一种具有同步夹紧功能的支吊架及使用方法

技术领域

本发明涉及支吊架技术领域，具体为一种具有同步夹紧功能的支吊架及使用方法。

背景技术

支吊架，是支架和吊架的合称，在各施工环节起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用。支吊架主要用于建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等等机电工程设施，在运行中产生热位移及其设备装置上。

现有的支吊架在使用时，需采用多个压紧机构分别对圆管、方管进行压紧固定，并且需人工依次对多个机构进行操作，进而降低了圆管、方管的装配效率，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有同步夹紧功能的支吊架及使用方法，具备的实现同步连贯作业，操作灵活方便，缩短作业时间的优点，解决了需采用多个压紧机构分别对圆管、方管进行压紧固定，并且需人工依次对多个机构进行操作，进而降低了圆管、方管的装配效率，费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有同步夹紧功能的支吊架，包括承载板及连接于承载板的固定板，所述固定板相对设置，且固定板连接有用于圆管承载的承载机构，所述承载机构包括固定环及连接于固定环的夹板，所述夹板连接有用于驱动两个夹板相互靠近或远离的按压机构，所述按压机构包括按压板及连接于按压板端部的推板，且按压板用于驱动夹板的升降，所述承载板连接有用于推动推板相互靠近或远离的推动机构，所述推动机构包括固定柱、升降板、固定座，所述升降板一端固定于固定柱，另一端滑动连接于固定座，所述固定座用于推动推板的移动，所述固定柱连接有用于方管压紧的压紧机构，所述压紧机构包括活动板、防滑压板，所述活动板连接有用于活动板升降的驱动机构；

当圆管及方管处于压紧状态时，所述升降板压紧于固定座，所述固定座压紧于按压板，所述夹板夹紧于圆管，所述防滑压板压紧于方管。

优选的，所述承载机构还包括升降杆，所述升降杆一端连接于夹板，且升降杆与固定环滑动连接，所述固定环固定于固定板的一侧。

优选的，所述按压机构还包括凸起，所述凸起固定于升降杆，且凸起与设置于按压板的矩形孔滑动连接，所述矩形孔倾斜分布。

优选的，所述推板连接有用于推板导向的导向机构，所述导向机构包括加强柱及连接于加强柱一端的导向柱，所述导向柱与相应的推板滑动连接，且导向柱贯穿于推板，所述加强柱的另一端固定于固定板，所述加强柱连接有用于驱动推板向靠近固定柱方向移动的弹簧二。

优选的，所述推动机构还包括相对设置的固定筒、相对设置的驱动板，所述推板的一端固定于固定筒顶底部，所述驱动板的端部固定于固定筒，所述固定座固定于驱动板，且固定座开设有滑槽，所述升降板的另一端与滑动连接于滑槽的支撑块固定相连。

优选的，所述驱动板连接有用于驱动板支撑的支撑板，所述支撑板的底部固定于相应的加强柱，且支撑板的顶部滑动连接于驱动板。

优选的，所述压紧机构还包括弹簧一，所述弹簧一均匀分布于活动板与防滑压板之间，且弹簧一的两端分别与活动板、防滑压板均固定相连，所述活动板的两端滑动连接于固定于承载板顶部的竖板。

优选的，所述驱动机构包括加强横杆、两个斜杆一、两个斜杆二、两个螺纹套、螺柱，所述斜杆一的两端分别与加强横杆、螺纹套均铰接，所述斜杆二的两端分别与螺纹套、活动板均铰接，所述螺柱与两个螺纹套均螺纹相连，且螺柱用于驱动两个螺纹套相互靠近或远离，所述加强横杆的两端固定于竖板。

优选的，所述螺柱的一端连接有用于驱动螺柱转动的操作手柄，且螺柱的一端穿过设置于竖板的活动孔。

一种支吊架的使用方法，包含以下步骤操作：

步骤一：将方管放置在承载板顶部适宜位置，圆管插入固定环，转动操作手柄带动两个螺纹套相互靠近，斜杆一、斜杆二推动活动板下降，直至防滑压板压紧于方管，弹簧一被压紧；

步骤二：活动板的下降带动固定柱下降，使两个升降板分别对两个固定座施压，两个固定座同步相互远离，推动两个固定筒同步背对运动，按压板向靠近固定板的方向运动，对两个升降杆施压，两个夹板相互靠近夹紧于圆管；

步骤三：回转操作手柄带动活动板上升，防滑压板逐渐与方管分离，与此同时，带动固定柱上升，升降板驱动两个固定座相互靠近，按压板同步远离固定板，驱动两个升降杆同步背向运动，两个夹板与圆管分离，防滑压板与方管分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置有按压机构、推动机构、压紧机构、驱动机构，按压机构包括按压板、推板、凸起，推动机构包括固定柱、升降板、固定座、固定筒、驱动板，压紧机构包括活动板、防滑压板、弹簧一，而驱动机构包括加强横杆、两个斜杆一、两个斜杆二、两个螺纹套、螺柱，可将圆管插入固定环，方管放置在承载板的顶部，转动操作手柄带动两个螺纹套相互靠近，驱动活动板向下运动，即防滑压板向下运动，与此同时，固定柱带动两个升降板向下运动，可实现两个固定座同步背向运动，即推板推动按压板向固定板的方向靠近，使相对设置的两个夹板相互靠近，当两个夹板夹紧于圆管时，防滑压板压紧于方管，既提高了圆管、方管的稳定性，也便于圆管、方管拆卸，实现同步连贯作业，操作灵活方便，缩短作业时间，实用性强。

通过推板连接有用于推板导向的导向机构，而导向机构包括加强柱、导向柱，导向柱对按压板起到良好导向目的，防止按压板在移动时歪斜，保证夹板同步相向或背向运动。

附图说明

图1为本发明的承载机构结构示意图；

图2为本发明的安装状态结构示意图；

图3为本发明的驱动机构结构示意图；

图4为本发明的固定筒结构示意图；

图5为本发明的推动机构结构示意图；

图6为图1中A处放大图；

图7为图1中B处放大图；

图8为现有圆管结构示意图；

图9为现有方管结构示意图。

图中：1、承载板；2、竖板；3、连接板；4、活动孔；5、螺柱；6、加强横杆；7、螺纹套；8、斜杆一；9、斜杆二；10、活动板；11、固定柱；12、防滑压板；13、固定板；14、加强柱；15、按压板；16、固定环；17、夹板；18、推板；19、导向柱；20、固定筒；21、限位筒；22、固定座；23、升降板；24、驱动板；25、支撑板；26、五角螺栓；27、操作手柄；28、弹簧一；29、升降杆；31、凸起；32、矩形孔；33、弹簧二；34、限位头；36、滑槽；37、支撑块；38、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图8至图9，分别为现有的圆管、方管，圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，方管是指横截面为矩形、方形的中空金属型材。

请参阅图1至图7，本发明提供一种具有同步夹紧功能的支吊架，包括承载板1及连接于承载板1的固定板13，固定板13共设有两个，并且相对设置，均位于承载板1的底部。固定板13连接有用于圆管承载的承载机构，承载机构包括固定环16及连接于固定环16的夹板17，两个固定环16关于承载板1的对称轴对称设置，对称轴为图1中C，夹板17连接有用于驱动两个夹板17相互靠近或远离的按压机构，按压机构包括按压板15及连接于按压板15端部的推板18，且按压板15用于驱动夹板17的升降。承载板1连接有用于推动推板18相互靠近或远离的推动机构，推动机构包括固定柱11、升降板23、固定座22，固定座22的横截面为直角三角形，升降板23一端固定于固定柱11，另一端滑动连接于固定座22，固定柱11穿过固定于承载板1底部的限位筒21，限位筒21与固定柱11滑动相连，而固定柱11顶部穿过承载板1，使固定柱11升降稳固，避免歪斜偏移。固定座22用于推动推板18的移动，固定柱11连接有用于方管压紧的压紧机构，压紧机构包括活动板10、防滑压板12，活动板10连接有用于活动板10升降的驱动机构；

当圆管及方管需压紧时，可转动操作手柄27带动两个螺纹套7相互靠近，驱动活动板10向下运动，即防滑压板12向下运动。与此同时，固定柱11带动两个升降板23向下运动，可实现两个固定座22同步背向运动，即推板18推动按压板15向固定板13的方向靠近，使相对设置的两个夹板17相互靠近。当升降板23压紧于固定座22，固定座22压紧于按压板15，即防滑压板12压紧于方管，夹板17夹紧于圆管，既提高了圆管、方管的稳定性，也便于圆管、方管拆卸，实现同步连贯作业，操作灵活方便，缩短作业时间。

承载机构还包括升降杆29，升降杆29一端连接于夹板17，且升降杆29与固定环16滑动连接，固定环16固定于固定板13的一侧，夹板17与升降杆29构成Y型结构，当两个夹板17夹紧于圆管时，可实现圆管的对中，使圆管的轴心与固定环16的圆心重合，达到良好定位目的。

按压机构还包括凸起31，凸起31固定于升降杆29，凸起31与升降杆29相垂直，且凸起31与设置于按压板15的矩形孔32滑动连接，矩形孔32倾斜分布，并且与按压板15相平行，矩形孔32的一端高、另一端低，高点为图6中d点，低点为e点，当两个夹板17相互靠近时，凸起31向靠近e点方向移动；当两个夹板17相互远离时，凸起31向靠近d点方向移动。

推板18连接有用于推板18导向的导向机构，导向机构包括加强柱14及连接于加强柱14一端的导向柱19，导向柱19与相应的推板18滑动连接，且导向柱19贯穿于设置于推板18的导向孔38，导向柱19对按压板15起到良好导向目的，防止按压板15在移动时歪斜，保证夹板17同步相向或背向运动。导向柱19的一端固定有限位头34，可防止导向柱19脱离推板18，起到限位目的。加强柱14的另一端固定于固定板13，加强柱14连接有用于驱动推板18向靠近固定柱11方向移动的弹簧二33，弹簧二33对推板18所施加的拉力可使两个夹板17相向运动受阻，降低移动速度，减小对圆管外壁造成的磨损，便于人们的操作；需将圆管拆卸时，弹簧二33的拉力可使回转操作手柄27较为省力。

推动机构还包括相对设置的固定筒20、相对设置的驱动板24，推板18的一端固定于固定筒20顶底部，驱动板24的端部固定于固定筒20，固定座22固定于驱动板24，且固定座22开设有滑槽36，升降板23的另一端与滑动连接于滑槽36的支撑块37固定相连，当固定柱11下降时，支撑块37向靠近滑槽36底端移动，进而推动固定座22前进，使驱动板24推动固定筒20相靠近固定环16的方向移动，实现推板18的推动，便于两个夹板17相向运动。

驱动板24连接有用于驱动板24支撑的支撑板25，支撑板25的底部固定于相应的加强柱14，且支撑板25的顶部滑动连接于驱动板24，支撑板25提高了驱动板24往复移动的稳固性。

压紧机构还包括弹簧一28，弹簧一28均匀分布于活动板10与防滑压板12之间，且弹簧一28的两端分别与活动板10、防滑压板12均固定相连，弹簧一28可使活动板10持续下降，直至两个夹板17压紧于圆管，同时也提高防滑压板12对方管压紧度，防滑压板12底部设置有摩擦面，避免压紧方管时打滑。活动板10的两端滑动连接于固定于承载板1顶部的竖板2，竖板2顶部连接有连接板3，连接板3与墙体通过五角螺栓26连接，提高支吊架的稳定性。

驱动机构包括加强横杆6、两个斜杆一8、两个斜杆二9、两个螺纹套7、螺柱5，斜杆一8的两端分别与加强横杆6、螺纹套7均铰接，斜杆二9的两端分别与螺纹套7、活动板10均铰接，螺柱5与两个螺纹套7均螺纹相连，且螺柱5用于驱动两个螺纹套7相互靠近或远离，两个螺纹套7的内螺纹纹路相反，加强横杆6的两端固定于竖板2。当转动操作手柄27带动螺柱5转动时，斜杆一8、斜杆二9之间的夹角增大，斜杆一8、斜杆二9推动活动板10向下运动；当回转操作手柄27时，斜杆一8、斜杆二9之间的夹角减小，活动板10上升。

螺柱5的一端连接有用于驱动螺柱5转动的操作手柄27，且螺柱5的一端穿过设置于竖板2的活动孔4，活动孔4便于螺柱5的移动，预留空间。

一种支吊架的使用方法，包含以下步骤操作：

步骤一：将方管放置在承载板1顶部适宜位置，圆管插入固定环16，转动操作手柄27带动两个螺纹套7相互靠近，斜杆一8、斜杆二9推动活动板10下降，直至防滑压板12压紧于方管，弹簧一28被压紧；

步骤二：活动板10的下降带动固定柱11下降，使两个升降板23分别对两个固定座22施压，两个固定座22同步相互远离，推动两个固定筒20同步背对运动，按压板15向靠近固定板13的方向运动，对两个升降杆29施压，两个夹板17相互靠近夹紧于圆管；

步骤三：回转操作手柄27带动活动板10上升，防滑压板12逐渐与方管分离，与此同时，带动固定柱11上升，升降板23驱动两个固定座22相互靠近，按压板15同步远离固定板13，驱动两个升降杆29同步背向运动，两个夹板17与圆管分离，防滑压板12与方管分离。

工作原理：将连接板3贴合于墙面，利用五角螺栓26对其固定，提高支吊架的稳定性。当支吊架安装完毕后，可将方管放置在承载板1的顶部，并且位于防滑压板12的下方，将圆管插入到固定环16，并且底部的夹板17与圆管相连。转动操作手柄27带动螺柱5的转动，使两个螺纹套7相互靠近，斜杆一8与斜杆二9的夹角增大，使斜杆一8、斜杆二9推动活动板10向下运动，带动防滑压板12向下运动，即固定柱11下移，使两个升降板23分别对两个固定座22施压，推动两个固定座22相互远离，即两个驱动板24背向运动，同步推动两个固定筒20相互远离，推板18推动按压板15向靠近固定板13的方向运动，凸起31固定于升降杆29，且凸起31与设置于按压板15的矩形孔32滑动连接，两个按压板15同步对升降杆29施压，使两个升降杆29相向运动，两个夹板17相互靠近。当两个夹板17压紧于圆管时，防滑压板12压紧于方管，提高了圆管、方管的稳定性，实现同步连贯作业，操作灵活方便，缩短作业时间。当圆管、方管需拆卸时，回转操作手柄27使两个夹板17相互远离，防滑压板12上移，圆管、方管处于松弛状态，便于卸载。在按压板15往复移动过程中，由于导向柱19与相应的推板18滑动连接，导向柱19对按压板15起到良好导向目的，防止按压板15在移动时歪斜，保证夹板17同步相向或背向运动。而弹簧一28的两端分别与活动板10、防滑压板12均固定相连，并且均匀分布于活动板10与防滑压板12之间，弹簧一28可使活动板10持续下降，直至两个夹板17压紧于圆管，同时也提高防滑压板12对方管压紧度，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有同步夹紧功能的支吊架，其特征在于：包括承载板（1）及连接于承载板（1）的固定板（13），所述固定板（13）相对设置，且固定板（13）连接有用于圆管承载的承载机构，所述承载机构包括固定环（16）及连接于固定环（16）的夹板（17），所述夹板（17）连接有用于驱动两个夹板（17）相互靠近或远离的按压机构，所述按压机构包括按压板（15）及连接于按压板（15）端部的推板（18），且按压板（15）用于驱动夹板（17）的升降，所述承载板（1）连接有用于推动推板（18）相互靠近或远离的推动机构，所述推动机构包括固定柱（11）、升降板（23）、固定座（22），所述升降板（23）一端固定于固定柱（11），另一端滑动连接于固定座（22），所述固定座（22）用于推动推板（18）的移动，所述固定柱（11）连接有用于方管压紧的压紧机构，所述压紧机构包括活动板（10）、防滑压板（12），所述活动板（10）连接有用于活动板（10）升降的驱动机构；

当圆管及方管处于压紧状态时，所述升降板（23）压紧于固定座（22），所述固定座（22）压紧于按压板（15），所述夹板（17）夹紧于圆管，所述防滑压板（12）压紧于方管。

2.根据权利要求1所述的一种具有同步夹紧功能的支吊架，其特征在于，所述承载机构还包括升降杆（29），所述升降杆（29）一端连接于夹板（17），且升降杆（29）与固定环（16）滑动连接，所述固定环（16）固定于固定板（13）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有同步夹紧功能的支吊架，其特征在于，所述按压机构还包括凸起（31），所述凸起（31）固定于升降杆（29），且凸起（31）与设置于按压板（15）的矩形孔（32）滑动连接，所述矩形孔（32）倾斜分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有同步夹紧功能的支吊架，其特征在于，所述推板（18）连接有用于推板（18）导向的导向机构，所述导向机构包括加强柱（14）及连接于加强柱（14）一端的导向柱（19），所述导向柱（19）与相应的推板（18）滑动连接，且导向柱（19）贯穿于推板（18），所述加强柱（14）的另一端固定于固定板（13），所述加强柱（14）连接有用于驱动推板（18）向靠近固定柱（11）方向移动的弹簧二（33）。

5.根据权利要求1所述的一种具有同步夹紧功能的支吊架，其特征在于，所述推动机构还包括相对设置的固定筒（20）、相对设置的驱动板（24），所述推板（18）的一端固定于固定筒（20）顶底部，所述驱动板（24）的端部固定于固定筒（20），所述固定座（22）固定于驱动板（24），且固定座（22）开设有滑槽（36），所述升降板（23）的另一端与滑动连接于滑槽（36）的支撑块（37）固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种具有同步夹紧功能的支吊架，其特征在于，所述驱动板（24）连接有用于驱动板（24）支撑的支撑板（25），所述支撑板（25）的底部固定于相应的加强柱（14），且支撑板（25）的顶部滑动连接于驱动板（24）。

7.根据权利要求1所述的一种具有同步夹紧功能的支吊架，其特征在于，所述压紧机构还包括弹簧一（28），所述弹簧一（28）均匀分布于活动板（10）与防滑压板（12）之间，且弹簧一（28）的两端分别与活动板（10）、防滑压板（12）均固定相连，所述活动板（10）的两端滑动连接于固定于承载板（1）顶部的竖板（2）。

8.根据权利要求7所述的一种具有同步夹紧功能的支吊架，其特征在于，所述驱动机构包括加强横杆（6）、两个斜杆一（8）、两个斜杆二（9）、两个螺纹套（7）、螺柱（5），所述斜杆一（8）的两端分别与加强横杆（6）、螺纹套（7）均铰接，所述斜杆二（9）的两端分别与螺纹套（7）、活动板（10）均铰接，所述螺柱（5）与两个螺纹套（7）均螺纹相连，且螺柱（5）用于驱动两个螺纹套（7）相互靠近或远离，所述加强横杆（6）的两端固定于竖板（2）。

9.根据权利要求8所述的一种具有同步夹紧功能的支吊架，其特征在于，所述螺柱（5）的一端连接有用于驱动螺柱（5）转动的操作手柄（27），且螺柱（5）的一端穿过设置于竖板（2）的活动孔（4）。

10.一种支吊架的使用方法，其特征在于：包含以下步骤操作：

步骤一：将方管放置在承载板（1）顶部适宜位置，圆管插入固定环（16），转动操作手柄（27）带动两个螺纹套（7）相互靠近，斜杆一（8）、斜杆二（9）推动活动板（10）下降，直至防滑压板（12）压紧于方管，弹簧一（28）被压紧；

步骤二：活动板（10）的下降带动固定柱（11）下降，使两个升降板（23）分别对两个固定座（22）施压，两个固定座（22）同步相互远离，推动两个固定筒（20）同步背对运动，按压板（15）向靠近固定板（13）的方向运动，对两个升降杆（29）施压，两个夹板（17）相互靠近夹紧于圆管；

步骤三：回转操作手柄（27）带动活动板（10）上升，防滑压板（12）逐渐与方管分离，与此同时，带动固定柱（11）上升，升降板（23）驱动两个固定座（22）相互靠近，按压板（15）同步远离固定板（13），驱动两个升降杆（29）同步背向运动，两个夹板（17）与圆管分离，防滑压板（12）与方管分离。

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