CN114197467A - 一种打桩装置及架桥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种打桩装置及架桥机，该打桩装置包括移动平台、立柱、动力锤和钻机，所述移动平台适于移动设置于所述架桥机上，所述立柱设置于所述移动平台上，所述动力锤和所述钻机移动设置于所述立柱上，所述动力锤和所述钻机适于沿着所述立柱的长度方向移动，且沿着所述移动平台相对于所述架桥机的移动方向上，所述动力锤、所述立柱和所述钻机依次设置。本发明将引孔功能和打桩功能有效集成至架桥机上，能够适应各种场地情况的管桩架设，不用通过额外的打桩机和钻机来实现管桩架设，其不会对周围的生态、生产环境造成严重影响，而且降低了施工成本以及施工周期。

Description

一种打桩装置及架桥机

技术领域

本发明涉及架桥技术领域，具体而言，涉及一种打桩装置及架桥机。

背景技术

目前，架桥设备在架设桥梁时，其需要先进行管桩的架设，通过采用额外的打桩机和钻机来实现，其不仅会对周围的生态、生产环境造成严重影响，而且施工成本高，施工周期长，造成较大损失。同时，打桩机和钻机在水上施工作业时需要以船舶为移动载体，当在浅水泻湖、浅滩和沼泽湿地等地区施工时，承载打桩机的船舶可能会搁浅而无法移动施工，带来不便。

发明内容

本发明解决的问题是如何实现将引孔功能和打桩功能有效集成至架桥机上。

为解决上述问题，本发明提供一种打桩装置，用于架桥机，包括移动平台、立柱、动力锤和钻机，所述移动平台适于移动设置于所述架桥机上，所述立柱设置于所述移动平台上，所述动力锤和所述钻机移动设置于所述立柱上，所述动力锤和所述钻机适于沿着所述立柱的长度方向移动，且沿着所述移动平台相对于所述架桥机的移动方向上，所述动力锤、所述立柱和所述钻机依次设置。

可选地，所述移动平台包括纵移平台和横移平台，所述纵移平台适于移动设置于所述架桥机上，所述横移平台移动设置于所述纵移平台上，所述立柱设置于所述横移平台上。

可选地，所述立柱相对的两侧端分别设有第一导轨和第二导轨，所述动力锤移动设置于所述第一导轨上，所述钻机移动设置于所述第二导轨上。

可选地，所述立柱与所述横移平台活动连接，还包括斜撑，所述斜撑分别与所述立柱和所述横移平台活动连接，

可选地，所述立柱与所述横移平台活动连接，所述斜撑适于改变自身长度以调整所述立柱相对于所述架桥机的纵向垂直度。

可选地，还包括调整装置，所述调整装置设置于所述纵移平台上，以调整所述纵移平台相对于所述架桥机的纵向垂直度和/或横向垂直度。

可选地，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述纵移平台驱动连接，所述第一驱动装置适于驱动所述纵移平台相对于所述架桥机的主梁框架纵向移动。

可选地，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述横移平台驱动连接，所述第二驱动装置适于驱动所述横移平台相对于所述架桥机的主梁框架横向移动。

可选地，还包括卷扬系统和滑轮架，所述卷扬系统设置于所述横移平台上，所述滑轮架设置于所述立柱上，所述动力锤和所述钻机分别配合至少一个所述卷扬系统，所述卷扬系统包括卷扬机和绳索，所述绳索绕接于所述滑轮架的滑轮，所述卷扬机适于通过所述绳索与所述动力锤或者所述钻机连接。

本发明的另一目的在于提供一种架桥机，包括如上所述的打桩装置。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

移动平台移动设置于架桥机上，其能够沿着架桥机的长度方向移动；动力锤和钻机移动设置于立柱上，动力锤和钻机能够沿着立柱的长度方向移动，且沿着移动平台相对于架桥机的移动方向上，动力锤、立柱和钻机依次设置，打桩装置工作时，先通过钻机打孔，然后驱动移动平台在架桥机上移动，促使动力锤位于孔位正上方以便进行打桩，相对于现有技术，其将引孔功能和打桩功能有效集成至架桥机上，能够适应各种场地情况的管桩架设，不用通过额外的打桩机和钻机来实现管桩架设，其不会对周围的生态、生产环境造成严重影响，而且降低了施工成本以及施工周期。

附图说明

图1为本发明中打桩装置一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明中打桩装置一种视角的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明中打桩装置另一种实施方式的结构示意图；

图5为本发明中稳桩装置一种实施方式的结构示意图；

图6为本发明中架桥机一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

100、打桩装置；101、移动平台；1011、纵移平台；1012、横移平台；102、立柱；1021、第一导轨；1022、第二导轨；103、动力锤；104、钻机；1041、钻杆；105、斜撑；106、调整装置；107、第一驱动装置；108、第二驱动装置；109、卷扬系统；110、滑轮架；111、稳桩装置；1111、安装座；1112、导向件；1113、滚筒；112、护筒装置；113、作业平台；200、主梁框架。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示右侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示左侧；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前侧，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的实施例提供一种打桩装置100，用于架桥机，如图1、2所示，包括移动平台101、立柱102、动力锤103和钻机104，所述移动平台101适于移动设置于所述架桥机上，所述立柱102设置于所述移动平台101上，所述动力锤103和所述钻机104移动设置于所述立柱102上，所述动力锤103和所述钻机104适于沿着所述立柱102的长度方向移动，且沿着所述移动平台101相对于所述架桥机的移动方向上，所述动力锤103、所述立柱102和所述钻机104依次设置。

本实施例中，立柱102为框架结构、套筒结构或者实心柱状结构，出于成本和载重的考虑，优选地，立柱102为框架结构，采用本实施例的打桩装置100后，由于移动平台101移动设置于架桥机上，其能够沿着架桥机的长度方向移动；动力锤103和钻机104移动设置于立柱102上，动力锤103和钻机104能够沿着立柱102的长度方向移动，且沿着移动平台101相对于架桥机的移动方向上，动力锤103、立柱102和钻机104依次设置，打桩装置100工作时，先通过钻机104打孔，然后驱动移动平台101在架桥机上移动，促使动力锤103位于孔位正上方以便进行打桩，相对于现有技术，其将引孔功能和打桩功能有效集成至架桥机上，能够适应各种场地情况的管桩架设，不用通过额外的打桩机和钻机104来实现管桩架设，其不会对周围的生态、生产环境造成严重影响，而且降低了施工成本以及施工周期。

一种实施方式中，如图1所示，所述移动平台101包括纵移平台1011和横移平台1012，所述纵移平台1011适于移动设置于所述架桥机上，所述横移平台1012移动设置于所述纵移平台1011上，所述立柱102设置于所述横移平台1012上。

本实施例中，纵移平台1011和横移平台1012的造型可以为多种，这里不做具体限制，根据实际情况而定，一种实施方式中，纵移平台1011和横移平台1012均为矩形框架结构，纵移平台1011的长边单梁支撑于架桥机的主梁框架200上，横移平台1012的长边单梁支撑于纵移平台1011的两个长边单梁上；另一种实施方式中，纵移平台1011为两个间隔设置的单梁，两个单梁支撑于架桥机的主梁框架200上，横移平台1012为矩形框架结构，横移平台1012的长边单梁支撑于纵移平台1011的两个单梁上。

如此设置，打桩装置100在架桥机的主梁框架200上移动时，主要是横移平台1012在架桥机前后方向上移动，其能够实现立柱102在架桥机长度方向上的调整；横移平台1012在纵移平台1011上移动，其能够实现立柱102在架桥机宽度方向上的调整。

如图1所示，横移平台1012包括第一平台和第二平台，第一平台和第二平台均移动设置于横移平台1012上，立柱102设置于第一平台和第二平台之间，且立柱102分别与第一平台和第二平台连接。

如此设置，在横移平台1012移动时，由于立柱102位于第一平台和第二平台之间，其不仅便于立柱102的稳定支撑。同时，打桩装置100移动时，会减小立柱102发生偏摆的概率，便于立柱102的稳定移动。

另一种实施方式中，当不需要在架桥机的宽度方向上调整立柱102的位置时，移动平台101可以只包括纵移平台1011，纵移平台1011移动设置于架桥机的主梁框架200上，且立柱102直接设置于纵移平台1011上。

如图2所示，所述立柱102相对的两侧端分别设有第一导轨1021和第二导轨1022，所述动力锤103移动设置于所述第一导轨1021上，所述钻机104移动设置于所述第二导轨1022上。

本实施例中，第一导轨1021和第二导轨1022沿着立柱102的长度方向延伸，且沿着架桥机的长度方向，第一导轨1021和第二导轨1022间隔设置。其中，第一导轨1021和第二导轨1022可以与立柱102的柱身一体制成，又或者，第一导轨1021和第二导轨1022与立柱102的柱身拆卸式连接。动力锤103设有与第一导轨1021配合的导向架，导向架能够沿着第一导轨1021滑动。钻机104设有与第二导轨1022配合的导向块，导向块能够沿着第二导轨1022滑动。

如此设置，在第一导轨1021和第二导轨1022的作用下，动力锤103和钻机104能够稳定地沿着立柱102的长度方向进行移动，其起到一个引导的作用，避免打桩作业和钻孔作业时出现故障。

如图所示，还包括斜撑105，所述斜撑105分别与所述立柱102和所述横移平台1012连接。

一种实施方式中，斜撑105为杆件，其与立柱102和横移平台1012固定连接，即斜撑105、横移平台1012和立柱102形成固定的三角形结构，起到稳固立柱102的作用。

另一种实施方式中，所述立柱102与所述横移平台1012活动连接，所述斜撑105分别与所述立柱102和所述横移平台1012活动连接，所述斜撑105适于改变自身长度以调整所述立柱102相对于所述架桥机的纵向垂直度。

本实施例中，立柱102和横移平台1012铰接，立柱102能够相对于横移平台1012转动，具体地，立柱102和横移平台1012在铰接处的轴线平行于架桥机的宽度方向，即立柱102能够相对于横移平台1012在竖直方向上转动。斜撑105为油缸、气缸或者电缸等，出于载重和稳定性的考虑，斜撑优选为油缸，油缸的一端与立柱102活动连接，另一端与横移平台1012活动连接，具体地，油缸的固定座与立柱102通过销轴转动连接，油缸的伸缩杆与横移平台1012通过销轴转动连接。

如此设置，通过油缸的伸缩，立柱102能够相对于横移平台1012在竖直方向上转动，从而调整立柱102相对于架桥机的纵向垂直度，以便根据实际工况进行相应调整。

如图2、3所示，还包括调整装置106，所述调整装置106设置于所述纵移平台1011上，以调整所述纵移平台1011相对于所述架桥机的纵向垂直度和/或横向垂直度。

本实施例中，调整装置106为油缸、气缸或者电缸等，出于载重和稳定性的考虑，调整装置106优选为油缸，油缸的一端与纵移平台1011连接，油缸的另一端适于与架桥机的主梁框架200连接，一种实施方式中，当纵移平台1011为矩形框架结构时，纵移平台1011的两个短边单梁上均设有油缸，具体地，油缸的固定座固定在纵移平台1011的短边单梁上，油缸的伸缩杆适于支撑在架桥机的主梁框架200上。调整装置106的数量不做限制，当调整装置106只调整纵移平台1011相对于架桥机的横向垂直度时，每个短边单梁上的调整装置106可以为一个、两个、三个等，当每个短边单梁上的调整装置106为一个时，调整装置106设置于短边单梁的中间位置，当每个短边单梁上的调整装置106为多个时，多个调整装置106均匀分布在短边单梁上。当调整装置106同时调整纵移平台1011相对于架桥机的横向垂直度和纵向垂直度时，每个短边单梁沿长度方向均匀分布有多个调整装置106。

如此设置，在施工作业时，若纵移平台1011相对于架桥机的横向垂直度和/或纵向垂直度存在偏差，促使对应纵移平台1011上的油缸伸长或者缩短，以便将纵移平台1011相对于架桥机的横向垂直度和/或纵向垂直度调整到符合施工要求，最终实现将立柱102相对于架桥机的横向垂直度和/或纵向垂直度调整到符合施工要求。

可选地，还包括第一驱动装置107和第二驱动装置108，所述第一驱动装置107与所述纵移平台1011驱动连接，所述第一驱动装置107适于驱动所述纵移平台1011相对于所述架桥机的主梁框架200纵向移动；所述第二驱动装置108与所述横移平台1012驱动连接，所述第二驱动装置108适于驱动所述横移平台1012相对于所述架桥机的主梁框架200横向移动。

一种实施方式中，第一驱动装置107为自驱动走行装置，其可以位于纵移平台1011的侧端或者底端，又或者，一部分自驱动走行装置位于纵移平台1011的侧端，另一部分自驱动走行装置位于纵移平台1011的底端。自驱动走行装置包括壳体、电机和导向轮，壳体与纵移平台1011连接，导向轮转动式设置于壳体上，且导向轮的一部分位于架桥机主梁框架200的导向轨道中，电机设置于壳体上，电机与导向轮驱动连接，电机适于驱动导向轮转动。如此设置，电机工作，其驱动导向轮在主梁框架200的导向轨道中移动，从而带动整个打桩装置100沿着架桥机的长度方向移动。

另一种实施方式中，第一驱动机构为牵引装置，其设置于架桥机长度方向上的两端。牵引装置包括卷扬设备，卷扬设备的绳索的一端连接卷扬设备，另一端连接纵移平台1011，由于架桥机长度方向的两端均设有牵引装置，故通过两个牵引装置能够实现纵移平台1011在主梁框架200上的移动。

一种实施方式中，第二驱动装置108为油缸、气缸或者电缸中的一种，出于稳定性的考虑，第二驱动装置108优选为油缸，油缸的一端连接横移平台1012，油缸的另一端连接纵移平台1011，具体地，油缸的固定端通过油缸座固定在纵移平台1011的侧端，油缸的伸缩杆通过转接件与横移平台1012连接。如此设置，通过油缸的伸缩能够实现横移平台1012在纵移平台1011上的移动。

另一种实施方式中，第二驱动装置108同样为自驱动走行装置，其可以位于横移平台1012的侧端或者底端，又或者，一部分自驱动走行装置位于横移平台1012的侧端，另一部分自驱动走行装置位于横移平台1012的底端。自驱动走行装置包括壳体、电机和导向轮，壳体与纵移平台1011连接，导向轮转动式设置于壳体上，且导向轮的一部分位于横移平台1012的导向轨道中，电机设置于壳体上，电机与导向轮驱动连接，电机适于驱动导向轮转动。如此设置，电机工作，其驱动导向轮在横移平台1012的导向轨道中移动，从而带动横移平台1012在纵向平台上移动。

如图1所示，第一驱动装置107为自驱动走行装置，第二驱动装置108为油缸，不仅结构简单，便于配合连接，而且能够实现立柱102在架桥机长度方向和宽度方向上的调整。

如图1所示，还包括卷扬系统109和滑轮架110，所述卷扬系统109设置于所述横移平台1012上，所述滑轮架110设置于所述立柱102上，所述动力锤103和所述钻机104分别配合至少一个所述卷扬系统109，所述卷扬系统109包括卷扬机和绳索，所述绳索绕接于所述滑轮架110的滑轮，所述卷扬机适于通过所述绳索与所述动力锤103或者所述钻机104连接。

本实施例中，卷扬系统109设置于横移平台1012上，具体地，横移平台1012的第一平台和第二平台均设有卷扬系统109；滑轮架110设置于立柱102上，动力锤103和钻机104分别配合至少一个卷扬系统109，优选地，动力锤103和钻机104各自通过两个对称的卷扬系统109进行起吊。卷扬系统109包括卷扬机和绳索，绳索绕接于滑轮架110的滑轮，卷扬机适于通过绳索与动力锤103或者钻机104连接；由此，在动力锤103和钻机104工作时，能够起到稳定起吊的作用。

如图4、5所示，还包括稳桩装置111，所述稳桩装置111设置于所述立柱102上，所述稳桩装置111包括安装座1111和导向件1112，所述安装座1111与所述立柱102连接，所述导向件1112与所述安装座1111活动连接，多个所述导向件1112适于转动至与管桩接触的位置以夹持所述管桩。

本实施例中，安装座1111与立柱102一体制成或者拆卸式连接，优选地，安装座1111与立柱102拆卸式连接，从而便于进行检修和更换。导向件1112的数量不做限制，优选地，导向件1112设有两个，两个导向件1112相对于立柱102对称设置，两个导向件1112与安装座1111转动连接，且两个导向件1112适于转动至与管桩接触的位置以夹持管桩，起到一个引导管桩的作用。同时，在打桩作业时，为了减小管桩和导向件1112之间的摩擦力，导向件1112是通过滚筒1113与管桩的周向壁身接触。

本实施例中，稳桩装置111还包括油缸，每个导向件1112均配合一个油缸实现转动，具体地，油缸的伸缩杆与安装座1111转动连接，油缸的固定端与导向件1112转动连接，故油缸的伸缩杆在伸缩时，能够实现导向件1112相对于安装座1111的转动。

本实施例中，稳桩装置111的附近可以设置作业平台113，如此设置，便于人员站立进行作业。

如图4所示，还包括护筒装置112，所述护筒装置112设置于所述立柱102上，所述护筒装置112设有贯穿的通道，所述钻机104的钻杆1041适于穿过所述通道。

本实施例中，护筒装置112设置于立柱102上，护筒装置112的通道与钻杆1041之间具有间隙，钻杆1041适于穿过通道，如此设置，在钻孔作业时，起到一个引导钻杆1041的作用。

本实施例中，护筒装置112的附近可以设置作业平台113，如此设置，便于人员站立进行作业。

另一种实施方式中，护筒装置112与稳桩装置111的安装座1111连接，具体地，两者通过法兰盘连接在一起，当护筒装置112的外壁能够直接与稳桩装置111接触时，两者通过螺栓紧固；当护筒装置112的外壁不能与稳桩装置111的安装座1111接触时，护筒装置112的外壁设置延伸块与稳桩装置111的安装座1111连接。如此设置，安装时，不仅不用在立柱102上设置多个安装位，而且护筒装置112和稳桩装置111模块化集成在一起，便于快速装卸。

本发明的另一目的在于提供一种架桥机，如图6所示，包括如上所述的打桩装置100。

本实施例中，架桥机包括主梁框架200和支腿，打桩装置100设置于主梁框架200的前端，采用本实施例的架桥机后，由于移动平台101移动设置于主梁框架200上，其能够沿着架桥机的长度方向移动；动力锤103和钻机104移动设置于立柱102上，动力锤103和钻机104能够沿着立柱102的长度方向移动，且沿着横移平台1012相对于架桥机的移动方向上，动力锤103、立柱102和钻机104依次设置，打桩装置100工作时，先通过钻机104打孔，然后驱动移动平台101在主梁框架200上移动，促使动力锤103位于孔位正上方以便进行打桩，相对于现有技术，其将引孔功能和打桩功能有效集成至架桥机上，能够适应各种场地情况的管桩架设，不用通过额外的打桩机和钻机104来实现管桩架设，其不会对周围的生态、生产环境造成严重影响，而且降低了施工成本以及施工周期。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种打桩装置(100)，用于架桥机，其特征在于，包括移动平台(101)、立柱(102)、动力锤(103)和钻机(104)，所述移动平台(101)适于移动设置于所述架桥机上，所述立柱(102)设置于所述移动平台(101)上，所述动力锤(103)和所述钻机(104)移动设置于所述立柱(102)上，所述动力锤(103)和所述钻机(104)适于沿着所述立柱(102)的长度方向移动，且沿着所述移动平台(101)相对于所述架桥机的移动方向上，所述动力锤(103)、所述立柱(102)和所述钻机(104)依次设置。

2.根据权利要求1所述的打桩装置(100)，其特征在于，所述移动平台(101)包括纵移平台(1011)和横移平台(1012)，所述纵移平台(1011)适于移动设置于所述架桥机上，所述横移平台(1012)移动设置于所述纵移平台(1011)上，所述立柱(102)设置于所述横移平台(1012)上。

3.根据权利要求1所述的打桩装置(100)，其特征在于，所述立柱(102)相对的两侧端分别设有第一导轨(1021)和第二导轨(1022)，所述动力锤(103)移动设置于所述第一导轨(1021)上，所述钻机(104)移动设置于所述第二导轨(1022)上。

4.根据权利要求2所述的打桩装置(100)，其特征在于，还包括斜撑(105)，所述斜撑(105)分别与所述立柱(102)和所述横移平台(1012)连接。

5.根据权利要求4所述的打桩装置(100)，其特征在于，所述立柱(102)与所述横移平台(1012)活动连接，所述斜撑适于改变自身长度以调整所述立柱(102)相对于所述架桥机的纵向垂直度。

6.根据权利要求2所述的打桩装置(100)，其特征在于，还包括调整装置(106)，所述调整装置(106)设置于所述纵移平台(1011)上，以调整所述纵移平台(1011)相对于所述架桥机的纵向垂直度和/或横向垂直度。

7.根据权利要求2所述的打桩装置(100)，其特征在于，还包括第一驱动装置(107)，所述第一驱动装置(107)与所述纵移平台(1011)驱动连接，所述第一驱动装置(107)适于驱动所述纵移平台(1011)相对于所述架桥机的主梁框架(200)纵向移动。

8.根据权利要求2或7所述的打桩装置(100)，其特征在于，还包括第二驱动装置(108)，所述第二驱动装置(108)与所述横移平台(1012)驱动连接，所述第二驱动装置(108)适于驱动所述横移平台(1012)相对于所述架桥机的主梁框架(200)横向移动。

9.根据权利要求2所述的打桩装置(100)，其特征在于，还包括卷扬系统(109)和滑轮架(110)，所述卷扬系统(109)设置于所述横移平台(1012)上，所述滑轮架(110)设置于所述立柱(102)上，所述动力锤(103)和所述钻机(104)分别配合至少一个所述卷扬系统(109)，所述卷扬系统(109)包括卷扬机和绳索，所述绳索绕接于所述滑轮架(110)的滑轮，所述卷扬机适于通过所述绳索与所述动力锤(103)或者所述钻机(104)连接。

10.一种架桥机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的打桩装置(100)。

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