CN114196370A - 醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶 - Google Patents
醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114196370A CN114196370A CN202111343957.2A CN202111343957A CN114196370A CN 114196370 A CN114196370 A CN 114196370A CN 202111343957 A CN202111343957 A CN 202111343957A CN 114196370 A CN114196370 A CN 114196370A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxime
- stirring
- vacuumizing
- parts
- alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004590 silicone sealant Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 title claims abstract description 13
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 title description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 49
- -1 alcohol oxime Chemical class 0.000 claims abstract description 43
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OUGKFJZADGTJRG-UHFFFAOYSA-N [SiH4].CC(OC(CCC)=NO)C(COC(CCC)=O)OC(CCC)=O Chemical compound [SiH4].CC(OC(CCC)=NO)C(COC(CCC)=O)OC(CCC)=O OUGKFJZADGTJRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 12
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 12
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 12
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 9
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 6
- ARGICNMLPHJXTP-UHFFFAOYSA-N [SiH4].C(=C)C(OC(CCC)=NO)C(COC(CCC)=O)OC(CCC)=O Chemical compound [SiH4].C(=C)C(OC(CCC)=NO)C(COC(CCC)=O)OC(CCC)=O ARGICNMLPHJXTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- AMTWCFIAVKBGOD-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;methoxy-dimethyl-trimethylsilyloxysilane Chemical compound O=[Si]=O.CO[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C AMTWCFIAVKBGOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229940083037 simethicone Drugs 0.000 abstract 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公开了醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶,包括如下步骤:(一)各组分的重量百分比为:107胶30%‑50%、纳米碳酸钙40‑60%、二氧化硅0.5‑1%、二甲基硅油2%‑5%、醇肟交联体系交联剂4%‑6%、偶联剂0.5‑0.8%、催化剂0.05‑0.2%;(二)制备醇肟体系交联剂:A、选用甲基三丁酮肟基硅烷与甲基三甲氧基硅烷按摩尔比=1:0.3‑1,三口烧瓶加热60‑65度,搅拌抽真空下制得酮肟基甲氧基硅烷醇肟体系交联剂①。通过采用本发明设计的醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶,对比醇型胶固化速度加快、储存期稳定,对比肟型交联体系胶降低VOC的释放,而且本发明制备过程中通过自制醇肟体系交联剂,能够根据使用需求,制备出最符合当前需要的密封胶,不会出现产品不符合使用需求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及密封胶技术领域,具体为醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶。
背景技术
建筑行业硅酮密封胶现以三种交联固化体系为主:脱醇型交联体系、脱酮肟型交联体系、脱酸型交联为主,脱醇型交联体系密封胶优点:环保VOC释放量低、对金属材料无腐蚀,缺点:固化慢、储存期差;脱酮肟交联体系密封胶优点:固化速度快、储存期稳定,缺点:不环保、对部分金属有腐蚀。市场产品都为单一交联体系,主要以脱酮肟型交联体系为主。
发明内容
本发明的目的在于提供醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶,具备便于使用的优点,解决了上述背景提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶,包括如下步骤:
(一)各组分的重量百分比为:
107胶30%-50%
纳米碳酸钙40-60%
二氧化硅0.5-1%
二甲基硅油2%-5%
醇肟交联体系交联剂4%-6%
偶联剂0.5-0.8%
催化剂0.05-0.2%;
(二)制备醇肟体系交联剂:
A、选用甲基三丁酮肟基硅烷与甲基三甲氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基甲氧基硅烷醇肟体系交联剂①;
B、选用乙烯基三丁酮肟基硅烷与甲基三甲氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基甲氧基硅烷醇肟体系交联剂②;
C、选用四丁酮肟基硅烷与甲基三甲氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基甲氧基硅烷醇肟体系交联剂③;
D、选用甲基三丁酮肟基硅烷与甲基三乙氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基乙氧基硅烷醇肟体系交联剂④;
E、选用乙烯基三丁酮肟基硅烷与甲基三乙氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基乙氧基硅烷醇肟体系交联剂⑤;
F、选用四丁酮肟基硅烷与甲基三乙氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基乙氧基硅烷醇肟体系交联剂⑥;
(三)制作建筑用硅酮密封胶:
A、取40份107胶和50份纳米碳酸钙倒入高速搅拌机中,混合搅拌,升温110℃,然后加入0.5份的二氧化硅和4份的二甲基硅油,抽真空120min,然后降温至45℃以下,然后加入5份醇肟体系交联剂①、0.45份的偶联剂和0.05份的催化剂,然后继续高速搅拌,最后抽真空,混合搅拌60min,降温至室温获得硅酮密封胶实施成品胶例1;
然后按照上述比例依次分别加入醇肟体系交联剂②-醇肟体系交联剂⑥,制备获得硅酮密封胶实施成品胶例2-6;
(四)制作对比例1(肟型建筑密封胶):
取40份107胶、50份纳米碳酸钙、0.5份的二氧化硅和4份的二甲基硅油倒入高速搅拌机中,混合搅拌,升温110℃,然后抽真空120min,然后降温至45℃以下,然后加入5份肟型交联剂、0.45份的偶联剂和0.05份的催化剂,然后继续高速搅拌,最后抽真空,混合搅拌60min,降温至室温获得对比例1(肟型建筑密封胶);
(五)制作对比例2(醇型建筑密封胶):
取40份107胶、50份纳米碳酸钙、0.5份的二氧化硅和4份的二甲基硅油倒入高速搅拌机中,混合搅拌,升温110℃,然后抽真空120min,然后降温至45℃以下,然后加入3.2份的醇型交联剂、0.3份的偶联剂和1.8份的催化剂,然后继续高速搅拌,最后抽真空,混合搅拌60min,降温至室温获得对比例2(醇型建筑密封胶);
(六)固化速度测试:
由此可得出实施例3的固化厚度越大,固化速度越快;(七)加快储存期测试:
优选的,所述步骤二在制备的过程中最优比例是1:0.5。
优选的,所述步骤三中高速搅拌机的搅拌速度控制在3000-5000r/min。
优选的,所述步骤六在测试的时候保持在标准测试环境下,23℃,相对湿度50%,胶体厚度10mm。
优选的,所述步骤七中表干时间对比未加速老化前越久,储存期越差,出现120min未表干,储存期不合格,挤出率越大,胶体的储存稳定型越好,出现挤出率小于10g,储存期不合格。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
通过采用本发明设计的醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶,对比醇型胶固化速度加快、储存期稳定,对比肟型交联体系胶降低VOC的释放,而且本发明制备过程中通过自制醇肟体系交联剂,能够根据使用需求,制备出最符合当前需要的密封胶,不会出现产品不符合使用需求的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:
醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶,包括如下步骤:
(一)各组分的重量百分比为:
107胶30%-50%
纳米碳酸钙40-60%
二氧化硅0.5-1%
二甲基硅油2%-5%
醇肟交联体系交联剂4%-6%
偶联剂0.5-0.8%
催化剂0.05-0.2%;
(二)制备醇肟体系交联剂:
A、选用甲基三丁酮肟基硅烷与甲基三甲氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基甲氧基硅烷醇肟体系交联剂①,最优比例是1:0.5;
B、选用乙烯基三丁酮肟基硅烷与甲基三甲氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基甲氧基硅烷醇肟体系交联剂②,最优比例是1:0.5;
C、选用四丁酮肟基硅烷与甲基三甲氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基甲氧基硅烷醇肟体系交联剂③,最优比例是1:0.5;
D、选用甲基三丁酮肟基硅烷与甲基三乙氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基乙氧基硅烷醇肟体系交联剂④,最优比例是1:0.5;
E、选用乙烯基三丁酮肟基硅烷与甲基三乙氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基乙氧基硅烷醇肟体系交联剂⑤,最优比例是1:0.5;
F、选用四丁酮肟基硅烷与甲基三乙氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基乙氧基硅烷醇肟体系交联剂⑥,最优比例是1:0.5;
(三)制作建筑用硅酮密封胶:
A、取40份107胶和50份纳米碳酸钙倒入高速搅拌机中,混合搅拌,高速搅拌机的搅拌速度控制在3000-5000r/min,升温110℃,然后加入0.5份的二氧化硅和4份的二甲基硅油,抽真空120min,然后降温至45℃以下,然后加入5份醇肟体系交联剂①、0.45份的偶联剂和0.05份的催化剂,然后继续高速搅拌,最后抽真空,混合搅拌60min,降温至室温获得硅酮密封胶实施成品胶例1;
然后按照上述比例依次分别加入醇肟体系交联剂②-醇肟体系交联剂⑥,制备获得硅酮密封胶实施成品胶例2-6;
(四)制作对比例1(肟型建筑密封胶):
取40份107胶、50份纳米碳酸钙、0.5份的二氧化硅和4份的二甲基硅油倒入高速搅拌机中,混合搅拌,升温110℃,然后抽真空120min,然后降温至45℃以下,然后加入5份肟型交联剂、0.45份的偶联剂和0.05份的催化剂,然后继续高速搅拌,最后抽真空,混合搅拌60min,降温至室温获得对比例1(肟型建筑密封胶);
(五)制作对比例2(醇型建筑密封胶):
取40份107胶、50份纳米碳酸钙、0.5份的二氧化硅和4份的二甲基硅油倒入高速搅拌机中,混合搅拌,升温110℃,然后抽真空120min,然后降温至45℃以下,然后加入3.2份的醇型交联剂、0.3份的偶联剂和1.8份的催化剂,然后继续高速搅拌,最后抽真空,混合搅拌60min,降温至室温获得对比例2(醇型建筑密封胶);
(六)固化速度测试:
在测试的时候保持在标准测试环境下,23℃,相对湿度50%,胶体厚度10mm,由此可得出实施例3的固化厚度越大,固化速度越快;
(七)加快储存期测试:
表干时间对比未加速老化前越久,储存期越差,出现120min未表干,储存期不合格,挤出率越大,胶体的储存稳定型越好,出现挤出率小于10g,储存期不合格。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶,其特征在于:包括如下步骤:
(一)各组分的重量百分比为:
107胶 30%-50%
纳米碳酸钙 40-60%
二氧化硅 0.5-1%
二甲基硅油 2%-5%
醇肟交联体系交联剂 4%-6%
偶联剂 0.5-0.8%
催化剂 0.05-0.2%;
(二)制备醇肟体系交联剂:
A、选用甲基三丁酮肟基硅烷与甲基三甲氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基甲氧基硅烷醇肟体系交联剂①;
B、选用乙烯基三丁酮肟基硅烷与甲基三甲氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基甲氧基硅烷醇肟体系交联剂②;
C、选用四丁酮肟基硅烷与甲基三甲氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基甲氧基硅烷醇肟体系交联剂③;
D、选用甲基三丁酮肟基硅烷与甲基三乙氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基乙氧基硅烷醇肟体系交联剂④;
E、选用乙烯基三丁酮肟基硅烷与甲基三乙氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基乙氧基硅烷醇肟体系交联剂⑤;
F、选用四丁酮肟基硅烷与甲基三乙氧基硅烷按摩尔比=1:0.3-1,三口烧瓶加热60-65度,搅拌抽真空下制得酮肟基乙氧基硅烷醇肟体系交联剂⑥;
(三)制作建筑用硅酮密封胶:
A、取40份107胶和50份纳米碳酸钙倒入高速搅拌机中,混合搅拌,升温110℃,然后加入0.5份的二氧化硅和4份的二甲基硅油,抽真空120min,然后降温至45℃以下,然后加入5份醇肟体系交联剂①、0.45份的偶联剂和0.05份的催化剂,然后继续高速搅拌,最后抽真空,混合搅拌60min,降温至室温获得硅酮密封胶实施成品胶例1;
然后按照上述比例依次分别加入醇肟体系交联剂②-醇肟体系交联剂⑥,制备获得硅酮密封胶实施成品胶例2-6;
(四)制作对比例1(肟型建筑密封胶):
取40份107胶、50份纳米碳酸钙、0.5份的二氧化硅和4份的二甲基硅油倒入高速搅拌机中,混合搅拌,升温110℃,然后抽真空120min,然后降温至45℃以下,然后加入5份肟型交联剂、0.45份的偶联剂和0.05份的催化剂,然后继续高速搅拌,最后抽真空,混合搅拌60min,降温至室温获得对比例1(肟型建筑密封胶);
(五)制作对比例2(醇型建筑密封胶):
取40份107胶、50份纳米碳酸钙、0.5份的二氧化硅和4份的二甲基硅油倒入高速搅拌机中,混合搅拌,升温110℃,然后抽真空120min,然后降温至45℃以下,然后加入3.2份的醇型交联剂、0.3份的偶联剂和1.8份的催化剂,然后继续高速搅拌,最后抽真空,混合搅拌60min,降温至室温获得对比例2(醇型建筑密封胶);
(六)固化速度测试:
由此可得出实施例3的固化厚度越大,固化速度越快;
(七)加快储存期测试:
2.根据权利要求1所述的醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶,其特征在于:所述步骤二在制备的过程中最优比例是1:0.5。
3.根据权利要求1所述的醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶,其特征在于:所述步骤三中高速搅拌机的搅拌速度控制在3000-5000r/min。
4.根据权利要求1所述的醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶,其特征在于:所述步骤六在测试的时候保持在标准测试环境下,23℃,相对湿度50%,胶体厚度10mm。
5.根据权利要求1所述的醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶,其特征在于:所述步骤七中表干时间对比未加速老化前越久,储存期越差,出现120min未表干,储存期不合格,挤出率越大,胶体的储存稳定型越好,出现挤出率小于10g,储存期不合格。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111343957.2A CN114196370A (zh) | 2021-11-14 | 2021-11-14 | 醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111343957.2A CN114196370A (zh) | 2021-11-14 | 2021-11-14 | 醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114196370A true CN114196370A (zh) | 2022-03-18 |
Family
ID=80647670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111343957.2A Pending CN114196370A (zh) | 2021-11-14 | 2021-11-14 | 醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114196370A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4973623A (en) * | 1989-05-26 | 1990-11-27 | Dow Corning Corporation | Fast curing oximo-ethoxy functional siloxane sealants |
CN104388040A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-04 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 单组分阻燃脱酮肟/醇室温硫化有机硅密封胶及制备方法 |
CN110669472A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-10 | 重庆天旗实业有限公司 | 一种透明阻燃硅酮密封胶 |
CN112778966A (zh) * | 2020-04-16 | 2021-05-11 | 深圳市锦联科技有限公司 | 一种具有高透光率的脱酮肟型硅酮密封胶及其制备方法 |
CN113185947A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 广州市高士实业有限公司 | 混合交联体系双组份中空密封胶 |
-
2021
- 2021-11-14 CN CN202111343957.2A patent/CN114196370A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4973623A (en) * | 1989-05-26 | 1990-11-27 | Dow Corning Corporation | Fast curing oximo-ethoxy functional siloxane sealants |
CN104388040A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-04 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 单组分阻燃脱酮肟/醇室温硫化有机硅密封胶及制备方法 |
CN110669472A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-10 | 重庆天旗实业有限公司 | 一种透明阻燃硅酮密封胶 |
CN112778966A (zh) * | 2020-04-16 | 2021-05-11 | 深圳市锦联科技有限公司 | 一种具有高透光率的脱酮肟型硅酮密封胶及其制备方法 |
CN113185947A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 广州市高士实业有限公司 | 混合交联体系双组份中空密封胶 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
相宝荣编著, 中国轻工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101580688B (zh) | 一种双组分建筑用硅酮密封胶配方与制备 | |
CN109280533B (zh) | 单组份脱醇型透明硅酮密封胶及其制备方法和应用 | |
CN103833919B (zh) | 一种气干性不饱和聚酯树脂及其生产方法 | |
CN111349267B (zh) | 一种抗氧化型有机/无机杂化酚醛气凝胶及其制备方法 | |
CN109762511B (zh) | 一种单组份脱醇型室温硫化硅酮密封胶及其制备方法 | |
CN102408719A (zh) | 室温硫化单组分透明脱甲醇型硅橡胶密封剂及其制备方法 | |
CN114196370A (zh) | 醇肟交联体系快速固化硅酮密封胶 | |
CN102585644B (zh) | 防伪电化铝涂料及其制备方法 | |
CN112480860B (zh) | 一种耐黄变耐候性优异的单组分硅酮密封胶及其制备方法 | |
CN104371476B (zh) | 一种太阳能电池用阻燃防潮涂料及其制备方法 | |
CN105385408A (zh) | 抗疲劳、抗紫外单组份脱醇型硅酮结构密封胶及制备方法 | |
CN105907306A (zh) | 一种抗静电绝缘漆 | |
CN110922833B (zh) | 科技木皮用哑光清漆及制备方法 | |
CN116948565A (zh) | 一种高性能钢钉胶及其制备方法 | |
CN107011760B (zh) | 用于减反射涂层的涂料组合物及制法和由其制得的减反射膜 | |
CN116855157A (zh) | 一种含eep的卷钢涂料及其制备方法 | |
US6508082B2 (en) | Method for fabricating high-purity silica glass using sol-gel processing | |
CN113387618B (zh) | 一种纸面石膏板护面纸粘结用淀粉混悬液及其制备方法 | |
CN110878493A (zh) | 一种水性涂料组合物及其应用 | |
CN108467647A (zh) | 一种自清洁反射隔热涂料及其制备方法 | |
CN115322311A (zh) | 一种木质素基丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN109266072A (zh) | 一种低voc环保涂料及其制备方法 | |
CN113547067B (zh) | 熔模精密铸造用模壳面层浆料以及熔模精密铸造方法 | |
CN111234134B (zh) | 一种高性能叔碳酸缩水甘油酯改性聚硅氧烷树脂及其制备方法 | |
CN116218313A (zh) | 一种高耐水高耐候性多彩涂料用基础漆乳液及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220318 |