CN114195488A - 一种超薄型高清图文瓷板及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄型高清图文瓷板及其制造工艺，超薄型高清图文瓷板可拆卸地安插进骨灰盒的相框卡槽内，所述超薄型高清图文瓷板包括瓷片层，所述瓷片层一侧依次设有粘合层、第一釉面层、图文层和第二釉面层，制造工艺包括:S1，瓷片的制作；S2，在瓷片上进行彩色图文制作；S3，施面釉，通过丝网施釉的方式完成全抛釉，使图文表面均匀涂上一层均匀的面釉；S4，烧制；S5，图文拋光。本发明结构超薄、整体微型、高清显示、不易碎和可长期保存。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓷板，具体涉及一种超薄型高清图文瓷板及其制造工艺。
背景技术
目前，超薄的，超小的，或者又薄又小微型的，这三类高清的彩色图文瓷板仍是市场空白。
目前市场彩色图文大多以纸质呈现，不能长期保存，易发黄发霉。
目前市场彩色图文也有部分制作在瓷板上，但大多瓷板的厚度都在1cm以上，过于厚重，使用不便。
目前市场彩色图文瓷板也有微型趋向，但最小的，也有一寸照片大小，远远达不到微型程度。
目前市场彩色图文基本采用丝印技术，图文成品达不到高清水平，不能印制照片或个性制作。
发明内容
本发明为了解决上述问题，从而提供一种超薄型高清图文瓷板及其制造工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种超薄型高清图文瓷板，所述超薄型高清图文瓷板可拆卸地安插进骨灰盒的相框卡槽内，所述超薄型高清图文瓷板包括瓷片层，所述瓷片层一侧依次设有粘合层、第一釉面层、图文层和第二釉面层。
在本发明的一个优选实施例中，所述瓷片本体的厚度为0.1mm-0.3mm。
在本发明的一个优选实施例中，所述粘合层的厚度为0.02mm-0.04mm，所述粘合层由氧化铝和石英制成。
在本发明的一个优选实施例中，所述第一釉面层的厚度为0.02mm-0.03mm，所述第一釉面层由长石、石英、滑石、高岭土制成。
在本发明的一个优选实施例中，所述图文层的厚度为0.01mm。
在本发明的一个优选实施例中，所述第二釉面层的厚度为0.02mm-0.03mm，所述第二釉面层由长石、石英、滑石、高岭土制成。
在本发明的一个优选实施例中，所述瓷片层另一侧依次设有粘合层、第一釉面层、图文层和第二釉面层。
另外，本发明还提供一种超薄型高清图文瓷板的制造工艺，其包括：
S1，瓷片的制作；
S2，在瓷片上进行彩色图文制作；
S3，施面釉，通过丝网施釉的方式完成全抛釉，使图文表面均匀涂上一层透明的面釉；
S4，烧制，把施过面釉的瓷片放在电炉内进行烧成，烧制温度控制在1000℃，温度通过电脑严格控制，经过高温烧成的瓷坯发生了质的变化，形成真正意义的彩色图文薄瓷片；
S5，图文拋光，用20000目的金刚砂以8000-10000转高速研磨修保方法，进一步去除瓷片表面的纹路、划痕以及一些其他的瑕疵,提高瓷片表面的平整度和折射率，单侧图文瓷板成品厚度可以达到0.4mm以内，瓷片图文依然亮丽质感，富有生动性。
在本发明的一个优选实施例中，S1包括：
1.1，预烧与粉剂研磨，选择纯度在96％左右的粉状或块状高白泥，在1200～1500℃进行预烧处理，将预烧的高白泥进行研磨。
1.2，粉剂微化配比，添加Al2O3粉剂、塑化剂、粘接剂，形成氧化铝混合瓷粉，并使粒度大于5μm的颗粒控制在10％以内,Al2O3粉剂的占比要达到95％。
1.3，生胚成型，先采用流玻法，流淋瓷浆在玻璃上；待干燥后根据产品需求开模，采用冲压成型制成陶瓷片生坯；后进行1350℃的素烧。
1.4，瓷片粗抛，用1000目的金刚砂对瓷片进行研磨，磨平磨薄，厚度控制在0.3mm以内。
1.5，施底釉，上底釉前，先在瓷坯喷水，打通坯面上的毛细孔，加强坯与釉结合，减少缩釉，后施含氧化铝和石英的粘合层，再将釉浆注入喷壶采用雾状均匀喷在坯体的表面。
1.6，烧结，在1000℃以上温度进行烧结处理得到瓷片。
1.7，瓷片精抛，用1000目的金钢砂对瓷片研磨。
在本发明的一个优选实施例中，S2包括：
2.1，利用电脑对需印制的图片进行修饰和设计，保证图片层次清晰、色彩均衡、高度清晰；
2.2，采用激光打印技术和2800dpiX4800dpi高精度激光打印设备，把电脑预设的图案直接打印成花纸；
2.3，覆膜，通过压膜、压瓷，把花纸彩色图文转移在釉坯表面。
本发明的有益效果是：
(1)结构超薄，即使产品两面施釉、两面图文烧制，但厚度仍能控制在0.5mm以内，可以插入任何骨灰盒插口，也可以插入或使用到任何日常器物。
(2)整体微型，产品可以直径达到0.5cm以内，可以放入日常小型器物和工艺品的任何空间。
(3)高清显示，产品可以在瓷板上印制任何高清图片尤其是人物照片，可以印制微型文字，文字需通过放大镜才能看清；
(4)不易碎，除暴力破坏外，产品一般磕碰或摔落不会碎。
(5)可长期保存，本发明中的图文是烧制在瓷片釉层中，可以比图文的其他载体比如纸张，保存更为久远。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
参见图1，本发明提供的超薄型高清图文瓷板，其可拆卸地安插进骨灰盒的相框卡槽内，其包括瓷片层1，在瓷片层1一侧依次设有粘合层2、第一釉面层3、图文层4和第二釉面层5。
瓷片层1，其为载体，其厚度为0.3mm以内，具体可为0.1mm-0.3mm。
粘合层2，其设置在瓷片层1一侧，其是用于实现第一釉面层3与瓷片层1之间的固定，其厚度为0.02-0.04mm，由氧化铝和石英制成。
第一釉面层3，其设置在粘合层2上，其与第二釉面层5配合，对图文层4进行密封保护，其厚度为0.02-0.03mm，由长石、石英、滑石、高岭土制成。
图文层4，其设置在第一釉面层3上，其是用于印刷逝者的身份信息，其厚度为0.01mm左右。
第二釉面层5，其设置在图文层4上，其厚度为0.02-0.03mm，由长石、石英、滑石、高岭土制成。
通过上述结构构成的高清图文瓷板，可长期保存、且不易发霉发黄，且强度高，不易碎裂，且厚度非常薄，符合骨灰盒的相框卡槽的尺寸。
另外，本申请还提供一优化方案，在瓷片层1的另一侧也依次设有粘合层2、第一釉面层3、图文层4和第二釉面层5，使得高清图文瓷板为双面结构，由于厚度较薄，即使采用双面结构，厚度也相对较薄，符合骨灰盒的相框卡槽的尺寸。
通过采用双面结构可达到如下效果：
(1)进一步提高了高清图文瓷板的整体强度；
(2)瓷片层1一侧的图文层4上可印刷逝者的头像，瓷片层1另一侧的图文层4上可印刷逝者的信息，这样可提高身份信息的记载量。
基于上述超薄型高清图文瓷板，本发明还提供了其制作工艺，包括：
S1，瓷片的制作；
S2，在瓷片上进行彩色图文制作；
S3，施面釉，通过丝网施釉的方式完成全抛釉，使图文表面均匀涂上一层透明的面釉；
S4，烧制，把施过面釉的瓷片放在电炉内进行烧成，烧制温度控制在1000℃，温度通过电脑严格控制，经过高温烧成的瓷坯发生了质的变化，形成真正意义的彩色图文薄瓷片；
S5，图文拋光，用20000目的金刚砂以8000-10000转高速研磨修保方法，进一步去除瓷片表面的纹路、划痕以及一些其他的瑕疵,提高瓷片表面的平整度和折射率，单侧图文瓷板成品厚度可以达到0.4mm以内，瓷片图文依然亮丽质感，富有生动性。
其中，上述S1具体步骤为：
1.1，预烧与粉剂研磨，选择纯度在96％左右的粉状或块状高白泥，在1200～1500℃进行预烧处理，将预烧的高白泥进行研磨。
1.2，粉剂微化配比，添加Al2O3粉剂、塑化剂、粘接剂，形成氧化铝混合瓷粉，并使粒度大于5μm的颗粒控制在10％以内,Al2O3粉剂的占比达到95％。
1.3，生胚成型，先采用流玻法，流淋瓷浆在玻璃上；待干燥后根据产品需求开模，采用冲压成型制成陶瓷片生坯；后进行1350℃的素烧。
1.4，瓷片粗抛，用1000目的金刚砂对瓷片进行研磨，磨平磨薄，厚度控制在0.3mm以内。
1.5，施底釉，上底釉前，先在瓷坯喷水，打通坯面上的毛细孔，加强坯与釉结合，减少缩釉；后施含氧化铝和石英的粘合层；再将釉浆注入喷壶采用雾状均匀喷在坯体的表面。
1.6，烧结，在1000℃以上温度进行烧结处理得到瓷片。
1.7，瓷片精抛，用1000目的金钢砂对瓷片研磨。
上述S2的具体步骤为：
2.1，利用电脑对需印制的图片进行修饰和设计，保证图片层次清晰、色彩均衡、高度清晰；
2.2，采用激光打印技术和2800dpiX4800dpi高精度激光打印设备，把电脑预设的图案直接打印成花纸；
2.3，覆膜，通过压膜、压瓷，把花纸彩色图文转移在釉坯表面。
通过采用上述工艺制得的瓷板，在保证单侧图文瓷板的厚度在0.4mm以内、双侧图文瓷板的厚度在0.5mm以内的情况下，又能保证瓷板的强度，并且还能够使得图文显示的更加清楚。
另外，上述工艺中的制作粉剂Al2O3可以换成zrO2，配比比例和制作工序相同，这样可以使瓷片更薄更坚硬不易碎。
另外，本发明中的瓷板应用于人像，主要用于殡葬业的骨灰盒或墓碑等，制作工艺相同，可以解决个性化制作的问题。
当然，本发明也可应用于其他领域：
如应用于摄影业，主要用于照片的防潮防霉保存；
如应用于工艺品，主要用于比如戒指项链中装饰部分、微型图像的制作；
如应用于工业，主要用于商品的二维码、编码和产品文字说明等防水、防锈以及永久保存；
如应用于建筑业，主要用于建筑物的内外装修与装饰；
如应用于图像或二维码，主要用于商业，制作工艺相同，可以解决长久保存和防水问题。
本发明提供的瓷板还可以进行超微型的制作，在直径小于0.5cm以内尺寸圆形正反面制作图文，从而达到超微型的效果。
本发明提供的瓷板可以两面烧制，反面的制作工艺与正面相同，两面制作的厚度在0.5mm以内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种超薄型高清图文瓷板，其特征在于，所述超薄型高清图文瓷板可拆卸地安插进骨灰盒的相框卡槽内，所述超薄型高清图文瓷板包括瓷片层，所述瓷片层一侧依次设有粘合层、第一釉面层、图文层和第二釉面层。
2.根据权利要求1所述的一种超薄型高清图文瓷板，其特征在于，所述瓷片本体的厚度为0.1mm-0.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种超薄型高清图文瓷板，其特征在于，所述粘合层的厚度为0.02mm-0.04mm，所述粘合层由氧化铝和石英制成。
4.根据权利要求1所述的一种超薄型高清图文瓷板，其特征在于，所述第一釉面层的厚度为0.02mm-0.03mm，所述第一釉面层由长石、石英、滑石、高岭土制成。
5.根据权利要求1所述的一种超薄型高清图文瓷板，其特征在于，所述图文层的厚度为0.01mm。
6.根据权利要求1所述的一种超薄型高清图文瓷板，其特征在于，所述第二釉面层的厚度为0.02mm-0.03mm，所述第二釉面层由长石、石英、滑石、高岭土制成。
7.根据权利要求1所述的一种超薄型高清图文瓷板，其特征在于，所述瓷片层另一侧依次设有粘合层、第一釉面层、图文层和第二釉面层。
8.一种超薄型高清图文瓷板的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺包括：
S1，瓷片的制作；
S2，在瓷片上进行彩色图文制作；
S3，施面釉，通过丝网施釉的方式完成全抛釉，使图文表面均匀涂上一层均匀的面釉；
S4，烧制，把施过面釉的瓷片放在电炉内进行烧成，烧制温度控制在1000℃，温度通过电脑严格控制，经过高温烧成的瓷坯发生了质的变化，形成真正意义的彩色图文薄瓷片；
S5，图文拋光，用20000目的金刚砂以8000-10000转高速研磨修保方法，进一步去除瓷片表面的纹路、划痕以及一些其他的瑕疵,提高瓷片表面的平整度和折射率，单侧图文瓷板成品厚度可以达到0.4mm以内，瓷片图文依然亮丽质感，富有生动性。
9.根据权利要求8所述的一种超薄型高清图文瓷板的制造工艺，其特征在于，S1包括：
1.1，预烧与粉剂研磨，选择纯度在96％左右的粉状或块状高白泥，在1200～1500℃进行预烧处理，将预烧的高白泥进行研磨。
1.2，粉剂微化配比，添加Al2O3粉剂、塑化剂、粘接剂，形成氧化铝混合瓷粉，并使粒度大于5μm的颗粒控制在10％以内,Al2O3粉剂的占比要达到95％。
1.3，生胚成型，先采用流玻法，流淋瓷浆在玻璃上；待干燥后根据产品需求开模，采用冲压成型制成陶瓷片生坯；后进行1350℃的素烧。
1.4，瓷片粗抛，用1000目的金刚砂对瓷片进行研磨，磨平磨薄，厚度控制在0.3mm以内。
1.5，施底釉，上底釉前，先在瓷坯喷水，打通坯面上的毛细孔，加强坯与釉结合，减少缩釉；后施含氧化铝和石英的粘合层；再将釉浆注入喷壶采用雾状均匀喷在坯体的表面。
1.6，烧结，在1000℃以上温度进行烧结处理得到瓷片。
1.7，瓷片精抛，用1000目的金钢砂对瓷片釉层研磨。
10.根据权利要求1所述的一种超薄型高清图文瓷板的制造工艺，其特征在于，S2包括：
2.1，利用电脑对需印制的图片进行修饰和设计，保证图片层次清晰、色彩均衡、高度清晰；
2.2，采用激光打印技术和2800dpiX4800dpi高精度激光打印设备，把电脑预设的图案直接打印成花纸；
2.3，覆膜，通过压膜、压瓷，把花纸彩色图文转移在釉坯表面。
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