CN114195410A - 高活性氧化镁制备工艺 - Google Patents
高活性氧化镁制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114195410A CN114195410A CN202111539283.3A CN202111539283A CN114195410A CN 114195410 A CN114195410 A CN 114195410A CN 202111539283 A CN202111539283 A CN 202111539283A CN 114195410 A CN114195410 A CN 114195410A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- magnesium oxide
- drying
- magnesite
- light burning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/102—Preheating, burning calcining or cooling of magnesia, e.g. dead burning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明提供高活性氧化镁制备工艺，涉及化学品制备技术领域。该高活性氧化镁制备工艺，包括以下步骤：S1.取四级以上菱镁矿粉碎；S2.经过正浮选和反浮选提纯出精矿浆，并进行脱水、烘干；S3.在800‑850℃条件下进行一次轻烧；S4.筛选分离出杂质；S5.在800‑850℃条件下进行二次轻烧；S6.在500‑800℃条件下干燥处理，然后冷却；S7.研磨粉碎后进行真空包装。通过先将菱镁矿粉碎后溶于水中制成矿浆，并加入胺类阳离子捕获剂和起泡剂进行正浮选和反浮选，对菱镁矿进行一次提纯，然后通过特定的工艺条件一次轻烧后，再将其中的杂质筛选分离出去，之后以同样的工艺调节进行二次轻烧，从而可以制取高纯度、高活性的氧化镁，而且制备工艺更加简单易行。
Description
技术领域
本发明涉及化学品制备技术领域，具体为高活性氧化镁制备工艺。
背景技术
氧化镁是镁的氧化物，一种离子化合物，常温下为一种白色固体，氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料，轻质氧化镁主要用作制备陶瓷、搪瓷、耐火坩锅和耐火砖的原料，也用作磨光剂粘合剂和纸张的填料，氯丁橡胶和氟橡胶的促进剂和活化剂；与氯化镁等溶液混合后，可制成氧化镁水调；医药上用作抗酸剂和轻泻剂，用于胃酸过多胃和二指肠溃疡病；化学工业中用作催化剂和制造镁盐的原料；也用于放璃、染粕、酚醛塑料等的制造；重质氧化镁碾米工业中用于烧制粉磨和半滚筒；建筑工业用于制造人造化学地板人造大理石防热板隔音板塑料工业用作填充料；还可用于生产其他镁盐。
但是，目前国内生产的普通氧化镁最好活性只有75％左右最新工艺炉窑，老立窑只能生产活性在60-65％的产品，国内海水提炼的氧化镁最好活性也只能达到84％，但是制备工艺复杂，制备难度极高，如何更简单的制取高纯度、高活性的氧化镁仍然是迫切需要解决的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了高活性氧化镁制备工艺，解决了如何制取高纯度、高活性氧化镁的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：高活性氧化镁制备工艺，包括以下步骤：
S1.预处理
首先取用四级以上的菱镁矿原矿，将原矿用雷蒙机或立磨机研磨粉碎至600-1000目，然后用磁选机进行磁选，去除其中夹杂的铁粉、铁屑等杂质；
S2.提纯
a.先在搅拌桶内加入清水，然后将磁选后的菱镁矿粉加入到搅拌桶中，以1200-1500r/min的速度进行搅拌混合，边搅拌边加入胺类阳离子捕获剂和起泡剂，继续搅拌20-25min，然后经过一次正浮选和一次反浮选，分离提纯出精矿浆和尾矿浆；
b.将精矿浆放入浓缩机中先进行浓缩脱水，然后放入烘干机中进行烘干处理，温度控制在160-180℃，烘干时间为70-90min；
S3.一次轻烧
将烘干水分后的精矿粉用培烧窑进行一次轻烧，温度控制在800-850℃，轻烧时间为40-60min；
S4.除杂
将一次轻烧后的精矿粉用破碎机进行破碎后，再用跳汰机或摇床进行筛选分离，将高强度、高密度的矿石杂质分离出去；
S5.二次轻烧
将除杂后的精矿粉重新放回培烧窑进行二次轻烧，温度控制在800-850℃，继续轻烧20-30min，即可得到氧化镁；
S6.干燥冷却
然后将制得的氧化镁用干燥窑进行干燥处理，温度控制在500-800℃，干燥时间为90-120min，干燥结束后，再用冷却皮带机迅速冷却至100-150℃，然后自然冷却至室温；
S7.包装
将干燥冷却后的氧化镁用立磨机继续研磨粉碎至2000-10000目，然后进行真空密封包装即可。
优选的，所述S2中加入的胺类阳离子捕获剂和起泡剂与菱镁矿粉的质量比为(2-5)：(1-3)：180。
优选的，所述胺类阳离子捕收剂为伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐和季胺盐中的一种或几种。
优选的，所述起泡剂为松油、松醇油、甲酚和脂肪醇中的一种或几种。
优选的，所述S3和S5中培烧窑用的窑炉可选用悬浮窑、沸腾窑、环窑、回转窑、快闪窑、隧道窑或导燃窑中的任意一种。
(三)有益效果
本发明提供了高活性氧化镁制备工艺。具备以下有益效果：
本发明通过先将菱镁矿粉碎后溶于水中制成矿浆，并加入胺类阳离子捕获剂和起泡剂进行正浮选和反浮选，对菱镁矿进行一次提纯，然后通过特定的工艺条件一次轻烧后，再将其中的杂质筛选分离出去，之后以同样的工艺调节进行二次轻烧，从而可以制取高纯度、高活性的氧化镁，而且制备工艺更加简单易行。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供高活性氧化镁制备工艺，包括以下步骤：
S1.预处理
首先取用四级以上的菱镁矿原矿，将原矿用雷蒙机或立磨机研磨粉碎至600-1000目，然后用磁选机进行磁选，去除其中夹杂的铁粉、铁屑等杂质，四级以上的菱镁矿原矿是指其中氧化镁含量达到41％以上的矿石，而氧化镁含量低于45％(即二级菱镁矿)属于品质较差的矿石，一般不适合用于制备氧化镁，但是本发明提出的工艺适用于氧化镁含量41％以上的所有菱镁矿，适用性更广，将菱镁矿原矿粉碎是为了更好的进行提纯；
S2.提纯
a.先在搅拌桶内加入清水，然后将磁选后的菱镁矿粉加入到搅拌桶中，以1300r/min的速度进行搅拌混合，边搅拌边加入胺类阳离子捕获剂和起泡剂，继续搅拌20min，然后经过一次正浮选和一次反浮选，分离提纯出精矿浆和尾矿浆，通过两次浮选可以有效去除菱镁矿中滑石、石英等杂质矿石；
b.将精矿浆放入浓缩机中先进行浓缩脱水，然后放入烘干机中进行烘干处理，温度控制在160-180℃，烘干时间为75min，经过浮选后的矿石水分含量极大，需要经过浓缩脱水和烘干处理之后，才可以用于后道工序；
S3.一次轻烧
将烘干水分后的精矿粉用培烧窑进行一次轻烧，温度控制在800-850℃，轻烧时间为55min，菱镁矿中主要成分为碳酸镁，当加热到640℃以上后，开始分解为氧化镁和二氧化碳，其中二氧化碳气体逸出，在800-850℃煅烧时，二氧化碳还没有完全逸出，产物为一种粉末状物质，即为轻烧氧化镁，其化学活性极强；
S4.除杂
将一次轻烧后的精矿粉用破碎机进行破碎后，再用跳汰机或摇床进行筛选分离，将高强度、高密度的矿石杂质分离出去，菱镁矿经过800-850℃的一次轻烧后，密度会大大降低，形成低强度的颗粒状物质，而其中含有的杂质强度和密度几乎不会发生变化，这样二者在硬度和重量上就会产生较大差异，经过跳汰机或摇床的筛分后就可以实现有效分离，从而进一步提高氧化镁纯度；
S5.二次轻烧
将除杂后的精矿粉重新放回培烧窑进行二次轻烧，温度控制在800-850℃，继续轻烧25min，即可得到氧化镁；
S6.干燥冷却
然后将制得的氧化镁用干燥窑进行干燥处理，温度控制在500-800℃，干燥时间为90min，干燥结束后，再用冷却皮带机迅速冷却至100-150℃，然后自然冷却至室温；
S7.包装
将干燥冷却后的氧化镁用立磨机继续研磨粉碎至2000-10000目，然后进行真空密封包装即可，制备的高活性氧化镁极易暴露在空气中极易吸收水分和二氧化碳，所以需要真空密封包装，以延长保存时间，以此制备的氧化镁可以达到：烧碱含量低于0.3，二氧化硅含量低于0.4，氧化镁纯度97％以上，氧化镁活性92％以上。
S2中加入的胺类阳离子捕获剂和起泡剂与菱镁矿粉的质量比为4：1：180，胺类阳离子捕收剂为仲胺盐和伯胺盐混合物，起泡剂为甲酚和松油混合物。
S3和S5中培烧窑用的窑炉可选用悬浮窑、沸腾窑、环窑、回转窑、快闪窑、隧道窑或导燃窑中的任意一种。
实施例二：
本发明实施例提供高活性氧化镁制备工艺，包括以下步骤：
S1.预处理
首先取用四级以上的菱镁矿原矿，将原矿用雷蒙机或立磨机研磨粉碎至600-1000目，然后用磁选机进行磁选，去除其中夹杂的铁粉、铁屑等杂质，四级以上的菱镁矿原矿是指其中氧化镁含量达到41％以上的矿石，而氧化镁含量低于45％(即二级菱镁矿)属于品质较差的矿石，一般不适合用于制备氧化镁，但是本发明提出的工艺适用于氧化镁含量41％以上的所有菱镁矿，适用性更广，将菱镁矿原矿粉碎是为了更好的进行提纯；
S2.提纯
a.先在搅拌桶内加入清水，然后将磁选后的菱镁矿粉加入到搅拌桶中，以1500r/min的速度进行搅拌混合，边搅拌边加入胺类阳离子捕获剂和起泡剂，继续搅拌25min，然后经过一次正浮选和一次反浮选，分离提纯出精矿浆和尾矿浆，通过两次浮选可以有效去除菱镁矿中滑石、石英等杂质矿石；
b.将精矿浆放入浓缩机中先进行浓缩脱水，然后放入烘干机中进行烘干处理，温度控制在160-180℃，烘干时间为80min，经过浮选后的矿石水分含量极大，需要经过浓缩脱水和烘干处理之后，才可以用于后道工序；
S3.一次轻烧
将烘干水分后的精矿粉用培烧窑进行一次轻烧，温度控制在800-850℃，轻烧时间为45min，菱镁矿中主要成分为碳酸镁，当加热到640℃以上后，开始分解为氧化镁和二氧化碳，其中二氧化碳气体逸出，在800-850℃煅烧时，二氧化碳还没有完全逸出，产物为一种粉末状物质，即为轻烧氧化镁，其化学活性极强；
S4.除杂
将一次轻烧后的精矿粉用破碎机进行破碎后，再用跳汰机或摇床进行筛选分离，将高强度、高密度的矿石杂质分离出去，菱镁矿经过800-850℃的一次轻烧后，密度会大大降低，形成低强度的颗粒状物质，而其中含有的杂质强度和密度几乎不会发生变化，这样二者在硬度和重量上就会产生较大差异，经过跳汰机或摇床的筛分后就可以实现有效分离，从而进一步提高氧化镁纯度；
S5.二次轻烧
将除杂后的精矿粉重新放回培烧窑进行二次轻烧，温度控制在800-850℃，继续轻烧30min，即可得到氧化镁；
S6.干燥冷却
然后将制得的氧化镁用干燥窑进行干燥处理，温度控制在500-800℃，干燥时间为110min，干燥结束后，再用冷却皮带机迅速冷却至100-150℃，然后自然冷却至室温；
S7.包装
将干燥冷却后的氧化镁用立磨机继续研磨粉碎至2000-10000目，然后进行真空密封包装即可，制备的高活性氧化镁极易暴露在空气中极易吸收水分和二氧化碳，所以需要真空密封包装，以延长保存时间，以此制备的氧化镁可以达到：烧碱含量低于0.3，二氧化硅含量低于0.4，氧化镁纯度97％以上，氧化镁活性92％以上。
S2中加入的胺类阳离子捕获剂和起泡剂与菱镁矿粉的质量比为5：2：180，胺类阳离子捕收剂为叔胺盐和季胺盐混合物，起泡剂为脂肪醇和甲酚混合物。
S3和S5中培烧窑用的窑炉可选用悬浮窑、沸腾窑、环窑、回转窑、快闪窑、隧道窑或导燃窑中的任意一种。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.高活性氧化镁制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.预处理
首先取用四级以上的菱镁矿原矿，将原矿用雷蒙机或立磨机研磨粉碎至600-1000目，然后用磁选机进行磁选，去除其中夹杂的铁粉、铁屑等杂质；
S2.提纯
a.先在搅拌桶内加入清水，然后将磁选后的菱镁矿粉加入到搅拌桶中，以1200-1500r/min的速度进行搅拌混合，边搅拌边加入胺类阳离子捕获剂和起泡剂，继续搅拌20-25min，然后经过一次正浮选和一次反浮选，分离提纯出精矿浆和尾矿浆；
b.将精矿浆放入浓缩机中先进行浓缩脱水，然后放入烘干机中进行烘干处理，温度控制在160-180℃，烘干时间为70-90min；
S3.一次轻烧
将烘干水分后的精矿粉用培烧窑进行一次轻烧，温度控制在800-850℃，轻烧时间为40-60min；
S4.除杂
将一次轻烧后的精矿粉用破碎机进行破碎后，再用跳汰机或摇床进行筛选分离，将高强度、高密度的矿石杂质分离出去；
S5.二次轻烧
将除杂后的精矿粉重新放回培烧窑进行二次轻烧，温度控制在800-850℃，继续轻烧20-30min，即可得到氧化镁；
S6.干燥冷却
然后将制得的氧化镁用干燥窑进行干燥处理，温度控制在500-800℃，干燥时间为90-120min，干燥结束后，再用冷却皮带机迅速冷却至100-150℃，然后自然冷却至室温；
S7.包装
将干燥冷却后的氧化镁用立磨机继续研磨粉碎至2000-10000目，然后进行真空密封包装即可。
2.根据权利要求1所述的高活性氧化镁制备工艺，其特征在于：所述S2中加入的胺类阳离子捕获剂和起泡剂与菱镁矿粉的质量比为(2-5)：(1-3)：180。
3.根据权利要求1所述的高活性氧化镁制备工艺，其特征在于：所述胺类阳离子捕收剂为伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐和季胺盐中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的高活性氧化镁制备工艺，其特征在于：所述起泡剂为松油、松醇油、甲酚和脂肪醇中的任意一种或几种。
5.根据权利要求1所述的高活性氧化镁制备工艺，其特征在于：所述S3和S5中培烧窑用的窑炉可选用悬浮窑、沸腾窑、环窑、回转窑、快闪窑、隧道窑或导燃窑中的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111539283.3A CN114195410A (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 高活性氧化镁制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111539283.3A CN114195410A (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 高活性氧化镁制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114195410A true CN114195410A (zh) | 2022-03-18 |
Family
ID=80654337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111539283.3A Withdrawn CN114195410A (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 高活性氧化镁制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114195410A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113772970A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-10 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | 一种利用菱镁矿制备氧化镁的方法 |
| CN115572080A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-06 | 营口菱镁化工集团有限公司 | 一种饲料级氧化镁的制备方法 |
-
2021
- 2021-12-15 CN CN202111539283.3A patent/CN114195410A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113772970A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-10 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | 一种利用菱镁矿制备氧化镁的方法 |
| CN113772970B (zh) * | 2021-09-01 | 2022-09-30 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | 一种利用菱镁矿制备氧化镁的方法 |
| CN115572080A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-06 | 营口菱镁化工集团有限公司 | 一种饲料级氧化镁的制备方法 |
| CN115572080B (zh) * | 2022-11-09 | 2024-01-16 | 营口菱镁化工集团有限公司 | 一种饲料级氧化镁的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114195410A (zh) | 高活性氧化镁制备工艺 | |
| RU2567977C2 (ru) | Способ экстракции металлов из алюминийсодержащей и титансодержащей руды и остаточной породы | |
| CN101348268B (zh) | 两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的方法 | |
| CN104446064B (zh) | 烟气脱硫生产水泥的装置及方法 | |
| AU2022402780B2 (en) | Method for comprehensively recovering lithium, tantalum-niobium, silicon-aluminum micro-powder, iron ore concentrate and gypsum from lithium slag | |
| WO2020082528A1 (zh) | 一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法 | |
| CN115893978B (zh) | 一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN109108050A (zh) | 一种铝电解大修渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统 | |
| CN109909274B (zh) | 一种利用煤矸石制备介孔材料的方法及利用煤矸石制备的催化剂载体 | |
| CN109354482A (zh) | 一种大理岩型中低品位硅灰石矿的综合利用工艺 | |
| CN113060752A (zh) | 萤石浮选尾矿再利用方法 | |
| KR20170004915A (ko) | 백운석을 이용하는 탄산마그네슘과 염화칼슘 제조방법 | |
| CN109127657A (zh) | 一种铝电解大修渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法 | |
| CN111644269A (zh) | 一种电解锰渣资源综合利用的方法 | |
| CN114477808B (zh) | 一种赤泥综合利用工艺 | |
| KR101466011B1 (ko) | 유산소 저온 열분해를 이용한 폐인조대리석으로부터 아크릴 수지 및 알루미나의 제조 | |
| CN115321558B (zh) | 飞灰水洗副产氯化钾的提纯及综合利用方法 | |
| CN115259817A (zh) | 一种利用多元固废协同制备基坑回填料的方法 | |
| CN109127656A (zh) | 一种铝电解危废渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法 | |
| US2694620A (en) | Recovery of magnesia | |
| CN115159875A (zh) | 一种利用多元固废提铁后尾渣制备复合胶凝材料的方法 | |
| KR101796040B1 (ko) | 탈황용 생석회 제조를 위한 저급 석회석의 고품위화 방법 | |
| CN1807250A (zh) | 常温常压下生产氢氧化铝的方法 | |
| US3677703A (en) | Method of purifying hydrates of calcined dolomite and magnesite | |
| CN1789133A (zh) | 一种利用菱镁尾矿生产轻质碳酸镁的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220318 |