CN114195377B - 一种光伏玻璃生产所使用的多级传输生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光伏玻璃生产所使用的多级传输生产线，包括退火炉，所述退火炉的出料端依次设置有浮法传输工位、多级传输工位、激光裁切工位、磨边工位、成品转移工位、半成品改裁转移工位、废品粉碎回收工位以及输送带。本发明通过设置浮法传输工位、多级传输工位以及输送带，实现了对光伏玻璃进行稳定输送的目的，同时也避免了光伏玻璃在运输过程中的损坏，而且在运输过程中对光伏玻璃进行逐级降温，实现了光伏玻璃缓慢降温冷却以及凝固的目的，提高了光伏玻璃的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及光伏玻璃生产技术领域，尤其涉及一种光伏玻璃生产所使用的多级传输生产线。
背景技术
现行使用的光伏玻璃在进行生产时，一般是将光伏玻璃从退火炉进行排出，并通过输送辊对光伏玻璃进行依次输送，易导致光伏玻璃在输送过程中，因其表面温度高，从而导致输送辊表面对光伏玻璃表面造成损伤，而且在输送过程中，也不便对光伏玻璃进行温度降温，从而降低了光伏玻璃的运输安全性以及成品率。
发明内容
本发明旨在提供一种光伏玻璃生产所使用的多级传输生产线克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决现有的光伏玻璃输送稳定性低，成品率低的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
本发明的提供了一种光伏玻璃生产所使用的多级传输生产线，包括退火炉，所述退火炉的出料端依次设置有浮法传输工位、多级传输工位、激光裁切工位、磨边工位、成品转移工位、半成品改裁转移工位、废品粉碎回收工位以及输送带。
所述浮法传输工位用于对已退火后的光伏玻璃进行浮法吹拂，并将光伏玻璃处于悬浮状态并移动，所述多级传输工位用于对光伏玻璃进行二级输送，且对光伏玻璃进行二次降温冷却，所述激光裁切工位用于对经过的光伏玻璃进行裁切，所述磨边工位用于对光伏玻璃的裁切面进行打磨，所述成品转移工位对合格的光伏玻璃进行搬运，并转移离开输送带，所述半成品改裁转移工位用于对可以通过裁切来达到成品的半成品光伏玻璃进行转移，所述废品粉碎回收工位用于对废品光伏玻璃进行粉碎回收。
所述浮法传输工位包括上浮法吹气槽板、下浮法吹气槽板以及玻璃输送框架，所述上浮法吹气槽板以及下浮法吹气槽板分别设置在玻璃输送框架上侧以及下侧，且上浮法吹气槽板以及下浮法吹气槽板之间均设置有光伏玻璃辅助吹动的储气管，且储气管通过三通管与加热箱相连接，所述加热箱通过管道分别与上浮法吹气槽板以及下浮法吹气槽板相连通，且加热箱内部设置有对空气进行加热电加热棒以及吸收外界空气进入加热箱内的吸风扇。
所述多级传输工位包括多个玻璃输送辊，所述玻璃输送辊上套设有多个连接套环，且连接套环外侧分别套设有耐热橡胶套以及耐热毛毡套，且耐热橡胶套与耐热毛毡套之间彼此交错设置。
作为本发明进一步的方案，所述电加热棒设置有多个，且多个电加热棒均设置在吸风扇上方，所述三通管的进气端口设置在电加热棒侧上方，且位于吸风扇上方，所述储气管环形侧面焊接固定有多个喷气管，且喷气孔通过储气管以及三通管与加热箱相连通，通过多个电加热棒，便于对进入加热箱内部的空气进行充分加热，而且通过两个不同温度内的空气进行接触，则实现了混流以及逐级降温的目的，提高了对光伏玻璃的降温稳定性。
作为本发明进一步的方案，所述喷气管的喷气方向与储气管外切面之间的夹角为85°所述电加热棒以及吸风扇均通过导线与控制器电性连接，且控制器通过导线与对电加热棒进行测温的温度传感器相连接，实现了对加热箱内部的空气加热温度进行检测，进而对空气的加热温度进行控制，而通过倾斜角度的设计，则便于通过气流对光伏玻璃进行吹动，实现了辅助移动的目的。
作为本发明进一步的方案，所述玻璃输送框架内顶端以及内顶端分别开设有通槽以及通孔，所述通槽位于储气管正上方以及正下方，所述通孔设置在下浮法吹气槽板正上方以及上浮法吹气槽板正下方，且通孔分别与上浮法吹气槽板以及下浮法吹气槽板内部的出气管相连通，所述出气管设有多根，且多根出气管呈不规则状设置，所述通槽截面呈矩形，且通槽侧边与水平面之间的夹角为85°，便于将空气充分排入玻璃输送框架内，提高了光伏玻璃运输的稳定性。
作为本发明更进一步的方案，所述玻璃输送框架背面与吸气棘管的进气端相连通，所述吸气棘管的出气端分别与多个玻璃输送辊内部的空气相连通，且吸气棘管通过密封轴承与玻璃输送辊转动连接，所述玻璃输送辊周面开设有多个对光伏玻璃进行吹拂降温及吹动的气孔，通过吸气棘管实现了对玻璃输送框架内部多余的空气进行吸收，并从玻璃输送辊内排出，实现了对光伏玻璃进行吹拂，实现了辅助移动光伏玻璃的目的，节能效果好。
作为本发明更进一步的方案，所述玻璃输送辊前端上套设有两个限位套管，两个所述限位套管上分别套接固定有第一驱动链轮以及第二驱动链轮，且相邻的两个第一驱动链轮通过链条链接，相邻的两个第二驱动链轮通过链条链接，所述限位套管通过螺栓与玻璃输送辊固定连接，通过对链轮进行双排设置，实现了对多个玻璃输送辊进行稳定转动，同时也降低了链轮损坏率。
作为本发明更进一步的方案，所述限位套管内侧面一体连接有导轨，所述导轨匹配设置在导槽内，且导轨沿着导槽移动，所述导槽开设在玻璃输送辊周面处，提高了限位套管与玻璃输送辊转动同步性。
作为本发明更进一步的方案，所述连接套环一侧一体连接有凸环，且连接套环另一侧开设有凹槽，所述凸环匹配设置在凹槽内，所述凸环通过沉头螺栓与玻璃输送辊固定连接，且沉头螺栓设置在凸环内部，通过凸环匹配设置在凹槽内，实现了将多个连接套环组合装配在一起，而且也便于对多个连接套环进行间隔开设置，提高了对光伏玻璃的运输稳定性，而且也方便对光伏玻璃进行裁切。
作为本发明更进一步的方案，所述废品粉碎回收工位包括玻璃粉碎箱体，所述玻璃粉碎箱体内部设置有玻璃粉碎辊组以及传送带，所述传送带位于玻璃粉碎辊组下方，所述玻璃粉碎箱体左侧固定连接有入料斗，所述入料斗的进料端靠近输送带一侧，且入料斗上下侧均固定连接有储气箱，所述储气箱与出气斜孔相连通，所述出气斜孔开设在入料斗内部，且出气斜孔与水平面之间的夹角为80°，实现了对光伏玻璃进行粉碎以及回收，同时通过出气斜孔来排出空气，进而对光伏玻璃进行吹拂，便于光伏玻璃完全进入玻璃粉碎箱体内，提高了玻璃粉碎效果。
作为本发明更进一步的方案，所述输送带上设置有多个输送皮带圈，且彼此相邻的两个输送皮带圈之间的间距为5-10cm，所述输送皮带圈表面为光滑面，所述磨边工位设置在输送带上，且磨边工位上的磨边轮朝上穿过两个输送皮带圈之间的间隙，通过磨边工位上的磨边轮穿过输送皮带圈之间的间隙，实现了对光伏玻璃进行磨边，而且也便于对磨边工位的位置进行调节，实现了对不同尺寸的光伏玻璃进行磨边，扩大了适用范围。
本发明提供了一种光伏玻璃生产所使用的多级传输生产线，有益效果在于：通过设置浮法传输工位、多级传输工位以及输送带，实现了对光伏玻璃进行稳定输送的目的，同时也避免了光伏玻璃在运输过程中的损坏，而且在运输过程中对光伏玻璃进行逐级降温，实现了光伏玻璃缓慢降温冷却以及凝固的目的，提高了光伏玻璃的成品率；
通过多个连接套环的组合以及分离，实现了对不同尺寸的光伏玻璃进行稳定输送，而且也方便裁切工位对光伏玻璃进行裁切，同时通过玻璃输送辊对多余空气以及吸收以及排出，则实现了对光伏玻璃进行辅助推动的目的，而且也提高了节能效果，使用效果好；
通过玻璃粉碎辊组以及传送带则实现了对废弃光伏玻璃进行粉碎的目的，而且在光伏玻璃经过入料斗时，通过吹气斜孔以及储气箱内的空气，实现了对光伏玻璃进行吹拂以及吹动，便于光伏玻璃充分落入玻璃粉碎箱体内，提高了对光伏玻璃的粉碎效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的工艺流程图。
图3为本发明实施例浮法传输工位的结构示意图。
图4为本发明实施例储气管的剖面示意图。
图5为本发明实施例下浮法吹气槽板的剖面示意图。
图6为本发明实施例玻璃输送框架的俯视图。
图7为本发明实施例玻璃输送框架的侧视图。
图8为本发明实施例三通管的结构示意图。
图9为本发明实施例玻璃输送辊的俯视图。
图10为本发明实施例玻璃输送辊的侧视图。
图11为本发明实施例耐热橡胶头的结构示意图。
图12为本发明实施例耐热毛毡套的结构示意图。
图13为本发明实施例第二驱动链轮的结构示意图。
图14为本发明实施例废品粉碎回收工位的剖面示意图。
图15为本发明实施例输送带的结构示意图。
图16为本发明实施例涂1中A的放大结构示意图。
图17为本发明实施例图14中B的放大结构示意图。
图中：1、退火炉；2、浮法传输工位；3、多级传输工位；4、激光裁切工位；5、磨边工位；6、成品转移工位；7、半成品改裁转移工位；8、废品粉碎回收工位；9、输送带；21、上浮法吹气槽板；22、玻璃输送框架；23、下浮法吹气槽板；24、加热箱；25、三通管；26、储气管；27、喷气管；28、电加热棒；29、吸风扇；210、出气管；211、通槽；212、通孔；221、吸气棘管；31、玻璃输送辊；32、耐热橡胶套；33、耐热毛毡套；34、第一驱动链轮；35、第二驱动链轮；36、连接套环；37、限位套管；311、气孔；361、凸环；362、凹槽；371、导轨；81、入料斗；82、玻璃粉碎辊组；83、传送带；84、玻璃粉碎箱体；85、储气箱；811、出气斜孔；91、输送皮带圈；。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1-8和图16，本发明实施例提供的一种光伏玻璃生产所使用的多级传输生产线，包括退火炉1，所述退火炉1的出料端依次设置有浮法传输工位2、多级传输工位3、激光裁切工位4、磨边工位5、成品转移工位6、半成品改裁转移工位7、废品粉碎回收工位8以及输送带9。
所述浮法传输工位2用于对已退火后的光伏玻璃进行浮法吹拂，并将光伏玻璃处于悬浮状态并移动，所述多级传输工位3用于对光伏玻璃进行二级输送，且对光伏玻璃进行二次降温冷却，所述激光裁切工位4用于对经过的光伏玻璃进行裁切，所述磨边工位5用于对光伏玻璃的裁切面进行打磨，所述成品转移工位6对合格的光伏玻璃进行搬运，并转移离开输送带9，所述半成品改裁转移工位7用于对可以通过裁切来达到成品的半成品光伏玻璃进行转移，所述废品粉碎回收工位8用于对废品光伏玻璃进行粉碎回收。
所述浮法传输工位2包括上浮法吹气槽板21、下浮法吹气槽板23以及玻璃输送框架22，所述上浮法吹气槽板21以及下浮法吹气槽板23分别设置在玻璃输送框架22上侧以及下侧，且上浮法吹气槽板21以及下浮法吹气槽板23之间均设置有光伏玻璃辅助吹动的储气管26，且储气管26通过三通管25与加热箱24相连接，所述加热箱24通过管道分别与上浮法吹气槽板21以及下浮法吹气槽板23相连通，且加热箱24内部设置有对空气进行加热电加热棒28以及吸收外界空气进入加热箱24内的吸风扇29。
所述多级传输工位3包括多个玻璃输送辊31，所述玻璃输送辊31上套设有多个连接套环36，且连接套环36外侧分别套设有耐热橡胶套32以及耐热毛毡套33，且耐热橡胶套32与耐热毛毡套33之间彼此交错设置。
所述电加热棒28设置有多个，且多个电加热棒28均设置在吸风扇29上方，所述三通管25的进气端口设置在电加热棒28侧上方，且位于吸风扇29上方，所述储气管26环形侧面焊接固定有多个喷气管27，且喷气孔311通过储气管26以及三通管25与加热箱24相连通，所述喷气管27的喷气方向与储气管26外切面之间的夹角为85°所述电加热棒28以及吸风扇29均通过导线与控制器电性连接，且控制器通过导线与对电加热棒28进行测温的温度传感器相连接，所述玻璃输送框架22内顶端以及内顶端分别开设有通槽211以及通孔212，所述通槽211位于储气管26正上方以及正下方，所述通孔212设置在下浮法吹气槽板23正上方以及上浮法吹气槽板21正下方，且通孔212分别与上浮法吹气槽板21以及下浮法吹气槽板23内部的出气管210相连通，所述出气管210设有多根，且多根出气管210呈不规则状设置，所述通槽211截面呈矩形，且通槽211侧边与水平面之间的夹角为85°。
本发明在使用过程中，将电加热棒28以及吸风扇29与外部电源进行连通并允许，实现了外界空气进入加热箱24内，并通过电加热棒28对空气进行加热，而通过控制器则便于对三个加热箱24内的空气温度进行控制，而相邻两个加热箱24内的空气进入三通管25内时，低温空气与高温空气接触，从而得到居中温度的空气，然后居中温度的空气进入储气管26内，并通过喷气管27进行排出，同时通过外部驱动电机对储气管26进行驱动，实现了带动储气管26以及喷气管27同步转动。
将退火炉1内的光伏玻璃排出，并进入玻璃输送框架22内，加热箱24内的高温空气分别通过上浮法吹气槽板21以及下浮法吹气槽板23送入玻璃输送框架22内，进而对光伏玻璃进行吹动，实现了光伏玻璃在玻璃输送框架22内悬空，并沿着玻璃输送框架22进行移动，而且在不同位置处的空气温度不同，且自左向右温度为依次下降，此时光伏玻璃依次经过不同温度区域，实现了对光伏玻璃进行逐级降温，而且喷气管27内的空气在喷出，并通过通槽211进入玻璃输送框架22内时，则便于对光伏玻璃进行吹拂，实现了对光伏玻璃进行辅助推动的目的，提高了对光伏玻璃的输送稳定性。
如图9-13所示，所述玻璃输送框架22背面与吸气棘管221的进气端相连通，所述吸气棘管221的出气端分别与多个玻璃输送辊31内部的空气相连通，且吸气棘管221通过密封轴承与玻璃输送辊31转动连接，所述玻璃输送辊31周面开设有多个对光伏玻璃进行吹拂降温及吹动的气孔311，所述玻璃输送辊31前端上套设有两个限位套管37，两个所述限位套管37上分别套接固定有第一驱动链轮34以及第二驱动链轮35，且相邻的两个第一驱动链轮34通过链条链接，相邻的两个第二驱动链轮35通过链条链接，所述限位套管37通过螺栓与玻璃输送辊31固定连接，所述限位套管37内侧面一体连接有导轨371，所述导轨371匹配设置在导槽内，且导轨371沿着导槽移动，所述导槽开设在玻璃输送辊31周面处。
本发明在使用过程中，将玻璃输送辊31与外部驱动电机进行连接，实现了通过外部驱动电机来带动多个玻璃输送辊31进行转动，进而通过玻璃输送辊31上的耐热橡套以及耐热毛毡套33对光伏玻璃进行稳定输送，而且通过耐热毛毡套33以及耐热橡胶套32也避免了光伏玻璃表面造成损伤，将吸气棘管221与外部鼓风机相连通，通过鼓风机实现了对玻璃输送框架22内的多余空气进行吸收，并将多余空气依次送入多个玻璃输送辊31内，然后通过玻璃输送辊31上的多个气孔311，实现了对多余空气进行排出，然后空气对光伏玻璃进行吹拂，实现了辅助推动的目的，而且玻璃输送框架22内的多余空气在经过吸气棘管221以及玻璃输送辊31时，空气中的热量已大多耗尽，进而方便对光伏玻璃进行二次降温，进一步提高了光伏玻璃的成型效果。
如图10所示，所述连接套环36一侧一体连接有凸环361，且连接套环36另一侧开设有凹槽362，所述凸环361匹配设置在凹槽362内，所述凸环361通过沉头螺栓与玻璃输送辊31固定连接，且沉头螺栓设置在凸环361内部。
本发明在使用过程中，通过凸环361设置在凹槽362内，实现了将多个连接套环36彼此组合在一起，而且也便于将多个连接套环36彼此分隔开，实现了对不同规格的光伏玻璃进行稳定输送，同时也便于裁切工位对光伏玻璃进行裁切。
如图14和图17所示，所述废品粉碎回收工位8包括玻璃粉碎箱体84，所述玻璃粉碎箱体84内部设置有玻璃粉碎辊组82以及传送带83，所述传送带83位于玻璃粉碎辊组82下方，所述玻璃粉碎箱体84左侧固定连接有入料斗81，所述入料斗81的进料端靠近输送带9一侧，且入料斗81上下侧均固定连接有储气箱85，所述储气箱85与出气斜孔811相连通，所述出气斜孔811开设在入料斗81内部，且出气斜孔811与水平面之间的夹角为80°。
本发明在使用过程中，在废弃光伏玻璃离开输送带9，并通过入料斗81进入玻璃粉碎箱体84内时，通过玻璃粉碎辊组82对光伏玻璃进行粉碎，然后粉碎后的光伏玻璃落在传送带83上，并通过传输带对光伏玻璃进行输送排出，实现了粉碎以及回收的目的，而且将储气箱85通过管道与外部气压源相连通，实现了外部空气源源不断进入储气箱85内，并通过出气斜孔811排出，实现了对光伏玻璃进行吹动，实现了光伏玻璃完全移入玻璃粉碎箱体84内，避免了光伏玻璃在入料斗81处停留以及堆积，提高了对光伏玻璃的粉碎效果。
如图15所示，所述输送带9上设置有多个输送皮带圈91，且彼此相邻的两个输送皮带圈91之间的间距为5-10cm，所述输送皮带圈91表面为光滑面，所述磨边工位5设置在输送带9上，且磨边工位5上的磨边轮朝上穿过两个输送皮带圈91之间的间隙。
本发明在使用过程中，通过将输送带9上的输送皮带设置为多个输送皮带圈91，并将多个输送皮带圈91彼此分隔开，方便将磨边工位5上的磨边轮穿过，进而方便通过磨边轮对光伏玻璃的裁切面进行裁切，同时也便于对磨边轮的位置进行调节，进而对不同规格的光伏玻璃进行磨边，扩大了适用范围。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种光伏玻璃生产所使用的多级传输生产线，包括退火炉(1)，其特征在于，所述退火炉(1)的出料端依次设置有浮法传输工位(2)、多级传输工位(3)、激光裁切工位(4)、磨边工位(5)、成品转移工位(6)、半成品改裁转移工位(7)、废品粉碎回收工位(8)以及输送带(9)；
所述浮法传输工位(2)用于对已退火后的光伏玻璃进行浮法吹拂，并将光伏玻璃处于悬浮状态并移动，所述多级传输工位(3)用于对光伏玻璃进行二级输送，且对光伏玻璃进行二次降温冷却，所述激光裁切工位(4)用于对经过的光伏玻璃进行裁切，所述磨边工位(5)用于对光伏玻璃的裁切面进行打磨，所述成品转移工位(6)对合格的光伏玻璃进行搬运，并转移离开输送带(9)，所述半成品改裁转移工位(7)用于对可以通过裁切来达到成品的半成品光伏玻璃进行转移，所述废品粉碎回收工位(8)用于对废品光伏玻璃进行粉碎回收；
所述浮法传输工位(2)包括上浮法吹气槽板(21)、下浮法吹气槽板(23)以及玻璃输送框架(22)，所述上浮法吹气槽板(21)以及下浮法吹气槽板(23)分别设置在玻璃输送框架(22)上侧以及下侧，且上浮法吹气槽板(21)以及下浮法吹气槽板(23)之间均设置有光伏玻璃辅助吹动的储气管(26)，且储气管(26)通过三通管(25)与加热箱(24)相连接，所述加热箱(24)通过管道分别与上浮法吹气槽板(21)以及下浮法吹气槽板(23)相连通，且加热箱(24)内部设置有对空气进行加热电加热棒(28)以及吸收外界空气进入加热箱(24)内的吸风扇(29)；
所述多级传输工位(3)包括多个玻璃输送辊(31)，所述玻璃输送辊(31)上套设有多个连接套环(36)，且连接套环(36)外侧分别套设有耐热橡胶套(32)以及耐热毛毡套(33)，且耐热橡胶套(32)与耐热毛毡套(33)之间彼此交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃生产所使用的多级传输生产线，其特征在于，所述电加热棒(28)设置有多个，且多个电加热棒(28)均设置在吸风扇(29)上方，所述三通管(25)的进气端口设置在电加热棒(28)侧上方，且位于吸风扇(29)上方，所述储气管(26)环形侧面焊接固定有多个喷气管(27)，且喷气管(27)通过储气管(26)以及三通管(25)与加热箱(24)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种光伏玻璃生产所使用的多级传输生产线，其特征在于，所述喷气管(27)的喷气方向与储气管(26)外切面之间的夹角为85°所述电加热棒(28)以及吸风扇(29)均通过导线与控制器电性连接，且控制器通过导线与对电加热棒(28)进行测温的温度传感器相连接。
4.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃生产所使用的多级传输生产线，其特征在于，所述玻璃输送框架(22)内顶端以及内顶端分别开设有通槽(211)以及通孔(212)，所述通槽(211)位于储气管(26)正上方以及正下方，所述通孔(212)设置在下浮法吹气槽板(23)正上方以及上浮法吹气槽板(21)正下方，且通孔(212)分别与上浮法吹气槽板(21)以及下浮法吹气槽板(23)内部的出气管(210)相连通，所述出气管(210)设有多根，且多根出气管(210)呈不规则状设置，所述通槽(211)截面呈矩形，且通槽(211)侧边与水平面之间的夹角为85°。
5.根据权利要求4所述的一种光伏玻璃生产所使用的多级传输生产线，其特征在于，所述玻璃输送框架(22)背面与吸气棘管(221)的进气端相连通，所述吸气棘管(221)的出气端分别与多个玻璃输送辊(31)内部的空气相连通，且吸气棘管(221)通过密封轴承与玻璃输送辊(31)转动连接，所述玻璃输送辊(31)周面开设有多个对光伏玻璃进行吹拂降温及吹动的气孔(311)。
6.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃生产所使用的多级传输生产线，其特征在于，所述玻璃输送辊(31)前端上套设有两个限位套管(37)，两个所述限位套管(37)上分别套接固定有第一驱动链轮(34)以及第二驱动链轮(35)，且相邻的两个第一驱动链轮(34)通过链条链接，相邻的两个第二驱动链轮(35)通过链条链接，所述限位套管(37)通过螺栓与玻璃输送辊(31)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种光伏玻璃生产所使用的多级传输生产线，其特征在于，所述限位套管(37)内侧面一体连接有导轨(371)，所述导轨(371)匹配设置在导槽内，且导轨(371)沿着导槽移动，所述导槽开设在玻璃输送辊(31)周面处。
8.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃生产所使用的多级传输生产线，其特征在于，所述连接套环(36)一侧一体连接有凸环(361)，且连接套环(36)另一侧开设有凹槽(362)，所述凸环(361)匹配设置在凹槽(362)内，所述凸环(361)通过沉头螺栓与玻璃输送辊(31)固定连接，且沉头螺栓设置在凸环(361)内部。
9.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃生产所使用的多级传输生产线，其特征在于，所述废品粉碎回收工位(8)包括玻璃粉碎箱体(84)，所述玻璃粉碎箱体(84)内部设置有玻璃粉碎辊组(82)以及传送带(83)，所述传送带(83)位于玻璃粉碎辊组(82)下方，所述玻璃粉碎箱体(84)左侧固定连接有入料斗(81)，所述入料斗(81)的进料端靠近输送带(9)一侧，且入料斗(81)上下侧均固定连接有储气箱(85)，所述储气箱(85)与出气斜孔(811)相连通，所述出气斜孔(811)开设在入料斗(81)内部，且出气斜孔(811)与水平面之间的夹角为80°。
10.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃生产所使用的多级传输生产线，其特征在于，所述输送带(9)上设置有多个输送皮带圈(91)，且彼此相邻的两个输送皮带圈(91)之间的间距为5-10cm，所述输送皮带圈(91)表面为光滑面，所述磨边工位(5)设置在输送带(9)上，且磨边工位(5)上的磨边轮朝上穿过两个输送皮带圈(91)之间的间隙。
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