CN114195356A - 一种污泥碳化产品作为污泥脱水促加剂 - Google Patents
一种污泥碳化产品作为污泥脱水促加剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114195356A CN114195356A CN202111584713.3A CN202111584713A CN114195356A CN 114195356 A CN114195356 A CN 114195356A CN 202111584713 A CN202111584713 A CN 202111584713A CN 114195356 A CN114195356 A CN 114195356A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- carbonization
- carbon slag
- water
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 129
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 4
- 239000002352 surface water Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 14
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明涉及污泥脱水促加剂技术领域，尤其为一种污泥碳化产品作为污泥脱水促加剂，S1，污泥脱水干燥；S2，污泥碳化；S3，炭渣初步分级、排除大粒径或炭化不充分杂质；S4，研磨+分级（循环），得到半成品按设计加入矿物质后，送入料仓；S5，包装；通过炭渣具有一定的吸附性，其表面的空隙多为连通的腔体、尺寸较大，可直接吸附污泥表面水和空间水，炭渣吸附的水分可在自然环境中蒸发分离，如在外力作用下空隙水更易易排出；炭渣中性，与污泥不发生化学反应，不会改变污泥性质（不增加污染物），不会降低污泥热值，自身还含有一定热值，不影响脱水后污泥的处置工艺，尤适合焚烧、热解碳化等处置工艺。
Description
技术领域
本发明涉及污泥脱水促加剂技术领域，尤其涉及一种污泥碳化产品作为污泥脱水促加剂。
背景技术
污泥碳化是在无氧或缺氧状态下，污泥受热后，污泥中的水份被蒸发，污泥中含有的碳、氢、氧等有机成份被干馏、热分解，甲烷、乙烷以及乙烯等低分子物质，或像焦油和油类等高分子物质均被挥发。由于水分的蒸发和分解气体的挥发，在表面和内部形成了众多的小孔，在进一步的升温后，有机成分持续减少，最终形成富含固定碳素的碳化产品，为了能够使污泥的脱水效率更高，因此提出一种污泥碳化产品作为污泥脱水促加剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污泥碳化产品作为污泥脱水促加剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污泥碳化产品作为污泥脱水促加剂，包括以下步骤：
S1，污泥脱水干燥：未经深度脱水处理的80-99%污泥呈液体或流动性固体，其粒径很小，平均5μm，在机械脱水工艺中，需添加絮凝剂对原泥进行泥水分离，再通过挤压装置进行脱水，然后由输送机送入污泥干燥机内干燥，污泥含水率迅速从65%降低至20%以下，干燥后的污泥从干燥机末端排出；
S2，污泥碳化：污泥炭化炉进料机将干燥后含水率＜20%的污泥送入污泥炭化炉的中心筒中，内筒缓慢转动推动污泥前行并与筒壁传导、辐射换热，进行热解炭化，产生污泥炭从炭化炉末端排出，经冷却装置冷却送入炭化物料仓；
S3，炭渣初步分级、排除大粒径或炭化不充分杂质；
S4，研磨+分级（循环），得到半成品按设计加入矿物质后，送入料仓；
S5，包装：按粉状物包装要求进行包装。
作为本发明优选的方案，所述S1干燥机内部设置的抄料板和打散机构，将污泥充分打散、破碎、抛杨，与顺流或逆流进入的高温烟气充分接触。
作为本发明优选的方案，所述S2污泥炭化炉在绝氧/缺氧状态下间接加热至300 ~700℃进行热解炭化，经冷却装置冷却到25~45℃送入炭化物料仓。
作为本发明优选的方案，所述S4炭化物促进剂半成品粒径：50-200目；比重：2-5g/cm3；含水率：<1%。
作为本发明优选的方案，所述S5按粉状物包装要求，分200KG、25KG、5KG多种规格。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过炭渣具有一定的吸附性，其表面的空隙多为连通的腔体、尺寸较大，可直接吸附污泥表面水和空间水，炭渣吸附的水分可在自然环境中蒸发分离，如在外力作用下空隙水更易易排出；其颗粒既作为絮凝核增大絮凝效果，又是絮凝体的骨架，避免絮凝体无级别挤压破碎，提高脱水效率，炭渣中性，与污泥不发生化学反应，不会改变污泥性质（不增加污染物），不会降低污泥热值，自身还含有一定热值，不影响脱水后污泥的处置工艺，尤适合焚烧、热解碳化等处置工艺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关对本发明进行更全面的描述,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例；相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种技术方案：
一种污泥碳化产品作为污泥脱水促加剂，包括以下步骤：
S1，污泥脱水干燥：未经深度脱水处理的80-99%污泥呈液体或流动性固体，其粒径很小，平均5μm，在机械脱水工艺中，需添加絮凝剂对原泥进行泥水分离，再通过挤压装置进行脱水，然后由输送机送入污泥干燥机内干燥，污泥含水率迅速从65%降低至20%以下，干燥后的污泥从干燥机末端排出；
S2，污泥碳化：污泥炭化炉进料机将干燥后含水率＜20%的污泥送入污泥炭化炉的中心筒中，内筒缓慢转动推动污泥前行并与筒壁传导、辐射换热，进行热解炭化，产生污泥炭从炭化炉末端排出，经冷却装置冷却送入炭化物料仓；
S3，炭渣初步分级、排除大粒径或炭化不充分杂质；
S4，研磨+分级（循环），得到半成品按设计加入矿物质后，送入料仓；
S5，包装：按粉状物包装要求进行包装。
S1干燥机内部设置的抄料板和打散机构，将污泥充分打散、破碎、抛杨，与顺流或逆流进入的高温烟气充分接触。
S2污泥炭化炉在绝氧/缺氧状态下间接加热至300 ~ 700℃进行热解炭化，经冷却装置冷却到25~45℃送入炭化物料仓。
S4炭化物促进剂半成品粒径：50-200目；比重：2-5g/cm3；含水率：<1%。
S5按粉状物包装要求，分200KG、25KG、5KG多种规格。
通过炭渣具有一定的吸附性，其表面的空隙多为连通的腔体、尺寸较大，可直接吸附污泥表面水和空间水，炭渣吸附的水分可在自然环境中蒸发分离，如在外力作用下空隙水更易易排出；其颗粒既作为絮凝核增大絮凝效果，又是絮凝体的骨架，避免絮凝体无级别挤压破碎，提高脱水效率，炭渣中性，与污泥不发生化学反应，不会改变污泥性质（不增加污染物），不会降低污泥热值，自身还含有一定热值，不影响脱水后污泥的处置工艺，尤适合焚烧、热解碳化等处置工艺。
实施例：未经深度脱水处理的80-99%污泥呈液体或流动性固体，其粒径很小，平均5μm，在机械脱水工艺中，需添加絮凝剂对原泥进行泥水分离，再通过挤压装置进行脱水，然后由输送机送入污泥干燥机内干燥，干燥机内部设置的抄料板和打散机构，将污泥充分打散、破碎、抛杨，与顺流或逆流进入的高温烟气充分接触，综合利用传导、对流和辐射的传热方式提高换热效率，污泥含水率迅速从65%降低至20%以下，干燥后的污泥从干燥机末端排出；
污泥碳化：污泥炭化炉进料机将干燥后含水率＜20%的污泥送入污泥炭化炉的中心筒中，内筒缓慢转动推动污泥前行并与筒壁传导、辐射换热，在绝氧/缺氧状态下间接加热至300 ~ 700℃进行热解炭化，产生污泥炭从炭化炉末端排出，经冷却装置冷却到25~45℃送入炭化物料仓；
炭渣初步分级、排除大粒径或炭化不充分杂质；
研磨+分级（循环），得到半成品按设计加入矿物质后，送入料仓；
包装：按粉状物包装要求进行包装，分200KG、25KG、5KG等多种规格，便于运输和现场投加；
使用时，根据深度脱水设备、滤布/滤网规格、原泥泥质、脱水率要求，选择炭化物促进剂，并通过现场实验确定投加比例；未经深度脱水处理的80-99%污泥呈液体或流动性固体，其粒径很小，平均5μm，在机械脱水工艺中，需添加絮凝剂对原泥进行泥水分离，再通过挤压装置进行脱水，由于絮凝体仍属流体、内部凝结力小，在输送和挤压过程中，絮凝体被破坏，如滤网孔径小脱水率小且极易糊布降低脱水率；如滤网孔径大则滤液含泥量大，在添加一定粒径的炭渣后，其颗粒既作为絮凝核增大絮凝效果，又是絮凝体的骨架，避免絮凝体无级别挤压破碎，提高脱水效率，炭化物促进剂粒径：50-200目；比重：2-5g/cm3；含水率：<1%；投加比例：污泥干基5%-12%；矿物质调节：针对不同污泥泥质选择不同类型和比例的矿物质调节粉剂；
通过炭渣具有一定的吸附性，其表面的空隙多为连通的腔体、尺寸较大，可直接吸附污泥表面水和空间水，炭渣吸附的水分可在自然环境中蒸发分离，如在外力作用下空隙水更易易排出；其颗粒既作为絮凝核增大絮凝效果，又是絮凝体的骨架，避免絮凝体无级别挤压破碎，提高脱水效率，炭渣中性，与污泥不发生化学反应，不会改变污泥性质（不增加污染物），不会降低污泥热值，自身还含有一定热值，不影响脱水后污泥的处置工艺，尤适合焚烧、热解碳化等处置工艺。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种污泥碳化产品作为污泥脱水促加剂，其特征在于，包括以下步骤：
S1，污泥脱水干燥：未经深度脱水处理的80-99%污泥呈液体或流动性固体，其粒径很小，平均5μm，在机械脱水工艺中，需添加絮凝剂对原泥进行泥水分离，再通过挤压装置进行脱水，然后由输送机送入污泥干燥机内干燥，污泥含水率迅速从65%降低至20%以下，干燥后的污泥从干燥机末端排出；
S2，污泥碳化：污泥炭化炉进料机将干燥后含水率＜20%的污泥送入污泥炭化炉的中心筒中，内筒缓慢转动推动污泥前行并与筒壁传导、辐射换热，进行热解炭化，产生污泥炭从炭化炉末端排出，经冷却装置冷却送入炭化物料仓；
S3，炭渣初步分级、排除大粒径或炭化不充分杂质；
S4，研磨+分级（循环），得到半成品按设计加入矿物质后，送入料仓；
S5，包装：按粉状物包装要求进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种污泥碳化产品作为污泥脱水促加剂，其特征在于，所述S1干燥机内部设置的抄料板和打散机构，将污泥充分打散、破碎、抛杨，与顺流或逆流进入的高温烟气充分接触。
3.根据权利要求1所述的一种污泥碳化产品作为污泥脱水促加剂，其特征在于，所述S2污泥炭化炉在绝氧/缺氧状态下间接加热至300 ~ 700℃进行热解炭化，经冷却装置冷却到25~45℃送入炭化物料仓。
4.根据权利要求1所述的一种污泥碳化产品作为污泥脱水促加剂，其特征在于，所述S4炭化物促进剂半成品粒径：50-200目；比重：2-5g/cm3；含水率：<1%。
5.根据权利要求1所述的一种污泥碳化产品作为污泥脱水促加剂，其特征在于，所述S5按粉状物包装要求，分200KG、25KG、5KG多种规格。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111584713.3A CN114195356A (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种污泥碳化产品作为污泥脱水促加剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111584713.3A CN114195356A (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种污泥碳化产品作为污泥脱水促加剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114195356A true CN114195356A (zh) | 2022-03-18 |
Family
ID=80656054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111584713.3A Pending CN114195356A (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种污泥碳化产品作为污泥脱水促加剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114195356A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115676824A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-02-03 | 余昭军 | 一种用于高炉喷吹的改性兰炭粉及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105859105A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-08-17 | 深圳市圆周率环境科技有限公司 | 一种污泥处理及资源化方法 |
| CN108249720A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-06 | 山东金孚环境工程有限公司 | 一种机械脱水耦合干化热解制备污泥炭的方法 |
-
2021
- 2021-12-23 CN CN202111584713.3A patent/CN114195356A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105859105A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-08-17 | 深圳市圆周率环境科技有限公司 | 一种污泥处理及资源化方法 |
| CN108249720A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-06 | 山东金孚环境工程有限公司 | 一种机械脱水耦合干化热解制备污泥炭的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115676824A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-02-03 | 余昭军 | 一种用于高炉喷吹的改性兰炭粉及其制备方法 |
| CN115676824B (zh) * | 2022-11-09 | 2024-02-13 | 贺州优鑫矿业有限公司 | 一种用于高炉喷吹的改性兰炭粉及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7392012B2 (ja) | 生物起源の活性炭ならびにそれを作製および使用する方法 | |
| Sharma et al. | Hydrothermal carbonization of yard waste for solid bio-fuel production: Study on combustion kinetic, energy properties, grindability and flowability of hydrochar | |
| Huang et al. | Microwave co-pyrolysis of sewage sludge and rice straw | |
| Rabinovich et al. | Carbon adsorbents from industrial hydrolysis lignin: The USSR/Eastern European experience and its importance for modern biorefineries | |
| JP2017148798A (ja) | 高炭素生体試薬の生成のためのシステムおよび装置 | |
| KR102171486B1 (ko) | 음식물 쓰레기를 이용한 고형연료의 제조방법 | |
| CN102874997A (zh) | 一种含油污泥热解及其资源化方法 | |
| WO2012083084A2 (en) | Methods of drying biomass and carbonaceous materials | |
| CN109607529B (zh) | 一种精/蒸馏废弃物制备成型的碳基材料及其制备方法 | |
| JP5515625B2 (ja) | バイオマスを用いた石炭の改質方法 | |
| CN114195356A (zh) | 一种污泥碳化产品作为污泥脱水促加剂 | |
| CN1066459A (zh) | 一种多级回转的煤热解加工工艺 | |
| BR112017026179B1 (pt) | Método e instalação para a preparação de uma biomassa lignocelulósica | |
| Moser et al. | Screw reactors and rotary kilns in biochar production–A comparative review | |
| KR100803809B1 (ko) | 폐기물 재생 연료 제조방법과 제조장치 | |
| CN111718095A (zh) | 一种市政污泥热解碳化处理系统及处理工艺 | |
| CN213388279U (zh) | 一种市政污泥热解碳化处理系统 | |
| RU2296709C1 (ru) | Установка получения гранулированного углеродного сорбента | |
| JP5318706B2 (ja) | 汚泥を処理して再生する方法 | |
| CN214653674U (zh) | 用于制备活性炭的装置 | |
| Maniraj et al. | Introduction of Biochar: Sources, Composition, and Recent Updates | |
| CN114057372B (zh) | 有机污泥的滚筒渣余热干化方法 | |
| CN109851192B (zh) | 降低能耗的污泥处理系统 | |
| CN221208101U (zh) | 一种废炭再生及余热利用系统 | |
| CN216837603U (zh) | 一种用于脱水促进剂的炭渣处置装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220406 Address after: 266101 room 306, No. 7, Gaochang Road, Laoshan District, Qingdao City, Shandong Province Applicant after: QINGDAO YIMEISHENG INVESTMENT Co.,Ltd. Address before: 266101 Room 309, building 1, plant area, No. 7, Gaochang Road, Laoshan District, Qingdao, Shandong Province Applicant before: Qingdao LANBO Environmental Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220318 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |