CN114195321A - 一种多点回流处理垃圾渗滤液设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废水处理技术领域，提供一种多点回流处理垃圾渗滤液设备，包括箱体、第一回流组件、第二回流组件、第三回流组件、曝气组件、动力设备及检测设备，箱体内设有微电解池、反硝化池、厌氧氨氧化池、兼氧池、第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和沉淀池，第一回流组件用于将兼氧池、第一好氧池和第二好氧池内的各混合液回流至厌氧氨氧化池内，第二回流组件用于将第三好氧池内的混合液回流至反硝化池内，第三回流组件用于将沉淀池内的污泥回流至微电解池内，检测设备用于分别检测第一回流组件和第二回流组件内各混合溶液中亚硝酸盐含量。通过多组好氧池及多组回流组件，并根据检测设备检测的数据来调整各好氧池的回流量，从而增加可调性。

Description

一种多点回流处理垃圾渗滤液设备

技术领域

本申请属于污水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种多点回流处理垃圾渗滤液设备。

背景技术

城市垃圾会随着时间越来越多，目前最常用的就是在城市周边建设垃圾填埋场。垃圾渗滤液是在垃圾填埋场中，靠重力作用流动的产物。垃圾渗滤液的污染物种类多、浓度高，如有机物浓度高达城市污水数百倍；色度呈黑褐色；有浓烈的臭味。影响渗滤液的因素有很多，主要包括物理因素、化学因素及生物因素，这些因素带来的后果是水质的波动。一般情况下啊，pH值在4～9之间，COD在2000～60000mg/L的范围内，BOD5从1000～45000mg/L。防渗工程没有做好或渗滤液收集后处理不当将引起严重的土壤、地下水、地表水污染。

在现有垃圾渗滤液案例中，尤其是在晚期，微生物在填埋场内将大部分有机物分解了，导致产生的废水中有机物与总氮的比值很低，即废水变为“低碳氮比废水”，这种低碳氮比废水总氮处理非常麻烦，在目前生化处理工艺中，需要额外补充大量的有机质才能保证总氮的去除，处理成本很高，且剩余的COD又是难以生化的，处理变成难题。

厌氧氨氧化反应是现在公认的可以不用有机质就能去除总氮的工艺，氨氮氧化所产生的亚硝酸盐可以直接与进水的氨氮发生反应生成氮气排入空气当中完成脱氮。但在实际运行时，水质水量波动很大，而亚硝酸盐的又不稳定，很容易被氧化，难以被收集控制，这也成为目前厌氧氨氧化没办法正常运行的最大原因。同时反应器也存在可调性差的问题，各个反应池容固定，也抑制了反应的顺利进行。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种多点回流垃圾渗滤液设备，以解决现有技术中可调性差而影响渗滤液处理效果差的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种多点回流处理垃圾渗滤液设备，包括：箱体、第一回流组件、第二回流组件、第三回流组件、曝气组件、动力设备及检测设备，所述箱体的两端分别设有进水管和出水管，所述箱体内从进水端到出水端依次设有微电解池、反硝化池、厌氧氨氧化池、兼氧池、第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和沉淀池，所述第一回流组件、所述第二回流组件、所述第三回流组件和所述曝气组件均与所述动力设备连接，所述第一回流组件用于将所述兼氧池、所述第一好氧池和所述第二好氧池内的各混合液回流至所述厌氧氨氧化池内，所述第二回流组件用于将所述第三好氧池内的混合液回流至所述反硝化池内，所述第三回流组件用于将所述沉淀池内的污泥回流至所述微电解池内，所述曝气组件分别用于对所述兼氧池、所述第一好氧池、所述第二好氧池和所述第三好氧池进行曝气，所述检测设备用于分别检测所述第一回流组件和第二回流组件内各混合溶液中亚硝酸盐含量。

在一个实施方式中，所述微电解池内铁碳填料。

在一个实施方式中，所述第一回流组件包括第一支管、第二支管、第三支管和汇总管，所述第一支管的一端伸入至所述兼氧池内，另一端与所述汇总管连接，所述第二支管的一端伸入至所述第一好氧池内，另一端与所述汇总管连接，所述第三支管的一端伸入至所述第二好氧池内，另一端与所述汇总管连接，所述汇总管延伸至所述厌氧氨氧化池内，所述第一支管上设有第一电动阀，所述第二支管上设有第二电动阀，所述第三支管上设有第三电动阀。

在一个实施方式中，所述汇总管在所述厌氧氨氧化池内的部分设置成U型部，所述U型部与所述动力设备连接；或者，所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管分别与所述动力设备连接。

在一个实施方式中，所述第二回流组件包括回流管及设于所述回流管上的第四电动阀，所述回流管的一端伸入至所述第三好氧池内，另一端伸入至所述反硝化池内，所述回流管与所述动力设备连接。

在一个实施方式中，所述第三回流组件包括回污管，所述回污管与所述动力设备连接，所述回污管的一端伸入至所述沉淀池的底部，另一端深入至所述微电解池内。

在一个实施方式中，所述曝气组件包括第一曝气管、第二曝气管、第三曝气管、第四曝气管和曝气总管，所述第一曝气管的一端伸入至所述兼氧池内，另一端与所述曝气总管连接，所述第二曝气管的一端伸入至所述第一好氧池内，另一端与所述曝气总管连接，所述第三曝气管的一端伸入至所述第二好氧池内，另一端与所述曝气总管连接，所述第四曝气管的一端伸入至所述第三好氧池内，另一端与所述曝气总管连接，所述曝气总管与所述动力设备连接，所述第一曝气管上设有第五电动阀，所述第二曝气管上设有第六电动阀，所述第三曝气管上设有第七电动阀，所述第四曝气管上设有第八电动阀。

在一个实施方式中，所述第一曝气管、所述第二曝气管、所述第三曝气管和所述第四曝气管上分别水平间隔设置有多个曝气盘。

在一个实施方式中，所述动力设备为风机，或者所述动力设备包括风机和水泵，所述风机与所述曝气组件连接，所述水泵分别与所述第一回流组件、所述第二回流组件和所述第三回流组件连接。

在一个实施方式中，所述箱体内的微电解池、反硝化池、厌氧氨氧化池、兼氧池、第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和沉淀池均通过隔板隔开，所述隔板上设有流通孔。

本申请提供的一种多点回流处理垃圾渗滤液设备的有益效果在于：

1、通过设置多组好氧池及多组回流组件，并可以根据检测设备检测的数据来调整各好氧池的回流量，从而增加可调性；

2、设置兼氧池，这样可以根据进出水质灵活改变运行状态，强化反应效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的多点回流处理垃圾渗滤液设备的正视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的多点回流处理垃圾渗滤液设备的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、箱体；11、微电解池；12、反硝化池；13、厌氧氨氧化池；14、兼氧池；15、第一好氧池；16、第二好氧池；17、第三好氧池；18、沉淀池；19、铁碳填料；101、进水管；102、出水管；103、隔板；2、第一回流组件；21、第一支管；22、第二支管；23、第三支管；24、汇总管；241、U型部；25、第一电动阀；26、第二电动阀；27、第三电动阀；3、第二回流组件；31、回流管；32、第四电动阀；4、第三回流组件；41、回污管；5、曝气组件；51、第一曝气管；52、第二曝气管；53、第三曝气管；54、第四曝气管；55、曝气总管；56、第五电动阀；57、第六电动阀；58、第七电动阀；59、第八电动阀；6、动力设备；7、检测设备。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，现在对本申请实施例提供的一种多点回流处理垃圾渗滤液设备进行说明。该多点回流处理垃圾渗滤液设备，包括：箱体1、第一回流组件2、第二回流组件3、第三回流组件4、曝气组件5、动力设备6及检测设备7。其中，箱体1的两端分别设有进水管101和出水管102，箱体1内从进水端到出水端依次设有微电解池11、反硝化池12、厌氧氨氧化池13、兼氧池14、第一好氧池15、第二好氧池16、第三好氧池17和沉淀池18。

在本实施例中，第一回流组件2、第二回流组件3、第三回流组件4和曝气组件5均与动力设备6连接，第一回流组件2用于将兼氧池14、第一好氧池15和第二好氧池16内的各混合液回流至厌氧氨氧化池13内，第二回流组件3用于将第三好氧池17内的混合液回流至反硝化池12内，第三回流组件4用于将沉淀池18内的污泥回流至微电解池11内。曝气组件5分别用于对兼氧池14、第一好氧池15、第二好氧池16和第三好氧池17进行曝气，检测设备7用于分别检测第一回流组件2和第二回流组件3内各混合溶液中亚硝酸盐含量。

在本实施例中，第一好氧池15、第二好氧池16和第三好氧池17设置的目的是为了适用于不同范围的亚硝酸盐含量，以保证第一好氧池15、第二好氧池16和第三好氧池17中总有一个好氧池内的亚硝酸盐含量符合要求，然后将符合要求的混合液回流至厌氧氨氧化反应池内，保证反应的顺利进行。

在本实施例中，通过设置多组好氧池及多组回流组件，并可以根据检测设备7检测的数据来调整各好氧池的回流量，从而增加亚硝酸盐含量的可调性；同时设置兼氧池14，这样可以根据进出水质灵活改变运行状态，强化反应效果。

在本实施例中，微电解池11内铁碳填料19，铁碳填料19可以增加微电解对污水的可生化性。

在本实施例中，第一回流组件2包括第一支管21、第二支管22、第三支管23和汇总管24。其中，第一支管21的一端伸入至兼氧池14内，另一端与汇总管24连接，第二支管22的一端伸入至第一好氧池15内，另一端与汇总管24连接，第三支管23的一端伸入至第二好氧池16内，另一端与汇总管24连接，汇总管24延伸至厌氧氨氧化池13内，第一支管21上设有第一电动阀25，第二支管22上设有第二电动阀26，第三支管23上设有第三电动阀27。检测设备7与第一电动阀25、第二电动阀26和第三电动阀27电连接。这样可以根据检测设备7所检测的数据来控制第一电动阀25、第二电动阀26或第三电动阀27的启闭，以便将对应符合要求的亚硝酸盐混合液回流至厌氧氨氧化池13内，保证厌氧氨氧化池13内烟硝酸盐的稳定性。在本实施例中，根据实际水质情况，调整兼氧池14的运行状态，当出水总氮较高时，将兼氧池14调整为厌氧氨氧化池13，保证总氮去除。当出水氨氮过低时，将兼氧池14调整为曝气池，保证氨氮去除。

在本实施例中，汇总管24在厌氧氨氧化池13内的部分设置成U型部241，U型部241与动力设备6连接，通过动力设备6在U型部241形成负压，同时控制第一电动阀25、第二电动阀26及第三电动阀27的启闭来实现不同支管的回流。在其他实施例中，第一支管21、第二支管22和第三支管23分别与动力设备6连接，这样同样可以通过控制第一电动阀25、第二电动阀26及第三电动阀27的启闭来实现不同支管的回流。

在本实施例中，第二回流组件3包括回流管31及设于回流管31上的第四电动阀32，第四电动阀32与检测设备7电连接。回流管31的一端伸入至第三好氧池17内，另一端伸入至反硝化池12内，回流管31与动力设备6连接。

在本实施例中，第三回流组件4包括回污管41，回污管41与动力设备6连接，回污管41的一端伸入至沉淀池18的底部，另一端深入至微电解池11内，从而实现污泥的循环使用。

在本实施例中，曝气组件5包括第一曝气管51、第二曝气管52、第三曝气管53、第四曝气管54和曝气总管55。其中，第一曝气管51的一端伸入至兼氧池14内，另一端与曝气总管55连接，第二曝气管52的一端伸入至第一好氧池15内，另一端与曝气总管55连接，第三曝气管53的一端伸入至第二好氧池16内，另一端与曝气总管55连接，第四曝气管54的一端伸入至第三好氧池17内，另一端与曝气总管55连接，曝气总管55与动力设备6连接，第一曝气管51上设有第五电动阀56，第二曝气管52上设有第六电动阀57，第三曝气管53上设有第七电动阀58，第四曝气管54上设有第八电动阀59。这样可以单独控制兼氧池14、第一好氧池15、第二好氧池16及第三好氧池17内的含氧量。

在本实施例中，第一曝气管51、第二曝气管52、第三曝气管53和第四曝气管54在箱体1内的部分水平设置且分别水平间隔设置有多个曝气盘，这样使得空气或氧气充分溶解于混合液内，以提高溶解氧含量。

在本实施例中，动力设备6为风机，风机通过管道及多个接口实现与曝气组件5、第一回流组件2、第二回流组件3和第三回流组件4的连接，这样共用一个风机，节约设备成本。在其他实施例中，动力设备6包括风机和水泵，风机与曝气组件5连接，水泵分别与第一回流组件2、第二回流组件3和第三回流组件4连接。水泵可以设置一个且设置在汇总管24上，水泵设置五个，第一支管21、第二支管22、第三支管23、回流管31和回污管41上分别设有一个水泵。

在本实施例中，箱体1内的微电解池11、反硝化池12、厌氧氨氧化池13、兼氧池14、第一好氧池15、第二好氧池16、第三好氧池17和沉淀池18均通过隔板103隔开，隔板103上设有流通孔，箱体1可以为一体结构，箱体1上设有若干插槽，插槽内设有密封条等，隔板103通过从上方插入的插接的方式设置在箱体1内，设有方便清洗和更换。在其他实施方式中，箱体1可以通过若干段箱体1通过法兰密封对接，这样可以根据需求选择箱体1的段数。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多点回流处理垃圾渗滤液设备，其特征在于，包括：箱体(1)、第一回流组件(2)、第二回流组件(3)、第三回流组件(4)、曝气组件(5)、动力设备(6)及检测设备(7)，所述箱体(1)的两端分别设有进水管(101)和出水管(102)，所述箱体(1)内从进水端到出水端依次设有微电解池(11)、反硝化池(12)、厌氧氨氧化池(13)、兼氧池(14)、第一好氧池(15)、第二好氧池(16)、第三好氧池(17)和沉淀池(18)，所述第一回流组件(2)、所述第二回流组件(3)、所述第三回流组件(4)和所述曝气组件(5)均与所述动力设备(6)连接，所述第一回流组件(2)用于将所述兼氧池(14)、所述第一好氧池(15)和所述第二好氧池(16)内的各混合液回流至所述厌氧氨氧化池(13)内，所述第二回流组件(3)用于将所述第三好氧池(17)内的混合液回流至所述反硝化池(12)内，所述第三回流组件(4)用于将所述沉淀池(18)内的污泥回流至所述微电解池(11)内，所述曝气组件(5)分别用于对所述兼氧池(14)、所述第一好氧池(15)、所述第二好氧池(16)和所述第三好氧池(17)进行曝气，所述检测设备(7)用于分别检测所述第一回流组件(2)和第二回流组件(3)内各混合溶液中亚硝酸盐含量。

2.如权利要求1所述的多点回流处理垃圾渗滤液设备，其特征在于：所述微电解池(11)内铁碳填料(19)。

3.如权利要求1所述的多点回流处理垃圾渗滤液设备，其特征在于：所述第一回流组件(2)包括第一支管(21)、第二支管(22)、第三支管(23)和汇总管(24)，所述第一支管(21)的一端伸入至所述兼氧池(14)内，另一端与所述汇总管(24)连接，所述第二支管(22)的一端伸入至所述第一好氧池(15)内，另一端与所述汇总管(24)连接，所述第三支管(23)的一端伸入至所述第二好氧池(16)内，另一端与所述汇总管(24)连接，所述汇总管(24)延伸至所述厌氧氨氧化池(13)内，所述第一支管(21)上设有第一电动阀(25)，所述第二支管(22)上设有第二电动阀(26)，所述第三支管(23)上设有第三电动阀(27)。

4.如权利要求3所述的多点回流处理垃圾渗滤液设备，其特征在于：所述汇总管(24)在所述厌氧氨氧化池(13)内的部分设置成U型部(241)，所述U型部(241)与所述动力设备(6)连接；或者，所述第一支管(21)、所述第二支管(22)和所述第三支管(23)分别与所述动力设备(6)连接。

5.如权利要求1所述的多点回流处理垃圾渗滤液设备，其特征在于：所述第二回流组件(3)包括回流管(31)及设于所述回流管(31)上的第四电动阀(32)，所述回流管(31)的一端伸入至所述第三好氧池(17)内，另一端伸入至所述反硝化池(12)内，所述回流管(31)与所述动力设备(6)连接。

6.如权利要求1所述的多点回流处理垃圾渗滤液设备，其特征在于：所述第三回流组件(4)包括回污管(41)，所述回污管(41)与所述动力设备(6)连接，所述回污管(41)的一端伸入至所述沉淀池(18)的底部，另一端深入至所述微电解池(11)内。

7.如权利要求1所述的多点回流处理垃圾渗滤液设备，其特征在于：所述曝气组件(5)包括第一曝气管(51)、第二曝气管(52)、第三曝气管(53)、第四曝气管(54)和曝气总管(55)，所述第一曝气管(51)的一端伸入至所述兼氧池(14)内，另一端与所述曝气总管(55)连接，所述第二曝气管(52)的一端伸入至所述第一好氧池(15)内，另一端与所述曝气总管(55)连接，所述第三曝气管(53)的一端伸入至所述第二好氧池(16)内，另一端与所述曝气总管(55)连接，所述第四曝气管(54)的一端伸入至所述第三好氧池(17)内，另一端与所述曝气总管(55)连接，所述曝气总管(55)与所述动力设备(6)连接，所述第一曝气管(51)上设有第五电动阀(56)，所述第二曝气管(52)上设有第六电动阀(57)，所述第三曝气管(53)上设有第七电动阀(58)，所述第四曝气管(54)上设有第八电动阀(59)。

8.如权利要求7所述的多点回流处理垃圾渗滤液设备，其特征在于：所述第一曝气管(51)、所述第二曝气管(52)、所述第三曝气管(53)和所述第四曝气管(54)上分别水平间隔设置有多个曝气盘。

9.如权利要求1-8中任一项所述的多点回流处理垃圾渗滤液设备，其特征在于：所述动力设备(6)为风机，或者所述动力设备(6)包括风机和水泵，所述风机与所述曝气组件(5)连接，所述水泵分别与所述第一回流组件(2)、所述第二回流组件(3)和所述第三回流组件(4)连接。

10.如权利要求9所述的多点回流处理垃圾渗滤液设备，其特征在于：所述箱体(1)内的微电解池(11)、反硝化池(12)、厌氧氨氧化池(13)、兼氧池(14)、第一好氧池(15)、第二好氧池(16)、第三好氧池(17)和沉淀池(18)均通过隔板(103)隔开，所述隔板(103)上设有流通孔。

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