CN109721161A - 一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置及方法，该装置主要由调节池、缺氧池、多级好氧池、厌氧池和泥水分离单元组成，并在缺氧池投加悬浮生物填料及脱氮除碳功能菌种。多级好氧池顺次连接且其中的溶解氧浓度依次减少；厌氧池底部设有内回流管路连接到缺氧池进水端；泥水分离单元包括沉淀池和污泥外回流管路，沉淀池通过底部的泄空阀及污泥外回流管路连接到第一级好氧池底部。利用缺氧‑好氧‑厌氧提供的不同微生物生长环境，形成不同的优势菌群，对垃圾渗滤液具有良好的处理效果。本发明装置具有设计合理、结构简单、节能高效的特点，适用于城市垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理及其他高浓度有机废水和高氨氮类污水的处理。

Description

一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置及方法

技术领域

本发明属于污水生物处理领域，涉及一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置及方法，适用于城市垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理，也适用于其他高浓度有机废水及高氨氮类污水的处理。

背景技术

随着我国城镇化进程不断发展，城市生活垃圾产量急剧增长，目前，我国城市生活垃圾年产生量为1.7亿吨，其中采用填埋方式处理的生活垃圾占比90％以上。在垃圾填埋过程中，由于压实和微生物的分解作用，污染物随水分溶出，并与降雨、径流等一起形成垃圾渗滤液。垃圾渗滤液是一种水质水量随时间变化大、成分复杂、BOD和COD值高、氨氮和重金属含量高、色度高、有臭味的高浓度有机废水，处理不当会对环境、人类产生严重危害。

目前垃圾渗滤液的处理应用较多的是生物法，相较于物化法及膜处理法，生物法具有处理效率高、无二次污染、处理成本低的优点。生物法包括好氧生物处理、厌氧生物处理及好氧与厌氧联合处理。厌氧生物处理大多存在出水水质不能达到很高的水平且启动时间较长的问题，好氧生物处理工艺需消耗大量的能源。一些联合处理技术存在工艺流程较复杂，不能连续运行，系统不稳定易受理化性质波动影响等问题。针对以上技术、经济原因，本发明提供一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置及方法，利用生物强化，耦合生物膜与活性污泥技术，并提供缺氧-好氧-厌氧的不同微生物生长环境，使本装置能在较短时间内启动，并且生物系统稳定，不易受水质水量及外界环境因素变化的影响。设置多级好氧池，精确控制曝气量，避免不必要的能源浪费，并具有良好的去除污染物的效果。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置及方法，提高垃圾渗滤液生物处理的效果，降低后续深度处理的负荷及投资,可应用于垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理，也可应用于其他高浓度有机物或高氨氮类污水的处理。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置，包括依次排列并连通的调节池、缺氧池、多级好氧池、厌氧池和泥水分离单元，所述缺氧池中投加悬浮生物填料及脱氮除碳功能菌种，所述多级好氧池顺次连接且其中的溶解氧浓度依次减少；所述厌氧池底部设有内回流管路连接到缺氧池进水端；所述泥水分离单元包括沉淀池和污泥外回流管路，所述沉淀池通过底部的泄空阀及污泥外回流管路连接到第一级好氧池底部。

进一步，所述的调节池通过原渗滤液进水管通过重力流与缺氧池底部的进水端连接；所述的缺氧池通过侧壁的网状连通口与第一级好氧池连通；所述多级好氧池之间均通过侧壁连通口连通；最后一级好氧池通过侧壁连通口与厌氧池连通；所述的厌氧池出水口依靠重力作用通过厌氧池出水管与沉淀池中心进水管连接，所述的沉淀池采用一侧堰流方式出水至集水槽，所述集水槽设有出水口通过沉淀池出水管出水。

进一步，所述的调节池与缺氧池连接的原渗滤液进水管上设置有流量调节阀。

进一步，所述的缺氧池内按30％-50％的体积比填充悬浮生物填料，并投加0.5％-3％的脱氮除碳功能菌种。

进一步,所述缺氧池、多级好氧池以及厌氧池中心处均设有搅拌器，底部中心均设有泄空阀，所述搅拌器通过搅拌器电机与转速控制器连接。

进一步，所述多级好氧池为三级，依次为第一级好氧池、第二级好氧池、第三级好氧池，所述第一级好氧池、第二级好氧池、第三级好氧池底部均设置若干曝气头，通过曝气管路与曝气泵连接，曝气管路上设有气体流量调节阀。

进一步，所述的沉淀池采用中心进水，一侧堰流方式出水至集水槽，集水槽设有出水口通过沉淀池出水管出水。

进一步，所述的调节池、缺氧池、多级好氧池、厌氧池、沉淀池均为不锈钢材质，其中的连接管道均为硅胶管。

本发明还提供一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理方法，包括以下步骤：

S1.调节池中的垃圾渗滤液原液通过原渗滤液进水管通过重力流进入缺氧池底部的进水端；同时，厌氧池的剩余硝化液通过内回流管路被内回流泵泵入缺氧池进水端；缺氧池中的搅拌器对缺氧池中的滤液进行充分搅拌；

S2.缺氧池出水通过侧壁网状连通口进入第一级好氧池，同时，沉淀池的泥水混合物通过污泥外回流管路回流至第一级好氧池；第一级好氧池的出水依次通过其后顺次连接的好氧池，开启好氧池的搅拌器和曝气泵，调节曝气管路上的气体流量调节阀，以保证好氧池内适宜的溶解氧浓度，并使污水与活性污泥充分接触；

S3.最后一级好氧池出水通过侧壁连通口进入厌氧池，开启厌氧池的搅拌器，使污水与活性污泥充分接触，开启厌氧池底部中心的泄空阀及内回流泵，使厌氧池内的剩余硝化液回流至缺氧池；

S4.厌氧池出水通过厌氧池出水管依靠重力流入沉淀池中心进水管，进行泥水分离；开启沉淀池底部的泄空阀及外回流泵，沉淀池中的部分污泥通过污泥外回流管路回流至第一级好氧池补充该生物系统的活性污泥量；沉淀池出水堰流至集水槽，通过集水槽底部的出水口连接沉淀池出水管排放；

进一步，在所述步骤S1中，进入到缺氧池的垃圾渗滤液原液与回流硝化液的体积比为1:1-1:5；缺氧池的溶解氧浓度为0.3-0.5mg/L；缺氧池的水力停留时间为40-55h；

在所述步骤S2中，第一级好氧池的溶解氧浓度控制在1.5-2.5mg/L，第二级好氧池的溶解氧浓度控制在1-1.5mg/L，第三级好氧池的溶解氧浓度控制在0.5-1mg/L；所述第一级好氧池、第二级好氧池、第三级好氧池的水力停留时间均为40-55h；

在所述步骤S3中，厌氧池的溶解氧浓度小于0.2mg/L，厌氧池的水力停留时间为40-55h；

在所述步骤S4中，沉淀池的水力停留时间为20-27h。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.实现有机污染物和NH₄ ⁺-N的同步去除。工艺充分利用功能菌种，提供了缺氧、好氧、厌氧的不同微生物生存环境，形成了种类多样的功能微生物群体，如有机物氧化菌、氨氧化菌、反硝化菌等；并在装置启动阶段在缺氧池投加脱氮除碳功能菌株，能够有效实现有机污染物和NH₄ ⁺-N的同步去除；

2.进行反硝化时充分利用垃圾渗滤液中原有有机物，无需另外投加碳源，经济高效；

3.系统抗冲击负荷性能强。首端设置的调节池能够调节水量水质，同时，缺氧池悬浮生物填料上附着的生物膜生物量大，能够迅速吸附并分解进水中的污染物质，厌氧池剩余硝化液回流至缺氧池，对进入缺氧池的垃圾渗滤液原液也起到了一定程度的稀释作用，避免对后续生物处理单元的冲击；

4.系统pH波动小，无需额外调节pH，有利于系统中微生物的生长及生化反应的进行；

5.节能。调节池中的垃圾渗滤液原液依靠重力流至缺氧池底部进水端，厌氧池出水依靠重力流至沉淀池，依次连通的缺氧池、多级好氧池及厌氧池呈推流式，都避免了使用机械输送，节省了动力费用。多级好氧池的污染物浓度依次降低，利用曝气管路上的气体流量调节阀精确控制其溶解氧浓度也依次降低，既使污染物高效降解，也使能耗大幅降低；

6.启动时间短。本发明利用生物强化，耦合生物膜与活性污泥技术,通过在启动阶段投加功能菌株，通入垃圾渗滤液驯化活性污泥，并提供缺氧-好氧-厌氧的不同微生物生长环境,使本装置可在较短时间内完成启动，生物系统稳定，并且出水水质达到稳定，不易受水质水量及外界环境因素变化的影响；

7.本发明装置结构紧凑，运行管理简单，应用范围广，可广泛应用于城市垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理及其他高浓度有机废水和高氨氮类污水的处理。

附图说明

图1为本发明用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置的结构示意图

其中:1-调节池，2-原渗滤液进水管，3-流量调节阀，4-缺氧池，5-悬浮生物填料，6-搅拌器，7-搅拌器电机，8-泄空阀，9-网状连通口，10-第一级好氧池，11-曝气泵，12-气体流量调节阀，13-连通口，14-第二级好氧池，15-第三级好氧池，16-厌氧池，17-内回流管路，18-内回流泵，19-厌氧池出水管，20-沉淀池，21-集水槽，22-沉淀池出水管，23-污泥外回流管路，24-外回流泵。

具体实施方式

本发明提供一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置，能够节能高效地去除垃圾渗滤液中的污染物，降低后续深度处理的负荷及投资。本发明实施例所提供的技术方案为解决上述技术问题，为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明。

实施例1：

如图1所示，一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置，包括依次排列并连通的调节池1、缺氧池4、多级好氧池、厌氧池16和泥水分离单元，缺氧池4中投加悬浮生物填料5及脱氮除碳功能菌种，多级好氧池顺次连接且其中的溶解氧浓度依次减少；厌氧池16底部设有内回流管路17连接到缺氧池4进水端；泥水分离单元包括沉淀池20和污泥外回流管路23，所述沉淀池20通过底部的泄空阀及污泥外回流管路23连接到第一级好氧池10底部。

调节池1通过原渗滤液进水管2通过重力流与缺氧池4底部的进水端连接；所述的缺氧池4通过侧壁的网状连通口9与第一级好氧池10连通，采用网状连通口避免缺氧池4中的悬浮生物填料5随水流进入第一级好氧池10；所述多级好氧池之间均通过侧壁连通口13连通；最后一级好氧池通过侧壁连通口与厌氧池16连通；所述的厌氧池16出水口依靠重力作用通过厌氧池出水管19与沉淀池20中心进水管连接，所述的沉淀池20采用一侧堰流方式出水至集水槽21，所述集水槽21设有出水口通过沉淀池出水管22出水。

在上述实施例中，缺氧池4内填充的悬浮生物填料体积比为30％-50％，并投加0.5％-3％的脱氮除碳功能菌种，上述脱氮除碳功能菌种为假单胞菌、不动杆菌、芽孢杆菌中的一种或者几种的混合菌液，但不限于以上几种。

所述缺氧池4、多级好氧池以及厌氧池16中心处均设有搅拌器6，底部中心均设有泄空阀8，所述搅拌器6通过搅拌器电机7与转速控制器连接，搅拌器6对池内的滤液进行充分搅拌，使池内的滤液进行充分的生化反应。

作为优选的方案，所述多级好氧池为三级，依次为第一级好氧池10、第二级好氧池14、第三级好氧池15，所述第一级好氧池10、第二级好氧池14、第三级好氧池15底部均设置若干曝气头，通过曝气管路与曝气泵11连接，曝气管路上设有气体流量调节阀12。

所述的沉淀池20采用中心进水，可控制进水均匀，一侧堰流方式出水至集水槽21，集水槽21设有出水口通过沉淀池出水管22出水。

所述的调节池1、缺氧池4、多级好氧池、厌氧池16、沉淀池20均为不锈钢材质，其中的连接管道均为硅胶管。

本发明还涉及一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理方法，包括以下步骤：

S1.调节池1中的垃圾渗滤液原液通过原渗滤液进水管2通过重力流进入缺氧池4底部的进水端；同时，厌氧池16的剩余硝化液通过内回流管路17被内回流泵18泵入缺氧池4进水端；缺氧池4中的搅拌器6对缺氧池4中的滤液进行充分搅拌；

S2.缺氧池4出水通过侧壁网状连通口9进入第一级好氧池10，同时，沉淀池20的泥水混合物通过外回流管路23回流至第一级好氧池10；第一级好氧池10的出水依次通过其后顺次连接的好氧池，开启好氧池的搅拌器6和曝气泵11，调节曝气管路上的气体流量调节阀12，以保证好氧池内适宜的溶解氧浓度，并使污水与活性污泥充分接触；

S3.最后一级好氧池出水通过侧壁连通口13进入厌氧池16，开启厌氧池16的搅拌器6，使污水与活性污泥充分接触，开启厌氧池16底部中心的泄空阀及内回流泵18，使厌氧池16内的剩余硝化液回流至缺氧池4；

S4.厌氧池16出水通过厌氧池出水管19依靠重力流入沉淀池20中心进水管，进行泥水分离；开启沉淀池20底部的泄空阀及外回流泵24，沉淀池20中的部分污泥通过外回流管路23回流至第一级好氧池10补充该生物系统的活性污泥量；沉淀池20出水堰流至集水槽21，通过集水槽21底部的出水口连接沉淀池出水管22排放。

在上述实施例中，对取自某垃圾填埋场的垃圾渗滤液进行试验，经测定其水质如下：COD＝5000～20000mg·L^-1，NH₄ ⁺-N＝800～2000mg·L^-1，TN＝1000～3000mg·L^-1，NOx^--N＝7～60mg·L^-1，pH＝7～8，温度为40℃。其中COD、NH₄ ⁺-N、NO₃ ^--N、NO₂ ^--N、TN等水质指标均采用国家标准方法测定。调节池1、缺氧池4、第一级好氧池10、第二级好氧池14、第三级好氧池15、厌氧池16及沉淀池20的容积分别为160L、175L、175L、175L、175L、175L、90L，材质均为不锈钢，每天处理水量为100L·d^-1，缺氧池4中按50％的体积比填充聚氨酯海绵，投加1.7％的假单胞菌与不动杆菌混合菌液，其中假单胞菌与不动杆菌的可以任意比例进行混合添加。

在上述步骤S1中，进入到缺氧池4的垃圾渗滤液原液与回流剩余硝化液的体积比为1:5；缺氧池4的溶解氧浓度为0.4mg/L；缺氧池4的水力停留时间为42h；

在上述步骤S2中，第一级好氧池10的溶解氧浓度控制在2mg/L，第二级好氧池14的溶解氧浓度控制在1mg/L，第三级好氧池15的溶解氧控制在0.6mg/L；所述第一级好氧池10、第二级好氧池14、第三级好氧池15的水力停留时间均为42h；

在上述步骤S3中，厌氧池16的溶解氧浓度控制在0.15mg/L，厌氧池16的水力停留时间为42h；

在上述步骤S4中，沉淀池20的水力停留时间为21.6h。

连续试验结果表明，原垃圾渗滤液COD＝5000～20000mg·L^-1，NH₄ ⁺-N＝800～2000mg·L^-1，TN＝1000～3000mg·L^-1。经过本发明工艺处理后，最终出水的NH₄ ⁺-N浓度仅为6±0.5mg·L^-1，去除率达99％以上；出水的COD浓度为400±20mg·L^-1，COD去除率在90％左右；出水的TN浓度为300±27mg·L^-1，TN去除率为65％左右。因此，此工艺实现了垃圾渗滤液中NH₄ ⁺-N的去除及大部分COD、TN的去除，大幅降低了后续深度处理工艺的负荷。

在上述实施例中，缺氧池4中投加了一定体积比例的悬浮生物填料5，在其表面及内部能附着大量的生物膜，同时，该池的泥水混合液中也含有充足的絮状活性污泥。生物膜吸附垃圾渗滤液原液中的污染物，利用垃圾渗滤液原液带入的溶解氧及搅拌器6搅拌充入的氧气，对有机物进行分解，自身得以增殖；老化的生物膜在水流剪切力作用下脱落，部分脱落的生物膜在缺氧池4中呈悬浮状态，继续起净化作用。在缺氧池4内投加悬浮生物填料5可极大提高生物附着量，同时，生物膜这一稳定的载体也能为种类繁多的脱氮除碳菌提供适宜的生长环境，达到较好的净化垃圾渗滤液的效果。缺氧池4中投加一定体积比例的假单胞菌与不动杆菌混合菌液，均为具有脱氮除碳功能的微生物，对该系统起到了生物强化的作用。能够加快该生物系统对高浓度有机物及氨氮负荷的垃圾渗滤液的适应，达到快速启动的目的。好氧池和厌氧池16都是利用传统的活性污泥污水处理技术。在好氧池中，活性污泥、垃圾渗滤液以及经曝气设备注入好氧池的氧气三者充分混合、接触；活性污泥本身对有机污染物存在吸附、絮凝等物理、化学或物理化学过程；活性污泥中的好氧及兼性微生物以垃圾渗滤液中可生物降解的有机物进行新陈代谢，硝化细菌在好氧条件下将NH₄ ⁺-N氧化为NO₃ ^--N或NO₂ ^--N，去除垃圾渗滤液中的部分有机物和NH₄ ⁺-N。在厌氧池16中，反硝化细菌以有机碳为电子供体，NO₂ ^-和NO₃ ^-为电子受体，将硝酸盐氮还原成N₂，实现脱氮和部分有机物的去除。

实施例2

实施例2与上述实施例1采用相同的生物处理装置及处理方法同样对取自某垃圾填埋场的垃圾渗滤液进行试验，经测定其水质如下：COD＝5000～20000mg·L^-1，NH₄ ⁺-N＝800～2000mg·L^-1，TN＝1000～3000mg·L^-1，NO_x ^--N＝7～60mg·L^-1，pH＝7～8，温度为30℃。其中COD、NH₄ ⁺-N、NO₃ ^--N、NO₂ ^--N、TN等水质指标均采用国家标准方法测定。调节池1、缺氧池4、第一级好氧池10、第二级好氧池14、第三级好氧池15、厌氧池16及沉淀池20的容积分别为160L、175L、175L、175L、175L、175L、90L，材质均为不锈钢，每天处理水量为80L·d^-1，同样按50％的体积比填充聚氨酯海绵并投加1.7％的假单胞菌与不动杆菌混合菌液，其中假单胞菌与不动杆菌可以任意比例进行混合添加。

与实施例1不同的是，实施例2中，通过调节流量调节阀3及内回流泵18，使进入到缺氧池4的垃圾渗滤液原液与回流硝化液的体积比为1:2.5；缺氧池4的水力停留时间为52.5h；控制第一级好氧池10、第二级好氧池14、第三级好氧池15的水力停留时间均为52.5h；厌氧池16的水力停留时间为52.5h；沉淀池20的水力停留时间为27h。

连续试验结果表明，原垃圾渗滤液COD＝5000～20000mg·L^-1，NH₄ ⁺-N＝800～2000mg·L^-1，TN＝1000～3000mg·L^-1。经过本发明工艺处理后，最终出水的NH₄ ⁺-N浓度仅为5±0.2mg·L^-1，去除率达99％以上；出水的COD浓度为320±26mg·L^-1，COD去除率在91％左右；出水的TN浓度为260mg·L^-1左右，TN去除率为65％左右。

综合上述两个实施例，本发明工艺对NH₄ ⁺-N的去除率都达到了99％以上，COD去除率达到90％以上，TN去除率均达到65％左右，此工艺实现了垃圾渗滤液中NH₄ ⁺-N的去除及大部分COD、TN的去除，大幅降低了后续深度处理工艺的负荷及投资。本发明的技术原理如下：

垃圾渗滤液原液首先从调节池进入缺氧池，缺氧池内的悬浮生物填料5上附着大量的生物膜，在生物膜上能够增殖世代时间较长的微生物，如硝化菌、反硝化菌等，缺氧池的泥水混合物中也有充足的絮状活性污泥可发挥降解污染物的作用。因此，缺氧池中的微生物能对垃圾渗滤液同时进行氧化有机物、硝化、反硝化等反应，同时完成垃圾渗滤液中部分有机物的分解、氨氧化及脱氮。缺氧池出水进入好氧池，好氧池的功能主要是有机物的氧化及氨氧化，由于进入第一级好氧池、第二级好氧池、第三级好氧池的污染物浓度依次降低，可根据实际污染物浓度调节曝气管路上的气体流量调节阀精确控制曝气量。好氧池出水推流至厌氧池，厌氧池中的反硝化菌利用剩余有机物脱氮，剩余硝化液通过内回流系统回流至缺氧池，缺氧池中的反硝化菌利用垃圾渗滤液原液中的有机物进行反硝化脱氮。厌氧池出水进入沉淀池泥水分离后最终出水，同时，沉淀池污泥通过污泥外回流系统回流至第一级好氧池补充该生物系统的活性污泥量。

综合以上实施例说明，采用本发明所提供的一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置及方法，通过生物强化技术与生物膜和活性污泥的耦合技术，在不向系统内投加碳源的情况下，实现有机污染物和NH₄ ⁺-N的同步去除，提高垃圾渗滤液生物处理的效果，降低后续深度处理的负荷及投资。具有较好实际应用价值和应用前景。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为其中的一种实施例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置，其特征在于：包括依次排列并连通的调节池、缺氧池、多级好氧池、厌氧池和泥水分离单元，所述缺氧池中投加悬浮生物填料及脱氮除碳功能菌种，所述多级好氧池顺次连接且其中的溶解氧浓度依次减少；所述厌氧池底部设有内回流管路连接到缺氧池进水端；所述泥水分离单元包括沉淀池和污泥外回流管路，所述沉淀池通过底部的泄空阀及污泥外回流管路连接到第一级好氧池底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置，其特征在于：所述的调节池通过原渗滤液进水管通过重力流与缺氧池底部的进水端连接；所述的缺氧池通过侧壁的网状连通口与第一级好氧池连通；所述多级好氧池之间均通过侧壁连通口连通；最后一级好氧池通过侧壁连通口与厌氧池连通；所述的厌氧池出水口依靠重力作用通过厌氧池出水管与沉淀池中心进水管连接，所述的沉淀池采用一侧堰流方式出水至集水槽，所述集水槽设有出水口通过沉淀池出水管出水。

3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置，其特征在于：所述的调节池与缺氧池连接的原渗滤液进水管上设置有流量调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置，其特征在于：所述的缺氧池内按30％-50％的体积比填充悬浮生物填料，并投加0.5％-3％的脱氮除碳功能菌种。

5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置，其特征在于：所述缺氧池、多级好氧池以及厌氧池中心处均设有搅拌器，底部中心均设有泄空阀，所述搅拌器通过搅拌器电机与转速控制器连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置，其特征在于：所述多级好氧池为三级，依次为第一级好氧池、第二级好氧池、第三级好氧池，所述第一级好氧池、第二级好氧池、第三级好氧池底部均设置若干曝气头，通过曝气管路与曝气泵连接，曝气管路上设有气体流量调节阀。

7.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置，其特征在于：所述的沉淀池采用中心进水，一侧堰流方式出水至集水槽，集水槽设有出水口通过沉淀池出水管出水。

8.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理装置，其特征在于：所述的调节池、缺氧池、好氧池、厌氧池、沉淀池均为不锈钢材质，其中的连接管道均为硅胶管。

9.应用如权利要求1-8所述的装置处理垃圾渗滤液的生物处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.调节池中的垃圾渗滤液原液通过原渗滤液进水管通过重力流进入缺氧池底部的进水端；同时，厌氧池的剩余硝化液通过内回流管路被内回流泵泵入缺氧池进水端；缺氧池中的搅拌器对缺氧池中的滤液进行充分搅拌；

S2.缺氧池出水通过侧壁网状连通口进入第一级好氧池，同时，沉淀池的泥水混合物通过污泥外回流管路回流至第一级好氧池；第一级好氧池的出水依次通过其后顺次连接的好氧池，开启好氧池的搅拌器和曝气泵，调节曝气管路上的气体流量调节阀，以保证好氧池内适宜的溶解氧浓度，并使污水与活性污泥充分接触；

S3.最后一级好氧池出水通过侧壁连通口进入厌氧池，开启厌氧池的搅拌器，使污水与活性污泥充分接触，开启厌氧池底部中心的泄空阀及内回流泵，使厌氧池内的剩余硝化液回流至缺氧池；

S4.厌氧池出水通过厌氧池出水管依靠重力流入沉淀池中心进水管，进行泥水分离；开启沉淀池底部的泄空阀及外回流泵，沉淀池中的部分污泥通过污泥外回流管路回流至第一级好氧池补充该生物系统的活性污泥量；沉淀池出水堰流至集水槽，通过集水槽底部的出水口连接沉淀池出水管排放。

10.根据权利要求9所述的一种用于垃圾渗滤液处理的生物处理方法，其特征在于：在所述步骤S1中，进入到缺氧池的垃圾渗滤液原液与回流剩余硝化液的体积比为1:1-1:5；缺氧池4的溶解氧浓度为0.3-0.5mg/L；缺氧池的水力停留时间为40-55h；

在所述步骤S2中，第一级好氧池的溶解氧浓度控制在1.5-2.5mg/L，第二级好氧池的溶解氧浓度控制在1-1.5mg/L，第三级好氧池的溶解氧浓度控制在0.5-1mg/L；所述第一级好氧池、第二级好氧池、第三级好氧池的水力停留时间均为40-55h；

在所述步骤S3中，厌氧池的溶解氧浓度小于0.2mg/L，厌氧池的水力停留时间为40-55h；

在所述步骤S4中，沉淀池的水力停留时间为20-27h。