CN114194724A - 胶带机尾部螺旋拉紧装置 - Google Patents

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刘文杰
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Abstract

本申请提供了胶带机尾部螺旋拉紧装置，属于胶带机技术领域。该胶带机尾部螺旋拉紧装置，包括机尾架、支架、尾部改向滚筒、尾部增面滚筒与拉紧滚筒，所述支架固定连接在机尾架的右侧，所述尾部改向滚筒与尾部增面滚筒分别安装在支架的顶部与内侧，所述机尾架的顶部开设有通槽，所述通槽的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有T形连接板，所述拉紧滚筒固定安装在T形连接板的顶部，通过将原有的重锤拉紧装置改为螺旋拉紧装置，使设备既能从后侧给料，亦可实现张紧胶带，使胶带正常工作，胶带机可以连续化运转，提高普灰精煤产率，减少车辆倒运费用，节省成本。

Description

胶带机尾部螺旋拉紧装置
技术领域
本申请涉及胶带机技术领域，具体而言，涉及胶带机尾部螺旋拉紧装置。
背景技术
适应涡北选煤厂选煤工艺，将含有精煤的低灰中煤，返回系统再洗，将损失的重介精煤尽可能的选成普灰精煤，将原落地汽车倒运改为胶带机运转。改造前，含有精煤的低灰中煤装汽车倒运至受煤坑至筛分车间原煤胶带上；入原煤仓后，再通过3101原煤胶带机入选；改造后利用厂原煤仓下2145胶带机转载低灰中煤直接至3101原煤胶带机入选，但2145胶带机为机尾重锤拉紧装置，不具备直接从机尾安装转载胶带机，需对机尾拉紧改造。
发明内容
为了弥补以上不足，本申请提供了胶带机尾部螺旋拉紧装置，旨在将胶带机尾重锤拉紧装置改为螺旋拉紧装置，使设备既能从后侧给料，亦可实现张紧胶带，使胶带正常工作，胶带机连续化运转，提高普灰精煤产率，减少车辆倒运费用，节省成本。
本申请实施例提供了胶带机尾部螺旋拉紧装置，包括机尾架、支架、尾部改向滚筒、尾部增面滚筒与拉紧滚筒，所述支架固定连接在机尾架的右侧，所述尾部改向滚筒与尾部增面滚筒分别安装在支架的顶部与内侧，所述机尾架的顶部开设有通槽，所述通槽的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有T形连接板，所述拉紧滚筒固定安装在T形连接板的顶部。
在上述实现过程中，将机尾架与支架固定在皮带机通廊上方，胶带依次穿过尾部改向滚筒、尾部增面滚筒与拉紧滚筒，转动丝杆使得移动块沿着丝杆移动，移动块带动T形连接板移动，安装在T形连接板顶部的拉紧滚筒跟随移动对胶带进行张紧，将原有的重锤拉紧装置改为螺旋拉紧装置，使设备既能从后侧给料，亦可实现张紧胶带，使胶带正常工作，胶带机可以连续化运转，提高普灰精煤产率，减少车辆倒运费用，节省成本。
在一种具体的实施方案中，所述支架具有一个用来固定尾部改向滚筒且呈45°的倾斜的安装架。
在上述实现过程中，通过倾斜设置的安装架对尾部改向滚筒起到承载作用。
在一种具体的实施方案中，所述尾部改向滚筒的两端通过轴承转动连接有安装座一，所述安装座一固定安装在安装架的顶部，所述尾部增面滚筒的两端通过轴承转动连接有安装座二，所述安装座二固定安装在支架的内侧。
在上述实现过程中，尾部改向滚筒与尾部增面滚筒分别通过安装座一与安装座二固定安装在安装架的顶部与支架的内侧。
在一种具体的实施方案中，所述拉紧滚筒的两端通过轴承转动连接有安装座三，所述安装座三固定安装在T形连接板的顶部。
在上述实现过程中，拉紧滚筒通过安装座三固定安装T形连接板的顶部。
在一种具体的实施方案中，所述机尾架顶部的左侧固定连接有用于安装转载胶带机的延伸板。
在上述实现过程中，通过延伸板来延长机尾架的长度，便于从机尾位置安装转载胶带机。
在一种具体的实施方案中，所述丝杆的左端贯穿并延伸至机尾架的左侧且固定连接有转盘。
在上述实现过程中，通过转盘进行操控，方便使丝杆转动。
在一种具体的实施方案中，所述移动块内壁的两侧均固定连接有凸字形滑轨，所述移动块的两侧固定连接有与凸字形滑轨滑动配合的凹字形滑块。
在上述实现过程中，在移动块移动的过程中，移动块带动凹字形滑块沿着凸字形滑轨滑动，由凹字形滑块与凸字形滑轨的配合对移动块进行限位，使移动块呈直线移动且不会偏转。
在一种具体的实施方案中，所述机尾架顶部开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滚动连接有滑轮，所述滑轮的顶部与T形连接板的底部固定连接。
在上述实现过程中，在T形连接板移动的过程中，可带动两个滑轮在滑槽的内底壁上转动，由滑轮与滑槽的配合对T形连接板进行限位与导向，且进行支撑，使得T形连接板带动拉紧滚筒移动稳定性有所提高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的胶带机尾部螺旋拉紧装置的结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的胶带机尾部螺旋拉紧装置的侧视结构示意；
图3为本申请实施方式提供的图1中A处放大结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的张紧胶带部分结构示意图。
图中：1-机尾架；2-支架；21-安装架；3-尾部改向滚筒；31-安装座一；4-尾部增面滚筒；41-安装座二；5-拉紧滚筒；51-平安装座三；6-通槽；7-丝杆；71-转盘；8-移动块；81-凸字形滑轨；82-凹字形滑块；9-T形连接板；91-螺栓；92-胶垫层；10-延伸板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-4，本申请提供胶带机尾部螺旋拉紧装置，包括机尾架1、支架2、尾部改向滚筒3、尾部增面滚筒4与拉紧滚筒5，支架2固定连接在机尾架1的右侧，尾部改向滚筒3与尾部增面滚筒4分别安装在支架2的顶部与内侧，机尾架1的顶部开设有通槽6，通槽6的内壁通过轴承转动连接有丝杆7，丝杆7的外侧螺纹连接有移动块8，移动块8的顶部固定连接有T形连接板9，拉紧滚筒5固定安装在T形连接板9的顶部。
在一种具体的实施方案中，支架2具有一个用来固定尾部改向滚筒3且呈45°的倾斜的安装架21，对尾部改向滚筒3起到承载作用。
在一种具体的实施方案中，尾部改向滚筒3的两端通过轴承转动连接有安装座一31，安装座一31固定安装在安装架21的顶部，尾部增面滚筒4的两端通过轴承转动连接有安装座二41，安装座二41固定安装在支架2的内侧，尾部改向滚筒3与尾部增面滚筒4分别通过安装座一31与安装座二41固定安装在安装架21的顶部与支架2的内侧。
在一种具体的实施方案中，拉紧滚筒5的两端通过轴承转动连接有安装座三51，安装座三51固定安装在T形连接板9的顶部，拉紧滚筒5通过安装座三51固定安装T形连接板9的顶部。
在一种具体的实施方案中，机尾架1顶部的左侧固定连接有用于安装转载胶带机的延伸板10，通过延伸板10来延长机尾架1的长度，便于从机尾位置安装转载胶带机。
在一种具体的实施方案中，丝杆7的左端贯穿并延伸至机尾架1的左侧且固定连接有转盘71，通过转盘71进行操控，方便使丝杆7转动。
在一种具体的实施方案中，移动块8内壁的两侧均固定连接有凸字形滑轨81，移动块8的两侧固定连接有与凸字形滑轨81滑动配合的凹字形滑块82，在移动块8移动的过程中，移动块8带动凹字形滑块82沿着凸字形滑轨81滑动，由凹字形滑块82与凸字形滑轨81的配合对移动块8进行限位，使移动块8呈直线移动且不会偏转。
在一种具体的实施方案中，机尾架1顶部开设有两个滑槽91，滑槽91的内壁滚动连接有滑轮92，滑轮92的顶部与T形连接板9的底部固定连接，在T形连接板9移动的过程中，可带动两个滑轮92在滑槽91的内底壁上转动，由滑轮92与滑槽91的配合对T形连接板9进行限位与导向，且进行支撑，使得T形连接板9带动拉紧滚筒5移动稳定性有所提高。
该胶带机尾部螺旋拉紧装置的工作原理：使用时，将机尾架1与支架2固定在皮带机通廊上方，尾部改向滚筒3、尾部增面滚筒4与拉紧滚筒5分别通过安装座一31、安装座二41与安装座三51安装在安装架21、支架2与T形连接板9上，胶带依次穿过尾部改向滚筒3、尾部增面滚筒4与拉紧滚筒5，转动丝杆7使得移动块8沿着丝杆7移动，移动块8带动T形连接板9移动，安装在T形连接板9顶部的拉紧滚筒5跟随移动对胶带进行张紧，将原有的重锤拉紧装置改为螺旋拉紧装置，使设备既能从后侧给料，亦可实现张紧胶带，使胶带正常工作，胶带机可以连续化运转，提高普灰精煤产率，减少车辆倒运费用，节省成本。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.胶带机尾部螺旋拉紧装置，其特征在于，包括机尾架(1)、支架(2)、尾部改向滚筒(3)、尾部增面滚筒(4)与拉紧滚筒(5)，所述支架(2)固定连接在机尾架(1)的右侧，所述尾部改向滚筒(3)与尾部增面滚筒(4)分别安装在支架(2)的顶部与内侧，所述机尾架(1)的顶部开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内壁通过轴承转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外侧螺纹连接有移动块(8)，所述移动块(8)的顶部固定连接有T形连接板(9)，所述拉紧滚筒(5)固定安装在T形连接板(9)的顶部。
2.根据权利要求1所述的胶带机尾部螺旋拉紧装置，其特征在于，所述支架(2)具有一个用来固定尾部改向滚筒(3)且呈45°的倾斜的安装架(21)。
3.根据权利要求2所述的胶带机尾部螺旋拉紧装置，其特征在于，所述尾部改向滚筒(3)的两端通过轴承转动连接有安装座一(31)，所述安装座一(31)固定安装在安装架(21)的顶部，所述尾部增面滚筒(4)的两端通过轴承转动连接有安装座二(41)，所述安装座二(41)固定安装在支架(2)的内侧。
4.根据权利要求1所述的胶带机尾部螺旋拉紧装置，其特征在于，所述拉紧滚筒(5)的两端通过轴承转动连接有安装座三(51)，所述安装座三(51)固定安装在T形连接板(9)的顶部。
5.根据权利要求1所述的胶带机尾部螺旋拉紧装置，其特征在于，所述机尾架(1)顶部的左侧固定连接有用于安装转载胶带机的延伸板(10)。
6.根据权利要求1所述的胶带机尾部螺旋拉紧装置，其特征在于，所述丝杆(7)的左端贯穿并延伸至机尾架(1)的左侧且固定连接有转盘(71)。
7.根据权利要求1所述的胶带机尾部螺旋拉紧装置，其特征在于，所述移动块(8)内壁的两侧均固定连接有凸字形滑轨(81)，所述移动块(8)的两侧固定连接有与凸字形滑轨(81)滑动配合的凹字形滑块(82)。
8.根据权利要求1所述的胶带机尾部螺旋拉紧装置，其特征在于，所述机尾架(1)顶部开设有两个滑槽(91)，所述滑槽(91)的内壁滚动连接有滑轮(92)，所述滑轮(92)的顶部与T形连接板(9)的底部固定连接。
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