CN114194447B - 一种胶带打包设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种胶带打包设备，包括支撑于地面的机架、设置于机架一侧的上料组件、设置于机架上端的信息牌安装组件以及塑封组件，上料组件包括振动上料盘以及水平连通于振动上料盘出料口的上料滑道，信息牌安装组件包括设置于机架内部的抽气泵、设置于机架上端且供信息牌放入的信息牌放置架，塑封组件包括支设于机架上端且位于出料口一侧的塑封支撑架、竖直设置于机架内的顶出气缸、设置于塑封支撑架一侧的塑料薄膜上料组以及设置于塑封支撑架顶部的塑封包装组，塑封支撑架中部竖直开设有连通于出料口且供胶带竖直移动至顶部的塑封通道，信息牌放置架一侧设置有将胶带由下落通道推入塑封通道的推料气缸。本申请具有提升工业胶带生产效率等特点。

Description

一种胶带打包设备

技术领域

本申请涉及工业胶带生产设备技术领域，尤其是涉及一种胶带打包设备。

背景技术

目前，工业胶带是使用在各种工业场合的胶带的总称。主要用来固定和保护各种产品，以及为生产过程提供保护等等。工业胶带在中国广泛应用与工业，交通运输，电子通讯，安防，商业，医疗，个人护理，电子，电气，建筑，文教及消费等多个领域 。

现有工业胶带在生产后，通常通过人工将信息贴纸贴于工业胶带的一端面，然后在工业胶带的外表面包覆透明塑料层，通过透明塑料层对工业胶带进行保护，避免灰尘进入影响工业胶带的使用。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：人工贴设信息贴纸在包装透明塑料层的效率较低，比较影响工业胶带的生产效率。

发明内容

为了提升工业胶带的生产效率，本申请提供一种胶带打包设备。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶带打包设备，包括支撑于地面的机架、设置于所述机架一侧的上料组件、设置于所述机架上端的信息牌安装组件以及塑封组件，所述上料组件包括振动上料盘以及水平连通于所述振动上料盘出料口的上料滑道，所述信息牌安装组件包括设置于所述机架内部的抽气泵、设置于所述机架上端且供信息牌放入的信息牌放置架，所述信息牌放置架的中部开设有供信息牌落下的下落通道，所述抽气泵的抽气口同轴连通于所述下落通道且平齐于所述机架上端面，所述信息牌放置架侧端开设有连通于所述上料滑道且供胶带滑入的进料口，所述信息牌放置架侧端开设有供胶带滑出的出料口，所述塑封组件包括支设于所述机架上端且位于所述出料口一侧的塑封支撑架、竖直设置于所述机架内的顶出气缸、设置于所述塑封支撑架一侧的塑料薄膜上料组以及设置于所述塑封支撑架顶部的塑封包装组，所述塑封支撑架中部竖直开设有连通于所述出料口且供胶带竖直移动至顶部的塑封通道，所述塑封支撑架上部侧端水平设置有连通于所述塑封通道的下料滑道，所述机架上端于所述信息牌放置架一侧设置有将胶带由所述下落通道推入所述塑封通道的推料气缸。

通过采用上述技术方案，当通过该胶带打包设备对胶带进行打包时，将未进行打包的胶带直接放置在振动上料盘内，通过振动上料盘将胶带依次上料至上料滑道内，再沿着上料滑道滑移至机架上端并沿由进料口进入信息牌放置架内的下落通道内，此时抽气泵抽气，位于信息牌放置架内的信息牌被抽至下落并抵接在胶带一端，推料气缸推动胶带由出料口脱离信息牌放置架并进入塑封支撑架内，塑料薄膜上料组将塑料薄膜上料并抵接在胶带的上端面，从而将信息牌包覆，随后顶出气缸将胶带上顶，最后通过塑封包装组将塑料薄膜完全包覆在胶带表面，打包好的胶带再沿着下料滑道滑出。整个过程不需要人工直接进行操作，进而有效的提升了胶带的生产效率。

优选的，所述信息牌放置架包括安装于所述机架上端的放置底座以及水平滑移设置于所述放置底座上端且周向排布于所述下落通道周侧的多组限位杆，所述限位杆滑移方向指向所述下落通道轴心，所述限位杆的下端设置有滑移连接于所述机架的滑移底板，所述滑移底板的一端凸入所述下落通道，信息牌插接于所述下落通道内且抵接于所述滑移底板上端。

通过采用上述技术方案，信息牌放置于信息牌放置架内，信息牌直接插接在多组限位杆之间，下端抵接在滑移底板凸入下落通道内的部分，使得信息牌和胶带分隔开，当抽气泵抽气时，只有最下端的信息牌收到吸力产生形变，随后下落并贴在胶带一端，保证信息牌下落的有序性，同时限位杆在滑移底板的作用下可在放置底座上移动，且移动的方向为指向下落通道的轴心，从而多根限位杆之间的间距可调，进而使得该信息牌放置架可防止多种大小的信息牌，进而适应多种直径大小的胶带。

优选的，所述放置底座内水平转动设置有中部开孔的驱动齿轮，所述驱动齿轮同轴于所述下落通道，所述滑移底板下端在远离所述下落通道的一侧设置有驱动凸柱，所述驱动齿轮周向开设有供所述驱动凸柱插入并滑移的弧形滑槽，所述放置底座于所述驱动齿轮一侧转动设置有啮合于所述驱动齿轮的调节齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要调节限位杆之间的间距，以适应不同大小的信息牌时，只需要转动调节齿轮，通过调节齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱使驱动凸柱在弧形滑槽内移动，移动的过程使得滑移底板在放置底座上端滑移，进而带动限位杆移动。该方案使得只需要转动调节齿轮，便可带动多根限位杆移动，使得调节过程更加方便。

优选的，所述塑封包装组包括设置于所述塑封支撑架顶部且位于所述下料滑道两侧的塑封夹持气缸以及水平滑移设置于所述塑封气缸下侧并插入所述塑封通道的第一塑封插板。

通过采用上述技术方案，当顶出气缸将胶带向上顶出，塑料薄膜在胶带向上移动的过程中包覆住胶带的上端面以及侧端，塑封夹持气缸的活塞杆伸出，从而将胶带以及抵接在胶带侧端的塑料薄膜夹持住，随后第一塑封插板水平移动出，进而将塑料薄膜抵接并插入胶带的下端面，进而完成塑料薄膜对胶带的包覆，整个过程更加快速，更加方便。

优选的，所述塑封支撑架远离所述下料滑道的一侧端设置有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆穿入所述塑封通道，所述下料气缸的下侧水平滑移设置有穿入所述塑封通道的第二塑封插板。

通过采用上述技术方案，当塑料薄膜的两端被包覆后，第二塑封插板水平移动而出，从而将塑料薄膜再次插入胶带的下端面，而插入后下料气缸的活塞杆顶出，从而将胶带向下料滑道一侧顶出，胶带由塑封通道进入下料滑道的过程中，塑料薄膜将会在下料滑道和塑封通道衔接部位的所用下弯折并包覆至胶带的下端面，此时胶带被塑料薄膜完全包覆。通过更加少的结构完成塑料薄膜的包覆，更加方便，更加快速。

优选的，所述下料滑道于靠近所述塑封支撑架一端的上端面设置有加热塑封板。

通过采用上述技术方案，当包覆有塑料薄膜的胶带移动至下料滑道上时，胶带的下端面抵接至加热塑封板上端，通过加热塑封板将塑料薄膜进行加热熔融，当胶带从加热塑封板上移动下后，熔融状的塑料薄膜在凝固成型，此时胶带下端面的塑料薄膜完全熔接在一起。该方案中熔接过程隐藏于输送过程中，更加方便，更加快速。

优选的，所述塑封支撑架上端设置有下压支架，所述下压支架下端竖直设置有导柱，所述导柱上竖直滑移套设有呈水平状的下压板，所述导柱上套设有抵接于所述下压板上端面的压簧，所述下压板于所述塑封通道上侧延伸至所述下料滑道上侧。

通过采用上述技术方案，胶带的质量较轻，当胶带移动至加热塑封板上时，塑料薄膜的不规则折叠可能会造成胶带无法贴近加热塑封板，从而使得加热塑封板无法对塑料薄膜进行较好的加热熔融，进而使得塑封包装的效果不佳。该方案中通过在下压支架下端竖直滑移设置下压板，通过压簧抵紧下压板，一方面使得下压板在压簧的作用下可抵紧胶带，使得胶带可贴紧在加热塑封板上，另一方面也不会影响胶带的正常移动，从而提高塑封包装的效果。

优选的，所述塑料薄膜上料组包括转动设置于所述机架上端的放料辊、水平滑移设置于所述放料辊靠近所述塑封通道一侧的薄膜切刀，所述塑封支撑架于水平对齐于所述放料辊的位置开设有贯通于所述塑封通道的薄膜上料槽。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜卷绕在放料辊上，随着放料辊的转动，塑料薄膜将会穿至薄膜上料槽内，再通过薄膜切刀将塑料薄膜进行切断，从而在薄膜上料槽内留下适合一份胶带塑封的塑料薄膜，而胶带在顶出气缸的作用下将会沿着塑封通道穿过薄膜上料槽，从而使得塑料薄膜包覆于胶带的上端面以及周侧端，进而继续完成接下来的包装。该方案使得整个包装过程更加连贯，进而提升胶带的生产效率。

优选的，所述机架上端设置有由所述放料辊靠近所述塑封通道一侧延伸至所述薄膜上料槽一侧的薄膜导板。

通过采用上述技术方案，通过设置薄膜导板，使得塑料薄膜由放料辊卷出后可直接沿着薄膜导板移动至薄膜上料槽，使得塑料薄膜上料的位置更加准确，减小因塑料薄膜上料位置不准确而造成的包装不合格，以减小包装返工的几率。

优选的，所述上料滑道和所述下料滑道均包括一条支撑滑轨以及滑移设置于所述支撑滑轨上端的两条限位轨，同一滑道上的两条限位轨相互平行，所述限位轨水平且垂直于所述支撑滑轨滑移，所述支撑滑轨开设有多组垂直于自身长度方向的腰型孔，所述限位轨通过螺栓固定于所述腰型孔。

通过采用上述技术方案，限位轨在支撑滑轨上移动并通过螺栓固定，限位轨移动的方向垂直于支撑滑轨，使得上料滑道和下料滑道内可供胶带滑移料槽的宽度可调整，进而使得该上料滑道和下料滑道可适配不同大小的胶带，更加方便。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.当通过该胶带打包设备对胶带进行打包时，将未进行打包的胶带直接放置在振动上料盘内，通过振动上料盘将胶带依次上料至上料滑道内，再沿着上料滑道滑移至机架上端并沿由进料口进入信息牌放置架内的下落通道内，此时抽气泵抽气，位于信息牌放置架内的信息牌被抽至下落并抵接在胶带一端，推料气缸推动胶带由出料口脱离信息牌放置架并进入塑封支撑架内，塑料薄膜上料组将塑料薄膜上料并抵接在胶带的上端面，从而将信息牌包覆，随后顶出气缸将胶带上顶，最后通过塑封包装组将塑料薄膜完全包覆在胶带表面，打包好的胶带再沿着下料滑道滑出，整个过程不需要人工直接进行操作，进而有效的提升了胶带的生产效率；

2.当顶出气缸将胶带向上顶出，塑料薄膜在胶带向上移动的过程中包覆住胶带的上端面以及侧端，塑封夹持气缸的活塞杆伸出，从而将胶带以及抵接在胶带侧端的塑料薄膜夹持住，随后第一塑封插板水平移动出，进而将塑料薄膜抵接并插入胶带的下端面，下料气缸的活塞杆顶出，从而带动第二塑封插板水平移动而出，从而将塑料薄膜再次插入胶带的下端面，而插入后下料气缸的活塞杆顶出，从而将胶带向下料滑道一侧顶出，胶带由塑封通道进入下料滑道的过程中，塑料薄膜将会在下料滑道和塑封通道衔接部位的所用下弯折并包覆至胶带的下端面，此时胶带被塑料薄膜完全包覆，通过更加少的结构完成塑料薄膜的包覆，更加方便，更加快速；

3.通过加热塑封板将塑料薄膜进行加热熔融，当胶带从加热塑封板上移动下后，熔融状的塑料薄膜在凝固成型，此时胶带下端面的塑料薄膜完全熔接在一起，使得熔接过程隐藏于输送过程中，更加方便，更加快速，同时通过在下压支架下端竖直滑移设置下压板，通过压簧抵紧下压板，一方面使得下压板在压簧的作用下可抵紧胶带，使得胶带可贴紧在加热塑封板上，另一方面也不会影响胶带的正常移动，从而提高塑封包装的效果。

附图说明

图1为胶带打包设备的结构示意图；

图2为胶带打包设备的局部爆炸图；

图3为图2的A处放大图；

图4为胶带打包设备另一视角的结构示意图；

图5为图4的B处放大图；

图6为胶带打包设备第三视角的结构示意图；

图7为图6的C处放大图。

图中：1、机架；2、上料组件；3、信息牌安装组件；4、塑封组件；5、振动上料盘；6、上料滑道；7、抽气泵；8、信息牌放置架；9、放置底座；10、限位杆；11、进料口；12、下落通道；13、滑移底槽；14、滑移底板；15、驱动齿轮；16、调节齿轮；17、弧形滑槽；18、驱动凸柱；19、转动把手；20、推料气缸；21、推块；22、出料口；23、塑封支撑架；24、顶出气缸；25、塑料薄膜上料组；26、塑封包装组；27、塑封通道；28、薄膜上料槽；29、上料架；30、放料辊；31、切断气缸；32、薄膜切刀；33、薄膜导板；34、下压支架；35、插板气缸；36、塑封夹持气缸；37、第一塑封插板；38、夹持头；39、下料气缸；40、第二塑封插板；41、加热塑封板；42、导柱；43、下压板；44、压簧；45、下料滑道；46、支撑滑轨；47、限位轨；48、腰型孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种胶带打包设备，包括支撑于地面的机架1、设置于机架1一侧的上料组件2、设置于机架1上端的信息牌安装组件3以及塑封组件4。

上料组件2包括支撑于地面上的振动上料盘5以及通过螺栓固定于振动上料盘5上料口的上料滑道6，上料滑道6呈水平布置，上料滑道6远离振动上料盘5的一端通过螺栓固定在机架1上端。

参见图2和图3，信息牌安装组件3包括通过螺栓固定在机架1内部的抽气泵7以及设置于机架1上端且供信息牌放入的信息牌放置架8，抽气泵7的抽气端竖直向上且平齐于机架1的上端面，信息牌放置架8包括通过螺栓安装于机架1上端的放置底座9以及设置于放置底座9上端且周向排布的多组限位杆10，放置底座9的侧端开设有对准上料滑道6进料口11，放置底座9中部开设有下上贯通且呈圆柱状的下落通道12，限位杆10呈竖直布置，限位杆10的下端垂直焊接有滑移底板14，滑移底板14靠近下落通道12的一端凸出至下落通道12内，信息牌可直接插接至限位杆10之间并抵接在滑移底板14的上端，从而悬停在下落通道12上侧，当抽气泵7抽气时，信息牌收到吸力产生形变，进而落入下落通道12内。

放置底座9内部转动嵌入有驱动齿轮15，驱动齿轮15同轴于下落通道12且中部开设有贯通于下落通道12的孔，放置底座9内在驱动齿轮15一侧通过转轴转动连接有调节齿轮16，调节齿轮16的轴线平行于驱动齿轮15的轴线，调节齿轮16啮合于驱动齿轮15，驱动齿轮15于下落通道12的周侧周向开设有多个弧形滑槽17，滑移底板14下端在远离限位杆10的一侧一体焊接有驱动凸柱18，驱动凸柱18平行于限位杆10，放置底座9上端于下落通道12周侧开设有滑移底槽13，滑移底槽13沿下落通道12的径向开设，驱动凸柱18的下端穿过滑移底槽13并插接在弧形滑槽17内且随着驱动齿轮15的转动可在弧形滑槽17内滑移，调节齿轮16的上端同轴一体焊接转动轴，转动轴穿出至放置底座9上端面，转动轴的顶部通过螺栓同轴固定有转动把手19，驱动转动把手19，通过调节齿轮16带动驱动齿轮15转动，驱动凸柱18在弧形滑槽17内滑移，在滑移底板14的限位下，使得限位杆10只能沿着滑移底槽13的方向移动，进而实现调节限位杆10之间供信息牌插入的空间，进而适应大小不同的信息牌。

参见图3和图5，机架1上端于放置底座9一侧通过螺栓固定有推料气缸20，推料气缸20的活塞杆前端焊接有推块21，放置底座9的侧端开设有连通于下落通道12的出料口22，推料气缸20的活塞杆伸出可通过推块21推动胶带由出料口22移出。

参见图5和图7，塑封组件4包括通过螺栓固定在机架1上端的塑封支撑架23、通过螺栓竖直固定于机架1内的顶出气缸24、设置于塑封支撑架23一侧的塑料薄膜上料组25以及设置于塑封支撑架23顶部的塑封包装组26。

参见图4和图5，塑封支撑架23的中部竖直开设有连通至顶部的塑封通道27，塑封支撑架23底部侧端开设有对准出料口22的槽口，使得由出料口22推出的胶带可进入塑封通道27内，塑封支撑架23中部水平开设有连通于塑封通道27的薄膜上料槽28。

塑料薄膜上料组25包括通过螺栓固定在机架1上端的上料架29、通过转轴水平转动连接在上料架29上的放料辊30、通过螺栓水平固定在机架1上端且位于上料架29一侧的切断气缸31以及固定于切断气缸31的活塞杆前端的薄膜切刀32，放料辊30上卷绕有塑料薄膜，塑料薄膜由放料辊30上引出后直接穿入薄膜上料槽28内，上料架29靠近塑封支撑架23的一侧端焊接有薄膜导板33，薄膜导板33远离上料架29的一端焊接于塑封支撑架23侧端且位于薄膜上料槽28的开口下侧，使得塑料薄膜可在薄膜导板33的引导下引入薄膜上料槽28内。

参见图6和图7，塑封支撑架23的顶部于塑封通道27的一侧通过螺栓固定有下压支架34，下压支架34竖直向上并水平弯折至塑封通道27上开口上侧，塑封包装组26包括通过螺栓固定在塑封支撑架23顶部且位于下压支架34两侧的插板气缸35、通过螺栓固定在插板气缸35顶部的塑封夹持气缸36、通过螺栓固定在插板气缸35活塞杆前端的第一塑封插板37以及通过弹簧焊接在塑封夹持气缸36活塞杆前端的夹持头38，夹持头38以及第一塑封插板37均水平指向塑封通道27的轴线，顶出气缸24将胶带由塑封通道27竖直顶起后，夹持头38可将胶带夹持，随后第一塑封插板37水平插至胶带下侧，从而将塑料薄膜弯折至胶带下侧。

下压支架34远离塑封通道27的一侧端通过螺栓水平固定有一插板气缸35，该插板气缸35的顶部通过螺栓水平固定有下料气缸39，插板气缸35的活塞杆指向塑封通道27并焊接有第二塑封插板40，下料气缸39的活塞杆同样指向塑封通道27。

塑封支撑架23上端在远离下压支架34的一侧通过螺栓固定有加热塑封板41，下压支架34靠近塑封通道27的一端通过螺栓竖直固定有导柱42，导柱42的下端竖直套设有下压板43，导柱42上同轴套设有压簧44，压簧44的下端抵接在下压板43的上端面，下压板43延伸至加热塑封板41的上侧，从而将通过下料气缸39推动至加热塑封板41上的胶带压紧至加热塑封板41。

塑封支撑架23的侧端通过螺栓固定有衔接于加热塑封板41远离下料气缸39一端的下料滑道45，上料滑道6和下料滑道45均包括一条支撑滑轨46以及位于支撑滑轨46上端的两条限位轨47，同一滑道上的两条限位轨47相互平行，限位轨47水平且垂直于支撑滑轨46滑移，支撑滑轨46开设有多组垂直于自身长度方向的腰型孔48，限位轨47通过螺栓固定于腰型孔48，使得上料滑道6和下料滑道45上可供胶带移动的长槽的宽度可调，进而适应不同大小的胶带。

本实施例的实施原理为：

当通过该胶带打包设备对胶带进行打包时，将未进行打包的胶带直接放置在振动上料盘5内，通过振动上料盘5将胶带依次上料至上料滑道6内，再沿着上料滑道6滑移至机架1上端并沿由进料口11进入信息牌放置架8内的下落通道12内，此时抽气泵7抽气，位于信息牌放置架8内的信息牌被抽至下落并抵接在胶带一端，推料气缸20推动胶带由出料口22脱离信息牌放置架8并进入塑封支撑架23内，塑料薄膜卷绕在放料辊30上，随着放料辊30的转动，塑料薄膜将会穿至薄膜上料槽28内，再通过薄膜切刀32将塑料薄膜进行切断，从而在薄膜上料槽28内留下适合一份胶带塑封的塑料薄膜，而胶带在顶出气缸24的作用下将会沿着塑封通道27穿过薄膜上料槽28，从而使得塑料薄膜包覆于胶带的上端面以及周侧端，塑封夹持气缸36的活塞杆伸出，从而将胶带以及抵接在胶带侧端的塑料薄膜夹持住，随后第一塑封插板37水平移动出，进而将塑料薄膜抵接并插入胶带的下端面，第二塑封插板40水平移动而出，从而将塑料薄膜再次插入胶带的下端面，而插入后下料气缸39的活塞杆顶出，从而将胶带向下料滑道45一侧顶出，胶带由塑封通道27进入下料滑道45的过程中，塑料薄膜将会在下料滑道45和塑封通道27衔接部位的所用下弯折并包覆至胶带的下端面，此时胶带被塑料薄膜完全包覆,下压板43在压簧44的作用下抵紧胶带至加热塑封板41表面，从而将塑料薄膜融化，随着胶带由加热塑封板41进入下料滑道45内，塑料薄膜凝固，进而完成胶带的包装。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶带打包设备，其特征在于：包括支撑于地面的机架(1)、设置于所述机架(1)一侧的上料组件(2)、设置于所述机架(1)上端的信息牌安装组件(3)以及塑封组件(4)，所述上料组件(2)包括振动上料盘(5)以及水平连通于所述振动上料盘(5)出料口(22)的上料滑道(6)，所述信息牌安装组件(3)包括设置于所述机架(1)内部的抽气泵(7)、设置于所述机架(1)上端且供信息牌放入的信息牌放置架(8)，所述信息牌放置架(8)的中部开设有供信息牌落下的下落通道(12)，所述抽气泵(7)的抽气口同轴连通于所述下落通道(12)且平齐于所述机架(1)上端面，所述信息牌放置架(8)侧端开设有连通于所述上料滑道(6)且供胶带滑入的进料口(11)，所述信息牌放置架(8)侧端开设有供胶带滑出的出料口(22)，所述塑封组件(4)包括支设于所述机架(1)上端且位于所述出料口(22)一侧的塑封支撑架(23)、竖直设置于所述机架(1)内的顶出气缸(24)、设置于所述塑封支撑架(23)一侧的塑料薄膜上料组(25)以及设置于所述塑封支撑架(23)顶部的塑封包装组(26)，所述塑封支撑架(23)中部竖直开设有连通于所述出料口(22)且供胶带竖直移动至顶部的塑封通道(27)，所述塑封支撑架(23)上部侧端水平设置有连通于所述塑封通道(27)的下料滑道(45)，所述机架(1)上端于所述信息牌放置架(8)一侧设置有将胶带由所述下落通道推入所述塑封通道(27)的推料气缸(20)，所述信息牌放置架(8)还包括安装于所述机架(1)上端的放置底座(9)以及水平滑移设置于所述放置底座(9)上端且周向排布于所述下落通道(12)周侧的多组限位杆(10)，所述限位杆(10)滑移方向指向所述下落通道(12)轴心，所述限位杆(10)的下端设置有滑移连接于所述机架(1)的滑移底板(14)，所述滑移底板(14)的一端凸入所述下落通道(12)，信息牌插接于所述下落通道(12)内且抵接于所述滑移底板(14)上端，所述放置底座(9)内水平转动设置有中部开孔的驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)同轴于所述下落通道(12)，所述滑移底板(14)下端在远离所述下落通道(12)的一侧设置有驱动凸柱(18)，所述驱动齿轮(15)周向开设有供所述驱动凸柱(18)插入并滑移的弧形滑槽(17)，所述放置底座(9)于所述驱动齿轮(15)一侧转动设置有啮合于所述驱动齿轮(15)的调节齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的胶带打包设备，其特征在于：所述塑封包装组(26)包括设置于所述塑封支撑架(23)顶部且位于所述下料滑道(45)两侧的塑封夹持气缸(36)以及水平滑移设置于所述塑封夹持气缸(36)下侧并插入所述塑封通道(27)的第一塑封插板(37)。

3.根据权利要求2所述的胶带打包设备，其特征在于：所述塑封支撑架(23)远离所述下料滑道(45)的一侧端设置有下料气缸(39)，所述下料气缸(39)的活塞杆穿入所述塑封通道(27)，所述下料气缸(39)的下侧水平滑移设置有穿入所述塑封通道(27)的第二塑封插板(40)。

4.根据权利要求1所述的胶带打包设备，其特征在于：所述下料滑道(45)于靠近所述塑封支撑架(23)一端的上端面设置有加热塑封板(41)。

5.根据权利要求4所述的胶带打包设备，其特征在于：所述塑封支撑架(23)上端设置有下压支架(34)，所述下压支架(34)下端竖直设置有导柱(42)，所述导柱(42)上竖直滑移套设有呈水平状的下压板(43)，所述导柱(42)上套设有抵接于所述下压板(43)上端面的压簧(44)，所述下压板(43)于所述塑封通道(27)上侧延伸至所述下料滑道(45)上侧。

6.根据权利要求1所述的胶带打包设备，其特征在于：所述塑料薄膜上料组(25)包括转动设置于所述机架(1)上端的放料辊(30)、水平滑移设置于所述放料辊(30)靠近所述塑封通道(27)一侧的薄膜切刀(32)，所述塑封支撑架(23)于水平对齐于所述放料辊(30)的位置开设有贯通于所述塑封通道(27)的薄膜上料槽(28)。

7.根据权利要求6所述的胶带打包设备，其特征在于：所述机架(1)上端设置有由所述放料辊(30)靠近所述塑封通道(27)一侧延伸至所述薄膜上料槽(28)一侧的薄膜导板(33)。

8.根据权利要求1所述的胶带打包设备，其特征在于：所述上料滑道(6)和所述下料滑道(45)均包括一条支撑滑轨(46)以及滑移设置于所述支撑滑轨(46)上端的两条限位轨(47)，同一滑道上的两条限位轨(47)相互平行，所述限位轨(47)水平且垂直于所述支撑滑轨(46)滑移，所述支撑滑轨(46)开设有多组垂直于自身长度方向的腰型孔(48)，所述限位轨(47)通过螺栓固定于所述腰型孔(48)。

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