CN114193842A - 一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材及其制备方法 - Google Patents

一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材及其制备方法，属于复合材料和新型化学建材技术领域。一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材由上、下胶衣层、上、中、下热塑性塑木层、上、下热固性塑木层及热固性塑木支撑骨架板构成。本发明采用热塑性塑木材料结构层和热固性塑木材料结构层交替铺放的方式，确保了所得塑木材料具有良好的弹性和刚性；热固性塑木支撑骨架板的设计，确保了本发明的整体结构的稳定性；胶衣层的设计及塑木材料中具有自洁性质的配方设计，确保了材料具有超低表面粘附性能。本发明生产制作方便，传统的塑料加工工艺即可用于其生产，耐水防腐不虫蛀，重量轻，运输、安装方便。

Description

一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑木复合材料板材，特别是涉及一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材及其制备方法。属于复合材料和新型化学建材技术领域。
背景技术
近年来，随着人们环境保护意识的增强，原料来源广泛、环境友好、可再生、可循环使用的塑木复合材料越来越受到人们的重视。它是以废旧塑料、植物纤维粉等为原料加工制作的一种用途广泛的复合材料。它具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，通过加入不同的助剂，可改变塑木材料的密度等特性。同时，塑木复合材料具有木材的外观、比塑料制品高的硬度、材料均质、尺寸较木材稳定、不易产生裂纹、且无木材节疤、斜纹等特点；它具有热塑性塑料的加工性，生产过程中对设备磨损小；不需利用有毒化学物质进行处理，不含甲醛；废弃后可重复使用和回收再利用，有利于环保等诸多优点。目前已广泛应用于市政工程、园林绿化、包装运输等领域。但对于一些特殊的应用场合，比如制作室内装饰墙板、桌椅台面等产品时，往往需要这些材料表面具有良好的低粘附特性，以免灰尘等粘附在其表面。由于传统的塑木材料是采用极性的植物纤维粉与塑料复合而成的，其表面具有一定的极性，容易产生静电，吸附空气中的尘埃，从而产生表面污染，既影响美观，也增加了日常清洁卫生的工作量。因而，发明一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材，克服上述不足，十分必要。
发明内容
本发明就是针对上述目的提供一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材及其制备方法，该材料除具有一般塑木复合材料板材可重复加工使用、易成型加工等特点外，更具有灰尘不易粘附、可自洁等特点。
一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材由上胶衣层、上热塑性塑木层、上热固性塑木层、中热塑性塑木层、下热固性塑木层、下热塑性塑木层、下胶衣层及热固性塑木支撑骨架板构成；上热塑性塑木层位于上胶衣层和上热固性塑木层之间；上热固性塑木层位于上热塑性塑木层和中热塑性塑木层之间；中热塑性塑木层位于上热固性塑木层和下热固性塑木层之间；下热固性塑木层位于中热塑性塑木层和下热塑性塑木层之间；下热塑性塑木层位于下热固性塑木层和下胶衣层之间；热固性塑木支撑骨架板垂直穿过上热固性塑木层、中热塑性塑木层和下热固性塑木层，并与上热固性塑木层、中热塑性塑木层和下热固性塑木层形成整体结构；热固性塑木支撑骨架板上端位于上热塑性塑木层内部并被上热塑性塑木层包覆形成整体结构，下端位于下热塑性塑木层内部并被下热塑性塑木层包覆形成整体结构。
所述的上热塑性塑木层、中热塑性塑木层和下热塑性塑木层由热塑性塑木粒子压制而成；所述的热塑性塑木粒子由高密度聚乙烯、热固性粉料、马来酸酐接枝聚乙烯、纳米二氧化钛和氯化聚乙烯混合后挤出造粒而成。
所述的下热固性塑木层由下热固性塑木板构成；所述的上热固性塑木层由上热固性塑木板构成；所述的下热固性塑木板和上热固性塑木板由热固性塑木板上下表面打磨拉毛，然后在其上开凿矩形通孔制作而成；所述的热固性塑木板由不饱和聚酯树脂、木粉、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，并充分固化，制作而成。
所述的热固性塑木支撑骨架板由热固性塑木板加工制作而成，其宽度和厚度与矩形通孔的长度和宽度对应相等。
一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶0.8-1.6∶1-2分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后将其均匀涂刷在模具型腔底部，形成下胶衣层；
(2)按重量比100∶15-25∶0.8-1.2∶0.8-1.2分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀后，固化，得到热固性塑木材料，然后将固化后的热固性塑木材料粉碎成热固性粉料；按重量比100∶120-160∶20-40∶1-3∶3-7分别称取高密度聚乙烯、热固性粉料、马来酸酐接枝聚乙烯、纳米二氧化钛和氯化聚乙烯，混合均匀，170-190℃下挤出造粒，得到热塑性塑木粒子；
(3)待模具型腔底部胶衣树脂开始凝胶时，在其上均匀铺放热塑性塑木粒子，形成下热塑性塑木层；
(4)按重量比100∶20-30∶1-2∶1-2分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，并充分固化，制作热固性塑木板；
(5)取两块热固性塑木板，将其上下表面打磨拉毛，然后在其上开凿矩形通孔，得到带矩形通孔的下热固性塑木板和上热固性塑木板；
(6)将下热固性塑木板放置到模具中，并平铺在下热塑性塑木层上表面，形成下热固性塑木层；
(7)取热固性塑木板，按照下热固性塑木板和上热固性塑木板上的矩形通孔的尺寸加工成热固性塑木支撑骨架板；将热固性塑木支撑骨架板垂直插过下热固性塑木板上的矩形通孔并将其下端部插入到下热塑性塑木层内部，用胶将热固性塑木支撑骨架板和下热固性塑木板固定成整体结构；
(8)在下热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成中热塑性塑木层；
(9)取上热固性塑木板，将其铺放在中热塑性塑木层上方，形成上热固性塑木层，并让热固性塑木支撑骨架板垂直穿过上热固性塑木板上的矩形通孔，用胶将热固性塑木支撑骨架板和上热固性塑木板固定成整体结构；
(10)在上热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成上热塑性塑木层；
(11)合模，在170-180℃、20-40MPa下模压60-90min，冷却后开模，取出；
(12)按重量比100∶0.6-1.2∶1.2-1.6分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后均匀涂刷在上热塑性塑木层表面，形成上胶衣层；
(13)待上胶衣层固化后，将整个塑木材料放在60-80℃环境中养护2-4h，得到一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材。
本发明一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材采用热塑性塑木材料结构层和热固性塑木材料结构层交替铺放的方式，既确保了所得塑木材料具有一定的弹性，又具有足够的刚性；热固性塑木支撑骨架板的设计，确保了本发明的整体结构的稳定性；胶衣层的设计及塑木材料中具有自洁性质的配方设计，确保了材料具有超低表面粘附性能。本发明生产制作方便，传统的塑料加工工艺即可用于其生产，耐水防腐不虫蛀，重量轻，运输、安装方便。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1是一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材的结构示意图。
图2是图1中下热固性塑木板的结构示意图。
图3是图1中上热固性塑木板的结构示意图。
1-上胶衣层，2-上热塑性塑木层，3-上热固性塑木层，4-中热塑性塑木层，5-下热固性塑木层，6-下热塑性塑木层，7-下胶衣层，8-热固性塑木支撑骨架板，9-矩形通孔，10-下热固性塑木板，11-上热固性塑木板。
具体实施方式
以下采用实施例具体说明本发明的一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材及其制备方法。
一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材由上胶衣层1、上热塑性塑木层2、上热固性塑木层3、中热塑性塑木层4、下热固性塑木层5、下热塑性塑木层6、下胶衣层7及热固性塑木支撑骨架板8构成；上热塑性塑木层2位于上胶衣层1和上热固性塑木层3之间；上热固性塑木层3位于上热塑性塑木层2和中热塑性塑木层4之间；中热塑性塑木层4位于上热固性塑木层3和下热固性塑木层5之间；下热固性塑木层5位于中热塑性塑木层4和下热塑性塑木层6之间；下热塑性塑木层6位于下热固性塑木层5和下胶衣层7之间；热固性塑木支撑骨架板8垂直穿过上热固性塑木层3、中热塑性塑木层4和下热固性塑木层5，并与上热固性塑木层3、中热塑性塑木层4和下热固性塑木层5形成整体结构；热固性塑木支撑骨架板8上端位于上热塑性塑木层2内部并被上热塑性塑木层2包覆形成整体结构，下端位于下热塑性塑木层6内部并被下热塑性塑木层6包覆形成整体结构。
所述的上热塑性塑木层2、中热塑性塑木层4和下热塑性塑木层6由热塑性塑木粒子压制而成；所述的热塑性塑木粒子由高密度聚乙烯、热固性粉料、马来酸酐接枝聚乙烯、纳米二氧化钛和氯化聚乙烯混合后挤出造粒而成。
所述的下热固性塑木层5由下热固性塑木板10构成；所述的上热固性塑木层3由上热固性塑木板11构成；所述的下热固性塑木板10和上热固性塑木板11由热固性塑木板上下表面打磨拉毛，然后在其上开凿矩形通孔9制作而成；所述的热固性塑木板由不饱和聚酯树脂、木粉、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，并充分固化，制作而成。
所述的热固性塑木支撑骨架板8由热固性塑木板加工制作而成，其宽度和厚度与矩形通孔9的长度和宽度对应相等。
实施例1：
一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶1.2∶1.5分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后将其均匀涂刷在模具型腔底部，形成下胶衣层；
(2)按重量比100∶20∶1∶1分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀后，固化，得到热固性塑木材料，然后将固化后的热固性塑木材料粉碎成热固性粉料；按重量比100∶140∶30∶2∶5分别称取高密度聚乙烯、热固性粉料、马来酸酐接枝聚乙烯、纳米二氧化钛和氯化聚乙烯，混合均匀，180℃下挤出造粒，得到热塑性塑木粒子；
(3)待模具型腔底部胶衣树脂开始凝胶时，在其上均匀铺放热塑性塑木粒子，形成下热塑性塑木层；
(4)按重量比100∶25∶1.5∶1.5分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，并充分固化，制作热固性塑木板；
(5)取两块热固性塑木板，将其上下表面打磨拉毛，然后在其上开凿矩形通孔，得到带矩形通孔的下热固性塑木板和上热固性塑木板；
(6)将下热固性塑木板放置到模具中，并平铺在下热塑性塑木层上表面，形成下热固性塑木层；
(7)取热固性塑木板，按照下热固性塑木板和上热固性塑木板上的矩形通孔的尺寸加工成热固性塑木支撑骨架板；将热固性塑木支撑骨架板垂直插过下热固性塑木板上的矩形通孔并将其下端部插入到下热塑性塑木层内部，用胶将热固性塑木支撑骨架板和下热固性塑木板固定成整体结构；
(8)在下热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成中热塑性塑木层；
(9)取上热固性塑木板，将其铺放在中热塑性塑木层上方，形成上热固性塑木层，并让热固性塑木支撑骨架板垂直穿过上热固性塑木板上的矩形通孔，用胶将热固性塑木支撑骨架板和上热固性塑木板固定成整体结构；
(10)在上热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成上热塑性塑木层；
(11)合模，在175℃、30MPa下模压75min，冷却后开模，取出；
(12)按重量比100∶0.9∶1.4分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后均匀涂刷在上热塑性塑木层表面，形成上胶衣层；
(13)待上胶衣层固化后，将整个塑木材料放在70℃环境中养护3h，得到一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材。
实施例2：
一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶0.8∶1分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后将其均匀涂刷在模具型腔底部，形成下胶衣层；
(2)按重量比100∶15∶0.8∶0.8分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀后，固化，得到热固性塑木材料，然后将固化后的热固性塑木材料粉碎成热固性粉料；按重量比100∶120∶20∶1∶3分别称取高密度聚乙烯、热固性粉料、马来酸酐接枝聚乙烯、纳米二氧化钛和氯化聚乙烯，混合均匀，170℃下挤出造粒，得到热塑性塑木粒子；
(3)待模具型腔底部胶衣树脂开始凝胶时，在其上均匀铺放热塑性塑木粒子，形成下热塑性塑木层；
(4)按重量比100∶20∶1∶1分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，并充分固化，制作热固性塑木板；
(5)取两块热固性塑木板，将其上下表面打磨拉毛，然后在其上开凿矩形通孔，得到带矩形通孔的下热固性塑木板和上热固性塑木板；
(6)将下热固性塑木板放置到模具中，并平铺在下热塑性塑木层上表面，形成下热固性塑木层；
(7)取热固性塑木板，按照下热固性塑木板和上热固性塑木板上的矩形通孔的尺寸加工成热固性塑木支撑骨架板；将热固性塑木支撑骨架板垂直插过下热固性塑木板上的矩形通孔并将其下端部插入到下热塑性塑木层内部，用胶将热固性塑木支撑骨架板和下热固性塑木板固定成整体结构；
(8)在下热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成中热塑性塑木层；
(9)取上热固性塑木板，将其铺放在中热塑性塑木层上方，形成上热固性塑木层，并让热固性塑木支撑骨架板垂直穿过上热固性塑木板上的矩形通孔，用胶将热固性塑木支撑骨架板和上热固性塑木板固定成整体结构；
(10)在上热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成上热塑性塑木层；
(11)合模，在170℃、20MPa下模压60min，冷却后开模，取出；
(12)按重量比100∶0.6∶1.2分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后均匀涂刷在上热塑性塑木层表面，形成上胶衣层；
(13)待上胶衣层固化后，将整个塑木材料放在60℃环境中养护2h，得到一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材。
实施例3：
一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶1.6∶2分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后将其均匀涂刷在模具型腔底部，形成下胶衣层；
(2)按重量比100∶25∶1.2∶1.2分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀后，固化，得到热固性塑木材料，然后将固化后的热固性塑木材料粉碎成热固性粉料；按重量比100∶160∶40∶3∶7分别称取高密度聚乙烯、热固性粉料、马来酸酐接枝聚乙烯、纳米二氧化钛和氯化聚乙烯，混合均匀，190℃下挤出造粒，得到热塑性塑木粒子；
(3)待模具型腔底部胶衣树脂开始凝胶时，在其上均匀铺放热塑性塑木粒子，形成下热塑性塑木层；
(4)按重量比100∶30∶2∶2分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，并充分固化，制作热固性塑木板；
(5)取两块热固性塑木板，将其上下表面打磨拉毛，然后在其上开凿矩形通孔，得到带矩形通孔的下热固性塑木板和上热固性塑木板；
(6)将下热固性塑木板放置到模具中，并平铺在下热塑性塑木层上表面，形成下热固性塑木层；
(7)取热固性塑木板，按照下热固性塑木板和上热固性塑木板上的矩形通孔的尺寸加工成热固性塑木支撑骨架板；将热固性塑木支撑骨架板垂直插过下热固性塑木板上的矩形通孔并将其下端部插入到下热塑性塑木层内部，用胶将热固性塑木支撑骨架板和下热固性塑木板固定成整体结构；
(8)在下热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成中热塑性塑木层；
(9)取上热固性塑木板，将其铺放在中热塑性塑木层上方，形成上热固性塑木层，并让热固性塑木支撑骨架板垂直穿过上热固性塑木板上的矩形通孔，用胶将热固性塑木支撑骨架板和上热固性塑木板固定成整体结构；
(10)在上热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成上热塑性塑木层；
(11)合模，在180℃、40MPa下模压90min，冷却后开模，取出；
(12)按重量比100∶1.2∶1.6分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后均匀涂刷在上热塑性塑木层表面，形成上胶衣层；
(13)待上胶衣层固化后，将整个塑木材料放在80℃环境中养护4h，得到一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材。
实施例4：
一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶0.8∶1.5分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后将其均匀涂刷在模具型腔底部，形成下胶衣层；
(2)按重量比100∶25∶0.8∶1分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀后，固化，得到热固性塑木材料，然后将固化后的热固性塑木材料粉碎成热固性粉料；按重量比100∶160∶20∶2∶7分别称取高密度聚乙烯、热固性粉料、马来酸酐接枝聚乙烯、纳米二氧化钛和氯化聚乙烯，混合均匀，170℃下挤出造粒，得到热塑性塑木粒子；
(3)待模具型腔底部胶衣树脂开始凝胶时，在其上均匀铺放热塑性塑木粒子，形成下热塑性塑木层；
(4)按重量比100∶25∶2∶1分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，并充分固化，制作热固性塑木板；
(5)取两块热固性塑木板，将其上下表面打磨拉毛，然后在其上开凿矩形通孔，得到带矩形通孔的下热固性塑木板和上热固性塑木板；
(6)将下热固性塑木板放置到模具中，并平铺在下热塑性塑木层上表面，形成下热固性塑木层；
(7)取热固性塑木板，按照下热固性塑木板和上热固性塑木板上的矩形通孔的尺寸加工成热固性塑木支撑骨架板；将热固性塑木支撑骨架板垂直插过下热固性塑木板上的矩形通孔并将其下端部插入到下热塑性塑木层内部，用胶将热固性塑木支撑骨架板和下热固性塑木板固定成整体结构；
(8)在下热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成中热塑性塑木层；
(9)取上热固性塑木板，将其铺放在中热塑性塑木层上方，形成上热固性塑木层，并让热固性塑木支撑骨架板垂直穿过上热固性塑木板上的矩形通孔，用胶将热固性塑木支撑骨架板和上热固性塑木板固定成整体结构；
(10)在上热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成上热塑性塑木层；
(11)合模，在175℃、40MPa下模压60min，冷却后开模，取出；
(12)按重量比100∶0.9∶1.6分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后均匀涂刷在上热塑性塑木层表面，形成上胶衣层；
(13)待上胶衣层固化后，将整个塑木材料放在60℃环境中养护3h，得到一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材。
实施例5：
一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶1.2∶2分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后将其均匀涂刷在模具型腔底部，形成下胶衣层；
(2)按重量比100∶15∶1∶1.2分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀后，固化，得到热固性塑木材料，然后将固化后的热固性塑木材料粉碎成热固性粉料；按重量比100∶120∶30∶3∶3分别称取高密度聚乙烯、热固性粉料、马来酸酐接枝聚乙烯、纳米二氧化钛和氯化聚乙烯，混合均匀，180℃下挤出造粒，得到热塑性塑木粒子；
(3)待模具型腔底部胶衣树脂开始凝胶时，在其上均匀铺放热塑性塑木粒子，形成下热塑性塑木层；
(4)按重量比100∶30∶1∶1.5分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，并充分固化，制作热固性塑木板；
(5)取两块热固性塑木板，将其上下表面打磨拉毛，然后在其上开凿矩形通孔，得到带矩形通孔的下热固性塑木板和上热固性塑木板；
(6)将下热固性塑木板放置到模具中，并平铺在下热塑性塑木层上表面，形成下热固性塑木层；
(7)取热固性塑木板，按照下热固性塑木板和上热固性塑木板上的矩形通孔的尺寸加工成热固性塑木支撑骨架板；将热固性塑木支撑骨架板垂直插过下热固性塑木板上的矩形通孔并将其下端部插入到下热塑性塑木层内部，用胶将热固性塑木支撑骨架板和下热固性塑木板固定成整体结构；
(8)在下热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成中热塑性塑木层；
(9)取上热固性塑木板，将其铺放在中热塑性塑木层上方，形成上热固性塑木层，并让热固性塑木支撑骨架板垂直穿过上热固性塑木板上的矩形通孔，用胶将热固性塑木支撑骨架板和上热固性塑木板固定成整体结构；
(10)在上热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成上热塑性塑木层；
(11)合模，在180℃、20MPa下模压75min，冷却后开模，取出；
(12)按重量比100∶1.2∶1.2分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后均匀涂刷在上热塑性塑木层表面，形成上胶衣层；
(13)待上胶衣层固化后，将整个塑木材料放在70℃环境中养护4h，得到一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材。
实施例6：
一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶1.6∶1分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后将其均匀涂刷在模具型腔底部，形成下胶衣层；
(2)按重量比100∶20∶1.2∶0.8分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀后，固化，得到热固性塑木材料，然后将固化后的热固性塑木材料粉碎成热固性粉料；按重量比100∶140∶40∶1∶5分别称取高密度聚乙烯、热固性粉料、马来酸酐接枝聚乙烯、纳米二氧化钛和氯化聚乙烯，混合均匀，190℃下挤出造粒，得到热塑性塑木粒子；
(3)待模具型腔底部胶衣树脂开始凝胶时，在其上均匀铺放热塑性塑木粒子，形成下热塑性塑木层；
(4)按重量比100∶20∶1.5∶2分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，并充分固化，制作热固性塑木板；
(5)取两块热固性塑木板，将其上下表面打磨拉毛，然后在其上开凿矩形通孔，得到带矩形通孔的下热固性塑木板和上热固性塑木板；
(6)将下热固性塑木板放置到模具中，并平铺在下热塑性塑木层上表面，形成下热固性塑木层；
(7)取热固性塑木板，按照下热固性塑木板和上热固性塑木板上的矩形通孔的尺寸加工成热固性塑木支撑骨架板；将热固性塑木支撑骨架板垂直插过下热固性塑木板上的矩形通孔并将其下端部插入到下热塑性塑木层内部，用胶将热固性塑木支撑骨架板和下热固性塑木板固定成整体结构；
(8)在下热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成中热塑性塑木层；
(9)取上热固性塑木板，将其铺放在中热塑性塑木层上方，形成上热固性塑木层，并让热固性塑木支撑骨架板垂直穿过上热固性塑木板上的矩形通孔，用胶将热固性塑木支撑骨架板和上热固性塑木板固定成整体结构；
(10)在上热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成上热塑性塑木层；
(11)合模，在170℃、30MPa下模压90min，冷却后开模，取出；
(12)按重量比100∶0.6∶1.4分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后均匀涂刷在上热塑性塑木层表面，形成上胶衣层；
(13)待上胶衣层固化后，将整个塑木材料放在80℃环境中养护2h，得到一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材。
实施例7：
一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶0.8∶1.5分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后将其均匀涂刷在模具型腔底部，形成下胶衣层；
(2)按重量比100∶25∶1∶1.2分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀后，固化，得到热固性塑木材料，然后将固化后的热固性塑木材料粉碎成热固性粉料；按重量比100∶120∶40∶1∶5分别称取高密度聚乙烯、热固性粉料、马来酸酐接枝聚乙烯、纳米二氧化钛和氯化聚乙烯，混合均匀，170℃下挤出造粒，得到热塑性塑木粒子；
(3)待模具型腔底部胶衣树脂开始凝胶时，在其上均匀铺放热塑性塑木粒子，形成下热塑性塑木层；
(4)按重量比100∶25∶2∶1.5分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，并充分固化，制作热固性塑木板；
(5)取两块热固性塑木板，将其上下表面打磨拉毛，然后在其上开凿矩形通孔，得到带矩形通孔的下热固性塑木板和上热固性塑木板；
(6)将下热固性塑木板放置到模具中，并平铺在下热塑性塑木层上表面，形成下热固性塑木层；
(7)取热固性塑木板，按照下热固性塑木板和上热固性塑木板上的矩形通孔的尺寸加工成热固性塑木支撑骨架板；将热固性塑木支撑骨架板垂直插过下热固性塑木板上的矩形通孔并将其下端部插入到下热塑性塑木层内部，用胶将热固性塑木支撑骨架板和下热固性塑木板固定成整体结构；
(8)在下热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成中热塑性塑木层；
(9)取上热固性塑木板，将其铺放在中热塑性塑木层上方，形成上热固性塑木层，并让热固性塑木支撑骨架板垂直穿过上热固性塑木板上的矩形通孔，用胶将热固性塑木支撑骨架板和上热固性塑木板固定成整体结构；
(10)在上热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成上热塑性塑木层；
(11)合模，在180℃、20MPa下模压90min，冷却后开模，取出；
(12)按重量比100∶0.6∶1.4分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后均匀涂刷在上热塑性塑木层表面，形成上胶衣层；
(13)待上胶衣层固化后，将整个塑木材料放在60℃环境中养护3h，得到一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材。
实施例8：
一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶0.9∶1.2分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后将其均匀涂刷在模具型腔底部，形成下胶衣层；
(2)按重量比100∶18∶0.9∶0.9分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀后，固化，得到热固性塑木材料，然后将固化后的热固性塑木材料粉碎成热固性粉料；按重量比100∶130∶23∶1.3∶4分别称取高密度聚乙烯、热固性粉料、马来酸酐接枝聚乙烯、纳米二氧化钛和氯化聚乙烯，混合均匀，178℃下挤出造粒，得到热塑性塑木粒子；
(3)待模具型腔底部胶衣树脂开始凝胶时，在其上均匀铺放热塑性塑木粒子，形成下热塑性塑木层；
(4)按重量比100∶22∶1.2∶1.2分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，并充分固化，制作热固性塑木板；
(5)取两块热固性塑木板，将其上下表面打磨拉毛，然后在其上开凿矩形通孔，得到带矩形通孔的下热固性塑木板和上热固性塑木板；
(6)将下热固性塑木板放置到模具中，并平铺在下热塑性塑木层上表面，形成下热固性塑木层；
(7)取热固性塑木板，按照下热固性塑木板和上热固性塑木板上的矩形通孔的尺寸加工成热固性塑木支撑骨架板；将热固性塑木支撑骨架板垂直插过下热固性塑木板上的矩形通孔并将其下端部插入到下热塑性塑木层内部，用胶将热固性塑木支撑骨架板和下热固性塑木板固定成整体结构；
(8)在下热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成中热塑性塑木层；
(9)取上热固性塑木板，将其铺放在中热塑性塑木层上方，形成上热固性塑木层，并让热固性塑木支撑骨架板垂直穿过上热固性塑木板上的矩形通孔，用胶将热固性塑木支撑骨架板和上热固性塑木板固定成整体结构；
(10)在上热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板周围均匀铺放热塑性塑木粒子，形成上热塑性塑木层；
(11)合模，在178℃、28MPa下模压68min，冷却后开模，取出；
(12)按重量比100∶0.8∶1.3分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后均匀涂刷在上热塑性塑木层表面，形成上胶衣层；
(13)待上胶衣层固化后，将整个塑木材料放在63℃环境中养护2.3h，得到一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材。
下面通过检查对比说明实施例1的效果：
对比样的制作：将热固性粉料替换成木粉，按照实施例1中热塑性塑木粒子的配方制作热塑性塑木粒子，然后按照实施例1中相同的模压工艺参数压制传统的塑木复合材料板材。
分别截取3块对比样和实施例1得到的塑木复合材料板材，长、宽尺寸分别为1m和0.2m。将对比样和实施例1得到的塑木复合材料板材以相同的方式同时垂直放置在开阔水泥地面上，检测相同实验周期(7天)内板材重量的变化。利用鼓风设备对板材表面进行吹扫后，再次检测板材重量的变化。
测试结果：实施例1的板材7天后增重9.35g，对比样增重25.36g；吹扫后，实施例1的板材增重0.82g，对比样增重6.88g。
结论：灰尘在实施例1表面的粘附显著低于对比样，且实施例1的表面粘附量极低，说明本发明较传统的塑木材料具有更优的低粘附性能。

Claims (5)

1.一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材，其特征在于由上胶衣层、上热塑性塑木层、上热固性塑木层、中热塑性塑木层、下热固性塑木层、下热塑性塑木层、下胶衣层及热固性塑木支撑骨架板构成；上热塑性塑木层位于上胶衣层和上热固性塑木层之间；上热固性塑木层位于上热塑性塑木层和中热塑性塑木层之间；中热塑性塑木层位于上热固性塑木层和下热固性塑木层之间；下热固性塑木层位于中热塑性塑木层和下热塑性塑木层之间；下热塑性塑木层位于下热固性塑木层和下胶衣层之间；热固性塑木支撑骨架板垂直穿过上热固性塑木层、中热塑性塑木层和下热固性塑木层，并与上热固性塑木层、中热塑性塑木层和下热固性塑木层形成整体结构；热固性塑木支撑骨架板上端位于上热塑性塑木层内部并被上热塑性塑木层包覆形成整体结构，下端位于下热塑性塑木层内部并被下热塑性塑木层包覆形成整体结构。
2.根据权利要求1所述的一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材，其特征在于所述的上热塑性塑木层、中热塑性塑木层和下热塑性塑木层由热塑性塑木粒子压制而成；所述的热塑性塑木粒子由高密度聚乙烯、热固性粉料、马来酸酐接枝聚乙烯、纳米二氧化钛和氯化聚乙烯混合后挤出造粒而成。
3.根据权利要求1所述的一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材，其特征在于所述的下热固性塑木层由下热固性塑木板构成；所述的上热固性塑木层由上热固性塑木板构成；所述的下热固性塑木板和上热固性塑木板由热固性塑木板上下表面打磨拉毛，然后在其上开凿矩形通孔制作而成；所述的热固性塑木板由不饱和聚酯树脂、木粉、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，并充分固化，制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材，其特征在于所述的热固性塑木支撑骨架板由热固性塑木板加工制作而成，其宽度和厚度与矩形通孔的长度和宽度对应相等。
5.根据权利要求1所述的一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于其制备过程包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶0.8-1.6∶1-2分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后将其均匀涂刷在模具型腔底部，形成下胶衣层；
(2)按重量比100∶15-25∶0.8-1.2∶0.8-1.2分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀后，固化，得到热固性塑木材料，然后将固化后的热固性塑木材料粉碎成热固性粉料；按重量比100∶120-160∶20-40∶1-3∶3-7分别称取高密度聚乙烯、热固性粉料、马来酸酐接枝聚乙烯、纳米二氧化钛和氯化聚乙烯，混合均匀，170-190℃下挤出造粒，得到热塑性塑木粒子；
(3)待模具型腔底部胶衣树脂开始凝胶时，在其上均匀铺放热塑性塑木粒子，形成下热塑性塑木层；
(4)按重量比100∶20-30∶1-2∶1-2分别称取不饱和聚酯树脂、木粉、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，并充分固化，制作热固性塑木板；
(5)取两块热固性塑木板，将其上下表面打磨拉毛，然后在其上开凿矩形通孔，得到带矩形通孔的下热固性塑木板和上热固性塑木板；
(6)将热固性塑木板放置到模具中，并平铺在下热塑性塑木层上表面，形成下热固性塑木层；
(7)取热固性塑木板，按照下热固性塑木板和上热固性塑木板上的矩形通孔的尺寸加工成热固性塑木支撑骨架板；将热固性塑木支撑骨架板垂直插过下热固性塑木板上的矩形通孔并将其下端部插入到下热塑性塑木层内部，用胶将热固性塑木支撑骨架板和热固性塑木板固定成整体结构；
(8)在下热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板两侧均匀铺放热塑性塑木粒子，形成中热塑性塑木层；
(9)取上热固性塑木板，将其铺放在中热塑性塑木层上方，形成上热固性塑木层，并让热固性塑木支撑骨架板垂直穿过上热固性塑木板上的矩形通孔，用胶将热固性塑木支撑骨架板和上热固性塑木板固定成整体结构；
(10)在上热固性塑木板上方、热固性塑木支撑骨架板两侧均匀铺放热塑性塑木粒子，形成上热塑性塑木层；
(11)合模，在170-180℃、20-40MPa下模压60-90min，冷却后开模，取出；
(12)按重量比100∶0.6-1.2∶1.2-1.6分别称取胶衣树脂、萘酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀，然后均匀涂刷在上热塑性塑木层2表面，形成上胶衣层；
(13)待上胶衣层固化后，将整个塑木材料放在60-80℃环境中养护2-4h，得到一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材。
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