CN101817244A - 一种复合增强木塑复合材料板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种复合增强木塑复合材料板材及其制备方法涉及的是一种环境友好复合材料及其制备方法，适用于制作包装箱、货架板、座椅、铺板等。复合增强木塑复合材料板材由两层钛白粉增强木塑层、碳酸钙增强木塑层构成，在两层钛白粉增强木塑层之间模压有碳酸钙增强木塑层，两层钛白粉增强木塑层间厚度、配比可相同也可不同。钛白粉增强木塑层由木粉、钛白粉、短切玻纤、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂等混合压延而成。碳酸钙增强木塑层由木粉、改性轻质碳酸钙、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙等混合压延而成。改性轻质碳酸钙由轻质碳酸钙与硅烷偶联剂混合，真空干燥制成。

Description

一种复合增强木塑复合材料板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种木塑复合材料，特别是涉及一种复合增强木塑复合材料板材及其制备方法。适用于制作托盘、包装箱等包装制品，铺板、铺梁、货架板等仓储制品，凉亭、座椅、垃圾箱等城建用品，房屋、地板、栅栏、建筑模板等建材用品及汽车内装饰、管材等其他产品。

背景技术

近年来，随着人们环境保护意识的增强，原料来源广泛、环境友好、可再生、可循环使用的木塑复合材料越来越受到人们的重视。它是以废旧塑料、木粉等为原料加工制作的一种用途广泛的复合材料，其加工原理是：将废旧塑料和无使用价值的木质纤维(木屑、竹粉、稻壳、秸梗等)按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温熔融、混合、成型等工艺制成一定形状的型材。它具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，优良的耐乙醇、耐腐性能，不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌，通过加入不同的助剂，可改变木塑材料的密度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。同时，木塑复合材料具有木材的外观、比塑料制品高的硬度、材料均质、尺寸较木材稳定、不易产生裂纹、无木材节疤、斜纹等特点；它具有热塑性塑料的加工性，设备磨损小；不需利用有毒化学物质进行处理，不含甲醛；废弃后可重复使用和回收再利用，而且能够生物降解，有利于环保等。但也存在一些明显不足，如力学性能偏低、性价比较低、承载能力较差，长期使用可能发生弯曲、翘曲变形等，从而影响了其使用效果、缩短了其使用寿命、限定了其使用范围。所以，对传统木塑复合材料进行增强改性，开发一种成本较低且具有较高力学性能的新型木塑复合材料十分必要。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足之处提供一种复合增强木塑复合材料板材及其制备方法，该板材除具有一般木塑复合材料板材可重复加工使用、易成型加工等特点外，综合力学性能更加优异、产品成本更低、防老化性能更好。

一种复合增强木塑复合材料板材是采取以下方案实现的：

一种复合增强木塑复合材料板材由两层钛白粉增强木塑复合材料层、碳酸钙增强木塑复合材料层构成，在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层，两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度可以相同也可以不同，配比可以相同也可以不同。

钛白粉增强木塑复合材料层由木粉、钛白粉、短切玻纤、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂等混合压延而成。碳酸钙增强木塑复合材料层由木粉、改性轻质碳酸钙、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙等混合压延而成。改性轻质碳酸钙由轻质碳酸钙与硅烷偶联剂混合，真空干燥制成。

所述的钛白粉为锐钛型钛白粉，二氧化钛含量大于98％。

所述塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。

所述的马来酸酐接枝塑料粒子为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种，其选用与塑料粒子对应，即塑料粒子为聚乙烯时，选用马来酸酐接枝聚乙烯，塑料粒子为聚丙烯时，选用马来酸酐接枝聚丙烯，塑料粒子为聚苯乙烯时，选用马来酸酐接枝聚苯乙烯。

所述的短切玻纤长度为3～4mm。

所述的氯化聚乙烯中含氯量为30-40％。

所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

所述的抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羟基甲苯、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种。

一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶5～8∶0.4～0.8∶36～50∶4～8∶0.6～1.2∶0.4～0.8∶0.4～0.8∶0.25～0.35机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层；钛白粉增强木塑复合材料层厚度0.4～1mm，木粉粒径60～100目，短切玻纤长度为3～4mm；

(2)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶1～5混合均匀，其中乙醇为溶剂；

(3)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶2～10混合均匀，在40℃～80℃条件下，真空干燥4～6小时，制成改性轻质碳酸钙；

(4)将木粉、改性轻质碳酸钙、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶11～15∶40～60∶4～12∶0.8～2∶0.4～1∶0.4～1机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度1～3mm；木粉粒径60～100目，轻质碳酸钙粒径800目；

(5)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层，然后在其上铺放1～3层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层，排气5分钟，合模，在160℃～210℃范围内预热10～20分钟后，采用10MPa～20MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

所用的上、下两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度可以相同也可不同，各组分配比可以相同也可不同。

本发明一种复合增强木塑复合材料板材，设计合理，结构简单，生产制造方便，传统的塑料模压工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。采用本发明制备的复合增强木塑复合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，对环境更加友好，模量更高，刚性更大，更加抗蠕变，同时可对木粉这种工农业边角料进行废物利用，降低产品原料成本；本发明复合增强木塑复合材料板材和其它木塑复合材料相比，成本更低、力学性能更加优异、使用过程中更加不易变形，因而使用寿命更长，且更加耐老化，可广泛应用于交通、装修装饰、市政园林、包装等诸多领域。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明。

图1是一种复合增强木塑复合材料板材结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，一种复合增强木塑复合材料板材由两层钛白粉增强木塑复合材料层1、3、碳酸钙增强木塑复合材料层2构成，在钛白粉增强木塑复合材料层1和钛白粉增强木塑复合材料层3之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层2。

钛白粉增强木塑复合材料层1、3由木粉4、钛白粉5、短切玻纤6、塑料粒子7、马来酸酐接枝塑料粒子8、氯化聚乙烯9、硬脂酸10、硬脂酸钙11、抗氧剂12等混合压延而成。钛白粉增强木塑复合材料层1、3厚度可以相同，也可不同，各组分配比可以相同，也可不同。

碳酸钙增强木塑复合材料层2由木粉4、改性轻质碳酸钙13、塑料粒子7、马来酸酐接枝塑料粒子8、氯化聚乙烯9、硬脂酸10、硬脂酸钙11等混合压延而成。改性轻质碳酸钙由轻质碳酸钙与硅烷偶联剂混合，真空干燥制成。

所述的钛白粉为锐钛型钛白粉，二氧化钛含量大于98％。

所述的短切玻纤长度为3～4mm。

所述塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。

所述的马来酸酐接枝塑料粒子为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种，其选用与塑料粒子对应，即塑料粒子为聚乙烯时，选用马来酸酐接枝聚乙烯，塑料粒子为聚丙烯时，选用马来酸酐接枝聚丙烯，塑料粒子为聚苯乙烯时，选用马来酸酐接枝聚苯乙烯。

所述的氯化聚乙烯中含氯量为30-40％。

所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

所述的抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羟基甲苯、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种。

实施例1：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶5∶0.4∶36∶4∶0.6∶0.4∶0.4∶0.25，称取木粉1000g、钛白粉50g、短切玻纤4g、聚乙烯塑料粒子360g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子40g、氯化聚乙烯6g、硬脂酸4g、硬脂酸钙4g、抗氧剂β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯2.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层，钛白粉增强木塑复合材料层厚度0.4mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径60目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(2)将硅烷偶联剂与乙醇按质量比1∶1，称取硅烷偶联剂100g、乙醇100g，混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(3)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶2，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂20g混合均匀，在40℃条件下，真空干燥4小时，制成改性轻质碳酸钙；

(4)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶11∶40∶4∶0.8∶0.4∶0.4，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙110g、聚乙烯塑料粒子400g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子40g、氯化聚乙烯8g、硬脂酸4g、硬脂酸钙4g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度1mm；木粉粒径60目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(5)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层，然后在其上铺放1层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层，排气5分钟，合模，在160℃预热10分钟后，采用10MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度相同、各组分配比相同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度16.82MPa，拉伸模量1.34GPa，弯曲强度28.65MPa，弯曲模量1.38GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率80％，弯曲模量保留率72.5％。

实施例2：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚苯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶8∶0.8∶50∶8∶1.2∶0.8∶0.8∶0.35，称取木粉1000g、钛白粉80g、短切玻纤8g、聚苯乙烯塑料粒子500g、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯12g、硬脂酸8g、硬脂酸钙8g、抗氧剂二丁羟基甲苯3.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层，钛白粉增强木塑复合材料层厚度1mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径100目，氯化聚乙烯中氯含量40％；

(2)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶5，称取硅烷偶联剂100g、乙醇500g，混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(3)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶10，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂100g混合均匀，在80℃条件下，真空干燥6小时，制成改性轻质碳酸钙；

(4)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚苯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶15∶60∶12∶2∶1∶1，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙150g、聚苯乙烯塑料粒子600g、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子120g、氯化聚乙烯20g、硬脂酸10g、硬脂酸钙10g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度3mm；木粉粒径100目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量40％；

(5)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层，然后在其上铺放3层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层，排气5分钟，合模，在210℃预热20分钟后，采用20MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度相同、各组分配比相同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度19.96MPa，拉伸模量1.35GPa，弯曲强度25.86MPa，弯曲模量1.68GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率81.3％，弯曲模量保留率76.7％。

实施例3：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶6.5∶0.6∶43∶6∶0.9∶0.6∶0.6∶0.3，称取木粉1000g、钛白粉65g、短切玻纤6g、聚丙烯塑料粒子430g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子60g、氯化聚乙烯9g、硬脂酸6g、硬脂酸钙6g、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯3g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层A，钛白粉增强木塑复合材料层A厚度0.7mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径80目，氯化聚乙烯中氯含量35％；

(2)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶6.5∶0.6∶43∶6∶0.9∶0.6∶0.6∶0.3，称取木粉1000g、钛白粉65g、短切玻纤6g、聚丙烯塑料粒子430g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子60g、氯化聚乙烯9g、硬脂酸6g、硬脂酸钙6g、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯3g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层B，钛白粉增强木塑复合材料层B厚度1mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径80目，氯化聚乙烯中氯含量35％；

(3)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶3，称取硅烷偶联剂100g、乙醇300g，混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(4)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶6，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂60g混合均匀，在60℃条件下，真空干燥5小时，制成改性轻质碳酸钙；

(5)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶13∶50∶8∶1.4∶0.7∶0.7，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙130g、聚丙烯塑料粒子500g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯14g、硬脂酸7g、硬脂酸钙7g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度2mm；木粉粒径80目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量35％；

(6)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层A，然后在其上铺放2层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层B，排气5分钟，合模，在185℃预热15分钟后，采用15MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度不同、各组分配比相同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度18.67MPa，拉伸模量1.54GPa，弯曲强度30.21MPa，弯曲模量1.43GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率68.9％，弯曲模量保留率70.8％。

实施例4：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶8∶0.8∶50∶8∶1.2∶0.8∶0.8∶0.35，称取木粉1000g、钛白粉80g、短切玻纤8g、聚乙烯塑料粒子500g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯12g、硬脂酸8g、硬脂酸钙8g、抗氧剂二丁羟基甲苯1.5g、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯2g，混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层A，钛白粉增强木塑复合材料层A厚度1mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径100目，氯化聚乙烯中氯含量40％；

(2)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶6.5∶0.6∶43∶6∶0.9∶0.6∶0.5∶0.3，称取木粉1000g、钛白粉65g、短切玻纤6g、聚乙烯塑料粒子430g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子60g、氯化聚乙烯9g、硬脂酸6g、硬脂酸钙5g、抗氧剂二丁羟基甲苯3g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层B，钛白粉增强木塑复合材料层B厚度0.7mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径80目，氯化聚乙烯中氯含量35％；

(3)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶1，称取硅烷偶联剂100g、乙醇100g混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(4)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶2，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂20g混合均匀，在40℃条件下，真空干燥4小时，制成改性轻质碳酸钙；

(5)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶11∶40∶4∶0.8∶0.4∶0.4，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙110g、聚丙烯塑料粒子400g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子40g、氯化聚乙烯8g、硬脂酸4g、硬脂酸钙4g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度1mm；木粉粒径60目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(6)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层A，然后在其上铺放1层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层B，排气5分钟，合模，在185℃预热10分钟后，采用20MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度不同、各组分配比不同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度20.66MPa，拉伸模量1.67GPa，弯曲强度34.43MPa，弯曲模量1.36GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率70.2％，弯曲模量保留率83.5％。

实施例5：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶5∶0.4∶36∶4∶0.6∶0.4∶0.4∶0.25，称取木粉1000g、钛白粉50g、短切玻纤4g、聚乙烯塑料粒子360g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子40g、氯化聚乙烯6g、硬脂酸4g、硬脂酸钙4g、抗氧剂β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯2.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层A，钛白粉增强木塑复合材料层A厚度0.4mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径60目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(2)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶7∶0.7∶43∶6∶0.9∶0.6∶0.6∶0.3，称取木粉1000g、钛白粉70g、短切玻纤7g、聚乙烯塑料粒子430g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子60g、氯化聚乙烯9g、硬脂酸6g、硬脂酸钙6g、抗氧剂二丁羟基甲苯3g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层B，钛白粉增强木塑复合材料层B厚度0.7mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径100目，氯化聚乙烯中氯含量35％；

(3)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶2，称取硅烷偶联剂100g、乙醇200g混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(4)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶3，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂30g混合均匀，在50℃条件下，真空干燥4.5小时，制成改性轻质碳酸钙；

(5)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚苯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶14∶60∶12∶2∶1∶1，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙140g、聚苯乙烯塑料粒子600g、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子120g、氯化聚乙烯20g、硬脂酸10g、硬脂酸钙10g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度3mm；木粉粒径80目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量40％；

(6)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层A，然后在其上铺放1层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层B，排气5分钟，合模，在160℃预热20分钟后，采用15MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度不同、各组分配比不同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度17.88MPa，拉伸模量1.68GPa，弯曲强度36.05MPa，弯曲模量1.47GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率78.3％，弯曲模量保留率75.5％。

实施例6：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶8∶0.4∶50∶4∶1.2∶0.4∶0.8∶0.25，称取木粉1000g、钛白粉80g、短切玻纤4g、聚丙烯塑料粒子500g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子40g、氯化聚乙烯12g、硬脂酸4g、硬脂酸钙8g、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯2.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层A，钛白粉增强木塑复合材料层A厚度1mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径60目，氯化聚乙烯中氯含量40％；

(2)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶5∶0.8∶36∶8∶0.6∶0.8∶0.4∶0.3，称取木粉1000g、钛白粉50g、短切玻纤8g、聚丙烯塑料粒子360g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯6g、硬脂酸8g、硬脂酸钙4g、抗氧剂二丁羟基甲苯3g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层B，钛白粉增强木塑复合材料层B厚度0.7mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径80目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(3)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶4，称取硅烷偶联剂100g、乙醇400g混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(4)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶4，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂40g混合均匀，在40℃条件下，真空干燥6小时，制成改性轻质碳酸钙；

(5)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶11∶50∶12∶0.8∶0.7∶1，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙110g、聚乙烯塑料粒子500g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子120g、氯化聚乙烯8g、硬脂酸7g、硬脂酸钙10g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度1mm；木粉粒径100目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(6)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层A，然后在其上铺放2层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层B，排气5分钟，合模，在185℃预热20分钟后，采用10MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度不同、各组分配比不同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度20.94MPa，拉伸模量1.35GPa，弯曲强度28.90MPa，弯曲模量2.00GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率74.4％，弯曲模量保留率69.9％。

实施例7：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶8∶0.8∶36∶8∶1.2∶0.8∶0.8∶0.35，称取木粉1000g、钛白粉80g、短切玻纤8g、聚丙烯塑料粒子360g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯12g、硬脂酸8g、硬脂酸钙8g、抗氧剂β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯3.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层A，钛白粉增强木塑复合材料层A厚度0.4mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径100目，氯化聚乙烯中氯含量35％；

(2)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶5∶0.6∶43∶6∶0.8∶0.4∶0.8∶0.35，称取木粉1000g、钛白粉50g、短切玻纤6g、聚丙烯塑料粒子430g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子60g、氯化聚乙烯8g、硬脂酸4g、硬脂酸钙8g、抗氧剂二丁羟基甲苯3.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层B，钛白粉增强木塑复合材料层B厚度1mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径100目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(3)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶5，称取硅烷偶联剂100g、乙醇500g混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(4)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶10，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂100g混合均匀，在80℃条件下，真空干燥4小时，制成改性轻质碳酸钙；

(5)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚苯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶15∶60∶12∶1.4∶1∶0.4，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙150g、聚苯乙烯塑料粒子600g、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子120g、氯化聚乙烯14g、硬脂酸10g、硬脂酸钙4g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度2mm；木粉粒径80目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量35％；

(6)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层A，然后在其上铺放2层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层B，排气5分钟，合模，在210℃预热15分钟后，采用15MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度不同、各组分配比不同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度18.89MPa，拉伸模量1.55GPa，弯曲强度26.76MPa，弯曲模量1.52GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率84.8％，弯曲模量保留率78.2％。

实施例8：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚苯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶7∶0.7∶50∶7∶1.1∶0.6∶0.6∶0.3，称取木粉1000g、钛白粉70g、短切玻纤7g、聚苯乙烯塑料粒子500g、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子70g、氯化聚乙烯11g、硬脂酸6g、硬脂酸钙6g、抗氧剂β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯3g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层A，钛白粉增强木塑复合材料层A厚度0.6mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径60目，氯化聚乙烯中氯含量35％；

(2)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚苯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶5∶0.4∶36∶8∶1.2∶0.8∶0.4∶0.35，称取木粉1000g、钛白粉50g、短切玻纤4g、聚苯乙烯塑料粒子360g、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯12g、硬脂酸8g、硬脂酸钙4g、抗氧剂β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯3.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层B，钛白粉增强木塑复合材料层B厚度0.6mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径100目，氯化聚乙烯中氯含量40％；

(3)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶3，称取硅烷偶联剂100g、乙醇300g混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(4)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶5，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂50g混合均匀，在70℃条件下，真空干燥5.5小时，制成改性轻质碳酸钙；

(5)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶12∶50∶8∶2∶0.7∶0.4，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙120g、聚乙烯塑料粒子500g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯20g、硬脂酸7g、硬脂酸钙4g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度2mm；木粉粒径80目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(6)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层A，然后在其上铺放3层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层B，排气5分钟，合模，在210℃预热20分钟后，采用20MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度相同、各组分配比不同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度19.76MPa，拉伸模量1.46GPa，弯曲强度25.74MPa，弯曲模量1.98GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率84.2％，弯曲模量保留率78.9％。

实施例9：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚苯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶8∶0.8∶43∶6∶0.9∶0.7∶0.8∶0.3，称取木粉1000g、钛白粉80g、短切玻纤8g、聚苯乙烯塑料粒子430g、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子60g、氯化聚乙烯9g、硬脂酸7g、硬脂酸钙8g、抗氧剂二丁羟基甲苯3g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层A，钛白粉增强木塑复合材料层A厚度0.4mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径80目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(2)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚苯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶6∶0.6∶50∶8∶1.2∶0.4∶0.4∶0.25，称取木粉1000g、钛白粉60g、短切玻纤6g、聚苯乙烯塑料粒子500g、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯12g、硬脂酸4g、硬脂酸钙4g、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯2.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层B，钛白粉增强木塑复合材料层B厚度0.6mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径60目，氯化聚乙烯中氯含量35％；

(3)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶2，称取硅烷偶联剂100g、乙醇200g混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(4)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶9，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂90g混合均匀，在80℃条件下，真空干燥4小时，制成改性轻质碳酸钙；

(5)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶11∶60∶4∶0.8∶0.4∶0.7，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙110g、聚丙烯塑料粒子600g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子40g、氯化聚乙烯8g、硬脂酸4g、硬脂酸钙7g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度3mm；木粉粒径60目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量40％；

(6)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层A，然后在其上铺放2层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层B，排气5分钟，合模，在210℃预热10分钟后，采用12MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度不同、各组分配比不同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度21.86MPa，拉伸模量2.02GPa，弯曲强度27.46MPa，弯曲模量1.78GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率76.7％，弯曲模量保留率85.7％。

实施例10：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶5∶0.4∶36∶4∶0.6∶0.4∶0.4∶0.25，称取木粉1000g、钛白粉50g、短切玻纤4g、聚乙烯塑料粒子360g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子40g、氯化聚乙烯6g、硬脂酸4g、硬脂酸钙4g、抗氧剂β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯2.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层A，钛白粉增强木塑复合材料层A厚度0.4mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径60目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(2)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚苯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶8∶0.8∶50∶8∶1.2∶0.8∶0.8∶0.35，称取木粉1000g、钛白粉80g、短切玻纤8g、聚苯乙烯塑料粒子500g、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯12g、硬脂酸8g、硬脂酸钙8g、抗氧剂β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯2g、二丁羟基甲苯1.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层B，钛白粉增强木塑复合材料层B厚度0.4mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径100目，氯化聚乙烯中氯含量40％；

(3)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶2，称取硅烷偶联剂100g、乙醇200g混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(4)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶8，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂80g混合均匀，在60℃条件下，真空干燥5小时，制成改性轻质碳酸钙；

(5)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶13∶50∶8∶1.4∶0.7∶0.7，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙130g、聚丙烯塑料粒子500g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯14g、硬脂酸7g、硬脂酸钙7g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度2mm；木粉粒径80目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量35％；

(6)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层A，然后在其上铺放1层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层B，排气5分钟，合模，在185℃预热20分钟后，采用18MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度相同、各组分配比不同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度20.55MPa，拉伸模量1.86GPa，弯曲强度27.47MPa，弯曲模量1.64GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率70.8％，弯曲模量保留率86.9％。

实施例11：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶8∶0.4∶50∶8∶0.6∶0.4∶0.4∶0.25，称取木粉1000g、钛白粉80g、短切玻纤4g、聚乙烯塑料粒子500g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒80子g、氯化聚乙烯6g、硬脂酸4g、硬脂酸钙4g、抗氧剂二丁羟基甲苯2.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层A，钛白粉增强木塑复合材料层A厚度0.7mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径100目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(2)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚苯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶5∶0.6∶43∶6∶0.9∶0.6∶0.6∶0.3，称取木粉1000g、钛白粉50g、短切玻纤6g、聚苯乙烯塑料粒子430g、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子60g、氯化聚乙烯9g、硬脂酸6g、硬脂酸钙6g、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1.5g、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层B，钛白粉增强木塑复合材料层B厚度0.8mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径60目，氯化聚乙烯中氯含量35％；

(3)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶3，称取硅烷偶联剂100g、乙醇300g混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(4)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶10，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂100g混合均匀，在80℃条件下，真空干燥5小时，制成改性轻质碳酸钙；

(5)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚苯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶15∶40∶12∶0.8∶1∶1，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙150g、聚苯乙烯塑料粒子400g、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子120g、氯化聚乙烯8g、硬脂酸10g、硬脂酸钙10g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度1mm；木粉粒径60目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(6)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层A，然后在其上铺放2层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层B，排气5分钟，合模，在210℃预热15分钟后，采用13MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度不同、各组分配比不同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度25.42MPa，拉伸模量1.27GPa，弯曲强度29.86MPa，弯曲模量1.35GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率80.3％，弯曲模量保留率71.3％。

实施例12：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶6∶0.6∶36∶8∶1.2∶0.8∶0.4∶0.25，称取木粉1000g、钛白粉60g、短切玻纤6g、聚乙烯塑料粒子360g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯12g、硬脂酸8g、硬脂酸钙4g、抗氧剂β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯2.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层A，钛白粉增强木塑复合材料层A厚度0.4mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径80目，氯化聚乙烯中氯含量40％；

(2)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚苯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶5∶0.8∶43∶8∶1.2∶0.8∶0.8∶0.3，称取木粉1000g、钛白粉50g、短切玻纤8g、聚苯乙烯塑料粒子430g、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯12g、硬脂酸8g、硬脂酸钙8g、抗氧剂二丁羟基甲苯3g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层B，钛白粉增强木塑复合材料层B厚度1mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径100目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(3)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶1，称取硅烷偶联剂100g、乙醇100g混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(4)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶7，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂70g混合均匀，在80℃条件下，真空干燥5小时，制成改性轻质碳酸钙；

(5)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶11∶60∶12∶1.4∶0.7∶0.4，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙110g、聚乙烯塑料粒子600g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子120g、氯化聚乙烯14g、硬脂酸7g、硬脂酸钙4g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度1mm；木粉粒径80目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量35％；

(6)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层A，然后在其上铺放1层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层B，排气5分钟，合模，在185℃预热20分钟后，采用19MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度不同、各组分配比不同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度28.05MPa，拉伸模量1.90GPa，弯曲强度32.01MPa，弯曲模量1.73GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率77.8％，弯曲模量保留率81.2％。

实施例13：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶6.5∶0.4∶48∶4∶0.9∶0.4∶0.8∶0.3，称取木粉1000g、钛白粉65g、短切玻纤4g、聚丙烯塑料粒子480g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子40g、氯化聚乙烯9g、硬脂酸4g、硬脂酸钙8g、抗氧剂二丁羟基甲苯3g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层A，钛白粉增强木塑复合材料层A厚度0.7mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径100目，氯化聚乙烯中氯含量35％；

(2)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶5∶0.6∶43∶5∶1.2∶0.5∶0.8∶0.35，称取木粉1000g、钛白粉50g、短切玻纤6g、聚乙烯塑料粒子430g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子50g、氯化聚乙烯12g、硬脂酸5g、硬脂酸钙8g、抗氧剂β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯3.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层B，钛白粉增强木塑复合材料层B厚度0.7mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径80目，氯化聚乙烯中氯含量35％；

(3)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶5，称取硅烷偶联剂100g、乙醇500g混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(4)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶6，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂60g混合均匀，在60℃条件下，真空干燥5小时，制成改性轻质碳酸钙；

(5)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶13∶50∶8∶0.8∶1∶1，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙130g、聚乙烯塑料粒子500g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯8g、硬脂酸10g、硬脂酸钙10g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度3mm；木粉粒径60目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量40％；

(6)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层A，然后在其上铺放3层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层B，排气5分钟，合模，在160℃预热15分钟后，采用20MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度相同、各组分配比不同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度19.47MPa，拉伸模量2.34GPa，弯曲强度35.41MPa，弯曲模量2.01GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率80.4％，弯曲模量保留率77.9％。

实施例14：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶8∶0.8∶43∶6∶0.6∶0.6∶0.8∶0.25，称取木粉1000g、钛白粉80g、短切玻纤8g、聚丙烯塑料粒子430g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子60g、氯化聚乙烯6g、硬脂酸6g、硬脂酸钙8g、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯2.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层A，钛白粉增强木塑复合材料层A厚度0.4mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径100目，氯化聚乙烯中氯含量40％；

(2)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶7∶0.5∶40∶4∶1.2∶0.8∶0.6∶0.3，称取木粉1000g、钛白粉70g、短切玻纤5g、聚乙烯塑料粒子400g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子40g、氯化聚乙烯12g、硬脂酸8g、硬脂酸钙6g、抗氧剂二丁羟基甲苯3g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层B，钛白粉增强木塑复合材料层B厚度0.7mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径80目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(3)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶2，称取硅烷偶联剂100g、乙醇200g混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(4)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶2，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂20g混合均匀，在40℃条件下，真空干燥6小时，制成改性轻质碳酸钙；

(5)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶15∶40∶12∶0.8∶0.7∶0.7，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙150g、聚丙烯塑料粒子400g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子120g、氯化聚乙烯8g、硬脂酸7g、硬脂酸钙7g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度3mm；木粉粒径80目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(6)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层A，然后在其上铺放2层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层B，排气5分钟，合模，在185℃预热11分钟后，采用15MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度不同、各组分配比不同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度18.90MPa，拉伸模量1.48GPa，弯曲强度26.09MPa，弯曲模量1.56GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率75.4，弯曲模量保留率81.6％。

实施例15：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶5∶0.8∶50∶4∶1.2∶0.4∶0.8∶0.28，称取木粉1000g、钛白粉50g、短切玻纤8g、聚丙烯塑料粒子500g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子40g、氯化聚乙烯12g、硬脂酸4g、硬脂酸钙8g、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯2.8g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层A，钛白粉增强木塑复合材料层A厚度0.5mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径60目，氯化聚乙烯中氯含量40％；

(2)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶6.5∶0.6∶43∶6∶0.9∶0.6∶0.6∶0.32，称取木粉1000g、钛白粉65g、短切玻纤6g、聚乙烯塑料粒子430g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子60g、氯化聚乙烯9g、硬脂酸6g、硬脂酸钙6g、抗氧剂β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯3.2g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层B，钛白粉增强木塑复合材料层B厚度0.9mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径80目，氯化聚乙烯中氯含量35％；

(3)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶1，称取硅烷偶联剂100g、乙醇100g混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(4)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶6，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂60g混合均匀，在40℃条件下，真空干燥6小时，制成改性轻质碳酸钙；

(5)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚苯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶11∶55∶6∶1.6∶0.7∶0.9，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙110g、聚苯乙烯塑料粒子550g、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子60g、氯化聚乙烯16g、硬脂酸7g、硬脂酸钙9g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度1mm；木粉粒径100目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量40％；

(6)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层A，然后在其上铺放3层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层B，排气5分钟，合模，在195℃预热16分钟后，采用16MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度不同、各组分配比不同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度21.34MPa，拉伸模量1.63GPa，弯曲强度31.05MPa，弯曲模量1.82GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率68.3％，弯曲模量保留率75.6％。

实施例16：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶6.5∶0.4∶43∶8∶0.9∶0.4∶0.6∶0.35，称取木粉1000g、钛白粉65g、短切玻纤4g、聚丙烯塑料粒子430g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯9g、硬脂酸4g、硬脂酸钙6g、抗氧剂二丁羟基甲苯3.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层A，钛白粉增强木塑复合材料层A厚度1mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径80目，氯化聚乙烯中氯含量35％；

(2)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚苯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶5∶0.4∶50∶8∶0.9∶0.6∶0.4∶0.25，称取木粉1000g、钛白粉50g、短切玻纤4g、聚苯乙烯塑料粒子500g、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯9g、硬脂酸6g、硬脂酸钙4g、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1.5g、二丁羟基甲苯1g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层B，钛白粉增强木塑复合材料层B厚度0.8mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径60目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(3)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶5，称取硅烷偶联剂100g、乙醇500g混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(4)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶8，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂80g混合均匀，在40℃条件下，真空干燥5小时，制成改性轻质碳酸钙；

(5)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶13∶60∶8∶0.8∶0.7∶0.7，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙130g、聚乙烯塑料粒子600g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯8g、硬脂酸7g、硬脂酸钙7g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度3mm；木粉粒径100目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(6)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层A，然后在其上铺放2层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层B，排气5分钟，合模，在200℃预热12分钟后，采用13MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度不同、各组分配比不同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度20.02MPa，拉伸模量1.71GPa，弯曲强度27.98MPa，弯曲模量1.38GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率83.5％，弯曲模量保留率81.0％。

实施例17：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶6.5∶0.4∶36∶8∶0.6∶0.8∶0.8∶0.3，称取木粉1000g、钛白粉65g、短切玻纤4g、聚丙烯塑料粒子360g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯6g、硬脂酸8g、硬脂酸钙8g、抗氧剂β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯3g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层A，钛白粉增强木塑复合材料层A厚度0.4mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径100目，氯化聚乙烯中氯含量40％；

(2)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚苯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶6.5∶0.4∶38∶4∶0.6∶0.8∶0.8∶0.35，称取木粉1000g、钛白粉65g、短切玻纤4g、聚苯乙烯塑料粒子380g、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子40g、氯化聚乙烯6g、硬脂酸8g、硬脂酸钙8g、抗氧剂二丁羟基甲苯3.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层B，钛白粉增强木塑复合材料层B厚度0.7mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径80目，氯化聚乙烯中氯含量40％；

(3)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶3，称取硅烷偶联剂100g、乙醇300g混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(4)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶7，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂70g混合均匀，在60℃条件下，真空干燥5小时，制成改性轻质碳酸钙；

(5)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶15∶60∶4∶2∶1∶1，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙150g、聚丙烯塑料粒子600g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子40g、氯化聚乙烯20g、硬脂酸10g、硬脂酸钙10g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度3mm；木粉粒径60目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量35％；

(6)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层A，然后在其上铺放1层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强聚苯乙烯木塑复合材料层B，合模，在210℃预热18分钟后，采用18MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度不同、各组分配比不同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度21.68MPa，拉伸模量1.39GPa，弯曲强度40.77MPa，弯曲模量1.53GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率78.8％，弯曲模量保留率73.8％。

实施例18：一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚丙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶5∶0.8∶43∶6∶1.2∶0.6∶0.6∶0.25，称取木粉1000g、钛白粉g50、短切玻纤8g、聚丙烯塑料粒子430g、马来酸酐接枝聚丙烯塑料粒子60g、氯化聚乙烯12g、硬脂酸6g、硬脂酸钙6g、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯2.5g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层A，钛白粉增强木塑复合材料层A厚度0.4mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径80目，氯化聚乙烯中氯含量30％；

(2)将木粉、钛白粉、短切玻纤、聚苯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶8∶0.8∶36∶8∶0.9∶0.8∶0.4∶0.3，称取木粉1000g、钛白粉80g、短切玻纤8g、聚苯乙烯塑料粒子360g、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子80g、氯化聚乙烯9g、硬脂酸8g、硬脂酸钙4g、抗氧剂β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯3g，机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层B，钛白粉增强木塑复合材料层B厚度0.8mm；短切玻纤长度为3～4mm，木粉粒径100目，氯化聚乙烯中氯含量40％；

(3)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶4，称取硅烷偶联剂100g、乙醇400g混合均匀，其中乙醇为溶剂，所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

(4)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶4，称取轻质碳酸钙1000g与上述稀释的硅烷偶联剂40g混合均匀，在70℃条件下，真空干燥5.5小时，制成改性轻质碳酸钙；

(5)将木粉、改性轻质碳酸钙、聚苯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶12∶50∶6∶0.8∶1∶0.4，称取木粉1000g、改性轻质碳酸钙120g、聚苯乙烯塑料粒子500g、马来酸酐接枝聚乙烯塑料粒子60g、氯化聚乙烯8g、硬脂酸10g、硬脂酸钙4g，机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度2mm；木粉粒径60目，轻质碳酸钙粒径800目，氯化聚乙烯中氯含量40％；

(6)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层A，然后在其上铺放1层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层B，排气5分钟，合模，在210℃预热19分钟后，采用20MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材。

本发明该实施例复合增强木塑复合材料板材在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层。两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度不同、各组分配比不同。

经检测上述复合增强木塑复合材料板材拉伸强度24.97MPa，拉伸模量1.55GPa，弯曲强度27.80MPa，弯曲模量1.15GPa，70℃加速热氧老化1000小时，弯曲强度保留率73.6％，弯曲模量保留率70.2％。

Claims (10)

1.一种复合增强木塑复合材料板材，其特征在于由两层钛白粉增强木塑复合材料层、碳酸钙增强木塑复合材料层构成，在两层钛白粉增强木塑复合材料层之间模压有碳酸钙增强木塑复合材料层，两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度可以相同也可以不同，配比可以相同也可以不同；钛白粉增强木塑复合材料层由木粉、钛白粉、短切玻纤、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂等混合压延而成；碳酸钙增强木塑复合材料层由木粉、改性轻质碳酸钙、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙等混合压延而成；改性轻质碳酸钙由轻质碳酸钙与硅烷偶联剂混合，真空干燥制成。

2.根据权利要求1所述的一种复合增强木塑复合材料板材，其特征在于所述的钛白粉为锐钛型钛白粉，二氧化钛含量大于98％。

3.根据权利要求1所述的一种复合增强木塑复合材料板材，其特征在于所述塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种复合增强木塑复合材料板材，其特征在于所述的马来酸酐接枝塑料粒子为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种，其选用与塑料粒子对应，即塑料粒子为聚乙烯时，选用马来酸酐接枝聚乙烯，塑料粒子为聚丙烯时，选用马来酸酐接枝聚丙烯，塑料粒子为聚苯乙烯时，选用马来酸酐接枝聚苯乙烯。

5.根据权利要求1所述的一种复合增强木塑复合材料板材，其特征在于所述的短切玻纤长度为3～4mm。

6.根据权利要求1所述的一种复合增强木塑复合材料板材，其特征在于所述的氯化聚乙烯中含氯量为30-40％。

7.根据权利要求1所述的一种复合增强木塑复合材料板材，其特征在于所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

8.根据权利要求1所述的一种复合增强木塑复合材料板材，其特征在于所述的抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羟基甲苯、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种。

9.根据权利要求1所述的一种复合增强木塑复合材料板材，其特征在于所述的轻质碳酸钙粒径大小为800目。

10.根据权利要求1所述的一种复合增强木塑复合材料板材的制备方法，其特征在于其制备过程为：

(1)将木粉、钛白粉、短切玻纤、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂按质量比100∶5～8∶0.4～0.8∶36～50∶4～8∶0.6～1.2∶0.4～0.8∶0.4～0.8∶0.25～0.35机械混合均匀，然后经压延机压延成钛白粉增强木塑复合材料层，钛白粉增强木塑复合材料层厚度0.4～1mm，木粉粒径60～100目，玻纤长度为3～4mm；

(2)将硅烷偶联剂与乙醇按1∶1～5混合均匀，其中乙醇为溶剂；

(3)将轻质碳酸钙与稀释的硅烷偶联剂按质量比100∶2～10混合均匀，在40℃～80℃条件下，真空干燥4～6小时，制成改性轻质碳酸钙；

(4)将木粉、改性轻质碳酸钙、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙按质量比100∶11～15∶40～60∶4～12∶0.8～2∶0.4～1∶0.4～1机械混合均匀，然后经压延机压延成碳酸钙增强木塑复合材料层；碳酸钙增强木塑复合材料层厚度1～3mm；木粉粒径60～100目，轻质碳酸钙粒径800目；

(5)在模压成型模具型腔的底部放置1层钛白粉增强木塑复合材料层，然后在其上铺放1～3层碳酸钙增强木塑复合材料层，最后再在其上铺放1层钛白粉增强木塑复合材料层，排气5分钟，合模，在160℃～210℃范围内预热10～20分钟后，采用10MPa～20MPa的压力模压成型，制成一种复合增强木塑复合材料板材；

所用的上、下两层钛白粉增强木塑复合材料层厚度可以相同也可不同，各组分配比可以相同也可不同；

所述的钛白粉为锐钛型钛白粉，二氧化钛含量大于98％；

所述塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种；

所述的马来酸酐接枝塑料粒子为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种，其选用与塑料粒子对应，即塑料粒子为聚乙烯时，选用马来酸酐接枝聚乙烯，塑料粒子为聚丙烯时，选用马来酸酐接枝聚丙烯，塑料粒子为聚苯乙烯时，选用马来酸酐接枝聚苯乙烯；

所述的氯化聚乙烯中含氯量为30-40％；

所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

所述的抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羟基甲苯、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种。

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