CN114193831A - 一种可调式自动点胶贴磁组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可调式自动点胶贴磁组件，包括安装板、支架、贴磁臂、推磁组件、磁铁收纳组件、沾胶组件；所述支架安装在所述安装板上；所述贴磁臂通过直线滑台与所述安装板滑动连接；所述推磁组件安装在所述支架的上表面，所述磁铁收纳组件安装在所述支架的上表面并且位置与所述推磁组件对应；所述沾胶组件设置在所述安装板上并且位于所述支架的一侧位置与所述贴磁臂对应。避免出现粘磁的情况，并且适用不同尺寸的磁铁。

Description

一种可调式自动点胶贴磁组件
技术领域
本发明涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种可调式自动点胶贴磁组件。
背景技术
传统的包装盒闭合方式中，有直接扣合的，也有采用黏胶带密封的，也有采用磁铁进行闭合的。对于采用磁铁方式的包装盒，在加工的时候，需要在盒盖或者盒身的相应位置点胶，再将磁铁对应放置在点胶进行粘合固定。对于贴磁这一加工工序，有的工厂采用手工完成，有的工厂采用贴磁设备完成。对于市面上的贴磁设备，一般存在的问题是多磁铁依次叠放，取料贴合时容易出现粘磁现象，影响生产效率；并且，磁铁放置结构基本是固定的，不能因应不同尺寸的磁铁进行调整，从而适用率低。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种可调式自动点胶贴磁组件，避免出现粘磁的情况，并且适用不同尺寸的磁铁。
本发明提供一种可调式自动点胶贴磁组件，包括安装板、支架、贴磁臂、推磁组件、磁铁收纳组件、沾胶组件；所述支架安装在所述安装板上；所述贴磁臂通过直线滑台与所述安装板滑动连接；所述推磁组件安装在所述支架的上表面，所述磁铁收纳组件安装在所述支架的上表面并且位置与所述推磁组件对应；所述沾胶组件设置在所述安装板上并且位于所述支架的一侧位置与所述贴磁臂对应。
所述磁铁收纳组件包括两U形安装座、一底板、两围板，所述底板上表面位于宽度方向的相对两侧设置有条形导轨槽，两所述围板的底部通过凸块嵌入所述导轨槽内，所述底板和两围板围设形成磁铁放置空间，所述磁铁放置空间的出料口一侧延伸出所述支架外；两所述U形安装座安装在所述底板长度方向的相对两侧，当处于使用状态时，推磁组件每次推送一片磁铁的宽度距离使磁铁放置空间外保持只有一片磁铁露出磁铁放置空间外供贴磁臂拨走；两所述U形安装座靠向所述围板的一侧均形成有弹簧收纳槽，各所述弹簧收纳槽内均设置有与所述围板相抵接触的弹簧。
所述贴磁臂包括第一旋转电机、第一转轴、第二旋转电机、第三旋转电机、拨磁杆，所述第一旋转电机与所述直线滑台的滑座连接，所述第一转轴的一端与所述第一旋转电机的动力输出端连接，所述第一转轴的另一端与所述第二旋转电机连接，所述第二旋转电机的动力输出端与所述第三旋转电机连接，所述第三旋转电机的动力输出端与所述拨磁杆连接，所述拨磁杆设置为磁性金属，所述拨磁杆的自由端设置有让位槽；所述拨磁杆与所述让位槽对应的一侧面安装有压紧气缸，所述让位槽上开设有供所述压紧气缸的动力输出端伸出的通孔；当处于拨磁状态，拨磁杆的位置与所述磁铁放置空间出料口一端对应。
作为优选方案，所述滑座上设置有第一升降电机，所述第一升降电机的动力输出端与所述第一旋转电机连接。
作为优选方案，所述推磁组件包括推送气缸、推料杆，所述推送气缸安装在所述支架上，所述推料杆的一端与所述推送气缸的动力输出端连接，所述推料杆的另一端伸入所述磁铁放置空间内。
作为优选方案，所述沾胶组件包括胶盘、粘胶辊、第四旋转电机，所述胶盘与所述支架连接，所述粘胶辊转动设置在所述胶盘内，所述第四旋转电机与支架连接，所述第四旋转电机的动力输出端与所述粘胶辊连接；所述粘胶辊的上部露出所述胶盘外。
作为优选方案，所述胶盘的底部通过升降杆连接有第二升降电机。
本发明的有益效果为：推磁组件每次推送一片磁铁的宽度距离使磁铁放置空间外保持只有一片磁铁露出磁铁放置空间外供贴磁臂拨走，从而避免出现粘磁的情况，贴磁臂带动磁铁粘胶后再转动至既定角度，将磁铁压向纸盒从而实现贴磁的动作，全自动操作，自动化程度高；磁铁收纳组件包括两U形安装座、一底板、两围板，弹簧收纳槽内均设置有与围板相抵接触的弹簧，因此，不同尺寸的磁铁均可通过弹簧促使两围板实现压紧，从而适用不同尺寸的磁铁，适用度高。
附图说明
图1为本发明的立体视图。
图2为本发明的立体视图(另一角度)。
图3为图2中的A处放大视图。
附图标记为：安装板10、支架12、直线滑台11、推送气缸13、推料杆14、、磁铁收纳组件15、沾胶组件17、压紧气缸16、第一旋转电机22、第一转轴21、第二旋转电机20、第三旋转电机19、拨磁杆18、胶盘23、粘胶辊26、第四旋转电机27、升降杆24、第二升降电机25、让位槽28、第一升降电机29、弹簧30、U形安装座32、底板31、围板33、磁铁放置空间34、弹簧收纳槽35、贴磁臂36、导轨槽37、推磁组件38。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。
本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1-3所示，本发明提供一种可调式自动点胶贴磁组件，包括安装板10、支架12、贴磁臂36、推磁组件38、磁铁收纳组件15、沾胶组件17；支架12安装在安装板10上；贴磁臂36通过直线滑台11与安装板10滑动连接；推磁组件38安装在支架12的上表面，磁铁收纳组件15安装在支架12的上表面并且位置与推磁组件38对应；沾胶组件17设置在安装板10上并且位于支架12的一侧位置与贴磁臂36对应。
磁铁收纳组件15包括两U形安装座32、一底板31、两围板33，底板31上表面位于宽度方向的相对两侧设置有条形导轨槽37，两围板33的底部通过凸块嵌入导轨槽37内，底板31和两围板33围设形成磁铁放置空间34，磁铁放置空间34的出料口一侧延伸出支架12外；当处于使用状态时，推磁组件38每次推送一片磁铁的宽度距离使磁铁放置空间34外保持只有一片磁铁露出磁铁放置空间34外供贴磁臂36拨走。两U形安装座32安装在底板31长度方向的相对两侧，两U形安装座32靠向围板33的一侧均形成有弹簧收纳槽35，各弹簧收纳槽35内均设置有与围板33相抵接触的弹簧30。通过这样的结构设置，使不同尺寸的磁铁叠放到磁铁放置空间34内，弹簧均可以促使两侧的围板33将磁铁夹持住，从而提升适用度。
贴磁臂36包括第一旋转电机22、第一转轴21、第二旋转电机20、第三旋转电机19、拨磁杆18，第一旋转电机22与直线滑台11的滑座连接，第一转轴21的一端与第一旋转电机22的动力输出端连接，第一转轴21的另一端与第二旋转电机20连接，第二旋转电机20的动力输出端与第三旋转电机19连接，第三旋转电机19的动力输出端与拨磁杆18连接，拨磁杆18设置为磁性金属，拨磁杆18的自由端设置有让位槽28；拨磁杆18与让位槽28对应的一侧面安装有压紧气缸16，让位槽28上开设有供压紧气缸16的动力输出端伸出的通孔；当处于拨磁状态，拨磁杆18的位置与磁铁放置空间34出料口一端对应。实际操作时，第一旋转电机22促使第一转轴21、第二旋转电机20、第三旋转电机19、拨磁杆18向沾胶组件17的方向移动，此时拨磁杆18将一片磁铁从磁铁放置空间34的出料口处拨走；随后，在拨磁杆18转动至沾胶组件17所在位置前，第三旋转电机19促使拨磁杆18翻转90°，从而使让位槽28朝下，此时，让位槽28内的磁铁与沾胶组件17中的粘胶辊26接触完成粘胶动作后，第二旋转电机20促使第三旋转电机19、拨磁杆18向远离磁铁放置空间34的一侧旋转90°后，拨磁杆18中的磁铁被带动至纸盒(本结构省略显示纸盒输送设备)的上方，压紧气缸16动力输出，将让位槽28内的磁铁压向纸盒的既定位置后复位，第二旋转电机20促使第三旋转电机19、拨磁杆18向沾胶组件17相对的一侧再旋转90°后为下一次的拨磁动作做准备。
滑座上设置有第一升降电机29，第一升降电机29的动力输出端与第一旋转电机22连接。当需要调整贴磁臂36的上下位置时，可通过第一升降电机29带动第一旋转电机22进行上下位置的变换即可。
推磁组件38包括推送气缸13、推料杆14，推送气缸13安装在支架12上，推料杆14的一端与推送气缸13的动力输出端连接，推料杆14的另一端伸入磁铁放置空间34内。推送气缸13动力输出促使推料杆14沿着磁铁放置空间34的长度方向移动，每次移动的距离为一片磁铁的宽度距离。
沾胶组件17包括胶盘23、粘胶辊26、第四旋转电机27，胶盘23与支架12连接，粘胶辊26转动设置在胶盘23内，第四旋转电机27的动力输出端与粘胶辊26连接；粘胶辊26的上部露出胶盘23外。第四旋转电机27促使粘胶辊26在胶盘23内转动，从而将胶水带动至高处供磁铁沾取。胶盘23的底部通过升降杆24连接有第二升降电机25，通过第二升降电机25带动胶盘23、粘胶辊26、第四旋转电机27实现上下高度的调整。
本实施方式的操作原理是：
1、将多片依次叠设的磁铁放置在磁铁放置空间34内，处于最外面的一片磁铁露出磁铁放置空间34外；
2、直线滑台带动贴磁臂36移动至既定位置后开始拨磁动作；当贴磁臂36将一磁铁拨走后，推磁组件38再推出一片磁铁至磁铁放置空间34外；
3、贴磁臂36带动磁铁完成沾胶动作后将磁铁贴附到纸盒上后复位，为下一次的拨磁动作做准备。
本实施方式中，推磁组件每次推送一片磁铁的宽度距离使磁铁放置空间外保持只有一片磁铁露出磁铁放置空间外供贴磁臂拨走，从而避免出现粘磁的情况，贴磁臂带动磁铁粘胶后再转动至既定角度，将磁铁压向纸盒从而实现贴磁的动作，全自动操作，自动化程度高；磁铁收纳组件包括两U形安装座、一底板、两围板，弹簧收纳槽内均设置有与围板相抵接触的弹簧，因此，不同尺寸的磁铁均可通过弹簧促使两围板实现压紧，从而适用不同尺寸的磁铁，适用度高。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种可调式自动点胶贴磁组件，其特征在于：包括安装板(10)、支架(12)、贴磁臂(36)、推磁组件(38)、磁铁收纳组件(15)、沾胶组件(17)；所述支架(12)安装在所述安装板(10)上；所述贴磁臂(36)通过直线滑台(11)与所述安装板(10)滑动连接；所述推磁组件(38)安装在所述支架(12)的上表面，所述磁铁收纳组件(15)安装在所述支架(12)的上表面并且位置与所述推磁组件(38)对应；所述沾胶组件(17)设置在所述安装板(10)上并且位于所述支架(12)的一侧位置与所述贴磁臂(36)对应；
所述磁铁收纳组件(15)包括两U形安装座(32)、一底板(31)、两围板(33)，所述底板(31)上表面位于宽度方向的相对两侧设置有条形导轨槽(37)，两所述围板(33)的底部通过凸块嵌入所述导轨槽(37)内，所述底板(31)和两围板(33)围设形成磁铁放置空间(34)，所述磁铁放置空间(34)的出料口一侧延伸出所述支架(12)外；当处于使用状态时，推磁组件(38)每次推送一片磁铁的宽度距离使磁铁放置空间(34)外保持只有一片磁铁露出磁铁放置空间(34)外供贴磁臂(36)拨走；
两所述U形安装座(32)安装在所述底板(31)长度方向的相对两侧，两所述U形安装座(32)靠向所述围板(33)的一侧均形成有弹簧收纳槽(35)，各所述弹簧收纳槽(35)内均设置有与所述围板(33)相抵接触的弹簧(30)；
所述贴磁臂(36)包括第一旋转电机(22)、第一转轴(21)、第二旋转电机(20)、第三旋转电机(19)、拨磁杆(18)，所述第一旋转电机(22)与所述直线滑台(11)的滑座连接，所述第一转轴(21)的一端与所述第一旋转电机(22)的动力输出端连接，所述第一转轴(21)的另一端与所述第二旋转电机(20)连接，所述第二旋转电机(20)的动力输出端与所述第三旋转电机(19)连接，所述第三旋转电机(19)的动力输出端与所述拨磁杆(18)连接，所述拨磁杆(18)设置为磁性金属，所述拨磁杆(18)的自由端设置有让位槽(28)；所述拨磁杆(18)与所述让位槽(28)对应的一侧面安装有压紧气缸(16)，所述让位槽(28)上开设有供所述压紧气缸(16)的动力输出端伸出的通孔；当处于拨磁状态，拨磁杆(18)的位置与所述磁铁放置空间(34)出料口一端对应。
2.根据权利要求1所述的一种可调式自动点胶贴磁组件，其特征在于：所述滑座上设置有第一升降电机(29)，所述第一升降电机(29)的动力输出端与所述第一旋转电机(22)连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调式自动点胶贴磁组件，其特征在于：所述推磁组件(38)包括推送气缸(13)、推料杆(14)，所述推送气缸(13)安装在所述支架(12)上，所述推料杆(14)的一端与所述推送气缸(13)的动力输出端连接，所述推料杆(14)的另一端伸入所述磁铁放置空间(34)内。
4.根据权利要求1所述的一种可调式自动点胶贴磁组件，其特征在于：所述沾胶组件(17)包括胶盘(23)、粘胶辊(26)、第四旋转电机(27)，所述胶盘(23)与所述支架(12)连接，所述粘胶辊(26)转动设置在所述胶盘(23)内，所述第四旋转电机(27)的动力输出端与所述粘胶辊(26)连接；所述粘胶辊(26)的上部露出所述胶盘(23)外。
5.根据权利要求4所述的一种可调式自动点胶贴磁组件，其特征在于：所述胶盘(23)的底部通过升降杆(24)连接有第二升降电机(25)。
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