CN114193827A - 一种纸箱加工用压痕机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种纸箱加工用压痕机,其包括机架、活动连接在机架上的压板和设置在机架上的切模，切模包括模板和环绕设置在模板表面的切刀，切刀的刃口部位凸出模板表面，模板上位于切刀围成的范围内设置有排气孔，排气孔与模板外界连通。本申请具有减小纸张切割位置发生开裂，保证产品质量的效果。

Description

一种纸箱加工用压痕机

技术领域

本申请涉及纸盒生产领域，尤其是涉及一种纸箱加工用压痕机。

背景技术

目前，在纸箱的生产过程中，在一些后道工序需要对纸板进行轧盒工艺，而轧盒工艺时需要用到平压压痕切线机，简称压痕机，以对纸板或者瓦楞纸板等进行压痕、切槽或者切割。

在公告号为CN205201643U的中国专利公开了一种纸箱加工用压痕机，包括机架，所述机架上设有压板以及切模，所述切模上设有切刀，所述机架上设有用于安放切模的固定板，所述切模垂直于固定板设置，所述机架上设有用于调节切模与固定板之间距离的调节装置,通过将切模滑移设置在固定板上，调节装置可以调节切模在固定板上的位置，在切刀发生磨损之后，可以将切模向外移动，保证了切莫与纸张之间距离的准确性。

针对上述中的相关技术，将需要加工的纸板放置并定位在压板朝向切模的一面，压板一般通过曲柄齿轮进驱动，使得压板将纸板带动至与切模平行并且压合，进而由切模表面的切刀对纸板进行切割、或者切模表面的压条进行压痕。而且在切割时，大都会对纸板周侧进行修边；但是，轧盒最容易出现的问题就是纸边和切割位置的开裂，容易受到投诉，轻者影响外观，开裂严重则会影响支撑功能，因此有待改进。

发明内容

为了减小纸张切割位置发生开裂，保证产品质量，本申请提供一种纸箱加工用压痕机。

本申请提供的一种纸箱加工用压痕机采用如下的技术方案：

一种纸箱加工用压痕机，包括机架、活动连接在机架上的压板和设置在机架上的切模，所述切模包括模板和环绕设置在模板表面的切刀，所述切刀的刃口部位凸出模板表面，所述模板上位于切刀围成的范围内设置有排气孔，所述排气孔与模板外界连通。

通过采用上述技术方案，将纸板定位在压板朝向切模的一面，然后压板带动纸板朝贴合在切模的方向移动，直至纸板与模板相互贴合；由于纸板的周侧大都需要切边，因此在模板的周侧会形成封闭环形的切刀，在压合切割时，环形的切刀且切入纸板内时，环形的切刀内侧与纸板、模板三者之间形成封闭的高压空间，因此在切割时的压力大，而设置排气孔，可以对封闭的高压空间进行排气泄压，模板与纸板相对贴合的之间并不会形成高压，极大的减小纸张切割位置发生开裂，保证产品质量。

优选的，所述模板背离压板的一面设置与排气孔开口连通的导气槽，所述导气槽的一端与排气孔开口连通，所述导气槽的另一端延伸至模板的边缘周侧上。

通过采用上述技术方案，通过设置导气槽，能够将排气孔更好的与模板外界连通，为气体的流通排放提供更好的通道。

优选的，所述模板上朝向压板的一面设置有安装槽，所述安装槽内设置有朝向纸板喷洒水雾的第一喷雾机构。

通过采用上述技术方案，由于在冬季，天气比较干燥，纸板在切割或者压痕处容易发生开裂，通过在安装槽内设置第一喷雾机构，能够对纸板朝向模板的一面进行喷洒水雾，对纸板进行润湿，提高纸板的韧性，减小纸板发生开裂。

优选的，所述安装槽设置在切刀与模板连接位置的一侧，所述第一喷雾机构包括第一管和若干个第一喷头，所述第一管排布在安装槽内，所述第一喷头间隔设置在第一管上。

通过采用上述技术方案，由于纸板在轧盒工艺时，主要是在切割的位置产生开裂，因此将第一管排布在切刀的一侧上，能够更准确对纸板的开裂位置处进行润湿；而第一管和第一喷头设置在安装槽内，能够避免第一管和第一喷头凸出模板与纸板贴合的表面，进而减小第一喷雾机构对纸板造成的干涉影响。

优选的，所述机架朝向模板的一面上下间隔设置有限位条，所述模板设置在两限位条之间，所述限位条上开设有条形孔，所述条形孔的底部与模板的上端周侧面连通，所述第一管的一端延伸至条形孔，且所述第一管位于条形孔的位置可拆卸连接有进水管。

通过采用上述技术方案，上下两个限位条能够对模板的上下两端进行支撑和定位，便于模板在机架上的安装固定；而将第一管的一端的从条形孔穿过，能够对第一管进行限位，减小第一管收到纸板的挤压。

优选的，所述压板内设置有朝向模板喷雾的第二喷雾机构。

通过采用上述技术方案，设置第二喷雾机构，由于纸板具有一定的厚度，当纸板放置在压板朝向模板的表面时，可以对纸板背离模板的一面也进行喷水；当纸板吸收水变湿润后，纸板的韧性提高，也可在切割时减小远离模板的一面发生开裂。

优选的，所述第二喷雾机构包括第二管和设置在第二管上的若干个第二喷头，所述压板内部设置有安装腔，所述第二喷雾机构设置在安装腔内，所述压板朝向模板的一面横纵排列设置有若干个与安装腔连通的安装孔，所述第二喷头设置在安装孔处。

通过采用上述技术方案，安装腔能够便于第二管的排布和第二喷头的安装，将第二喷头设置在安装孔处，可以从横纵排布的安装孔处喷出水雾，以对纸板的另一面进行喷水，使得纸板的另一面也能吸收水分变湿。

优选的，所述第二管包括主管和多根间隔连通在主管上的分管，所述第二喷头设置在分管上，所述分管上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，将各分管的一端与主管连接，通过各个阀门的启闭可以控制各个第二喷头的启闭，由于每个纸板的切割位置存在一定的差异，可以根据纸板的切割位置进行调整阀门的启闭，使得第二喷头喷出的水能够更好的喷洒，减小对纸板的影响，同时减小水的浪费。

优选的，所述主管和分管为软管，所述第二喷头的端部插设在安装孔内，所述第二喷头的外壁固定有与安装腔内壁可拆卸固定的连接片。

通过采用上述技术方案，在第二喷头的外壁上固定连接片，将连接片与安装腔的内壁进行可拆卸固定，便于第二喷头在安装腔内壁的安装拆卸。

优选的，所述压板包括侧座和封板，所述侧座朝向模板的一面设置有凹槽，所述封板可拆卸固定在侧座朝向模板的一面，所述凹槽端部延伸至侧座的周侧，所述凹槽与封板之间形成安装腔，所述封板背离凹槽的一面与纸板压合。

通过采用上述技术方案，当封板与侧座连接，并将凹槽堵住时，便可在凹槽处形成安装腔，便于安装腔在压板上的形成，且便于安装腔的打开，便于对第二喷雾机构进行维修；同时，凹槽的一端延伸至侧座周侧，使得安装腔与外部压板的外部连通，便于第二喷雾机构的安装和第二管的排布。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过在模板上设置排气孔，避免在切割时模板与纸板、切刀内侧三者之间形成高压空腔，实现极大的减小纸张切割位置发生开裂，保证产品质量的效果；

（2）通过设置第一喷雾机构和第二喷雾机构，可以对纸板朝向模板的一面和相对的另一面进行喷雾，使得纸板湿润，提高纸板的韧性，减小切割处发生开裂的情况。

附图说明

图1是本实施例压痕机的结构示意图；

图2是本实施例凸显切模的结构示意图；

图3是图2中局部A部分放大图；

图4是本实施例模板的背面结构示意图；

图5是本实施例凸显压板的结构示意图；

图6是本实施例压板的爆炸结构示意图；

图7是图6中局部B部分放大图。

附图标记：1、机架；2、压板；21、侧座；22、封板；3、切模；31、模板；32、切刀；4、排气孔；5、导气槽；6、第一喷雾机构；61、第一管；62、第一喷头；7、第二喷雾机构；71、第二管；711、主管；712、分管；72、第二喷头；8、安装槽；9、限位条；10、条形孔；11、安装腔；12、安装孔；13、连接片；14、柔性垫块；15、阀门。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸箱加工用压痕机，主要用于对纸盒生产过程中的轧盒工艺。参照图1，压痕机包括机架1、活动安装在机架1上的压板2和可拆卸固定在机架1上的切模3。切模3和压板2相对设置，切模3包括模板31和垂直固定在模板31表面的切刀32，模板31可选择为矩形体的木制板，模板31竖直设置；压板2在摆动的同时朝靠近贴合模板31设有切刀32的一面移动，纸板放置并定位在压板2朝向模板31的一面；本实施中，模板31设有切刀32的一面为正面，模板31与设置有切刀32相对的一面为背面。

具体的，参照图2和图3，切刀32根据纸板所需要裁边的位置环绕设置，且在模板31上位于围成封闭环形的切刀32内部范围也固定有用于对纸板进行切割或者切槽的切刀32，切刀32的刃口部位凸出模板31表面；模板31上位于切刀32围成的各个环形封闭范围内均开设有排气孔4，排气孔4与模板31外界空气连通；模板31背面与机架1贴合，在机架1朝向模板31侧一侧设有竖直的平面部，模板31的背面贴合在平面部上，保证模板31切割时的稳定性时，且模板31上与切刀32相对的一面与机架1之间具有间隙。同时，在模板31上位于切刀32两侧间隔固定有柔性垫块14。

由于纸板在与切刀32接触切割时，纸板的一面与模板31相互贴合，因此围成环形的切刀32能够与相对的纸板和模板31三者之间形成密闭的高压空间，此时切刀32在切割时由于高压空间内的压力过大，容易造成切割处破裂的问题；而通过排气孔4可以将高压空间内的气体排出，对高压空间进行泄压，使得高压空间与外界保持气压平衡，减小切割处收到的破坏，极大的减小纸张切割位置发生开裂，保证产品质量。

参照图4，在模板31背面开设有导气槽5，导气槽5的一端与排气孔4开口连通，导气槽5的另一端延伸至模板31的边缘周侧上，可以使得更好高压空间内部能够更好的与模板31外界连通，进而更好、更快的对高压空间进行泄压。

另外，参照图1和图3，纸板大都为三层或者五层的瓦楞纸，由于在冬季或者寒冷干燥的天气下，纸板在切割处或者压痕割处也会造成一些破裂。因此在模板31的正面上设置有用于对纸板的切割位置进行喷雾的第一喷雾机构6；在压板2朝向纸板的一面设置有用于纸板另一面进行切割的第二喷雾机构7，从纸板的正反两面均对纸板进行喷雾，避免只从纸板一面进行过度喷湿，通过水渗透到另一面而导致纸板的一面吸水过多；当纸板两面在喷雾吸水后，能够提高纸板的韧性，因此在切割处和切割时也不易发生破裂，进一步减小纸板破裂。

具体的，参照图2和图3，在模板31上朝向压板2的一面开设有安装槽8，安装槽8开设在切刀32与模板31连接位置的一侧，且安装超沿着切刀32的长度方向设置，第一喷雾机构6设置在安装槽8内。第一喷雾机构6包括第一管61和若干个第一喷头62，第一管61排布在安装槽8内，第一喷头62间隔安装在第一管61上，第一管61和第一喷头62完全位于安装槽8内，避免纸板在受压切割时受到第一管61、第一喷头62的影响。

参照图1和图3，在平面部上下间隔固定有相互平行的限位条9，限位条9水平设置，模板31安装在两限位条9之间，以更好的对模板31进行限位；在限位条9上沿着长度方向开设有条形孔10，模板31的两端与两条形孔10相互靠近的一端连通，第一管61的一端延伸并穿过条形孔10，第一管61穿出条形孔10的位置与外部水源进水管（图中未示出）可拆卸连接。条形孔10能够对第一管61靠近模板31的位置进行定位限制，使得第一管61更加稳定，且不易受到挤压。

参照图5和图6，在压板2内部设有安装腔11，安装腔11与压板2的水平两端连通；第二喷雾机构7设置在安装腔11内，第二喷雾机构7包括第二管71和间隔安装在第二管71上的若干个第二喷头72，压板2朝向模板31的一面横纵排列开设有若干个与安装腔11连通的安装孔12，第二喷头72设置在安装孔12内，第二喷头72的喷射端插设在安装孔12内，且喷射端未突出安装孔12朝向纸板一面的开口。

参照图6和图7，在第二喷头72的外壁固定有连接片13，连接片13与安装腔11内壁贴合且通过螺丝实现可拆卸固定，实现喷头与压板2的可拆卸安装。

第二管71包括主管711和多根间隔连通在主管711上的分管712，第二喷头72安装在分管712远离主管711的一端，在每根分管712上安装有阀门15，主管711和分管712选择为软管，方便随着压板2移动；横纵排布的第二喷头72能够对纸板朝向压板2的一面进行喷雾；而且，由于不同刀模对纸板的切割位置存在区别，根据不同的切割位置，可以控制阀门15的启闭，打开与纸板切割位置相对的喷头，使得喷雾时能够更精准的朝向切割位置，减少水的浪费，也避免对纸板进行整面的加湿。

其中，压板2包括侧座21和与封板22，侧座21朝向模板31的一面开设有凹槽，凹槽的水平两端开口设置，凹槽为U型槽，封板22可拆卸固定在侧座21朝向模板31的一面，凹槽内壁与封板22朝向凹槽底部的一面之间形成安装腔11；安装孔12开设在封板22上，纸板放置在封板22背离凹槽的一面。

本申请实施例一种纸箱加工用压痕机的实施原理为：工作时，装好切模3，将第二喷头72与纸板切割或者压痕位置相对的第二喷头72对应阀门15打开，将需要进行轧盒的纸板放置在封板22朝向模板31的一面，在纸板完全与封板22表面贴合时，第二喷雾机构7能够对纸板的切割位置进行喷水加湿，提高纸板一面的韧性；接着继续通过模板31上的第一喷雾机构6对纸板另一面需要切割的位置进行喷雾加湿，提高纸板另一面的韧性，使得纸板在切割或压痕时不易破裂；而且当压板2朝向与模板31正面贴合切割时，切刀32与纸板、模板31围城的封闭高压空间能够通过排气孔4、导气槽5实现与模板31外部连通，避免产生的高压对切割位置造成破坏，实现减小纸张切割位置发生开裂，保证产品质量的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸箱加工用压痕机，包括机架（1）、活动连接在机架（1）上的压板（2）和设置在机架（1）上的切模（3），其特征在于，所述切模（3）包括模板（31）和环绕设置在模板（31）表面的切刀（32），所述切刀（32）的刃口部位凸出模板（31）表面，所述模板（31）上位于切刀（32）围成的范围内设置有排气孔（4），所述排气孔（4）与模板（31）外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用压痕机，其特征在于，所述模板（31）背离压板（2）的一面设置与排气孔（4）开口连通的导气槽（5），所述导气槽（5）的一端与排气孔（4）开口连通，所述导气槽（5）的另一端延伸至模板（31）的边缘周侧上。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱加工用压痕机，其特征在于，所述模板（31）上朝向压板（2）的一面设置有安装槽（8），所述安装槽（8）内设置有朝向纸板喷洒水雾的第一喷雾机构（6）。

4.根据权利要求3所述的一种纸箱加工用压痕机，其特征在于，所述安装槽（8）设置在切刀（32）与模板（31）连接位置的一侧，所述第一喷雾机构（6）包括第一管（61）和若干个第一喷头（62），所述第一管（61）排布在安装槽（8）内，所述第一喷头（62）间隔设置在第一管（61）上。

5.根据权利要求4所述的一种纸箱加工用压痕机，其特征在于，所述机架（1）朝向模板（31）的一面上下间隔设置有限位条（9），所述模板（31）设置在两限位条（9）之间，所述限位条（9）上开设有条形孔（10），所述条形孔（10）的底部与模板（31）的上端周侧面连通，所述第一管（61）的一端延伸至条形孔（10），且所述第一管（61）位于条形孔（10）的位置可拆卸连接有进水管。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用压痕机，其特征在于，所述压板（2）内设置有朝向模板（31）喷雾的第二喷雾机构（7）。

7.根据权利要求6所述的一种纸箱加工用压痕机，其特征在于，所述第二喷雾机构（7）包括第二管（71）和设置在第二管（71）上的若干个第二喷头（72），所述压板（2）内部设置有安装腔（11），所述第二喷雾机构（7）设置在安装腔（11）内，所述压板（2）朝向模板（31）的一面横纵排列设置有若干个与安装腔（11）连通的安装孔（12），所述第二喷头（72）设置在安装孔（12）处。

8.根据权利要求7所述的一种纸箱加工用压痕机，其特征在于，所述第二管（71）包括主管（711）和多根间隔连通在主管（711）上的分管（712），所述第二喷头（72）设置在分管（712）上，所述分管（712）上设置有阀门（15）。

9.根据权利要求8所述的一种纸箱加工用压痕机，其特征在于，所述分管（712）为软管，所述第二喷头（72）的端部插设在安装孔（12）内，所述第二喷头（72）的外壁固定有与安装腔（11）内壁可拆卸固定的连接片（13）。

10.根据权利要求7所述的一种纸箱加工用压痕机，其特征在于，所述压板（2）包括侧座（21）和封板（22），所述侧座（21）朝向模板（31）的一面设置有凹槽，所述封板（22）可拆卸固定在侧座（21）朝向模板（31）的一面，所述凹槽端部延伸至侧座（21）的周侧，所述凹槽与封板（22）之间形成安装腔（11），所述封板（22）背离凹槽的一面与纸板压合。

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