CN114193808A - 轮胎预成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎加工领域，具体涉及一种轮胎预成型装置，包括机架和收卷辊，收卷辊转动连接在机架上，收卷辊的两端均设有翻边单元；翻边单元均包括固定盘、转动盘和多个翻边杆，固定盘、转动盘和收卷辊同轴设置，固定盘位于转动盘和收卷辊之间，固定盘固定连接在机架上，转动盘转动连接在机架上，固定盘上设有多个径向设置的条形孔，多个条形孔围绕固定盘的轴线均匀分布，翻边杆上均固定连接有驱动杆，驱动杆穿过条形孔，翻边杆位于固定盘和收卷辊之间，翻边杆的放置方向为收卷辊的径向方向；转动盘上设有多个弧形孔，多个弧形孔围绕转动盘的轴线均匀分布，驱动杆位于弧形孔中。本方案实现了橡胶带的侧边的自动翻边。

Description

轮胎预成型装置

技术领域

本发明涉及轮胎加工领域，具体涉及一种轮胎预成型装置。

背景技术

轮胎在预成型过程中，需要使用收卷辊将条形的橡胶带收卷起来，从而将橡胶带收卷为圆形。然后在收卷好的圆形橡胶带的表面上套上钢卷，然后再对圆形橡胶带的侧边进行翻边，使得圆形橡胶带的侧边折叠，从而将钢圈包裹起来。钢圈包裹起来之后，再在收卷辊上缠绕一层橡胶带。

现目前，钢圈套在收卷好的橡胶带上后，圆形橡胶带的侧边的翻边为人工翻边，操作比较麻烦，并且工作强度较大。

发明内容

本发明意在提供轮胎预成型装置，以实现橡胶带的侧边的自动翻边。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：轮胎预成型装置，包括机架和收卷辊，收卷辊转动连接在机架上，收卷辊的两端均设有翻边单元；翻边单元均包括固定盘、转动盘和多个翻边杆，固定盘、转动盘和收卷辊同轴设置，固定盘位于转动盘和收卷辊之间，固定盘固定连接在机架上，转动盘转动连接在机架上，固定盘上设有多个径向设置的条形孔，多个条形孔围绕固定盘的轴线均匀分布，翻边杆上均固定连接有驱动杆，驱动杆穿过条形孔，翻边杆位于固定盘和收卷辊之间，多个翻边杆围绕收卷辊的轴线均匀分布，翻边杆的放置方向为收卷辊的径向方向；转动盘上设有多个弧形孔，多个弧形孔围绕转动盘的轴线均匀分布，驱动杆位于弧形孔中。

本方案的原理及优点是：收卷辊用于对橡胶带进行收卷，通过收卷辊转动，实现了对橡胶带进行收卷，将条状的橡胶带收卷为圆形。然后将钢圈套在收卷好的圆形橡胶带上。钢圈套好之后，转动转动盘，转动盘转动时，多个驱动杆在弧形孔的限位作用下同时发生固定盘径向方向的移动，驱动杆沿条形孔移动，驱动杆向远离收卷辊的轴线方向移动，多个驱动杆相互远离。由于驱动杆位于条形孔中，条形孔对驱动杆进行限位，因此转动盘转动时，转动盘不会带动驱动杆一同转动，从而保证了驱动杆只能够沿固定盘的径向方向移动，而不会跟随转动盘转动。多个驱动杆移动时，多个驱动杆带动翻边杆移动，翻边杆从收卷辊的端部径向的向外伸出，从而推动位于收卷辊端部处的橡胶带的侧边，橡胶带的侧边在多个翻边杆的推动下而发生翻折，无需人工翻折，操作简单方便，降低了工人对橡胶带的侧边翻折的劳动强度，提升了翻边的效率。

优选的，作为一种改进，翻边杆均包括固定杆和转动杆，转动杆转动连接在固定杆上，转动杆和固定杆转动连接的部位设有扭簧；驱动杆位于固定杆上，固定杆靠近固定盘的中心；转动杆靠近固定杆的一端上固定连接有卡块，收卷辊的端部上固定设有环形的凸台，卡块能够和凸台相抵。由此，驱动杆带动固定杆移动，固定杆带动转动杆移动，转动杆从收卷辊的端部径向的向外伸出，转动杆推动橡胶带的侧边发生翻折。随着转动杆的移动，卡块会与凸台相抵，卡块在凸台的相抵限位的作用下而带动转动杆在固定杆上自动发生转动，转动杆转动而使得扭簧蓄力，转动杆向靠近收卷辊方向转动，转动杆将翻折的橡胶带的侧边进一步下压，使得翻折的橡胶带的侧边能够将钢丝自动包裹起来。

然后收卷辊进行转动，收卷辊带动橡胶带一同转动，橡胶带的侧边不同部位均与转动杆接触，转动杆对橡胶带的侧边全方位的下压，从而使得转动杆能够对橡胶带的侧边的所有部位下压而使得橡胶带的侧边所有部位将钢丝包裹起来，不会出现橡胶带的侧边没有将钢丝包裹的情况。

当驱动杆带动固定杆相互靠拢时，固定杆带动转动杆回退到收卷辊和固定盘之间，此时转动杆上的卡块不再与凸台相抵，转动杆在扭簧的弹力作用下而反向转动复位，转动杆和固定杆又变为同向的状态。

优选的，作为一种改进，转动盘上同轴固定连接有第一转动轴，第一转动轴转动连接在机架上，第一转动轴为管状，第一转动轴内插有固定轴，固定轴和固定盘同轴固定连接，固定轴固定连接在机架上，固定轴为管状；固定轴内插有第二转动轴，第二转动轴和机架转动连接，第二转动轴和收卷辊同轴固定连接。由此，通过第一转动轴实现了对转动盘在机架上的支撑，通过固定轴实现了对固定盘在机架上的支撑，通过第二转动轴实现了对收卷辊在机架上的支撑。在翻边之前，收卷辊上的橡胶带会覆盖在固定盘上，因此固定盘的圆周边缘部位无法与机架进行连接固定，固定盘就无法悬空。而通过本方案，固定轴从第一转动轴中穿过，固定轴将固定盘和机架连接起来，实现了位于转动盘和收卷辊之间的固定盘和机架的固定，不会影响橡胶带的边缘部位缠绕在固定盘上，克服了固定盘无法与机架进行连接固定的问题。

优选的，作为一种改进，收卷辊的上方设有涂胶机构，涂胶机构包括胶箱和电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部设有喷头，电动伸缩杆的底部上设有刷毛，喷头和胶箱之间连通有胶管。由此，电动伸缩杆能够伸缩，在对橡胶带进行翻边之前，电动伸缩杆伸长，刷毛与橡胶带的外侧面接触，然后收卷辊转动，刷毛将胶液涂抹在橡胶带的外侧面上。在对橡胶带进行翻边操作时，电动伸缩杆缩短，电动伸缩杆带动刷毛向上移动，电动伸缩杆和刷毛远离收卷辊，此时电动伸缩杆和刷毛不会影响转动杆对橡胶带进行翻边。本方案实现了胶水的自动涂抹，橡胶带涂有胶水的部位具有粘性，橡胶带被翻边之后，橡胶带翻折的边在转动杆的下压作用下而粘附在橡胶带上，从而将钢圈牢固的包裹在一起。

优选的，作为一种改进，转动杆和固定盘之间、转动杆和收卷辊之间均具有间隙。由此，间隙的设置能够便于转动杆转动。

优选的，作为一种改进，转动杆朝向收卷辊的一侧面上转动连接有压辊，压辊和转动杆同向。由此，转动杆对翻折的边下压时，收卷辊带动收卷好的橡胶带转动，橡胶带与压辊之间为滚动摩擦，能够减少橡胶带和转动杆之间的摩擦力，有利于收卷辊带动橡胶带转动。

附图说明

图1为轮胎预成型装置的正向剖视图。

图2为图1中A的放大图。

图3为转动盘的侧视图。

图4为固定盘的侧视图。

图5为收卷辊端部的侧视图。

图6为转动杆的轴向剖视图，主要示意出了压辊。

图7为加工之后的环形橡胶带从本装置中取出时的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：收卷辊1、钢圈2、凸台3、橡胶带4、第二转动轴5、固定轴6、第一转动轴7、卡块8、转动杆9、固定盘10、固定杆11、转动盘12、驱动杆13、条形孔14、弧形孔15、电动伸缩杆16、刷毛17、压辊18、机架19、下段20、上段21、中段22。

实施例1

基本如附图1-图5所示：轮胎预成型装置，包括机架(图中未示出)和收卷辊1，收卷辊1转动连接在机架上，具体的转动方式为：收卷辊1上同轴焊接有第二转动轴5，第二转动轴5通过轴承转动连接在机架上，机架上设有用于驱动第二转动轴5转动的电机(图中未示出)。收卷辊1的两端均设有翻边单元；翻边单元均包括固定盘10、转动盘12和十二个翻边杆，固定盘10、转动盘12和收卷辊1同轴设置，固定盘10位于转动盘12和收卷辊1之间。固定盘10固定连接在机架上，转动盘12转动连接在机架上，具体的，转动盘12上同轴焊接有第一转动轴7，第一转动轴7通过轴承转动连接在机架上，机架上安装有用于驱动第一转动轴7转动的电机；第一转动轴7为管状，第一转动轴7内插有固定轴6，固定轴6和固定盘10同轴焊接，固定轴6通过螺栓固定连接在机架上，固定轴6为管状。第二转动轴5从固定轴6内穿过，这样转动盘12、固定盘10不会影响第二转动轴5和收卷辊1之间的连接。

结合图4所示，固定盘10上设有十二个径向设置的条形孔14，多个条形孔14围绕固定盘10的轴线均匀分布。结合图2所示，翻边杆均包括固定杆11和转动杆9，翻边杆位于固定盘10和收卷辊1之间，多个翻边杆围绕第二转动轴5均匀分布，翻边杆的放置方向为收卷辊1的径向方向，翻边杆和条形孔14相对并同向。本实施例中，转动杆9远离第二转动轴5，固定杆11靠近第二转动轴5，也就是固定杆11靠近固定盘10的圆心。转动杆9的一端通过销轴转动连接在固定杆11的端部上，转动杆9和固定杆11转动连接的部位设有扭簧。固定杆11上焊接有横向的驱动杆13，驱动杆13穿过条形孔14。容易理解，为了避免驱动杆13从条形孔14中脱离出来，可以在驱动杆13上设有限位块，条形孔14内壁上设有限位槽，通过限位块卡在限位槽中，从而能够避免驱动杆13从条形孔14中脱离出来。

结合图3所示，转动盘12上设有十二个弧形孔15，弧形孔15的一端靠近转动盘12的中心，弧形孔15的另一端远离转动盘12的中心，多个弧形孔15围绕转动盘12的轴线均匀分布，结合图2所示，驱动杆13也位于弧形孔15中。结合图2所示，转动杆9靠近固定杆11的一端上焊接有卡块8，卡块8朝向收卷辊1的端部，结合图2和图5所示，收卷辊1的端部外缘处焊接有环形的凸台3，凸台3和收卷辊1同轴设置，卡块8能够和凸台3相抵。本实施例中的转动杆9和固定盘10之间、转动杆9和收卷辊1之间均具有间隙。

收卷辊1的上方还设有涂胶机构，涂胶机构包括通过螺栓固定在机架上的胶箱和安装位于胶箱上的电动伸缩杆16，胶箱内装有胶液，电动伸缩杆16的底部设有喷头，电动伸缩杆16的底部上设有刷毛17，喷头和胶箱之间连通有胶管(图中未示出)。

具体实施过程如下：通过第二转动轴5带动收卷辊1转动，收卷辊1对橡胶带进行收卷，通过收卷辊1转动，实现了对条形橡胶带进行收卷，将条状的橡胶带收卷为圆形。如图1所示，收卷之后的橡胶带4缠绕在收卷辊1上。橡胶带4的宽度较大，橡胶带4两侧的边缘覆盖在固定盘10和转动杆9的外侧。同时，控制电动伸缩杆16伸长，刷毛17与橡胶带4位于收卷辊1端部部位的外侧面接触，然后继续使收卷辊1转动，收卷辊1带动橡胶带4一同转动，刷毛17将胶液涂抹在橡胶带4的外侧面上。

然后手动将钢圈2套在收卷辊1的端部部位处，钢圈2套在收卷好的橡胶带4的外侧。钢圈2套好之后，第一转动轴7带动转动盘12转动，转动盘12转动时，多个驱动杆13在弧形孔15的限位作用下同时发生固定盘10径向方向的移动，驱动杆13沿条形孔14移动，驱动杆13向远离收卷辊1的轴线方向移动，多个驱动杆13相互远离。由于驱动杆13位于条形孔14中，条形孔14对驱动杆13进行限位，因此转动盘12转动时，转动盘12不会带动驱动杆13一同转动，从而保证了驱动杆13只能够沿固定盘10的径向方向移动，而不会跟随转动盘12转动。多个驱动杆13移动时，多个驱动杆13带动固定杆11移动，固定杆11带动转动杆9移动，多个转动杆9从收卷辊1的端部径向的向外伸出，从而推动位于收卷辊1上的橡胶带4的侧边，橡胶带4的侧边在多个转动杆9的推动下而发生翻折，翻折的橡胶带4侧边离开固定盘10的圆周侧面。

随着转动杆9的移动，卡块8会靠近凸台3，卡块8与凸台3相抵，卡块8在凸台3的相抵限位的作用下而带动转动杆9在固定杆11上发生转动，转动杆9转动而使得扭簧蓄力，转动杆9向靠近收卷辊1方向转动，具体的以图2为例，图2中的转动杆9向上移动之后在卡块8和凸台3的相抵的作用下向右翻转成水平，从而将向上推起来的橡胶带4侧边向右翻折，转动杆9将向右翻折的橡胶带4的侧边进一步下压，使得翻折的橡胶带4的侧边能够将钢丝自动包裹起来，由于之前橡胶带4外壁上涂有胶液，因此翻折之后的橡胶带4在胶液的作用下粘接在一起而不会张开，使得钢圈2被橡胶带4包裹的比较牢固。由此可知，橡胶带4侧边向外翻后又与自身粘接在一起，从而将钢圈2包裹起来。

然后第二转动轴5带动收卷辊1转动几圈，收卷辊1带动橡胶带4转动，收卷辊1带动橡胶带4转动到转动杆9的部位时，被翻折的橡胶带4均会受到转动杆9的下压，保证了橡胶带4的侧边向外翻折之后在转动杆9的下压作用下能够牢固的粘附在一起，保证了钢圈2被橡胶带4包裹的稳定性。

完成上述操作之后，通过第一转动轴7驱动转动盘12反向转动，驱动杆13在弧形孔15中反向移动，驱动杆13在条形孔14中反向移动，多个驱动杆13带动多个固定杆11相互靠拢，固定杆11带动转动杆9回退到收卷辊1和固定盘10之间，此时转动杆9上的卡块8不再与凸台3相抵，转动杆9在扭簧的弹力作用下而反向转动复位，转动杆9和固定杆11又变为同向的状态。然后将包裹有钢圈2的橡胶带4从收卷辊1上取下，对下一个橡胶带4进行加工。

实施例2

结合图6所示，本实施例中转动杆9朝向收卷辊1的一侧面上均转动连接有压辊18，压辊18和转动杆9同向，具体的，转动杆9朝向收卷辊1的一侧设有辊槽，压辊18位于辊槽中，压辊18的两端设有辊轴，辊轴和转动杆9通过轴承转动连接。

由此，转动杆9对翻折的边下压之后收卷辊1带动橡胶带4转动时，转动的橡胶带4与压辊18之间为滚动摩擦，能够减少橡胶带4和转动杆9之间的摩擦力，有利于收卷辊1带动橡胶带4转动。

实施例3

结合图7所示，示意出了对本装置进行支撑的机架19，机架19的底部上设有三个支撑杆，三个支撑杆均包括上段21、中段22和下段20，中段22位于上段21和下段20之间，中段22和下段20通过销轴转动连接，且转动连接的部位设有扭簧，中段22的顶部与上段21的底部相抵，上段21的顶部和机架19焊接，下段20的底端通过螺栓固定地面上。机架19的体积小于收卷之后橡胶带4内圈的空间体积。由此，三个支撑杆对机架19进行支撑，机架19距离地面有一段距离。当从收卷辊1上取出环形的橡胶带4时，拉动橡胶带4沿收卷辊1的轴向向右移动，收卷的橡胶带4脱离收卷辊1而移动到机架19处，并将橡胶带4放平，橡胶带4的轴线竖向设置，橡胶带4套在三个支撑杆的外侧，然后向右拉动橡胶带4，橡胶带4依次通过三个中段22，当橡胶带4经过中段22时，橡胶带4推动中段22在下段20上转动，这样下段20和上段21之间具有开口，从而使得橡胶带4能够从下段20和上段21之间的开口出来，支撑杆不会对橡胶带4的移动造成阻碍，同时橡胶带4不会与其他两个中段22相抵，其他两个支撑杆对机架19进行稳定支撑，机架19不会失去支撑杆的支撑作用。而当橡胶带4离开中段22后，中段22会在扭簧的作用下复位，中段22继续与上段21相抵，从而对机架19进行支撑。由此，橡胶带4依次经过三个中段22后，橡胶带4不再套在支撑杆的外侧，从而实现了将橡胶带4从三个支撑杆上取下。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.轮胎预成型装置，包括机架和收卷辊，所述收卷辊转动连接在机架上，其特征在于：所述收卷辊的两端均设有翻边单元；所述翻边单元均包括固定盘、转动盘和多个翻边杆，所述固定盘、转动盘和收卷辊同轴设置，所述固定盘位于转动盘和收卷辊之间，固定盘固定连接在机架上，转动盘转动连接在机架上，所述固定盘上设有多个径向设置的条形孔，多个条形孔围绕固定盘的轴线均匀分布，所述翻边杆上均固定连接有驱动杆，所述驱动杆穿过条形孔，翻边杆位于固定盘和收卷辊之间，多个翻边杆围绕收卷辊的轴线均匀分布，翻边杆的放置方向为收卷辊的径向方向；所述转动盘上设有多个弧形孔，多个弧形孔围绕转动盘的轴线均匀分布，所述驱动杆位于弧形孔中。

2.根据权利要求1所述的轮胎预成型装置，其特征在于：所述翻边杆均包括固定杆和转动杆，所述转动杆转动连接在固定杆上，转动杆和固定杆转动连接的部位设有扭簧；所述驱动杆位于固定杆上，所述固定杆靠近固定盘的中心；所述转动杆靠近固定杆的一端上固定连接有卡块，所述收卷辊的端部上固定设有环形的凸台，所述卡块能够和凸台相抵。

3.根据权利要求1所述的轮胎预成型装置，其特征在于：所述转动盘上同轴固定连接有第一转动轴，第一转动轴转动连接在机架上，所述第一转动轴为管状，第一转动轴内插有固定轴，所述固定轴和固定盘同轴固定连接，固定轴固定连接在机架上，所述固定轴为管状；所述固定轴内插有第二转动轴，第二转动轴和机架转动连接，所述第二转动轴和收卷辊同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的轮胎预成型装置，其特征在于：所述收卷辊的上方设有涂胶机构，所述涂胶机构包括胶箱和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设有喷头，电动伸缩杆的底部上设有刷毛，喷头和胶箱之间连通有胶管。

5.根据权利要求2所述的轮胎预成型装置，其特征在于：所述转动杆和固定盘之间、转动杆和收卷辊之间均具有间隙。

6.根据权利要求5所述的轮胎预成型装置，其特征在于：所述转动杆朝向收卷辊的一侧面上转动连接有压辊，所述压辊和转动杆同向。

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