CN114193694B - 一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置，涉及泡塑生产技术领域，包括冷却箱体，所述冷却箱体通过分隔组件被分隔成降温室和储水室，所述降温室位于储水室上方，所述冷却箱体一侧设置有进水管组，所述储水室下方通过管道连接有变频泵，所述变频泵上设置有出水管，所述冷却箱体顶端设置有控制盒，本发明科学合理，使用安全方便，本发明设置有进水管组和分隔组件，通过分隔组件可以对降温室或储水室的体积进行缩小，通过进水管组可以选择性的将未经过降温后的冷却水注入降温室或储水室，进而实现对水温的快速调节，同时，通过变频泵，可以实现对水压的调整，在控制盒的配合作用下，实现对冷却水的智能水压水温调节。

Description

一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置

技术领域

本发明涉及泡塑生产技术领域，具体是一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置。

背景技术

泡塑又名泡沫塑料，具有大量的气体微孔，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，泡塑的生产是将泡塑原料注入专用的模具中，再通入高温蒸汽，高温蒸汽用于提高泡塑原料温度的同时，向泡塑原料中注入大量的气体，形成气体微孔，然后再利用冷却装置对模具中的泡塑产品进行冷却降温成型；

现有的泡塑生产用冷却装置在使用时存在以下问题：

1、都是直接将冷却水通过水泵和管道注入模具将，再将换热之后的冷却水注入冷却装置中降温，使得冷却装置中的冷却水温度无法调控，冷却水温度的过高或者过低，都会导致生产的泡塑产品存在瑕疵或者无法精准成型；

2、为了对与模具换热之后的冷却水进行降温，需要耗费大量的电能和降温装置来进行降温，不节能环保；

所以，人们急需一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置，该变频装置包括冷却箱体，所述冷却箱体通过分隔组件被分隔成降温室和储水室，所述降温室位于储水室上方，所述降温室用于对升温之后的冷却水进行降温，所述储水室用于对降温之后的冷却水进行储存，所述冷却箱体一侧设置有进水管组，所述进水管组用于将升温之后的冷却水根据冷却需求选择性注入降温室或者储水室，以此来实现冷却水水温的控制，所述储水室下方通过管道连接有变频泵，所述变频泵上设置有出水管，所述出水管一端连接泡塑生产模具，所述冷却箱体顶端设置有控制盒。

作为优选技术方案，所述进水管组包括进水主管、第一次管、第二次管、第一电磁阀和第二电磁阀；

所述进水主管一端与泡塑生产模具连接，所述进水主管设置有第一次管和第二次管，所述第一次管将进水主管与降温室连接，所述第二次管将进水主管与储水室连接，所述第一次管上安装有第一电磁阀，所述第二次管上安装有第二电磁阀，通过控制盒对第一电磁阀和第二电磁阀的控制，可以将进水主管中升温之后的冷却水注入降温室或储水室，当将升温之后的冷却水注入降温室时，可以实现对冷却水的降温，使得再次注入泡塑生产模具中的冷却水水温较低，当将升温之后的冷却水注入储水室时，可以实现对储水室中的冷却水的升温，使得通过选择将升温之后的冷却水注入降温室或储水室，可以实现对冷却水水温的控制。

作为优选技术方案，所述分隔组件包括分隔板、连通管和半导体制冷片；

所述分隔板位于冷却箱体内部，所述分隔板将冷却箱体分隔成降温室和储水室，所述分隔板上设置有若干个连通管，所述连通管用于将降温室降温之后的冷却水输送进入储水室中，使得储水室中储存的冷却水的水温始终保持在一定的温度，所述分隔板位于降温室的一侧上设置有若干个半导体制冷片，所述半导体制冷片用于对降温室中的冷却水进行降温，所述半导体制冷片安装在靠近连通管的位置，使得通过连通管进入储水室中的冷却水水温可以是降温室中最低的水温，提高了对冷却水的降温效果。

作为优选技术方案，所述分隔板设置有中空层，通过中空层的设置，可以最大程度的将降温室和储水室的水温隔离开，避免降温室与储水室之间的冷却水温度相互影响。

作为优选技术方案，所述分隔组件还包括滑动杆、固定板、驱动波纹管和软管；

所述冷却箱体内部竖直设置有若干根滑动杆，所述分隔板通过滑动杆在冷却箱体内部上下滑动，所述降温室和储水室内部两侧分别安装有固定板，所述固定板与分隔板之间安装有若干个驱动波纹管，若干个所述驱动波纹管之间通过软管连通，所述驱动波纹管用于驱动分隔板在滑动杆上滑动，所述驱动波纹管两端分别与固定板和分隔板密封固定连接；

所述进水管组还包括第一驱动管、第二驱动管、第三电磁阀和第四电磁阀；

所述第一次管与储水室中的驱动波纹管之间通过第一驱动管连接，所述第二次管与降温室中的驱动波纹管之间通过第二驱动管连接，使得可以通过冷却水的压力实现驱动波纹管的伸长和收缩，不需要利用额外的动力源，更加的节能环保，所述第一驱动管上安装有第三电磁阀，所述第二驱动管上安装有第四电磁阀，通过第三电磁阀和第四电磁阀，可以选择性控制降温室或储水室中的驱动波纹管伸长，进而选择性控制将降温室或储水室的体积缩小，所述第一驱动管安装在第一电磁阀与降温室之间的第一次管上，所述第二驱动管安装在第二电磁阀与储水室之间的第二次管上。

作为优选技术方案，所述分隔组件还包括驱动框、旋转轴和驱动扇叶；

所述连通管上安装有驱动框，所述驱动框中部设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有驱动扇叶，利用冷却水流过连通管的流动力带动驱动扇叶转动，使得驱动扇叶也可以在自身的转动作用下为冷却水的流动进行增压，使得冷却水流经连通管时的流速更快，提高了冷却水的混合效果。

作为优选技术方案，所述驱动框为椭圆形设计，所述驱动框竖直方向为椭圆形的长轴，设计为椭圆形是为了驱动扇叶在某些点可以与驱动框之间发生摩擦；

所述驱动扇叶包括一级扇叶、二级扇叶、滑动槽、限位环和限位块；

所述一级扇叶内部开设有滑动槽，所述滑动槽一端设置有限位环，所述二级扇叶在一级扇叶内部滑动，所述二级扇叶位于滑动槽内部的一端设置有限位块，所述限位块的长度和宽度均大于限位环的内长度和内宽度，所述限位块用于限制二级扇叶从一级扇叶内部滑出，所述限位块还可以为二级扇叶配重，使得二级扇叶运动至最顶端时，可以自动收回。

作为优选技术方案，所述二级扇叶一端设置有流体驱动板所述流体驱动板用于扩大冷却水流动时的作用力，使得可以在流体驱动板的作用下驱动二级扇叶从一级扇叶内部滑出。

作为优选技术方案，所述第二次管位于储水室内部的一端上安装有混合管，所述混合管上开设有若干个混合孔，通过混合孔的设置，使得未经过降温的冷却水进入储水室内部时，可以分布在储水室内部的任意位置，提高对储水室内部的冷却水升温的速度，提高对冷却水水温调控的效率。

作为优选技术方案，所述混合孔上安装有锥形管，所述锥形管的设置，缩小了孔径，提高了未经过降温的冷却水从混合孔流出的流速，使得未经过降温的冷却水在储水室内部分布更广，使得储水室内部的冷却水升温更快。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有进水管组和分隔组件，通过分隔组件可以对降温室或储水室的体积进行缩小，通过进水管组可以选择性的将未经过降温后的冷却水注入降温室或储水室，进而实现对水温的快速调节，同时，通过变频泵，可以实现对水压的调整，在控制盒的配合作用下，实现对冷却水的智能水压水温调节。

2、本发明通过第一驱动管和第二驱动管，可以将冷却水分别注入降温室和储水室内部的驱动波纹管中，进而可以实现对分隔板位置的调节，使得无需使用额外的动力来源就可以进行分隔板的位置调节，进而实现对水温的快速调节，更加的节能环保。

3、本发明通过设置椭圆形的驱动框，利用冷却水流经连通管的流动力，带动驱动扇叶转动，一方面，可以为流经流通的冷却水增加水压，另一方面，椭圆形的驱动框，可以使得二级扇叶在运行至短轴位置处时，与驱动框之间发生摩擦，使得可溶性的固态除杂物质溶解于水，对冷却水中的杂质进行吸附和去除，避免冷却水长时间的使用导致水垢堵塞管道。

4、本发明通过设置混合管、混合孔和锥形管，使得可以增加未经过降温的冷却水与储水箱中的经过降温之后的冷却水的混合程度，使得可以实现对水温的快速调整。

附图说明

图1为本发明一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置的结构示意图；

图2为本发明一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置中进水管组的安装位置示意图；

图3为本发明一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置中冷却箱体内部的结构示意图；

图4为本发明一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置中分隔组件的结构示意图；

图5为本发明一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置驱动框的安装位置示意图；

图6为本发明一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置驱动框内部的结构示意图；

图7为本发明一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置驱动扇叶的结构示意图；

图8为本发明一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置中驱动扇叶的剖视图；

图9为本发明一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置中混合管的结构示意图；

图10为本发明一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置锥形管的结构示意图。

图中标号：1、冷却箱体；

2、分隔组件；201、分隔板；202、连通管；203、半导体制冷片；205、滑动杆；206、固定板；207、驱动波纹管；208、软管；209、驱动框；210、旋转轴；211、驱动扇叶；2111、一级扇叶；2112、二级扇叶；2113、滑动槽；2114、限位环；2115、限位块；2116、流体驱动板；

3、降温室；4、储水室；

501、进水主管；502、第一次管；503、第二次管；504、第一电磁阀；505、第二电磁阀；506、第一驱动管；507、第二驱动管；508、第三电磁阀；509、第四电磁阀；

6、变频泵；7、出水管；8、控制盒；9、混合管；10、混合孔；11、锥形管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1～图10所示，本发明提供以下技术方案，一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置，该变频装置包括冷却箱体1，冷却箱体1通过分隔组件2被分隔成降温室3和储水室4，降温室3位于储水室4上方，降温室3用于对升温之后的冷却水进行降温，储水室4用于对降温之后的冷却水进行储存，冷却箱体1一侧设置有进水管组，进水管组用于将升温之后的冷却水根据冷却需求选择性注入降温室3或者储水室4，以此来实现冷却水水温的控制，储水室4下方通过管道连接有变频泵6，变频泵6上设置有出水管7，出水管7一端连接泡塑生产模具，变频泵6用于将储水室4中的冷却水通过出水管7注入泡塑生产模具中，对生产之后的泡塑产品进行水循环降温，变频泵6可以通过程序设定实现对冷却水水压的控制，冷却箱体1顶端设置有控制盒8，控制盒8内部设置有PLC控制器，PLC控制器用于实现对冷却水水温和水压的智能调控。

进水管组包括进水主管501、第一次管502、第二次管503、第一电磁阀504和第二电磁阀505；

进水主管501一端与泡塑生产模具连接，进水主管501设置有第一次管502和第二次管503，第一次管502将进水主管501与降温室3连接，第二次管503将进水主管501与储水室4连接，第一次管502上安装有第一电磁阀504，第二次管503上安装有第二电磁阀505，通过控制盒8对第一电磁阀504和第二电磁阀505的控制，可以将进水主管501中升温之后的冷却水注入降温室3或储水室4，当将升温之后的冷却水注入降温室3时，可以实现对冷却水的降温，使得再次注入泡塑生产模具中的冷却水水温较低，当将升温之后的冷却水注入储水室4时，可以实现对储水室4中的冷却水的升温，使得通过选择将升温之后的冷却水注入降温室3或储水室4，可以实现对冷却水水温的控制。

分隔组件2包括分隔板201、连通管202和半导体制冷片203；

分隔板201位于冷却箱体1内部，分隔板201将冷却箱体1分隔成降温室3和储水室4，分隔板201上设置有若干个连通管202，连通管202用于将降温室3降温之后的冷却水输送进入储水室4中，使得储水室4中储存的冷却水的水温始终保持在一定的温度，分隔板201位于降温室3的一侧上设置有若干个半导体制冷片203，半导体制冷片203用于对降温室3中的冷却水进行降温，半导体制冷片203安装在靠近连通管202的位置，使得通过连通管202进入储水室4中的冷却水水温可以是降温室3中最低的水温，提高了对冷却水的降温效果。

分隔板201设置有中空层，通过中空层的设置，可以最大程度的将降温室3和储水室4的水温隔离开，避免降温室3与储水室4之间的冷却水温度相互影响。

分隔组件2还包括滑动杆205、固定板206、驱动波纹管207和软管208；

冷却箱体1内部竖直设置有若干根滑动杆205，分隔板201通过滑动杆205在冷却箱体1内部上下滑动，使得通过分隔板201的滑动，可以对降温室3和储水室4的体积进行调节，使得可以实现对冷却水水温的快速调节，因为当降温室3的体积变小时，通过半导体制冷片203对升温之后的冷却水的降温效果提高，使得可以实现对冷却水的快速降温，当储水室4的体积变小时，通过控制盒8控制未经过降温的冷却水直接进入储水室4，可以实现储水室4内部的冷却水水温的快速升高，使得可以实现对水温的快速调节，降温室3和储水室4内部两侧分别安装有固定板206，固定板206与分隔板201之间安装有若干个驱动波纹管207，若干个驱动波纹管207之间通过软管208连通，驱动波纹管207用于驱动分隔板201在滑动杆205上滑动，驱动波纹管207两端分别与固定板206和分隔板201密封固定连接；

进水管组还包括第一驱动管506、第二驱动管507、第三电磁阀508和第四电磁阀509；

第一次管502与储水室4中的驱动波纹管207之间通过第一驱动管506连接，第二次管503与降温室3中的驱动波纹管207之间通过第二驱动管507连接，使得可以通过冷却水的压力实现驱动波纹管207的伸长和收缩，不需要利用额外的动力源，更加的节能环保，第一驱动管506上安装有第三电磁阀508，第二驱动管507上安装有第四电磁阀509，通过第三电磁阀508和第四电磁阀509，可以选择性控制降温室3或储水室4中的驱动波纹管207伸长，进而选择性控制将降温室3或储水室4的体积缩小，第一驱动管506安装在第一电磁阀504与降温室3之间的第一次管502上，第二驱动管507安装在第二电磁阀505与储水室4之间的第二次管503上，使得在进行分隔板201的位置调节时，可以将对应驱动波纹管207中的冷却水挤出，避免分隔板201卡住无法动弹，因为如果第一驱动管506和第二驱动管507直接与进水主管501连接，当想要将驱动波纹管207中的冷却水挤出，进而实现驱动波纹管207的缩短时，将很难实现，因为受到进水主管501水压的影响，但是，如果安装当前的安装方式，在需要将驱动波纹管207中的冷却水挤出时，会直接将冷却水挤入降温室3会储水室4。

分隔组件2还包括驱动框209、旋转轴210和驱动扇叶211；

连通管202上安装有驱动框209，驱动框209中部设置有旋转轴210，旋转轴210上设置有驱动扇叶211，利用冷却水流过连通管202的流动力带动驱动扇叶211转动，使得驱动扇叶211也可以在自身的转动作用下为冷却水的流动进行增压，使得冷却水流经连通管202时的流速更快，提高了冷却水的混合效果。

驱动框209为椭圆形设计，驱动框209竖直方向为椭圆形的长轴，设计为椭圆形是为了驱动扇叶211在某些点可以与驱动框209之间发生摩擦；

驱动扇叶211包括一级扇叶2111、二级扇叶2112、滑动槽2113、限位环2114和限位块2115；

一级扇叶2111内部开设有滑动槽2113，滑动槽2113一端设置有限位环2114，二级扇叶2112在一级扇叶2111内部滑动，使得二级扇叶2112可以从一级扇叶2111内部滑出，使得二级扇叶2112在运动至驱动框209的短轴位置处时，可以与短轴产生摩擦，二级扇叶2112位于滑动槽2113内部的一端设置有限位块2115，限位块2115的长度和宽度均大于限位环2114的内长度和内宽度，限位块2115用于限制二级扇叶2112从一级扇叶2111内部滑出，限位块2115还可以为二级扇叶2112配重，使得二级扇叶2112运动至最顶端时，可以自动收回。

二级扇叶2112一端设置有流体驱动板2116，流体驱动板2116为用于去除水中杂质的溶解物，例如：固态明矾，当二级扇叶2112从一级扇叶2111内部滑出，且运动至驱动框209的短轴位置处时，流体驱动板2116可以与驱动框209的短轴侧壁之间发生摩擦，使得溶解物溶解与水中，在驱动扇叶211的搅动下，溶解的溶解物充分与冷却水之间混合，对冷却水中的杂质进行吸附沉淀，避免冷却水中的杂质堵塞管道，流体驱动板2116还用于扩大冷却水流动时的作用力，使得可以在流体驱动板2116的作用下驱动二级扇叶2112从一级扇叶2111内部滑出。

第二次管503位于储水室4内部的一端上安装有混合管9，混合管9上开设有若干个混合孔10，通过混合孔10的设置，使得未经过降温的冷却水进入储水室4内部时，可以分布在储水室4内部的任意位置，提高对储水室4内部的冷却水升温的速度，提高对冷却水水温调控的效率。

混合孔10上安装有锥形管11，锥形管11的设置，缩小了孔径，提高了未经过降温的冷却水从混合孔10流出的流速，使得未经过降温的冷却水在储水室4内部分布更广，使得储水室4内部的冷却水升温更快。

本发明的工作原理是：在使用时，冷却水经过出水管7进入泡塑生产模具中，对模具进行降温，吸收模具热量升温之后的冷却水通过进水主管501以及第一次管502进入降温室3，在降温室3内部通过半导体制冷片203对冷却水进行降温，降温后的冷却水通过连通管202流入储水室4中，储水室4中的冷却水通过变频泵6抽出，并通过出水管7通入泡塑生产模具中，完成一轮循环；

当需要对冷却水的水压进行调节时，通过控制盒8内部的PLC控制器控制变频泵6进行变频处理，进而实现对水压的控制；

当需要对冷却水的水温进行升高时，此时，通过控制盒8控制第一电磁阀504关闭，第二电磁阀505和第三电磁阀508打开，同时第四电磁阀509打开，此时，进水主管501中吸热后的冷却水通过第二次管503直接进入储水室4中，与储水室4中经过降温后的冷却水混合，进而提升冷却水的水温，此时，在混合管9、混合孔10和锥形管11的作用下，未经过降温的冷却水以一定的水压与储水室4中的冷却水混合，进而对冷却水的水温进行升高，并且，通过打开第四电磁阀509，冷却水通过第二驱动管507进入了降温室3内部的驱动波纹管207中，使得驱动波纹管207伸长，伸长的驱动波纹管207推动分隔板201向下滑动，储水室4内部的驱动波纹管207中的冷却水也通过第一驱动管506进入了降温室3中，此时，缩小了储水室4的体积，在储水室4体积缩小的情况下，进一步提高了储水室4内部水温升高的速度，实现了对水温升高的快速调节；

当需要对冷却水的水温进行降低时，此时通过控制第二电磁阀505关闭，第一电磁阀504打开，同时第三电磁阀508和第四电磁阀509打开，此时，进水主管501中吸热后的冷却水通过第一次管502直接进入降温室3中，此时，冷却水也通过第一驱动管506进入储水室4内部的驱动波纹管207中，使得储水室4内部的驱动波纹管207伸长，驱动分隔板201向上滑动，降温室3内部的驱动波纹管207中的冷却水也通过第二驱动管507进入储水室4中，此时，降温室3内部的体积减小，减小体积的降温室3，使得对于冷却水的降温效果更加的明显，使得通过降温室3降温后冷却水的水温更低，进而实现对冷却水水温的降低；

当冷却水通过连通管202从降温室3进入储水室4中时，流动的冷却水会对驱动扇叶211造成撞击，此时，会带动驱动扇叶211旋转，旋转的驱动扇叶211会为冷却水增加一部分的压力，同时，冷却水会撞击流体驱动板2116，驱使二级扇叶2112从一级扇叶2111中伸出，在椭圆形的驱动框209作用下，可溶解于水中的流体驱动板2116会与椭圆形的短轴之间发生摩擦，摩擦使得流体驱动板2116溶解于水，对冷却水中的杂质进行吸附，避免杂质在水管中造成水管堵塞，并且，当冷却水中的溶解量达到一定的程度后，将不会再溶解于水中，在更换冷却水之后，流体驱动板2116可以继续溶解于水中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置，其特征在于：该变频冷却装置包括冷却箱体（1），所述冷却箱体（1）通过分隔组件（2）被分隔成降温室（3）和储水室（4），所述降温室（3）位于储水室（4）上方，所述冷却箱体（1）一侧设置有进水管组，所述储水室（4）下方通过管道连接有变频泵（6），所述变频泵（6）上设置有出水管（7），所述出水管（7）一端连接泡塑生产模具，所述冷却箱体（1）顶端设置有控制盒（8）；

所述进水管组包括进水主管（501）、第一次管（502）、第二次管（503）、第一电磁阀（504）和第二电磁阀（505）；

所述进水主管（501）一端与泡塑生产模具连接，所述进水主管（501）上设置有第一次管（502）和第二次管（503），所述第一次管（502）将进水主管（501）与降温室（3）连接，所述第二次管（503）将进水主管（501）与储水室（4）连接，所述第一次管（502）上安装有第一电磁阀（504），所述第二次管（503）上安装有第二电磁阀（505）；

所述分隔组件（2）包括分隔板（201）、连通管（202）和半导体制冷片（203）；

所述分隔板（201）位于冷却箱体（1）内部，所述分隔板（201）将冷却箱体（1）分隔成降温室（3）和储水室（4），所述分隔板（201）上设置有若干个连通管（202），所述分隔板（201）位于降温室（3）的一侧上设置有若干个半导体制冷片（203）；

所述分隔板（201）设置有中空层；

所述分隔组件（2）还包括滑动杆（205）、固定板（206）、驱动波纹管（207）和软管（208）；

所述冷却箱体（1）内部竖直设置有若干根滑动杆（205），所述分隔板（201）通过滑动杆（205）在冷却箱体（1）内部上下滑动，所述降温室（3）和储水室（4）内部两侧分别安装有固定板（206），所述固定板（206）与分隔板（201）之间安装有若干个驱动波纹管（207），若干个所述驱动波纹管（207）之间通过软管（208）连通，所述驱动波纹管（207）两端分别与固定板（206）和分隔板（201）密封固定连接；

所述进水管组还包括第一驱动管（506）、第二驱动管（507）、第三电磁阀（508）和第四电磁阀（509）；

所述第一次管（502）与储水室（4）中的驱动波纹管（207）之间通过第一驱动管（506）连接，所述第二次管（503）与降温室（3）中的驱动波纹管（207）之间通过第二驱动管（507）连接，所述第一驱动管（506）上安装有第三电磁阀（508），所述第二驱动管（507）上安装有第四电磁阀（509），所述第一驱动管（506）安装在第一电磁阀（504）与降温室（3）之间的第一次管（502）上，所述第二驱动管（507）安装在第二电磁阀（505）与储水室（4）之间的第二次管（503）上；

所述分隔组件（2）还包括驱动框（209）、旋转轴（210）和驱动扇叶（211）；

所述连通管（202）上安装有驱动框（209），所述驱动框（209）中部设置有旋转轴（210），所述旋转轴（210）上设置有驱动扇叶（211）。

2.根据权利要求1所述的一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置，其特征在于：所述驱动框（209）为椭圆形设计，所述驱动框（209）竖直方向为椭圆形的长轴，设计为椭圆形是为了驱动扇叶（211）在某些点能够与驱动框（209）之间发生摩擦；

所述驱动扇叶（211）包括一级扇叶（2111）、二级扇叶（2112）、滑动槽（2113）、限位环（2114）和限位块（2115）；

所述一级扇叶（2111）内部开设有滑动槽（2113），所述滑动槽（2113）一端设置有限位环（2114），所述二级扇叶（2112）在一级扇叶（2111）内部滑动，所述二级扇叶（2112）位于滑动槽（2113）内部的一端设置有限位块（2115），所述限位块（2115）的长度和宽度均大于限位环（2114）的内长度和内宽度。

3.根据权利要求2所述的一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置，其特征在于：所述二级扇叶（2112）一端设置有流体驱动板（2116）。

4.根据权利要求1所述的一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置，其特征在于：所述第二次管（503）位于储水室（4）内部的一端上安装有混合管（9），所述混合管（9）上开设有若干个混合孔（10）。

5.根据权利要求4所述的一种泡塑生产用智能调控水温水压的变频冷却装置，其特征在于：所述混合孔（10）上安装有锥形管（11）。

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