CN114193335A - 一种金属陶瓷刀片加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属陶瓷刀片加工工艺，包括以下步骤：S1、将粉末状原料按照配比，再加入成型机后球磨混合；S2、将混合后的粉末填充入磨具内后压制形成原坯；S3、将原坯和模具高温烧结形成粗坯；S4、将粗坯从模具中取出后通过喷砂机喷砂，对粗坯进行表面处理；S5、对粗坯开刃形成刀片成品。本申请具有通过对刀片进行喷砂处理以代替通过砂轮对刀片进行毛刺处理，经过喷砂处理后的刀片上的毛刺较少，刀片安装在数控刀具的刀柄上时不易出现安装偏差，安装精度较高，同时由于刀片上毛刺较少，进而提高了切削精度的效果。

Description

一种金属陶瓷刀片加工工艺

技术领域

本申请涉及机床刀具的刀片的领域，尤其是涉及一种金属陶瓷刀片加工工艺。

背景技术

与传统机床相比较，数控机床具有加工速度快，加工精度高的优点，不过由于数控机床的主轴转速较快，使得数控机床使用的刀具的硬度要求较高，又考虑到节省成本的需求，所以数控机床的刀具通常包括刀片和刀柄，刀柄夹持固定安装在数控机床的刀座上，刀片夹持固定安装在刀柄上，固定安装在刀柄上的刀片用于实际对坯料进行切削。

金属陶瓷由于其硬度较高、加工较为方便且原材料成本低廉的优点被应用于刀片的制作以用于代替价格昂贵的钨钢刀片，常见的制作工艺为：将粉末状的原材料按照一定配比混合后加入成型剂，经过球磨打磨混合均匀且干燥后，将得到的粉末填充至模具内压制形成压坯，将压胚在高温条件下进行烧结制成刀片毛坯，通过砂轮对刀片毛坯进行打磨开刃后制成成平刀片。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过砂轮对刀片毛坯进行打磨，打磨后的刀片毛坯上可能任然会残留有毛刺，使得最终成型的刀片在对毛坯进行切削时可能会出现切削误差，降低加工成型的零件的精度。

发明内容

为了解决使用砂轮打磨的成品刀片上可能会残留毛刺的问题，本申请提供一种金属陶瓷刀片加工工艺。

本申请提供的一种金属陶瓷刀片加工工艺采用如下的技术方案：

一种金属陶瓷刀片加工工艺，包括以下步骤：

S1、将粉末状原料按照配比，再加入成型机后球磨混合；

S2、将混合后的粉末填充入磨具内后压制形成原坯；

S3、将原坯和模具高温烧结形成粗坯；

S4、将粗坯从模具中取出后通过喷砂机喷砂，对粗坯进行表面处理；

S5、对粗坯开刃形成刀片成品。

通过采用上述技术方案，通过对刀片进行喷砂处理以代替通过砂轮对刀片进行毛刺处理，经过喷砂处理后的刀片上的毛刺较少，刀片安装在数控刀具的刀柄上时不易出现安装偏差，安装精度较高，同时由于刀片上毛刺较少，进而提高了切削精度。

可选的，所述喷砂机包括机架，所述机架上安装有喷砂箱，所述机架上安装用于储存喷砂用的沙子的储砂箱，所述喷砂箱内安装有若干喷嘴，所述机架设置有用于输送沙子的第一运输机构，所述喷砂箱内安装有用于输送刀片粗胚的第二运输机构。

通过采用上述技术方案，第一运输机构将沙子输送至喷嘴处进行喷射，同时通过第二运输机构运输刀片粗胚，使得在进行喷砂时无需通过人工操作进行喷砂，减少了人力消耗。

可选的，所述第一运输机构包括安装在所述机架上的高压水泵，所述喷嘴朝向刀片方向喷射，所述喷嘴与所述高压水泵连接，所述喷嘴上设置有混合管，所述喷嘴的喷射端延伸至所述混合管内，所述混合管的一端与所述喷嘴密封连接，所述第一运输机构还包括运输管，所述运输管的一端与所述储砂箱连接并连通，所述运输管的另一端与所述喷嘴的喷射端处的所述混合管的侧壁连接并与所述混合管连通，且所述混合管的横截面积沿远离所述喷嘴的方向减小。

通过采用上述技术方案，高压水泵将高压水流输送至喷嘴处喷出，喷出的水流将混合管中的空气同步带出，进而使得混合管内的气压低于储砂箱内的气压，储砂箱内的沙子在外界大气压的压力作用下通过运输管输送至混合管内与水流混合后喷出对刀片进行喷砂，由于通过水流带动沙子运动，喷砂产生的铁屑会混合在水流中被排出，使得铁屑不易飘散在空气中被人体吸入体内，进而使得工作人员的身体健康不易被损伤。

可选的，所述储砂箱内设置有呈水平的隔板，所述隔板将所述储砂箱内腔分割呈相互独立的上腔和下腔，所述隔板的板面上绕所述隔板的轴线周向间隔贯穿开设有若干第一通孔，所述隔板上同轴转动安装有筛板，所述筛板与所述隔板相贴合，所述筛板上饶所述筛板的轴线周向间隔贯穿开设有与所述第一通孔一一对应的若干第二通孔，所述储砂箱设置有用于驱动所述筛板转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，沙子储存在隔板上方的储砂箱中，随着筛板的转动，隔板上方的沙子穿过第一通孔和第二通孔进入到隔板下方的储砂箱中，使得隔板下方的储砂箱内的沙子较为松软，同时隔板下方的储砂箱内保持较为充足的空气，使得沙子能在大气压的作用下较为顺畅地通过运输管移动至混合管内。

可选的，所述筛板转动安装在所述隔板顶壁上，所述筛板上设置有若干与所述第二通孔一一对应的插块，所述插块上设置有毛刷，所述毛刷的刷柄上开设有与所述插块相嵌设配合的固定槽，所述毛刷通过所述插块和所述固定槽之间的嵌设配合安装在所述筛板上，所述毛刷的刷毛穿过所述第二通孔抵紧所述隔板顶壁。

通过采用上述技术方案，随着筛板转动的毛刷的刷毛对隔板进行清理，毛刷的刷柄对隔板上方的沙子进行刮刷，使得隔板上方的沙子不易出现板结现象，隔板上方的沙子更加容易穿过第一通孔和第二通孔进入到隔板下方的储砂箱内，同时由于毛刷对隔板的清理，使得沙子不易进入到隔板和筛板之间，进而使得隔板和筛板不易发生卡死现象。

可选的，所述第二运输机构包括呈水平的喷砂板，所述喷砂板的顶壁上开设有若干用于放置刀片的安装槽，所述喷砂板的相对两侧的喷砂箱上均水平滑移安装有安装块，两块所述安装块的滑移方向相互平行，所述安装块上转动安装有呈竖直的安装板，所述安装板上设置有用于连接所述喷砂板的固定件，所述喷砂箱上设置有两个分别用于驱动两个所述安装块滑移的第一驱动件，所述安装块上设置有用于驱动所述安装板转动的第二驱动件，所述喷砂箱内还设置有呈水平且与第一块所述喷砂板相对应的第二块喷砂板，第二块所述喷砂板设置有所述安装槽的一面朝向第一块所述喷砂板，所述喷砂箱设置有用于控制第二块所述喷砂板竖直移动的第三驱动件；若干所述喷嘴均位于所述喷砂板的滑移方向的一侧。

通过采用上述技术方案，在进行喷砂前，工作人员首先将填充完毕刀片的喷砂板放置到两块安装板之间，然后通过固定件将喷砂板安装在安装板上，通过第一驱动件带动安装块移动，同时启动高压水泵对喷砂板一端的刀片进行喷砂清理，当喷嘴与喷砂板之间相对移动将喷砂板上的刀片的一面清理完毕后，第三驱动件带动第二块喷砂板移动至与第一块喷砂板相拼合，然后第三驱动件收回，第二驱动件带动安装板转动180°，此时第一块喷砂板上的刀片落入到第二块喷砂板的安装槽中，固定件松开第一块喷砂板的同时第三驱动件驱动将第一块喷砂板从两块安装板之间取出，第一驱动件反向驱动带动安装块反向移动，进而带动喷砂板反向移动，将刀片的翻面进行喷砂处理，完成整体喷砂处理，且由于整体过程均无需人工参与，减少了人力资源的消耗的同时，由于整体过程均位于喷砂箱内，喷砂产生的铁屑不易溅射到外界的空气中，进一步保护了工作人员的身体健康。

可选的，所述第一驱动件包括安装在所述喷砂箱上的第一驱动电机和第一丝杆，所述第一丝杆与所述喷砂箱转动连接，所述第一丝杆的轴线与所述安装块的滑移方向平行，所述第一丝杆的一端与所述第一驱动电机传动连接，所述第一丝杆的另一端穿过所述安装块且与所述安装块螺纹配合，所述第二驱动件包括安装在所述安装块上的第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述安装板传动连接，所述第三驱动件包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸安装在所述喷砂箱的顶壁，所述第一驱动气缸的活塞杆竖直向下伸缩，所述第一驱动气缸的活塞杆上设置有用于连接所述喷砂板的夹持件，第二块所述喷砂板通过所述第一驱动气缸竖直滑移安装在所述喷砂箱内。

通过采用上述技术方案，安装块由第一丝杆带动进行运动，使得安装块的运动速度较为均匀，通过第二驱动电机带动安装板转动，通过第一驱动气缸及其上的夹持件带动第二块喷砂板移动，由于第一驱动气缸的行程较为稳定，进而使得两块喷砂板之间的配合不易出现失误。

可选的，所述固定件包括滑移安装在所述安装板上的两个固定块，所述固定块的滑移方向与所述安装块的滑移方向平行，两块所述安装板上的两个固定块分别一一对应，相对应的两块所述固定块的相对一面上均设置有若干插杆，所述喷砂板的相对两侧壁上均开设有与所述插杆一一对应且相互插接配合的插槽，所述安装板上设置有用于驱动所述固定块水平滑移的第二驱动气缸。

通过采用上述技术方案，第二驱动气缸启动带动固定块移动，继而带动插杆一一对应插设在喷砂板上的插孔中，由于通过第二驱动气缸带动固定块滑移，使得固定块的移动较为迅速，提高了喷砂效率，同时由于通过第二驱动气缸对固定块进行固定，使得固定块及插杆对喷砂板进行固定时较为稳定。

可选的，所述夹持件包括安装在所述第一驱动气缸的活塞杆下端上的夹持杆，所述夹持杆上滑移安装有两块呈竖直的夹板，所述夹板用于对第二块所述喷砂板进行夹持，所述夹持杆上转动安装有呈水平的反向螺纹杆，反向螺纹杆的两端分别穿过两块所述夹板且与所述夹板螺纹配合，所述夹持杆上安装有第三驱动电机用于带动所述反向螺纹杆转动。

通过采用上述技术方案，第一驱动气缸带动夹持杆移动至喷砂板上方后，启动第三驱动电机带动反向螺纹杆转动带动两块夹板相向滑移夹紧喷砂板。

可选的，所述喷砂箱侧壁开设有与所述安装块相滑移配合的滑移孔，所述安装块配合滑移安装在所述滑移孔中。

通过采用上述技术方案，由于第一丝杆隐藏在安装块及滑移孔中，使得喷砂箱内的铁屑不易进入到第一丝杆和安装块的连接处内，进而使得第一丝杆的螺纹不易因为铁屑出现损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对刀片进行喷砂处理以代替通过砂轮对刀片进行毛刺处理，经过喷砂处理后的刀片上的毛刺较少，刀片安装在数控刀具的刀柄上时不易出现安装偏差，安装精度较高，同时由于刀片上毛刺较少，进而提高了切削精度；

2.随着筛板转动的毛刷的刷毛对隔板进行清理，毛刷的刷柄对隔板上方的沙子进行刮刷，使得隔板上方的沙子不易出现板结现象，隔板上方的沙子更加容易穿过第一通孔和第二通孔进入到隔板下方的储砂箱内，同时由于毛刷对隔板的清理，使得沙子不易进入到隔板和筛板之间，进而使得隔板和筛板不易发生卡死现象；

3.由于第一丝杆隐藏在安装块及滑移孔中，使得喷砂箱内的铁屑不易进入到第一丝杆和安装块的连接处内，进而使得第一丝杆的螺纹不易因为铁屑出现损坏。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的立体结构示意图，图中将封板省略，图中将喷砂箱剖切，图中将安装块剖切。

图3是本申请的喷头处的立体结构示意图，图中将混合管剖切。

图4是本申请的储砂箱的立体结构示意图，图中将储砂箱剖切。

附图标记：1、机架；2、喷砂箱；21、进料口；22、封盖；3、储砂箱；31、隔板；311、第一通孔；32、筛板；321、第二通孔；322、插块；323、毛刷；3231、固定槽；33、筛板电机；4、喷嘴；5、第一运输机构；51、高压水泵；52、混合管；53、运输管；6、第二运输机构；61、基座；611、滑移孔；62、安装块；63、安装板；64、固定件；641、固定块；642、插杆；643、第二驱动气缸；7、喷砂板；71、安装槽；72、插槽；8、第一驱动件；81、第一驱动电机；82、第一丝杆；9、第二驱动电机；10、第三驱动件；101、第一驱动气缸；102、夹持件；1021、夹持杆；1022、夹板；1023、反向螺纹杆；1024、第三驱动电机；1025、连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属陶瓷刀片加工工艺，包括以下步骤：

S1、将粉末状原料按照配比，再加入成型机后球磨混合；

S2、将混合后的粉末填充入磨具内后压制形成原坯；

S3、将原坯和模具高温烧结形成粗坯；

S4、将粗坯从模具中取出后通过喷砂机喷砂，对粗坯进行表面处理；

S5、对粗坯开刃形成刀片成品。

参照图1和图2，S4中的喷砂机包括放置在地面上的机架1，机架1上固定安装有呈长方体状的喷砂箱2，喷砂箱2的长度方向的两端面上均一体设置有呈矩形的基座61，喷砂箱2的长度方向的一侧的侧壁上开设有进料口21，喷砂箱2上还转动安装有封盖22将进料口21封闭。喷砂箱2内固定安装有四个用于喷砂的喷嘴4，喷砂箱2内设置有用于运输金属陶瓷刀片的第二运输机构6。

参照图2和图3，四个喷嘴4沿喷砂箱2的宽度方向间隔设置，喷嘴4竖直向下喷射，且喷嘴4上同轴套设有混合管52，混合管52的上端与喷嘴4固定密封连接，喷嘴4的喷射端位于混合管52内，喷嘴4的喷射端处的混合管52上固定连接有运输管53。混合管52的横截面积沿远离喷嘴4方向逐渐减小。

参照图2和图4，机架1上固定安装有呈圆筒状的储砂箱3，储砂箱3内固定安装有呈水平的隔板31，隔板31将储砂箱3分隔成相互独立的上腔和下腔。隔板31上贯穿开设有若干呈长条状的第一通孔311，所有第一通孔311均绕隔板31的轴线周向间隔设置。隔板31顶壁上转动安装有圆形筛板32，筛板32上贯穿开设有若干与第一通孔311一一对应的第二通孔321，第二通孔321呈长条状。筛板32与隔板31相贴合，当第一通孔311与第二通孔321交错时，筛板32和隔板31呈封闭。沙子储存在隔板31上方的储砂箱3的内腔中。运输管53远离混合管52的一端与隔板31下方的储砂箱3的侧壁连接且连通。

参照图2和图4，喷砂箱2上设置有驱动组件，驱动组件包括固定安装在储砂箱3上的筛板电机33，筛板电机33的输出轴与筛板32同轴固定连接。通过筛板电机33带动筛板32转动使得第一通孔311和第二通孔321间隔连通。进而使得隔板31下方的储砂箱3内的沙子较为松软，喷嘴4喷射时产生的射流带动运输管53内的空气流动，进而将储砂箱3内较为松软的沙子通过运输管53运输至混合管52处随着水射流一同喷出进行喷砂。

参照图4，筛板32顶壁上一体设置有若干与第二通孔321一一对应的长方体状的插块322，插块322位于第二通孔321一侧的筛板32处，插块322上设置有毛刷323，毛刷323的刷柄上开设有与插块322相配合的固定槽3231，插块322配合嵌设在固定槽3231中，毛刷323固定安装在筛板32上，毛刷323的刷毛竖直穿过第二通孔321同时抵紧隔板31顶壁和插块322处的第二通孔321侧壁。毛刷323与筛板32同步转动对隔板31顶壁进行刮刷清理。

参照图,2，第二运输机构6包括两个呈长方体状的安装块62，两个基座61的相对一端面上均开设有一个与安装块62滑移配合的滑移孔611，滑移孔611的一端将喷砂箱2的侧壁贯穿且滑移孔611的轴线与喷砂箱2的长度方向平行，两个安装块62的一端分别滑移安装在两个滑移孔611中。安装块62的一端伸出滑移孔611，在安装块62伸出滑移孔611一端的端面上转动安装有一块呈竖直的矩形的安装板63。基座61上设置有第一驱动件8，第一驱动件8包括固定安装在基座61上的第一驱动电机81以及转动安装在基座61上的第一丝杆82。第一丝杆82的一端穿过安装块62且与安装块62螺纹配合，第一丝杆82的另一端与第一驱动电机81的输出轴同轴固定连接，第一丝杆82的轴线与安装块62的滑移方向平行，通过第一驱动电机81带动第一丝杆82转动进而带动安装块62滑移。

参照图2，在安装块62上设置有第二驱动件，第二驱动件包括固定嵌设安装在安装块62内的第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴与安装板63同轴固定连接，通过第二驱动电机9带动安装板63转动。

参照图2，第二运输机构6还包括设置在两块安装板63之间的矩形喷砂板7，喷砂板7呈水平且喷砂板7的顶壁上均匀间隔开设有若干用于固定金属陶瓷刀片的安装槽71，金属陶瓷刀片一一对应配合嵌设在安装槽71中。安装槽71的槽底一体设置有与金属陶瓷刀片的螺栓孔相配合的定位杆，定位杆配合穿过金属陶瓷刀片的螺栓孔。

参照图2，两块安装板63上均设置有固定件64，固定件64包括沿喷砂箱2的长度方向滑移安装在安装板63上的两个固定块641，固定块641呈长方体状，固定块641长度方向呈水平且与喷砂箱2的长度方向垂直。两块安装板63上的两个固定块641一一对应，且相对应的两个固定块641的相对一面上均固定安装有若干插杆642，喷砂板7的长度方向的两端上均开设有若干与插杆642一一对应插设配合的插槽72。喷砂板7的长度方向的两端面分别与两块安装板63的板面相贴合，在安装板63上固定安装有四个第二驱动气缸643。四个第二驱动气缸643呈矩形分布，位于上方的两个第二驱动气缸643的活塞杆与位于上方的固定块641固定连接，位于下方的两个第二驱动气缸643的活塞杆与位于下方的固定块641固定连接，通过第二驱动气缸643带动固定块641进行滑移。

参照图2，初始状态，将喷砂板7放置在位于下方的两个固定块641之间，启动第二驱动气缸643带动两个固定块641滑移，进而推动插杆642配合插设在插槽72中将喷砂板7固定在安装板63上。

参照图2，喷砂箱2上设置有第三驱动件10，第三驱动件10包括两个固定安装在喷砂箱2顶壁上的第一驱动气缸101，第一驱动气缸101呈竖直且第一驱动气缸101的活塞杆竖直向下伸缩滑移穿过喷砂箱2的顶壁。第一驱动气缸101的活塞杆的下端设置有夹持件102，夹持件102包括固定安装在第一驱动气缸101的活塞杆的下端上的夹持杆1021，夹持杆1021的长度方向与喷砂箱2的长度方向垂直。两根夹持杆1021之间通过连杆1025连接。

参照图2，夹持杆1021的两端上均水平滑移安装有呈竖直的夹板1022，夹持杆1021上转动安装有呈水平的反向螺纹杆1023，反向螺纹杆1023的轴线与夹持杆1021的长度方向平行，反向螺纹杆1023的两端分别穿过两块夹板1022且与夹板1022螺纹配合。夹持杆1021上固定安装有第三驱动电机1024，第三驱动电机1024的输出轴与反向螺纹杆1023同轴固定连接，通过第三驱动电机1024带动反向螺纹杆1023转动进而带动夹板1022滑移。

参照图2，在两块夹板1022之间设置有第二块呈水平的喷砂板7，第二块喷砂板7设置有安装槽71的一面朝下，启动第三驱动电机1024带动反向螺纹杆1023转动，进而带动两块夹板1022相向滑移将喷砂板7夹持固定在夹持杆1021上。当安装块62带动其上的喷砂板7移动至与第二块喷砂板7相对应时，第一驱动电机81停止，第一驱动气缸101启动带动第二块喷砂板7移动至位于上方的两块固定块641之间，启动第二驱动气缸643带动位于上方的两块固定块641移动，进而通过插杆642和插槽72之间的配合将第二块喷砂板7固定在安装板63上，此时两块喷砂板7相互拼合，两块喷砂板7上的安装槽71相互拼合，第三驱动电机1024启动带动夹板1022移动将喷砂板7松开后，第一驱动气缸101的活塞杆收回，启动第二驱动电机9带动安装板63转动180°，使得第一块喷砂板7上的刀片落入第二块喷砂板7上的安装槽71中，第一驱动气缸101启动，通过上述方式通过夹板1022将第一块喷砂板7夹持固定在第一驱动气缸101的活塞杆上，第二驱动气缸643启动带动固定块641滑移使得插杆642从插槽72中脱离，第一驱动气缸101的活塞杆收缩将第一块喷砂板7回收，第一驱动电机81反向启动带动喷砂板7反向移动对刀片的反面进行喷砂。

本申请实施例一种金属陶瓷刀片加工工艺的实施原理为：在加工过程中，通过喷砂对刀片进行表面处理，使得刀片的表面的毛刺量大幅减少，增加了刀片的精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属陶瓷刀片加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将粉末状原料按照配比，再加入成型机后球磨混合；

S2、将混合后的粉末填充入磨具内后压制形成原坯；

S3、将原坯和模具高温烧结形成粗坯；

S4、将粗坯从模具中取出后通过喷砂机喷砂，对粗坯进行表面处理；

S5、对粗坯开刃形成刀片成品。

2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷刀片加工工艺，其特征在于：所述喷砂机包括机架（1），所述机架（1）上安装有喷砂箱（2），所述机架（1）上安装用于储存喷砂用的沙子的储砂箱（3），所述喷砂箱（2）内安装有若干喷嘴（4），所述机架（1）设置有用于输送沙子的第一运输机构（5），所述喷砂箱（2）内安装有用于输送刀片粗胚的第二运输机构（6）。

3.根据权利要求2所述的一种金属陶瓷刀片加工工艺，其特征在于：所述第一运输机构（5）包括安装在所述机架（1）上的高压水泵（51），所述喷嘴（4）朝向刀片方向喷射，所述喷嘴（4）与所述高压水泵（51）连接，所述喷嘴（4）上设置有混合管（52），所述喷嘴（4）的喷射端延伸至所述混合管（52）内，所述混合管（52）的一端与所述喷嘴（4）密封连接，所述第一运输机构（5）还包括运输管（53），所述运输管（53）的一端与所述储砂箱（3）连接并连通，所述运输管（53）的另一端与所述喷嘴（4）的喷射端处的所述混合管（52）的侧壁连接并与所述混合管（52）连通，且所述混合管（52）的横截面积沿远离所述喷嘴（4）的方向减小。

4.根据权利要求2所述的一种金属陶瓷刀片加工工艺，其特征在于：所述储砂箱（3）内设置有呈水平的隔板（31），所述隔板（31）将所述储砂箱（3）内腔分割呈相互独立的上腔和下腔，所述隔板（31）的板面上绕所述隔板（31）的轴线周向间隔贯穿开设有若干第一通孔（311），所述隔板（31）上同轴转动安装有筛板（32），所述筛板（32）与所述隔板（31）相贴合，所述筛板（32）上饶所述筛板（32）的轴线周向间隔贯穿开设有与所述第一通孔（311）一一对应的若干第二通孔（321），所述储砂箱（3）设置有用于驱动所述筛板（32）转动的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种金属陶瓷刀片加工工艺，其特征在于：所述筛板（32）转动安装在所述隔板（31）顶壁上，所述筛板（32）上设置有若干与所述第二通孔（321）一一对应的插块（322），所述插块（322）上设置有毛刷（323），所述毛刷（323）的刷柄上开设有与所述插块（322）相嵌设配合的固定槽（3231），所述毛刷（323）通过所述插块（322）和所述固定槽（3231）之间的嵌设配合安装在所述筛板（32）上，所述毛刷（323）的刷毛穿过所述第二通孔（321）抵紧所述隔板（31）顶壁。

6.根据权利要求2所述的一种金属陶瓷刀片加工工艺，其特征在于：所述第二运输机构（6）包括呈水平的喷砂板（7），所述喷砂板（7）的顶壁上开设有若干用于放置刀片的安装槽（71），所述喷砂板（7）的相对两侧的喷砂箱（2）上均水平滑移安装有安装块（62），两块所述安装块（62）的滑移方向相互平行，所述安装块（62）上转动安装有呈竖直的安装板（63），所述安装板（63）上设置有用于连接所述喷砂板（7）的固定件（64），所述喷砂箱（2）上设置有两个分别用于驱动两个所述安装块（62）滑移的第一驱动件（8），所述安装块（62）上设置有用于驱动所述安装板（63）转动的第二驱动件，所述喷砂箱（2）内还设置有呈水平且与第一块所述喷砂板（7）相对应的第二块喷砂板（7），第二块所述喷砂板（7）设置有所述安装槽（71）的一面朝向第一块所述喷砂板（7），所述喷砂箱（2）设置有用于控制第二块所述喷砂板（7）竖直移动的第三驱动件（10）；若干所述喷嘴（4）均位于所述喷砂板（7）的滑移方向的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种金属陶瓷刀片加工工艺，其特征在于：所述第一驱动件（8）包括安装在所述喷砂箱（2）上的第一驱动电机（81）和第一丝杆（82），所述第一丝杆（82）与所述喷砂箱（2）转动连接，所述第一丝杆（82）的轴线与所述安装块（62）的滑移方向平行，所述第一丝杆（82）的一端与所述第一驱动电机（81）传动连接，所述第一丝杆（82）的另一端穿过所述安装块（62）且与所述安装块（62）螺纹配合，所述第二驱动件包括安装在所述安装块（62）上的第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）与所述安装板（63）传动连接，所述第三驱动件（10）包括第一驱动气缸（101），所述第一驱动气缸（101）安装在所述喷砂箱（2）的顶壁，所述第一驱动气缸（101）的活塞杆竖直向下伸缩，所述第一驱动气缸（101）的活塞杆上设置有用于连接所述喷砂板（7）的夹持件（102），第二块所述喷砂板（7）通过所述第一驱动气缸（101）竖直滑移安装在所述喷砂箱（2）内。

8.根据权利要求7所述的一种金属陶瓷刀片加工工艺，其特征在于：所述固定件（64）包括滑移安装在所述安装板（63）上的两个固定块（641），所述固定块（641）的滑移方向与所述安装块（62）的滑移方向平行，两块所述安装板（63）上的两个固定块（641）分别一一对应，相对应的两块所述固定块（641）的相对一面上均设置有若干插杆（642），所述喷砂板（7）的相对两侧壁上均开设有与所述插杆（642）一一对应且相互插接配合的插槽（72），所述安装板（63）上设置有用于驱动所述固定块（641）水平滑移的第二驱动气缸（643）。

9.根据权利要求8所述的一种金属陶瓷刀片加工工艺，其特征在于：所述夹持件（102）包括安装在所述第一驱动气缸（101）的活塞杆下端上的夹持杆（1021），所述夹持杆（1021）上滑移安装有两块呈竖直的夹板（1022），所述夹板（1022）用于对第二块所述喷砂板（7）进行夹持，所述夹持杆（1021）上转动安装有呈水平的反向螺纹杆（1023），反向螺纹杆（1023）的两端分别穿过两块所述夹板（1022）且与所述夹板（1022）螺纹配合，所述夹持杆（1021）上安装有第三驱动电机（1024）用于带动所述反向螺纹杆（1023）转动。

10.根据权利要求7所述的一种金属陶瓷刀片加工工艺，其特征在于：所述喷砂箱（2）侧壁开设有与所述安装块（62）相滑移配合的滑移孔（611），所述安装块（62）配合滑移安装在所述滑移孔（611）中。

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