CN114192956A - 一种桁架支撑座横竖筋旋转焊接机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桁架支撑座横竖筋旋转焊接机构，包括工作台架，工作台架的一侧顶部外壁上安装有凸轮分割器，凸轮分割器的顶部安装有工作圆盘，工作圆盘的顶部外壁上设置有定位组件与压紧气缸，且压紧气缸位于定位组件的一侧，工作圆盘的顶部中心设置有气电滑环，工作圆盘的一侧底部与顶部分别设置有下电极焊接气缸与上电极焊接气缸，上电极焊接气缸的一侧设置有取料组件；定位组件包括竖筋定位槽与横筋定位槽，且竖筋定位槽与横筋定位槽相互垂直，竖筋定位槽的延长线上设置有竖筋顶料气缸，横筋定位槽的延长线上设置有横筋顶料气缸，该装置完美的结合了凸轮分割器的工作特点，实现多工位同时动作，四个工位同时动作大大提升了焊接效率。

Description

一种桁架支撑座横竖筋旋转焊接机构

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种桁架支撑座横竖筋旋转焊接机构。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。横竖筋就是T型钢筋，一根横筋和一根竖筋搭接后焊接。

传统的桁架支撑座横竖筋的焊接，依靠人工制作工装定位，人工焊接，自动化程度低，人工成本高，效率低，因此，需要一种桁架支撑座横竖筋旋转焊接机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桁架支撑座横竖筋旋转焊接机构，以解决上述背景技术中提出的人工焊接成本高效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桁架支撑座横竖筋旋转焊接机构，包括工作台架，所述工作台架的一侧顶部外壁上安装有凸轮分割器，所述凸轮分割器的顶部安装有工作圆盘，所述工作圆盘的顶部外壁上设置有定位组件与压紧气缸，且所述压紧气缸位于所述定位组件的一侧，所述工作圆盘的顶部中心设置有气电滑环，所述工作圆盘的一侧设置有电阻焊接装置，所述电阻焊接装置的一侧设置有取料组件；

所述定位组件包括竖筋定位槽与横筋定位槽，且所述竖筋定位槽与所述横筋定位槽相互垂直，所述竖筋定位槽的延长线上设置有竖筋顶料气缸，所述横筋定位槽的延长线上设置有横筋顶料气缸。

优选的，所述定位组件的数量为四组，且四组所述定位组件分别位于所述工作圆盘的四角。

优选的，所述下电极焊接气缸与所述上电极焊接气缸分别和所述工作台架固定连接，且所述上电极焊接气缸位于所述下电极焊接气缸的正上方。

优选的，所述取料组件包括移动气缸，所述移动气缸的输出端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有端头筋夹紧气缸，所述端头筋夹紧气缸的输出端连接有端头筋夹板。

优选的，所述伸缩气缸与所述移动气缸相互垂直。

优选的，所述工作台架的一侧底部固定设置有工作站台。

本发明的技术效果和优点：

该装置完美的结合了凸轮分割器的工作特点，通过凸轮分割器带动工作圆盘转动来精确定位多个工位，分别通过竖筋定位槽和横筋定位槽能够接住对应的自动送筋机构输送过来的竖筋和横筋，然后利用对应的顶料气缸使竖筋与横筋垂直抵紧，再通过凸轮分割器转动将搭接好的横竖筋移动到电阻焊接装置的下方，通过电阻焊接装置对横竖筋的搭接处进行焊接，焊接完成后形成端头筋，利用取料组件将端头筋移动到下一工序。

通过该装置能够对横竖筋实现自动焊接，能够大大提升了焊接效率和焊接质量，节约了人工成本，而且加工出安全性较高，巧妙的运用气电滑环的特点，实现气路电路不绞线，较为实用。

附图说明

图1为本发明整体结构的立体图。

图2为本发明整体结构的主视图。

图3为本发明A处结构的放大图。

图中：1、工作台架；2、凸轮分割器；3、工作圆盘；4、竖筋定位槽；5、横筋定位槽；6、竖筋顶料气缸；7、横筋顶料气缸；8、压紧气缸；9、气电滑环；10、下电极焊接气缸；11、上电极焊接气缸；12、移动气缸；13、伸缩气缸；14、端头筋夹紧气缸；15、端头筋夹板；16、工作站台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图3所示的一种桁架支撑座横竖筋旋转焊接机构，包括工作台架1，工作台架1的一侧顶部外壁上安装有凸轮分割器2，凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器，是一种高精度的回转装置，凸轮分割器2的顶部安装有工作圆盘3，工作圆盘3的顶部外壁上设置有定位组件与压紧气缸8，且压紧气缸8位于定位组件的一侧，定位组件的数量为四组，且四组定位组件分别位于工作圆盘3的四角，可以在凸轮分割器转动一圈的过程中对四组横竖筋完成焊接。

每组定位组件包括竖筋定位槽4和横筋定位槽5，且竖筋定位槽4与横筋定位槽5相互垂直，竖筋定位槽4的延长线上设置有竖筋顶料气缸6，横筋定位槽5的延长线上设置有横筋顶料气缸7。

工作圆盘3的顶部中心设置有气电滑环9，气电滑环9负责为旋转体连通、输送能源与信号的电气部件，是稳定可靠的旋转连通系统，巧妙的运用气电滑环9的特点，实现气路电路不绞线，工作圆盘3的一侧底部与顶部分别设置有下电极焊接气缸10与上电极焊接气缸11，上电极焊接气缸11的一侧设置有取料组件。

在工位一处，通过现有的自动送横筋机构将横筋送到第一组定位组件的横筋定位槽5内，启动凸轮分割器2旋转一个工位到达工位二处，让自动送竖筋机构将竖筋送到第一组定位组件的竖筋定位槽4内，启动竖筋顶料气缸6和横筋顶料气缸7将对应的竖筋或横筋抵紧形成“T”字型，再旋转一个工位到达工位三处，工位三处上方为电阻焊接装置，启动电阻焊接装置上的下电极焊接气缸10与上电极焊接气缸11让电极与横竖筋的搭接处接触并进行电阻焊，焊接完成以后，启动凸轮分割器2再旋转一个工位到达工位四处，通过取料组件将焊接完成的端头筋运送到料斗里，继续循环进行加工，大大提高了加工效率，整个加工过程安全性较高，降低了人工成本。

在本实施例中，下电极焊接气缸10与上电极焊接气缸11分别和工作台架1固定连接，且上电极焊接气缸11位于下电极焊接气缸10的正上方，以保证焊缝整齐。

在本实施例中，取料组件包括移动气缸12，移动气缸12的输出端连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13与移动气缸12相互垂直，以实现两个不同方向的移动，伸缩气缸13的输出端连接有端头筋夹紧气缸14，端头筋夹紧气缸14的输出端连接有端头筋夹板15，伸缩气缸13和端头筋夹紧气缸14动作，将端头筋夹起，移动气缸12动作带动端头筋移动，将端头筋运送到料斗里储存，然后整套动作继续循环进行加工。

在本实施例中，工作台架1的一侧底部固定设置有工作站台16，这样便于工作人员站在上面进行工作。

本实用工作原理：本发明为一种桁架支撑座横竖筋旋转焊接机构，使用时，启动凸轮分割器2带动工作圆盘3转动，通过定位组件准确定位四个工位，当待焊接的横竖筋转动至上电极焊接气缸11的下方时，启动上电极焊接气缸11与下电极焊接气缸10，从而实现横竖筋的自动焊接，焊接完成后，继续转动工作圆盘3至下个工位，然后通过取料组件将焊接完成的端头筋运送到料斗里，整套动作继续循环进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种桁架支撑座横竖筋旋转焊接机构，包括工作台架(1)，其特征在于，所述工作台架(1)上安装有凸轮分割器(2)，所述凸轮分割器(2)的顶部安装有工作圆盘(3)，所述工作圆盘(3)的顶部外壁上设置有定位组件与压紧气缸(8)，且所述压紧气缸(8)位于所述定位组件的一侧，所述工作圆盘(3)的顶部中心设置有气电滑环(9)，所述工作圆盘(3)的一侧设置有电阻焊接装置，所述电阻焊接装置的一侧设置有取料组件；

所述定位组件包括竖筋定位槽(4)与横筋定位槽(5)，且所述竖筋定位槽(4)与所述横筋定位槽(5)相互垂直，所述竖筋定位槽(4)的延长线上设置有竖筋顶料气缸(6)，所述横筋定位槽(5)的延长线上设置有横筋顶料气缸(7)。

2.根据权利要求1所述的一种桁架支撑座横竖筋旋转焊接机构，其特征在于，所述定位组件的数量为四组，且四组所述定位组件分别位于所述工作圆盘(3)的四角。

3.根据权利要求1所述的一种桁架支撑座横竖筋旋转焊接机构，其特征在于，所述下电极焊接气缸(10)与所述上电极焊接气缸(11)分别和所述工作台架(1)固定连接，且所述上电极焊接气缸(11)位于所述下电极焊接气缸(10)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种桁架支撑座横竖筋旋转焊接机构，其特征在于，所述取料组件包括移动气缸(12)，所述移动气缸(12)的输出端连接有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的输出端连接有端头筋夹紧气缸(14)，所述端头筋夹紧气缸(14)的输出端连接有端头筋夹板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种桁架支撑座横竖筋旋转焊接机构，其特征在于，所述伸缩气缸(13)与所述移动气缸(12)相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种桁架支撑座横竖筋旋转焊接机构，其特征在于，所述工作台架(1)的一侧底部固定设置有工作站台(16)。

Images