CN114192597A - 一种生产型材的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生产型材的设备，包括机架与升降台；所述升降台设于所述机架上；所述机架上设有成型装置、移动装置与伸缩驱动装置；所述移动装置包括移动组件与挤压杆，所述挤压杆穿过所述移动组件且与所述移动组件滑动连接；所述伸缩驱动装置用于驱动挤压杆往复运动；所述挤压杆与所述成型装置配合用于挤压型材；所述成型装置设有供所述型材进出的开口，所述升降台用于驱动所述型材移动至所述开口外。本发明解决了传统的挤压加工需要通过人工将金属锭坯放进挤压筒内的问题，且具有结构简单与制造成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属制造领域，具体而言，涉及一种生产型材的设备。
背景技术
金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是能瞬间将金属锭坯一次加工成管、棒、型材等。大厦、飞机、宇宙飞船、空间站、铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。然而，传统的挤压加工需要通过人工将金属锭坯放进挤压筒内，导致工作效率低的问题。
发明内容
基于此，为了解决传统的挤压加工需要通过人工将金属锭坯放进挤压筒内的问题，本发明提供了一种生产型材的设备，其具体技术方案如下：
一种生产型材的设备，包括
机架；
升降台，所述升降台设于所述机架上；
所述机架上设有成型装置、移动装置与伸缩驱动装置；所述移动装置包括移动组件与挤压杆，所述挤压杆穿过所述移动组件且与所述移动组件滑动连接；所述伸缩驱动装置用于驱动挤压杆往复运动；所述挤压杆与所述成型装置配合用于挤压型材；所述成型装置设有供所述型材进出的开口，所述升降台用于驱动所述型材移动至所述开口外。
上述生产型材的设备，通过升降台将型材运送至开口处，继而伸缩驱动装置驱动挤压杆推动型材进入成型装置内，并挤压型材，减少了人工将金属锭坯放进挤压筒内的工序，实现提高工作效率，并避免了挤压设备伤害操作员。该生产型材的设备解决了传统的挤压加工需要通过人工将金属锭坯放进挤压筒内的问题。
进一步地，所述移动组件包括固定座、滑轨、滑动块与驱动组件；所述挤压杆穿过所述滑动块且与所述滑动块滑动连接；所述滑动块与所述滑轨滑动连接；所述固定座设于所述机架上；所述滑轨设于所述固定座上，所述滑轨的长度方向与所述挤压杆往复运动的方向垂直；所述驱动组件用于驱动所述滑动块沿所述滑轨的长度方向往复运动，所述驱动组件的一端与所述固定座连接，所述驱动组件的另一端与所述滑动块连接。
进一步地，所述驱动组件包括多个驱动块、多个第一拖链块与多个第二拖链块；所述第一拖链块与所述第二拖链块呈间隔设置，所述第一拖链块的一端与一个所述第二拖链块铰接连接，所述第一拖链块的另一端与另一个所述第二拖链块铰接连接；所述驱动块设于所述第一拖链块上，所述驱动块的输出端与所述第二拖链块连接，所述驱动块用于驱动所述第二拖链块旋转。
进一步地，述伸缩驱动装置的输出端设有第一磁性块。
进一步地，所述挤压杆的一端设有挤压垫，所述挤压杆的另一端设有第二磁性块，所述第一磁性块与所述第二磁性块磁性连接。
进一步地，所述成型装置包括保温座与套筒结构，所述套筒结构插设于所述保温座内，所述套筒结构的一端贯穿所述保温座的一端面，所述套筒结构的另一端与所述保温座密封连接；所述开口设于所述套筒贯穿所述保温座的一端上；所述保温座设于所述机架上。
进一步地，所述套筒结构包括外衬件与内衬组件；所述外衬件套设于所述内衬组件的外表面；所述外衬件插设与所述保温座内。
进一步地，所述内衬组件包括内衬件与平面垫；所述外衬件套设于所述内衬件外；所述内衬件的一端与所述保温座密封连接，所述平面垫插设于所述外衬件内，所述开口设于所述平面垫的一端，所述平面垫的另一端与所述内衬件的另一端抵接连接。
进一步地，所述平面垫包括第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部的一端连接，所述第二连接部的另一端与所述内衬件抵接；所述开口依次穿过所述第一连接部与所述第二连接部；所述第一连接部与所述第二连接部呈阶梯状设置。
进一步地，所述外衬件与所述内衬件外轮廓呈套筒装设置。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明一实施例所述的生产型材的设备的部分结构示意图之一；
图2是本发明一实施例所述的生产型材的设备的局部剖视图；
图3是本发明一实施例所述的生产型材的设备的结构示意图之二；
图4是本发明一实施例所述的生产型材的设备的结构示意图之三；
图5是本发明一实施例所述的生产型材的设备的升降台的结构示意图；
图6是本发明一实施例所述的生产型材的设备的驱动组件的部分结构示意图；
图7是本发明一实施例所述的生产型材的设备的套筒结构的剖视图。
附图标记说明：
1-机架；2-升降台；3-成型装置；4-移动装置；41-移动组件；411-固定座；412-滑轨；413-滑动块；414-驱动组件；42-挤压杆；5-伸缩驱动装置；6-第一磁性块；7-第二磁性块；8-挤压垫；9-套筒结构；91-外衬件；92-内衬组件；921-内衬件；922-平面垫；10-保温座；11-第一连接部；12-第二连接部；13-驱动块；14-第一拖链块；15-第二拖链块。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1至图3所示，本发明一实施例中的一种生产型材的设备，包括机架1与升降台2；所述升降台2设于所述机架1上；所述机架1上设有成型装置3、移动装置4与伸缩驱动装置5；所述移动装置4包括移动组件41与挤压杆42，所述挤压杆42穿过所述移动组件41且与所述移动组件41滑动连接；所述伸缩驱动装置5用于驱动挤压杆42往复运动；所述挤压杆42与所述成型装置3配合用于挤压型材；所述成型装置3设有供所述型材进出的开口，所述升降台2用于驱动所述型材移动至所述开口外。
上述生产型材的设备，通过升降台2将型材运送至开口处，继而伸缩驱动装置5驱动挤压杆42推动型材进入成型装置3内，并挤压型材，减少了人工将金属锭坯放进挤压筒内的工序，实现提高工作效率，并避免了挤压设备伤害操作员。该生产型材的设备解决了传统的挤压加工需要通过人工将金属锭坯放进挤压筒内的问题。
在其中一个实施例中，如图1至图4所示，所述移动组件41包括固定座411、滑轨412、滑动块413与驱动组件414；所述挤压杆42穿过所述滑动块413且与所述滑动块413滑动连接；所述滑动块413与所述滑轨412滑动连接；所述固定座411设于所述机架1上；所述滑轨412设于所述固定座411上，所述滑轨412的长度方向与所述挤压杆42往复运动的方向垂直；所述驱动组件414用于驱动所述滑动块413沿所述滑轨412的长度方向往复运动，所述驱动组件414的一端与所述固定座411连接，所述驱动组件414的另一端与所述滑动块413连接；所述伸缩驱动装置5的输出端设有第一磁性块6；所述挤压杆42的一端设有挤压垫8，所述挤压杆42的另一端设有第二磁性块7，所述第一磁性块6与所述第二磁性块7磁性连接。如此，当所述挤压杆42磨损需要更换时，所述伸缩驱动装置5驱动挤压杆42沿滑轨412向远离伸缩驱动装置5的方向移动；所述驱动组件414控制滑动块413往远离所述伸缩驱动装置5的方向移动，此时，在所述滑动块413的驱动下，所述挤压杆42远离所述伸缩驱动装置5；操作员更换新的挤压杆42，继而所述滑动块413复位，实现快速更换挤压杆42。
在其中一个实施例中，如图3与图6所示，所述驱动组件414包括多个驱动块13、多个第一拖链块14与多个第二拖链块15；所述第一拖链块14与所述第二拖链块15呈间隔设置，所述第一拖链块14的一端与一个所述第二拖链块15铰接连接，所述第一拖链块14的另一端与另一个所述第二拖链块15铰接连接；所述驱动块13设于所述第一拖链块14上，所述驱动块13的输出端与所述第二拖链块15连接，所述驱动块13用于驱动所述第二拖链块15旋转。如此，通过驱动块13驱动第二拖链块15旋转，实现驱动滑动块413移动。
在其中一个实施例中，如图1与图7所示，所述成型装置3包括保温座10与套筒结构9，所述套筒结构9插设于所述保温座10内，所述套筒结构9的一端贯穿所述保温座10的一端面，所述套筒结构9的另一端与所述保温座10密封连接；所述开口设于所述套筒贯穿所述保温座10的一端上；所述保温座10设于所述机架1上；所述套筒结构9包括外衬件91与内衬组件92；所述外衬件91套设于所述内衬组件92的外表面；所述外衬件91插设与所述保温座10内；所述内衬组件92包括内衬件921与平面垫922；所述外衬件91套设于所述内衬件921外；所述内衬件921的一端与所述保温座10密封连接，所述平面垫922插设于所述外衬件91内，所述开口设于所述平面垫922的一端，所述平面垫922的另一端与所述内衬件921的另一端抵接连接；所述平面垫922包括第一连接部11与第二连接部12，所述第一连接部11与所述第二连接部12的一端连接，所述第二连接部12的另一端与所述内衬件921抵接；所述开口依次穿过所述第一连接部11与所述第二连接部12；所述第一连接部11与所述第二连接部12呈阶梯状设置。如此，当所述挤压杆42挤压所述型材时，同时，压缩所述内衬件921内的空气，此时所述内衬件921内的压强增大，所述空气通过挤压杆42与内衬件921之间的缝隙快速喷出，继而磨损所述平面垫922；通过平面垫922与内衬件921抵接，实现方便更换平面垫922，减少了传统挤压筒需取出内衬件921并打磨内衬件921的工序。
在其中一个实施例中，当所述挤压杆42经过所述开口时，所述挤压杆42的外表面与所述套筒结构9的内表面贴合。如此，通过所述挤压杆42的外表面与所述套筒结构9的内表面贴合，实现挤压杆42与型材接触的接触面平整且光滑，避免接触面出现凹陷的现象。
在其中一个实施例中，如图7所示，所述外衬件91与所述内衬件921外轮廓呈套筒装设置。
工作原理：
首先，将型材运送至升降台2上，继而升降台2将型材运送至开口处，继而伸缩驱动装置5驱动挤压杆42推动型材进入内衬件921内，并挤压型材；最后取出型材。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种生产型材的设备，其特征在于，包括
机架；
升降台，所述升降台设于所述机架上；
所述机架上设有成型装置、移动装置与伸缩驱动装置；所述移动装置包括移动组件与挤压杆，所述挤压杆穿过所述移动组件且与所述移动组件滑动连接；所述伸缩驱动装置用于驱动挤压杆往复运动；所述挤压杆与所述成型装置配合用于挤压型材；所述成型装置设有供所述型材进出的开口，所述升降台用于驱动所述型材移动至所述开口外。
2.根据权利要求1所述的生产型材的设备，其特征在于，所述移动组件包括固定座、滑轨、滑动块与驱动组件；所述挤压杆穿过所述滑动块且与所述滑动块滑动连接；所述滑动块与所述滑轨滑动连接；所述固定座设于所述机架上；所述滑轨设于所述固定座上，所述滑轨的长度方向与所述挤压杆往复运动的方向垂直；所述驱动组件用于驱动所述滑动块沿所述滑轨的长度方向往复运动，所述驱动组件的一端与所述固定座连接，所述驱动组件的另一端与所述滑动块连接。
3.根据权利要求2所述的生产型材的设备，其特征在于，所述驱动组件包括多个驱动块、多个第一拖链块与多个第二拖链块；所述第一拖链块与所述第二拖链块呈间隔设置，所述第一拖链块的一端与一个所述第二拖链块铰接连接，所述第一拖链块的另一端与另一个所述第二拖链块铰接连接；所述驱动块设于所述第一拖链块上，所述驱动块的输出端与所述第二拖链块连接，所述驱动块用于驱动所述第二拖链块旋转。
4.根据权利要求1所述的生产型材的设备，其特征在于，所述伸缩驱动装置的输出端设有第一磁性块。
5.根据权利要求2所述的生产型材的设备，其特征在于，所述挤压杆的一端设有挤压垫，所述挤压杆的另一端设有第二磁性块，所述第一磁性块与所述第二磁性块磁性连接。
6.根据权利要求1所述的生产型材的设备，其特征在于，所述成型装置包括保温座与套筒结构，所述套筒结构插设于所述保温座内，所述套筒结构的一端贯穿所述保温座的一端面，所述套筒结构的另一端与所述保温座密封连接；所述开口设于所述套筒贯穿所述保温座的一端上；所述保温座设于所述机架上。
7.根据权利要求6所述的生产型材的设备，其特征在于，所述套筒结构包括外衬件与内衬组件；所述外衬件套设于所述内衬组件的外表面；所述外衬件插设与所述保温座内。
8.根据权利要求7所述的生产型材的设备，其特征在于，所述内衬组件包括内衬件与平面垫；所述外衬件套设于所述内衬件外；所述内衬件的一端与所述保温座密封连接，所述平面垫插设于所述外衬件内，所述开口设于所述平面垫的一端，所述平面垫的另一端与所述内衬件的另一端抵接连接。
9.根据权利要求1所述的生产型材的设备，其特征在于，所述平面垫包括第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部的一端连接，所述第二连接部的另一端与所述内衬件抵接；所述开口依次穿过所述第一连接部与所述第二连接部；所述第一连接部与所述第二连接部呈阶梯状设置。
10.根据权利要求1所述的生产型材的设备，其特征在于，所述外衬件与所述内衬件外轮廓呈套筒装设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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