CN114190682A - 使用安全的飓风筒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使用安全的飓风筒，包括气流进口、壳体及控制电路板，控制电路板设置于壳体中，气流进口对应控制电路板，其特征在于，飓风筒还包括绝缘连接件，绝缘连接件设置于气流进口与控制电路板之间，以增加控制电路板的爬电距离。本发明提供的使用安全的飓风筒，绝缘连接件设置在气流进口与控制电路板之间，进而绝缘连接件能够增加控制电路板相对内部其他元件或外部人手之间的爬电距离，使得爬电距离能够满足相应的安全标准，从而避免控制电路板与其他部位发生异常导电，保证控制电路板正常使用的同时，避免发生火灾、触电等安全事故，利于飓风筒的长期安全使用。

Description

使用安全的飓风筒

技术领域

本发明属于个人护理产品技术领域，特别涉及一种使用安全的飓风筒。

背景技术

飓风筒是人们日常生活中较为重要的护理产品，主要用于干发和头发定型等。现有部分飓风筒由于自身结构特性，壳体中的控制电路板易与其他部件或外部发生异常爬电，进而导致控制电路板损坏，甚至发生火灾；若用户在使用过程中手部位置对应控制电路板，甚至可能发生触电等安全事故，有待改进。

发明内容

本发明至少针对上述部分问题，提供一种使用安全的飓风筒，其能够避免控制电路板发生异常爬电，利于安全使用。

本发明提供的使用安全的飓风筒，包括气流进口、壳体及控制电路板，所述控制电路板设置于壳体中，气流进口对应控制电路板，飓风筒还包括绝缘连接件，绝缘连接件设置于气流进口与控制电路板之间，以增加控制电路板的爬电距离。

本发明提供的使用安全的飓风筒，绝缘连接件设置在气流进口与控制电路板之间，进而绝缘连接件能够增加控制电路板相对内部其他元件或外部人手之间的爬电距离，使得爬电距离能够大大满足相应的安全标准，从而避免控制电路板与其他部位发生异常爬电，进一步避免控制电路板与各部位之间异常导电，保证控制电路板正常使用的同时，避免发生火灾、触电等安全事故，利于飓风筒的长期安全使用。

在其中一种实施方式中，绝缘连接件能够导向由气流进口进入的气流，并使得气流在气流通路中直向或转向流动。

如此设置，绝缘连接件不会阻碍气流在飓风筒内的流动，进而避免绝缘连接件影响飓风筒的出风速度，保证飓风筒安全使用的同时，其他功能不受影响，利于使用。

在其中一种实施方式中，绝缘连接件与气流进口之间形成有第一气流区域及第二气流区域，第一气流区域中的气流及第二气流区域中的气流均朝向绝缘连接件流动，且第一气流区域中的气流流经第二气流区域并朝向气流出口流动。

如此设置，第一气流区域与第二气流区域将气流朝向绝缘连接件引入，保证气流能够顺畅进入飓风筒，第一气流区域中的气流流经第二气流区域并进一步进入气流通路，从而绝缘连接件附近的气流能够被导向深入，利于气流在飓风筒内的流动，进一步利于飓风筒顺畅吹风。

在其中一种实施方式中，所述绝缘连接件背离所述控制电路板一侧的表面的至少部分沿一端至相对的另一端方向倾斜，且倾斜部分中水平位置相对较低处靠近气流出口。

如此设置，绝缘连接件背离控制电路板侧的表面至少部分为倾斜面，进而该倾斜面能够导向气流流动，使得气流在飓风筒内流动更加顺畅，且倾斜面中水平位置相对较低处靠近气流出口，进一步引导气流吹出飓风筒，利于飓风筒的顺畅吹风。

在其中一种实施方式中，飓风筒还包括过滤件，过滤件设置于壳体，且过滤件的至少部分位于气流进口与绝缘过滤件之间。

如此设置，过滤件能够过滤由气流进口进入的气流，避免灰尘等杂物进入飓风筒内，利于飓风筒的安全使用。

在其中一种实施方式中，绝缘连接件能够导向过滤件的安装；和/或，

绝缘连接件能够导向过滤件的拆卸。

如此设置，绝缘连接件能够使得过滤件顺畅安装或拆卸，提升过滤件的运动可靠性，便于过滤件的清理。

在其中一种实施方式中，绝缘连接件设有第一连接部，过滤件和/或壳体设有第二连接部，第一连接部连接第二连接部，以固定绝缘连接件。

在其中一种实施方式中，绝缘连接件至少部分定位于过滤件与控制电路板之间。

如此设置，绝缘连接件能够进一步增大过滤件与控制电路板之间的爬电距离，防止过滤件与控制电路板之间发生异常导电，进一步确保飓风筒的安全使用。

在其中一种实施方式中，绝缘连接件上设有第一定位部，过滤件和/或壳体设有第二定位部，第一定位部与第二定位部中的一者至少部分伸入另一者，以定位绝缘连接件。

如此设置，绝缘连接件能够通过第一定位部与第二定位部快速定位，从而方便绝缘连接件的快速安装；且第一定位部与第二定位部同样能够简化定位结构，利于飓风筒顺畅出风。

如此设置，通过第一连接部与第二连接部即可实现绝缘连接件的固定，简化飓风筒内部结构，避免飓风筒因内部结构复杂而影响出风量。

在其中一种实施方式中，绝缘连接件上还设有容置槽，容置槽用于容置控制电路板上的电子元件。

如此设置，绝缘连接件能够通过容置槽避让控制电路板上的各电子元件，确保绝缘连接件顺利安装。

在其中一种实施方式中，绝缘连接件开设有散热孔，散热孔允许部分气流通过形成第三气流区域，第三气流区域能够对控制电路板上的电子元件进行散热，并进入气流通路。

如此设置，第三气流区域能够流入少部分气流，该少部分气流能够对控制电路板上电子元件进行散热，进而利于延长控制电路板的使用寿命。

在其中一种实施方式中，绝缘连接件设有凹槽，散热孔开设于凹槽的侧壁。

如此设置，在凹槽的侧壁开设散热孔，进而凹槽的底壁及其他侧壁能够阻碍气流流入，从而避免气流大量流入绝缘连接件与控制电路板之间，且能够减缓气流流入的速度，避免气流因快速涌入而与控制电路板上的电子元件作用产生涡流，进而利于飓风筒均匀出风。

在其中一种实施方式中，绝缘连接件的形状为弧形。

如此设置，弧形的绝缘连接件增加了相应的表面延展面积，进而进一步增加控制电路板上电子沿绝缘连接件表面移动的路径距离，从而增大控制电路板与其他部位的爬电距离，加强绝缘连接件的可靠性。

在其中一种实施方式中，壳体还开设有容置空间，容置空间直接连通气流进口；控制电路板设置于容置空间，且至少部分相对气流进口直接裸露，并通过绝缘连接件遮挡。

如此设置，容置空间直接连通气流进口，控制电路板至少部分相对气流进口直接裸露，进而利于控制电路板散热，进一步利于飓风筒长期使用，且通过绝缘连接件遮挡控制电路板裸露部分，其能够增强飓风筒安全性的同时，进一步简化飓风筒的内部结构，避免内部结构过于复杂而影响出风量，利于飓风筒吹风。

附图说明

图1为本发明一种实施方式中飓风筒的结构示意图；

图2为图1所示飓风筒省略外壳后的结构示意图；

图3为图2所示飓风筒省略过滤件的结构示意图；

图4为图3所示飓风筒另一视角的结构示意图；

图5为图1所示飓风筒中内壳的结构示意图；

图6为图2所示飓风筒中过滤件的结构示意图；

图7为图2所示飓风筒中过滤件、绝缘连接件及控制电路板的结构示意图；

图8为图1所示飓风筒沿A-A处的剖视图；

图9为图8所示飓风筒剖视图B处的局部放大图；

图10为图2所示飓风筒中绝缘连接件导流示意图；

图11为图3所示飓风筒其他视角的结构示意图；

图12为图3所示飓风筒中绝缘过滤件的结构示意图；

图13为图12所示绝缘过滤件另一视角的结构示意图；

图14为图4所示飓风筒中绝缘过滤件的结构示意图；

图15为图14所示绝缘过滤件另一视角的结构示意图；

图16为图12所示绝缘过滤件及图14所示绝缘过滤件中凹槽的结构示意图。

附图标记说明：100、飓风筒；10、壳体；11、外壳；111、第一外壳；112、第二外壳；12、内壳；121、容置空间；122、通流口；123、气流出口；13、气流进口；14、第二连接部；15、第二定位部；20、控制电路板；30、过滤件；31、抵持部；32、支架部；33、滤网部；40、绝缘连接件；41、第一气流区域；42、第二气流区域；43、第三气流区域；44、散热孔；45、凹槽；451、侧壁；452、底壁；46、容置槽；47、台阶部；471、搭载台；472、抵持台；48、第一连接部；49、第一定位部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为解决飓风筒存在安全隐患的技术问题，本发明提供一种使用安全的飓风筒，包括气流进口、壳体及控制电路板，控制电路板设置于壳体中，气流进口对应控制电路板，其特征在于，飓风筒还包括绝缘连接件，绝缘连接件设置于气流进口与控制电路板之间，以增加控制电路板的爬电距离。以下进行详细阐述。以下进行详细阐述。

请参阅图1，图1为本发明一种实施方式中飓风筒的结构示意图。本发明提供一种使用安全的飓风筒100，飓风筒100能够吹出热风、常温风或冷风，以满足用户多种护发、吹发需求；用户可使用该飓风筒100快速地对头发进行烘干或造型处理，方便生活。

在本实施方式中，飓风筒100应用于日常居家生活中，可以是手持式、支座式或挂壁式等；可以理解，在其他实施方式中，飓风筒100也可应用于实验室、理疗室、美工或其他工业生产需求中，当然，除护发、造型外，飓风筒100也可用于局部干燥、加热或理疗中，并不做具体的限定。

请一并参阅图2至图4，图2为图1所示飓风筒省略外壳后的结构示意图；图3为图2所示飓风筒省略过滤件的结构示意图；图4为图3所示飓风筒另一视角的结构示意图。飓风筒100包括壳体10、控制电路板20、过滤件30及绝缘连接件40，控制电路板20与过滤件30均连接壳体10，绝缘过滤件30设置于控制电路板20与过滤件30之间；控制电路板20用于控制飓风筒100内的各个部件，过滤件30用于过滤进入飓风筒100内的气流，绝缘连接件40用于增加控制电路板20的爬电距离。

请一并参阅图5，图5为图1所示飓风筒中内壳的结构示意图。在本实施方式中，壳体10包括外壳11及内壳12，外壳11包括第一外壳111及第二外壳112，内壳12开设有用于容置各部件的容置空间121，第一外壳111与第二外壳112分别设置于内壳12的两侧，从而实现第一外壳111与第二外壳112罩设内壳12，进而保护内壳12中的部件；可以理解，在其他实施方式中，壳体10也可为一体成型的单独壳体10；或壳体10包括外壳11与内壳12，外壳11为单独的整体并罩设内壳12，并不做具体的限定。

容置空间121中设有风扇单元(图未示)、控制电路板20及其他部件，风扇单元连接控制电路板20；风扇单元通过转动能够从外部抽取气流，进而使得飓风筒100朝向外部吹风；控制电路板20能够控制风扇单元抽取气流的大小，进而控制飓风筒100的吹风量，且控制电路板20还能够控制其他部件协同风扇单元共同工作，从而调节吹风的温度及湿度等参数。在本实施方式中，第一外壳111及第二外壳112与内壳12之间通过卡接固定，进而第一外壳111与第二外壳112拆卸方便，当第一外壳111或第二外壳112损坏时，便于更换；可以理解，在其他实施方式中，第一外壳111及第二外壳112与内壳12之间也可通过螺纹紧固件或铰接等其他连接方式。

请再次参阅图1，第一外壳111与第二外壳112中的至少一者形成有气流进口13，气流进口13与容置空间121直接连通，气流进口13对应内壳12中的控制电路板20，飓风筒100能够通过气流进口13抽取外部气流并吹出，从而进行干发或造型。在本实施方式中，第一外壳111与第二外壳112的壳体10上均开设有气流进口13，飓风筒100能够从多处气流进口13同时抽取气流，使得飓风筒100具有较大的出风量，满足用户的大风量使用需求；可以理解，在其他实施方式中，根据不同工况，也可仅在第一外壳111与第二外壳112中的一者开设气流进口13，或第一外壳111与第二外壳112围设成气流进口13，并不做具体的限定。

在本实施方式中，气流进口13为进风孔阵列形成的进风孔组，进风孔组在允许气流通过的同时，能够对外部的气流进行初步过滤，防止较大颗粒的杂物进入飓风筒100，利于保护飓风筒100；可以理解，在其他实施方式中，气流进口13也可为单独的开口。

第一外壳111上的气流进口13与第二外壳112上的气流进口13对齐设置，进而由不同气流进口13进入飓风筒100的气流能够柔性聚合，防止两股气流交错吹出，从而使得飓风筒100出风更加均匀，利于提升用户使用的舒适度。

内壳12靠近气流进口13的一端开设有通流口122，另一端开开设气流出口123，且气流进口13、通流口122及气流出口123共同形成气流通路，气流通路允许进入飓风筒100的气流顺畅流过，进而实现飓风筒100顺畅抽取气流及吹风。

过滤件30设置于外壳11与内壳12之间，且能够通过滑动藏匿于壳体10或至少部分裸露于壳体10之外。当过滤件30藏匿于壳体10内时，过滤件30至少部分位于气流进口13与绝缘过滤件30之间，并能够对进入飓风筒100的气流进行过滤，进一步防止灰尘等杂物深入至壳体10的内部，避免因灰尘等杂物堵塞引发安全事故，利于正常使用；当过滤件30至少部分裸露于壳体10之外时，其裸露的部分能够方便用户清洁，进而简化清洁操作，便于使用。

请一并参阅图6，图6为图2所示飓风筒中过滤件的结构示意图。具体地，过滤件30包括抵持部31、支架部32及滤网部33，支架部32连接抵持部31，滤网部33连接支架部32；抵持部31用于限制过滤件30的滑动，支架部32用于支撑滤网部33，滤网部33用于过滤气流。

支架部32滑动连接于外壳11与内壳12中的至少一者，从而能够相对壳体10滑动，进而实现相应的藏匿运动与裸露运动；当支架部32伸入一定距离时，抵持部31抵持壳体10以限位过滤件30的整体伸入，进而避免过滤件30滑动过深而导致传动结构被破坏，提升飓风筒100的可靠性，且此时支架部32完全藏匿于外壳11与内壳12之间，滤网部33对应气流进口13，且对应部分控制电路板20，从而滤网部33能够对进入的气流进行过滤，防止灰尘等杂物落于控制电路板20上，利于飓风筒100长期使用；当支架部32伸出壳体10时，滤网部33裸露于内壳12与外壳11之间外，进而滤网部33裸露出壳体10的部分能够得到清理，利于使用。

在本实施方式中，外壳11上开设有滑槽，支架部32滑动设置于滑槽，从容实现过滤件30的可滑动；可以理解，在其他实施方式中，支架部32也可滑动连接内壳12，当然，也可采用其他的滑动方式进行连接，只要能够达到上述目的即可。

支架部32、滤网部33及抵持部31中的至少两者为一体成型结构，从而使得采用一体成型结构的两部件具有较好的连接稳定性，进而增强过滤件30整体的可靠性，利于使用；同时，一体成型能够减少各部件之间的连接操作，方便生产。在本实施方式中，抵持部31与支架部32之间、滤网部33与支架部32均为一体成型结构；可以理解，在其他实施方式中，抵持部31与支架部32之间也可为分体结构，并可采用超声焊接、卡接或螺接等其他方式固定，滤网部33与支架部32之间也可采用胶粘连接等其他连接方式固定。

支架部32还设有加强筋(图未示)，加强筋连接滤网部33，加强筋能够加强滤网部33的强度，进而增强滤网部33的使用寿命。在本实施方式中，加强筋由滤网部33的一端连续延伸至另一端，并与滤网部33的对称轴线重合，进而加强筋能够均匀增加滤网部33的强度，利于使用；可以理解，在其他实施方式中，加强筋也可在滤网部33上呈多段间隔设置，当然也可连接滤网部33的其他部位。

请一并参阅图7，图7为图2所示飓风筒中过滤件、绝缘连接件及控制电路板的结构示意图。绝缘连接件40位于过滤件30与控制电路板20之间，进而绝缘连接件40能增加控制电路板20的爬电距离，防止控制电路板20与内部元件异常导电，例如，防止控制电路板20与过滤件30之间的异常导电、控制电路板20与外壳11之间的异常导电等；同时还能够防止控制电路板20与外部发生导电，例如，控制电路板20与用户手部之间的导电；从而保证飓风筒100安全使用。

在本实施方式中，控制电路板20设置于容置空间121，且控制电路板20的至少部分相对气流进口13直接裸露，进而利于控制电路板20上的电子元件进行散热，且其裸露部分与气流进口13之间通过绝缘连接件40遮挡，在增强飓风筒100安全性的同时，进一步简化飓风筒100的内部结构，避免内部结构过于复杂而影响出风量，利于飓风筒100吹风；可以理解，在其他实施方式中，为满足不同工况需求，控制电路板20与气流进口13之间也可设置其他部件。

在本实施方式中，绝缘连接件40的两侧分别与控制电路板20上的电子元件及过滤件30接触，进而能够有效增加控制电路板20上电子元件沿绝缘连接件40表面与其他内部或外部部位的路径距离，利于进一步提升控制电路板20的爬电距离，确保飓风筒100安全使用；可以理解，在其他实施方式中，根据不同工况，绝缘连接件40也可与控制电路板20间隔设置，只要能够满足相应工况需求即可。

在本实施方式中，绝缘连接件40的形状大致为弧形，弧形的绝缘连接件40增加了相应的表面延展面积，进而进一步增加控制电路板20上电子移动的路径距离，加强绝缘连接件40的可靠性，利于飓风筒100安全使用；可以理解，在其他实施方式中，绝缘连接件40也可为其他形状，只要能够增加表面延展面积即可。

请一并参阅图8至图10，图8为图1所示飓风筒沿A-A处的剖视图；图9为图8所示飓风筒剖视图B处的局部放大图；图10为图2所示飓风筒中绝缘连接件导流示意图。绝缘连接件40与气流进口13之间形成第一气流区域41、第二气流区域42及第三气流区域43，第一气流区域41与第二气流区域42中的气流均朝向绝缘连接件40流动，且第一气流区域41中的气流经第二气流区域42朝向通流口122及气流出口123流动，从而能够增强绝缘连接件40的导流，利于飓风筒100吹风；第三气流区域43中的气流流动至绝缘连接件40与控制电路板20之间，并能够对控制电路板20上的电子元件进行散热，进而利于控制电路板20的长期使用；且在通流口122处，第三气流区域43中的气流与第一气流区域41中的气流及第二气流区域42中的气流汇合，并共同朝向气流出口123流动，使得飓风筒100吹出较大的气流，进而能够满足用户的大风量使用需求。

请参阅与11至图15，图11为图3所示飓风筒其他视角的结构示意图；图12为图3所示飓风筒中绝缘过滤件的结构示意图；图13为图12所示绝缘过滤件另一视角的结构示意图；图14为图4所示飓风筒中绝缘过滤件的结构示意图；图15为图14所示绝缘过滤件另一视角的结构示意图。绝缘连接件40开设有散热孔44，散热孔44允许少部分气流通过从而形成第三气流区域43。在本实施方式中，散热孔44设置于绝缘连接件40靠近通流口122的一端，从而利于处于绝缘连接件40与控制电路板20之间用于散热的气流能够顺畅流入通流口122，避免形成涡流，利于飓风筒100均匀出风；可以理解，在其他实施方式，根据不同工况，散热孔44也可设置于绝缘连接件40的其他位置。

请一并参阅图16，图16为图12所示绝缘过滤件及图14所示绝缘过滤件中凹槽的结构示意图。绝缘连接件40背离控制电路板20的一侧设有凹槽45，凹槽45的至少一个侧壁451开设有散热孔44，从而凹槽45的其他侧壁451与底壁452能够防止气流大量流入绝缘连接件40与控制电路板20之间，且能够减缓气流流入绝缘连接件14与控制电路板之间的速度，进一步避免气流因大量且快速涌入而与控制电路板20上的电子元件作用产生涡流，确保飓风筒100出风均匀，利于提升用户使用的舒适度。

在本实施方式中，凹槽45的数量为多个，多个凹槽45沿绝缘连接件40的表面间隔且平行设置，每个凹槽45相对较长的两个侧壁451均开设有散热孔44；可以理解，在其他实施方式中，多个凹槽45也可呈其他方式排布，每个凹槽45中也可开设一个或三个散热孔44，只要能够满足相应工况的需求即可。

绝缘连接件40还能够导向由气流进口13进入并流经过滤件30的气流，使得气流在气流通路中顺畅直向或转向流动，进而避免绝缘连接件40阻碍气流，保证飓风筒100的出风速度不受影响，利于飓风筒100的使用。

在本实施方式中，由于气流进口13开设于外壳11上，从而进入的气流经绝缘连接件40导向后转向流动；可以理解，在其他实施方式中，当气流进口13设置在飓风筒100的端壁上时，进入的气流经绝缘连接件40导向后也可直向流动。

请再次参阅图11、图12及图14，绝缘连接件40背离控制电路板20一侧的表面的至少部分沿一端至相对的另一端方向倾斜，进而绝缘连接件40的表面至少部分为倾斜面，倾斜面能够更好地导向气流流动，使得气流在飓风筒100内流动更加顺畅；且倾斜部分中水平位置相对较低处靠近气流出口123，从而倾斜面相对较低的一端靠近气流出口123，进而利于绝缘连接件40引导气流流动至气流出口123，进一步利于飓风筒100顺畅吹风。

在本实施方式中，绝缘连接件40背离控制电路板20一侧的部分表面为倾斜面，另一部分表面需设置避让结构以保证绝缘连接件40顺利安装，进而保证飓风筒100正常使用；可以理解，在其他实施方式中，根据飓风筒100内部结构不同，绝缘连接件40背离控制电路板20一侧也可为整个倾斜面。当然，该倾斜面可为斜率恒定的倾斜面，也可为斜率变化的倾斜面，只要大体呈倾斜趋势并能够导流即可。

绝缘连接件40的避让结构为容置槽46，容置槽46沿背离控制电路板20的方向凹陷，容置槽46用于容置控制电路板20上占位较大的电子元件，如线圈、电容等，从而保证绝缘连接件40顺利安装。在本实施方式中，在第一外壳111与内壳12之间及第二外壳112与内壳12之间均设有绝缘连接件40，其中一个绝缘连接件40中的容置槽46的形状为圆形，并用于容纳线圈，另一个绝缘连接件中的容置槽46大致为拱形，并用于容纳电容；可以理解，在其他实施方式中，根据适配电子元件的形状不同，容置槽46可为矩形、三角形等规则形状，当然，也可为不规则形状。

在本实施方式中，绝缘连接件40能够导向过滤件30的安装及拆卸，从而便于过滤件30进行清洁操作，提升用户的使用舒适度；可以理解，在其他实施方式中，根据不同工况需求，绝缘连接件40也可仅导向过滤件30的安装或拆卸。

请再次参阅图7、图12至图15，绝缘连接件40靠近过滤件30的一侧设有台阶部47，台阶部47沿绝缘连接件40的长度方向延伸，并包括相互连接的搭载台471及抵持台472；其中，搭载台471能够搭载支架部32的边部，从而导向支架部32的移动，抵持台472供支架部32抵靠，从而定位支架部32，进而过滤件30受力时能够顺畅沿预期方向滑动，提升操作的流畅性，利于飓风筒100的使用。

绝缘连接件40连接过滤件30与壳体10中的至少一者，从而保证在飓风筒100内稳固安装，确保飓风筒100整体具有较好的连接可靠性。在本实施方式中，绝缘连接件40连接壳体10；可以理解，在其他实施方式中，绝缘连接件40可连接过滤件30及壳体10，当然，也可仅连接过滤件30。

绝缘连接件40设有第一连接部48，过滤件30和/或壳体10设有第二连接部14，第一连接部48连接第二连接部14即可实现绝缘连接件40的固定，从而简化飓风筒100内部结构，避免飓风筒100因内部结构复杂而影响出风量，利于飓风筒100的使用。在本实施方式中，第一连接部48为卡块，第二连接部14位于内壳12上，且为内壳12形成容置空间121的边沿，进而绝缘连接件40在安装时，卡块能够伸入容置空间121并卡接于内壳12的边沿，从而固定绝缘连接件40；可以理解，在其他实施方式中，第二连接部14也可为开设于内壳12上的卡槽，只要能够到达上述目的即可，并不做具体的限定。

绝缘连接件40至少部分定位于过滤件30与控制电路板20之间，从而利于增加过滤件30与控制电路板20之间的爬电距离，防止过滤件30与控制电路板20之间发生异常导电，确保飓风筒100安全使用。

绝缘连接件40上设有第一定位部49，过滤件30和/或壳体10设有第二定位部15，第一定位部49与第二定位部15中的一者至少部分伸入另一者，从而定位绝缘连接件40，第一定位部49与第二定位部15同样能够简化定位结构，便于绝缘连接件40快速安装的同时，利于飓风筒100顺畅出风。

在本实施方式中，第一定位部49为定位槽，第二定位部15位于内壳12上并为定位块，进而定位块能够伸入定位槽内以定位绝缘连接件40，方便绝缘连接件40的安装；可以理解，在其他实施方式中，第一定位部49与第二定位部15也可分别为其他的定位结构。

本发明提供的使用安全的飓风筒，绝缘连接件设置在气流进口与控制电路板之间，进而绝缘连接件能够增加控制电路板相对内部其他元件或外部人手之间的爬电距离，使得爬电距离能够满足相应的安全标准，从而避免控制电路板与其他部位发生异常导电，保证控制电路板正常使用的同时，避免发生火灾、触电等安全事故，利于飓风筒的长期安全使用。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种使用安全的飓风筒，包括气流进口、壳体及控制电路板，所述控制电路板设置于所述壳体中，所述气流进口对应所述控制电路板，其特征在于，所述飓风筒还包括绝缘连接件，所述绝缘连接件设置于所述气流进口与所述控制电路板之间，以增加所述控制电路板的爬电距离。

2.如权利要求1所述的使用安全的飓风筒，其特征在于，所述绝缘连接件能够导向由所述气流进口进入的气流，并使得所述气流在气流通路中直向或转向流动。

3.如权利要求2所述的使用安全的飓风筒，其特征在于，所述绝缘连接件与所述气流进口之间形成有第一气流区域及第二气流区域，所述第一气流区域中的气流及所述第二气流区域中的气流均朝向所述绝缘连接件流动，且所述第一气流区域中的气流流经所述第二气流区域并朝向气流出口流动。

4.如权利要求3所述的使用安全的飓风筒，其特征在于，所述绝缘连接件背离所述控制电路板一侧的表面的至少部分沿一端至相对的另一端方向倾斜，且倾斜部分中水平位置相对较低处靠近所述气流出口。

5.如权利要求1所述的使用安全的飓风筒，其特征在于，所述飓风筒还包括过滤件，所述过滤件设置于壳体，且所述过滤件的至少部分位于所述气流进口与所述绝缘过滤件之间。

6.如权利要求5所述的使用安全的飓风筒，其特征在于，所述绝缘连接件能够导向所述过滤件的安装；和/或，

所述绝缘连接件能够导向所述过滤件的拆卸。

7.如权利要求5所述的使用安全的飓风筒，其特征在于，所述绝缘连接件设有第一连接部，所述过滤件和/或所述壳体设有第二连接部，所述第一连接部连接所述第二连接部，以固定所述绝缘连接件。

8.如权利要求5所述的使用安全的飓风筒，其特征在于，所述绝缘连接件至少部分定位于所述过滤件与所述控制电路板之间。

9.如权利要求8所述的使用安全的飓风筒，其特征在于，所述绝缘连接件上设有第一定位部，所述过滤件和/或所述壳体设有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部中的一者至少部分伸入另一者，以定位所述绝缘连接件。

10.如权利要求1所述的使用安全的飓风筒，其特征在于，所述绝缘连接件上还设有容置槽，所述容置槽用于容置所述控制电路板上的电子元件。

11.如权利要求1所述的使用安全的飓风筒，其特征在于，所述绝缘连接件开设有散热孔，所述散热孔允许部分气流通过形成第三气流区域，所述第三气流区域能够对所述控制电路板上的电子元件进行散热，并进入气流通路。

12.如权利要求11所述的使用安全的飓风筒，其特征在于，所述绝缘连接件设有凹槽，所述散热孔开设于所述凹槽的侧壁。

13.如权利要求1所述的使用安全的飓风筒，其特征在于，所述绝缘连接件的形状为弧形。

14.如权利要求1所述的使用安全的飓风筒，其特征在于，所述壳体还开设有容置空间，所述容置空间直接连通所述气流进口；所述控制电路板设置于所述容置空间，且至少部分相对所述气流进口直接裸露，并通过所述绝缘连接件遮挡。

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