CN114188664B - 补锂隔离膜及其制备方法、含补锂隔离膜的电芯及其制备方法 - Google Patents

补锂隔离膜及其制备方法、含补锂隔离膜的电芯及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种补锂隔离膜及其制备方法、含补锂隔离膜的电芯及其制备方法。补锂隔离膜，包括隔膜基材，补锂涂层与粘结层，所述隔膜基材的单面或双面涂覆补锂涂层，所述补锂涂层上涂覆粘结层，所述补锂涂层含有含锂化合物，所述含锂化合物能够脱出锂离子，所述粘结层含有分散剂、粘接剂A和粘接剂B，其中粘接剂A的熔点30℃≤m.p.A≤80℃，粘接剂B的熔点80℃＜m.p.B≤500℃。本发明锂离子电池隔膜受热后补锂涂层中的含锂化合物脱出的锂离子经粘结层的孔隙缓慢而持续地到达负极与正极，不仅可以补充负极生成SEI膜消耗的锂离子，还可以补充循环过程中消耗的锂离子，提高了电芯首次库伦效率与循环寿命。

Description

补锂隔离膜及其制备方法、含补锂隔离膜的电芯及其制备 方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体地，涉及一种补锂隔离膜及其制备方法、含补锂隔离膜的电芯及其制备方法。
背景技术
目前市面上在负极补锂的方法主要是负极极片表面补锂箔或锂粉，其中补锂箔的方法对加工设备和保存环境有非常严格要求，极大提高了制备成本，而补锂粉的方法对保存环境更加严格，极易引发安全隐患。
专利文献CN 108878775 A公开了一种安全补锂复合负极极片及其制备方法，该方法制备复杂且厚度过大，制备得到的电芯体积能量密度没有优势。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种补锂隔离膜及其制备方法、含补锂隔离膜的电芯及其制备方法。
本发明的目的是通过以下方案实现的：
本发明的第一方面提供一种补锂隔离膜，包括隔膜基材，补锂涂层与粘结层，所述隔膜基材的单面或双面涂覆补锂涂层，所述补锂涂层上涂覆粘结层，所述补锂涂层含有含锂化合物，所述含锂化合物能够脱出锂离子，所述粘结层含有低熔点粘接剂A、高熔点粘接剂B和分散剂。
优选的，所述含锂化合物为层状富锂材料xLi2MnO3•(1-x)LiMO2(M=Ni，Co，Mn，0<x<1)、富锂反萤石结构的Li5FeO4、富锂材料Li1.17Ni0.25Mn0.58O2中的一种或者多种的混合物。
优选的，所述补锂涂层的单面厚度为0.1-5μm，补锂涂层的双面厚度为0.2-10μm。涂层太厚会影响电芯动力学性能，且制成的电芯能量密度没有优势。
优选的，所述隔膜基材为湿法制备的PE隔膜、干法制备的PP隔膜、无纺布PE隔膜、无纺布PP隔膜或无纺布PET隔膜。
优选的，所述分散剂为N-甲基吡咯烷酮（NMP）、丙酮或N-N二甲基甲酰胺（DMAC）；所述低熔点粘接剂A为碳酸乙烯酯、聚氧化乙烯、聚乙二醇中的任意一种或者多种的混合物；所述高熔点粘接剂B选自聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚氯乙烯的任意一种或者多种的混合物。
优选的，所述低熔点粘接剂所述低熔点粘接剂A的熔点范围是30℃≤m.p.A≤80℃，高熔点粘接剂B的熔点范围是80℃＜m.p.B≤500℃。所述粘接层在化成时受热形成带孔结构。
优选的，所述低熔点粘接剂A、高熔点粘接剂B、分散剂的质量比为（1-6）：30：（150-1500）。
本发明的第二方面提供一种补锂隔离膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)、将含锂化合物分散到含有粘结剂的有机溶剂中，充分搅拌后得到均匀的涂层浆料；其中所述粘结剂为丁苯橡胶、聚偏二氟乙烯、羧甲基纤维素钠中的一种或两种及以上的混合物；所述有机溶剂为丙酮和NMP中的一种或两种的混合物；所述含锂化合物：粘结剂：有机溶剂的质量比为(1-20)：50：(350-700)；粘结剂与有机溶剂质量比是为了浆料能分散开，含锂化合物质量越高相对补锂量越大；
步骤(2)、将步骤(1)得到的涂层浆料涂覆到隔膜基材上并在25-80℃下烘干，形成隔膜基材上的补锂涂层；
步骤(3)、将低熔点粘接剂A、高熔点粘接剂B、分散剂中按照（1-6）：30：（150-1500）的质量比搅拌成浆料，剪切分散后涂覆到步骤(2)得到的补锂涂层上形成粘结层，得到补锂隔离膜。。
本发明的第三方面提供一种含补锂隔离膜电芯，包括上述的补锂隔离膜。
本发明的第四方面提供一种上述的含补锂隔离膜电芯的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将涂覆完成的正负极补锂隔离膜卷绕或叠片制成裸电芯，确保到化成之前的操作步骤温度均不超过所述低熔点粘接剂A的熔点；
步骤二、将步骤一所述裸电芯放在低熔点粘接剂A的熔点加5℃的环境下10-120分钟得到补锂隔离膜的粘结层具有孔隙结构的裸电芯；
步骤三、将步骤二得到的粘结层具有孔隙结构的裸电芯完成化成与分容，得到能够通过隔离膜持续补锂的含补锂隔离膜电芯。
本发明补锂隔离膜，在隔膜基材上涂覆补锂涂层，并在补锂涂层上加一层粘结层。该粘结层使得隔膜与极片形成牢固的粘结性，改善界面，同时在电芯制备时通过在高于粘结层低熔点粘接剂A的熔点5℃的温度下加热一定时间，使得粘接层中低熔点粘接剂A熔融而剩余高熔点粘接剂B维持原有结构，使得粘结层产生孔隙结构，补锂涂层通过孔隙持续而缓慢地为正负极提供锂离子，使得补锂过程缓慢而持久，不仅补充了前期SEI膜形成过程的锂消耗，而且补充了循环过程中的锂消耗，提高了首次库伦效率和循环寿命。
通过控制低熔点粘接剂A与高熔点粘接剂B的质量比，可以控制粘结层的空隙比例，从而控制补锂涂布的补锂速率。通过控制补锂涂布中补锂涂布量与补锂涂层厚度可以控制补锂涂层的补锂量。补锂涂层涂覆量越大，电芯的补锂量越大，在不析锂前提下补锂量越大首效提升越多，循环寿命提升越大。低熔点粘接剂A与高熔点粘接剂B的质量比越高，对电芯的补锂速度越快。然而低熔点粘接剂A与高熔点粘接剂B的质量比太大，会导致粘结层结构坍塌，覆盖SEI膜恶化电芯性能。低熔点粘接剂A与高熔点粘接剂B的质量比太小，会导致粘接层孔隙过小，锂离子无法通过。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明锂离子电池补锂隔离膜受热后补锂涂层中的含锂化合物脱出的锂离子经粘结层的孔隙缓慢而持续地到达负极与正极，不仅可以补充负极生成SEI膜消耗的锂离子，还可以补充循环过程中消耗的锂离子，提高了电芯首次库伦效率与循环寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
其中，1、隔膜基材；2、补锂涂层；3、粘结层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供一种补锂隔离膜，包括隔膜基材1，补锂涂层2与粘结层3，隔膜基材的单面或双面涂覆补锂涂层2，补锂涂层2上涂覆粘结层3，补锂涂层2含有含锂化合物，含锂化合物能够脱出锂离子，粘结层3含有低熔点粘接剂A、高熔点粘接剂B和分散剂。
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。
实施例1
（1）将Li5FeO4，聚偏二氟乙烯，NMP按照1：50：500的重量比分散，充分搅拌后得到均匀的涂层浆料；
（2）将步骤（1）得到的涂层浆料单面涂覆到PE隔膜基材上并在45℃下烘干，形成隔膜基材上的补锂涂层；其中，补锂涂层的厚度为2μm；
（3）将碳酸乙烯酯（熔点38℃）与聚偏氟乙烯（熔点170℃）、N-甲基吡咯烷酮按照1：10：100的质量比涂覆到步骤（2）得到的补锂涂层上形成粘结层，得到含隔膜基材、补锂涂层与粘结层的补锂隔离膜；
（4）将步骤（3）所得补锂隔离膜制成裸电芯，注意从卷绕/叠片到化成前所有步骤操作温度不能超过38℃，将裸电芯放置在43℃静置60分钟得到补锂隔离膜的粘结层具有孔隙结构的裸电芯；
（5）将粘结层具有孔隙结构的裸电芯完成化成与分容，得到能够通过隔离膜持续补锂的含补锂隔离膜电芯。
实施例2
（1）将Li1.17Ni0.25Mn0.58O2，聚偏二氟乙烯，NMP按照1：50：500的重量比分散，充分搅拌后得到均匀的涂层浆料；
（2）将步骤（1）得到的涂层浆料单面涂覆到PE隔膜基材上并在45℃下烘干，形成隔膜基材上的补锂涂层；其中，补锂涂层的厚度为2μm；
（3）将碳酸乙烯酯（熔点38℃）与聚偏氟乙烯-六氟丙烯（熔点120℃）、N-甲基吡咯烷酮按照1：10：100的质量比涂覆到步骤（2）得到的补锂涂层上形成粘结层，得到含隔膜基材、补锂涂层与粘结层的补锂隔离膜；
（4）将步骤（3）所得补锂隔离膜制成裸电芯，注意从卷绕/叠片到化成前所有步骤操作温度不能超过38℃，将裸电芯放置在43℃静置60分钟得到补锂隔离膜的粘结层具有孔隙结构的裸电芯；
（5）将粘结层具有孔隙结构的裸电芯完成化成与分容，得到能够通过隔离膜持续补锂的含补锂隔离膜电芯。
实施例3
（1）将0.5Li2MnO3·0.5LiCoO2，聚偏二氟乙烯，NMP按照1：50：500的重量比分散，充分搅拌后得到均匀的涂层浆料；
（2）将步骤（1）得到的涂层浆料单面涂覆到PE隔膜基材上并在45℃下烘干，形成隔膜基材上的补锂涂层；其中，补锂涂层的厚度为2μm；
（3）将碳酸乙烯酯（熔点38℃）与聚氯乙烯（熔点212℃）、N-甲基吡咯烷酮按照1：10：100的质量比涂覆到步骤（2）得到的补锂涂层上形成粘结层，得到含隔膜基材、补锂涂层与粘结层的补锂隔离膜；
（4）将步骤（3）所得补锂隔离膜制成裸电芯，注意从卷绕/叠片到化成前所有步骤操作温度不能超过38℃，将裸电芯放置在43℃静置60分钟得到补锂隔离膜的粘结层具有孔隙结构的裸电芯；
（5）将粘结层具有孔隙结构的裸电芯完成化成与分容，得到能够通过隔离膜持续补锂的含补锂隔离膜电芯。
实施例4
（1）将Li5FeO4，聚偏二氟乙烯，NMP按照1：50：500的重量比分散，充分搅拌后得到均匀的涂层浆料；
（2）将步骤（1）得到的涂层浆料单面涂覆到PE隔膜基材上并在45℃下烘干，形成隔膜基材上的补锂涂层，其中，补锂涂层的厚度为2μm；
（3）将聚氧化乙烯（熔点75℃）与聚偏氟乙烯（熔点170℃）、N-甲基吡咯烷酮按照1：10：100的质量比涂覆到步骤（2）得到的补锂涂层上形成粘结层，得到含隔膜基材、补锂涂层与粘结层的补锂隔离膜。
（4）将步骤（3）所得补锂隔离膜制成裸电芯，注意从卷绕/叠片到化成前所有步骤操作温度不能超过75℃，将裸电芯放置在80℃静置60分钟得到补锂隔离膜的粘结层具有孔隙结构的裸电芯；
（5）将粘结层具有孔隙结构的裸电芯完成化成与分容，得到能够通过隔离膜持续补锂的含补锂隔离膜电芯。
实施例5
（1）将Li5FeO4，聚偏二氟乙烯，NMP按照1：50：500的重量比分散，充分搅拌后得到均匀的涂层浆料；
（2）将步骤（1）得到的涂层浆料单面涂覆到PE隔膜基材上并在45℃下烘干，形成隔膜基材上的补锂涂层；其中，补锂涂层的厚度为2μm；
（3）将聚乙二醇（熔点60℃）与聚偏氟乙烯（熔点170℃）、N-甲基吡咯烷酮按照1：10：100的质量比涂覆到步骤（2）得到的补锂涂层上形成粘结层，得到含隔膜基材、补锂涂层与粘结层的补锂隔离膜；
（4）将步骤（3）所得补锂隔离膜制成裸电芯，注意从卷绕/叠片到化成前所有步骤操作温度不能超过60℃，将裸电芯放置在65℃静置60分钟得到补锂隔离膜的粘结层具有孔隙结构的裸电芯；
（5）将粘结层具有孔隙结构的裸电芯完成化成与分容，得到能够通过隔离膜持续补锂的含补锂隔离膜电芯。
实施例6
（1）将Li5FeO4，聚偏二氟乙烯，NMP按照1：50：500的重量比分散，充分搅拌后得到均匀的涂层浆料；
（2）将步骤（1）得到的涂层浆料单面涂覆到PE隔膜基材上并在45℃下烘干，形成隔膜基材上的补锂涂层；其中，补锂涂层的厚度为2μm；
（3）将聚乙二醇（熔点60℃）与聚偏氟乙烯（熔点170℃）、N-甲基吡咯烷酮按照1：30：300的质量比涂覆到步骤（2）得到的补锂涂层上形成粘结层，得到含隔膜基材、补锂涂层与粘结层的补锂隔离膜；
（4）将步骤（3）所得补锂隔离膜制成裸电芯，注意从卷绕/叠片到化成前所有步骤操作温度不能超过60℃，将裸电芯放置在65℃静置60分钟得到补锂隔离膜的粘结层具有孔隙结构的裸电芯；
（5）将粘结层具有孔隙结构的裸电芯完成化成与分容，得到能够通过隔离膜持续补锂的含补锂隔离膜电芯。
实施例7
（1）将Li5FeO4，聚偏二氟乙烯，NMP按照1：50：500的重量比分散，充分搅拌后得到均匀的涂层浆料；
（2）将步骤（1）得到的涂层浆料单面涂覆到PE隔膜基材上并在45℃下烘干，形成隔膜基材上的补锂涂层；其中，补锂涂层的厚度为2μm；
（3）将聚乙二醇（熔点60℃）与聚偏氟乙烯（熔点170℃）、N-甲基吡咯烷酮按照1：5：50的质量比涂覆到步骤（2）得到的补锂涂层上形成粘结层，得到含隔膜基材、补锂涂层与粘结层的补锂隔离膜；
（4）将步骤（3）所得补锂隔离膜制成裸电芯，注意从卷绕/叠片到化成前所有步骤操作温度不能超过60℃，将裸电芯放置在65℃静置60分钟得到补锂隔离膜的粘结层具有孔隙结构的裸电芯；
（5）将粘结层具有孔隙结构的裸电芯完成化成与分容，得到能够通过隔离膜持续补锂的含补锂隔离膜电芯。
实施例8
（1）将Li5FeO4，聚偏二氟乙烯，NMP按照5：50：500的重量比分散，充分搅拌后得到均匀的涂层浆料；
（2）将步骤（1）得到的涂层浆料单面涂覆到PE隔膜基材上并在45℃下烘干，形成隔膜基材上的补锂涂层；其中，补锂涂层的厚度为2μm；
（3）将聚乙二醇（熔点60℃）与聚偏氟乙烯（熔点170℃）、N-甲基吡咯烷酮按照1：10：100的质量比涂覆到步骤（2）得到的补锂涂层上形成粘结层，得到含隔膜基材、补锂涂层与粘结层的补锂隔离膜；
（4）将步骤（3）所得补锂隔离膜制成裸电芯，注意从卷绕/叠片到化成前所有步骤操作温度不能超过60℃，将裸电芯放置在65℃静置60分钟得到补锂隔离膜的粘结层具有孔隙结构的裸电芯；
（5）将粘结层具有孔隙结构的裸电芯完成化成与分容，得到能够通过隔离膜持续补锂的含补锂隔离膜电芯。
对比例1
（1）将Li5FeO4，聚偏二氟乙烯，NMP按照1：50：500的重量比分散，充分搅拌后得到均匀的涂层浆料；
（2）将步骤（1）得到的涂层浆料单面涂覆到PE隔膜基材上并在45℃下烘干，形成隔膜基材上的补锂涂层；其中，补锂涂层的厚度为2μm；
（3）将聚氧化乙烯（熔点75℃）与聚偏氟乙烯（熔点170℃）N-甲基吡咯烷酮按照1：60：300的质量比涂覆到步骤（2）得到的补锂涂层上形成粘结层，得到含隔膜基材、补锂涂层与粘结层的补锂隔离膜；
（4）将步骤（3）所得补锂隔离膜制成裸电芯，注意从卷绕/叠片到化成前所有步骤操作温度不能超过75℃，将裸电芯放置在80℃静置60分钟得到粘结层具有孔隙结构的裸电芯；
（5）将粘结层具有孔隙结构的裸电芯完成化成与分容，得到含补锂隔离膜电芯。
对比例2
（1）将Li5FeO4，聚偏二氟乙烯，NMP按照1：50：500的重量比分散，充分搅拌后得到均匀的涂层浆料；
（2）将步骤（1）得到的涂层浆料单面涂覆到PE隔膜基材上并在45℃下烘干，形成隔膜基材上的补锂涂层；其中，补锂涂层的厚度为2μm；
（3）将聚氧化乙烯（熔点75℃）与聚偏氟乙烯（熔点170℃）N-甲基吡咯烷酮按照10：30：300的质量比涂覆到步骤（2）得到的补锂涂层上形成粘结层，得到含隔膜涂层、补锂涂层与粘结层的补锂隔离膜。
（4）将步骤（3）所得补锂隔离膜制成裸电芯，注意从卷绕/叠片到化成前所有步骤操作温度不能超过75℃，将裸电芯放置在80℃静置60分钟得到粘结层具有孔隙结构的裸电芯；
（5）将粘结层具有孔隙结构的裸电芯完成化成与分容，得到含补锂隔离膜电芯。
对比例3
（1）将Li5FeO4，聚偏二氟乙烯，NMP按照1：50：500的重量比分散，充分搅拌后得到均匀的涂层浆料；
（2）将步骤（1）得到的涂层浆料单面涂覆到PE隔膜基材上并在45℃下烘干，形成隔膜基材上的补锂涂层；其中，补锂涂层的厚度为2μm；
（3）将聚氧化乙烯（熔点75℃）与聚偏氟乙烯（熔点170℃）、N-甲基吡咯烷酮按照1：10：100的质量比涂覆到步骤（2）得到的补锂涂层上形成粘结层，得到含隔膜基材、补锂涂层与粘结层的补锂隔离膜。
（4）将步骤（3）所得补锂隔离膜制成裸电芯，注意从卷绕/叠片到化成前所有步骤操作温度不能超过75℃；不将裸电芯放置在80℃静置60分钟，导致粘结层不具有孔隙结构；
（5）将裸电芯在60℃下完成化成与分容，得到含补锂隔离膜电芯。
对比例4
（1）将Li5FeO4，聚偏二氟乙烯，NMP按照1：50：500的重量比分散，充分搅拌后得到均匀的涂层浆料；
（2）将步骤（1）得到的涂层浆料单面涂覆到PE隔膜基材上并在45℃下烘干，形成隔膜基材上的补锂涂层，其中，补锂涂层的厚度为2μm；
（3）将步骤（2）所得裸电芯在60℃下完成化成与分容，得到含补锂涂层的电芯。
将实施例1至8、对比例1-4所得电芯进行首次库伦效率和循环寿命的测试，结果如表1所示。
表1、各实施例和对比例所得电芯的首次库伦效率和循环寿命的测试结果
设计 备注 首次库伦效率 循环寿命
实施例1 有补锂层，粘接层孔隙合适 持续缓慢补锂 90.1% 1823cls
实施例2 有补锂层，粘接层孔隙合适 持续缓慢补锂 90.0% 1803cls
实施例3 有补锂层，粘接层孔隙合适 持续缓慢补锂 90.2% 1799cls
实施例4 有补锂层，粘接层孔隙合适 持续缓慢补锂 89.9% 1835cls
实施例5 有补锂层，粘接层孔隙合适 持续缓慢补锂 89.8% 1867cls
实施例6 有补锂层，粘接层孔隙合适 持续缓慢补锂 90.5% 1840cls
实施例7 有补锂层，粘接层孔隙合适 持续缓慢补锂 89.0% 1880cls
实施例8 有补锂层，粘接层孔隙合适 持续缓慢补锂 91.0% 1930cls
对比例1 有补锂层，粘接层孔隙过小 补锂速度太慢 86.3% 1800cls
对比例2 有补锂层，粘接层孔隙过大结构坍塌 覆盖SEI膜影响电芯电性能 90.7% 989cls
对比例3 有补锂层粘接层，未加热使粘接层形成孔隙 锂离子无法通过隔离膜进行传输 15.0% 133cls
对比例4 有补锂层无粘接层 补锂过程首圈即完成 90.8% 1521cls
其中，首次库伦效率测试方法为分容完成后首次放电容量除以化成充电容量与分容充电容量之和。循环寿命为当放电容量衰减到首次放电容量的80%时的循环圈数。
本发明锂离子电池隔膜受热后补锂涂层中的含锂化合物脱出的锂离子经粘结层的孔隙缓慢而持续地到达负极与正极，不仅可以补充负极生成SEI膜消耗的锂离子，还可以补充循环过程中消耗的锂离子，提高了电芯首次库伦效率与循环寿命。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种含补锂隔离膜电芯的制备方法，其特征在于，所述补锂隔离膜，包括隔膜基材（1），补锂涂层（2）与粘结层（3），所述隔膜基材（1）的单面或双面涂覆补锂涂层（2），所述补锂涂层（2）上涂覆粘结层（3），所述补锂涂层含有含锂化合物，所述含锂化合物能够脱出锂离子，所述粘结层含有分散剂、低熔点粘接剂A和高熔点粘接剂B；
含补锂隔离膜电芯的制备方法包括如下步骤：
步骤一、将涂覆完成的正负极补锂隔离膜卷绕或叠片制成裸电芯；
步骤二、将步骤一所述裸电芯放在低熔点粘接剂A的熔点加5℃的环境下10-120分钟得到补锂隔离膜的粘结层具有孔隙结构的裸电芯；
步骤三、将步骤二得到的粘结层具有孔隙结构的裸电芯完成化成与分容，得到持续补锂的含补锂隔离膜电芯；其中，确保除步骤二之外到化成之前的操作步骤温度均不超过所述低熔点粘接剂A的熔点。
2.根据权利要求1所述的含补锂隔离膜电芯的制备方法，其特征在于，所述含锂化合物为层状富锂材料xLi2MnO3•(1-x)LiMO2、富锂反萤石结构的Li5FeO4、富锂材料Li1.17Ni0.25Mn0.58O2中的一种或者多种的混合物，其中，M=Ni，Co或Mn，0<x<1。
3.根据权利要求1所述的含补锂隔离膜电芯的制备方法，其特征在于，所述补锂涂层（2）的单面厚度为0.1-5μm，补锂涂层（2）的双面厚度为0.2-10μm。
4.根据权利要求1所述的含补锂隔离膜电芯的制备方法，其特征在于，所述隔膜基材为湿法制备的PE隔膜、干法制备的PP隔膜、无纺布PE隔膜、无纺布PP隔膜或无纺布PET隔膜。
5.根据权利要求1所述的含补锂隔离膜电芯的制备方法，其特征在于，所述低熔点粘接剂A的熔点范围是30℃≤m.p.A≤80℃，高熔点粘接剂B的熔点范围是80℃＜m.p.B≤500℃。
6.根据权利要求1或5所述的含补锂隔离膜电芯的制备方法，其特征在于，所述分散剂为N-甲基吡咯烷酮、丙酮或N-N二甲基甲酰胺；所述低熔点粘接剂A为碳酸乙烯酯、聚氧化乙烯、聚乙二醇中的任意一种或者多种的混合物；所述高熔点粘接剂B选自聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚氯乙烯中的任意一种或者多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的含补锂隔离膜电芯的制备方法，其特征在于，所述低熔点粘接剂A、高熔点粘接剂B、分散剂的质量比为（1-6）：30：（150-1500）。
8.根据权利要求1所述的含补锂隔离膜电芯的制备方法，其特征在于，所述的补锂隔离膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)、将含锂化合物分散到含有粘结剂的有机溶剂中，充分搅拌后得到均匀的涂层浆料；其中所述粘结剂为丁苯橡胶、聚偏二氟乙烯、羧甲基纤维素钠中的一种或两种及以上的混合物；所述有机溶剂为丙酮和NMP中的一种或两种的混合物；所述含锂化合物：粘结剂：有机溶剂的质量比为(1-20)：50：(350-700)；
步骤(2)、将步骤(1)得到的涂层浆料涂覆到隔膜基材上并在25-80℃下烘干，形成隔膜基材上的补锂涂层；
步骤(3)、将低熔点粘接剂A、高熔点粘接剂B、分散剂按照（1-6）：30：（150-1500）的质量比搅拌成浆料，剪切分散后涂覆到步骤(2)得到的补锂涂层上形成粘结层，得到补锂隔离膜。
9.一种含补锂隔离膜电芯，其特征在于，通过权利要求1至8任一项所述的含补锂隔离膜电芯的制备方法制备而成。
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