CN114188140A - 一种粘结钐钴磁体的制备方法及其真空搅拌装置 - Google Patents
一种粘结钐钴磁体的制备方法及其真空搅拌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114188140A CN114188140A CN202111372653.9A CN202111372653A CN114188140A CN 114188140 A CN114188140 A CN 114188140A CN 202111372653 A CN202111372653 A CN 202111372653A CN 114188140 A CN114188140 A CN 114188140A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- samarium cobalt
- vacuum
- cobalt magnet
- bonded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 229910000938 samarium–cobalt magnet Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N cobalt samarium Chemical compound [Co].[Sm] KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 16
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 14
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 14
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 11
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical group [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 16
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0266—Moulding; Pressing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0558—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together bonded together
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
- H01F13/003—Methods and devices for magnetising permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种粘结钐钴磁体的制备方法及其真空搅拌装置，涉及钐钴磁体技术领域，解决了粘结钐钴磁体制备过程中丙酮溶剂挥发导致环境污染的问题，粘结钐钴磁体由97.0～98.0wt％钐钴磁粉、1.95～2.5wt％热固性粘结剂以及0.05‑0.5wt％润滑剂组成，所述粘结钐钴磁体的制备方法包括将热固性粘结剂溶解在丙酮溶剂中，加入钐钴磁粉混合，加热干燥，混合润滑剂模压成型，加热固化、充磁制得粘结钐钴磁体；本发明利用真空搅拌装置对钐钴磁粉和溶有热固性粘结剂的丙酮溶液进行混合，并回收丙酮溶剂，该真空搅拌装置达到了回收溶剂，减少成本，防止环境污染的效果。
Description
技术领域
本发明属于钐钴磁体技术领域，具体涉及一种粘结钐钴磁体的制备方法及其真空搅拌装置。
背景技术
钐钴永磁材料是由钐、钴和其它金属稀土材料经配比，溶炼成合金，经粉碎、压型、烧结后制成的一种磁性材料。2:17型钐钴永磁材料具有高居里温度、较高的磁能积、优异的温度稳定性和耐腐蚀性，是目前最佳的耐温型稀土永磁材料，在航空航天、国防军工、微波器件、通讯、医疗设备、仪器、仪表、各种磁性传动装置、传感器、磁处理器、电机、磁力起重机等领域发挥着不可替代的作用。
粘结磁体是以聚酰胺树脂或乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等的热塑性树脂作为粘合剂树脂，再与铁氧体颗粒或稀土族磁性颗粒等磁性颗粒混合形成树脂组合物，再经过成型的产物。粘结磁体与由烧结法制成的磁体相比，因其重量轻、不易破碎，并且加工性好，因此有利于提高生产率，所以在众多领域被广泛使用。其中，粘结钐钴磁体则是将钐钴磁粉、粘结剂按比例混炼造粒，再经过特定的成型工艺制备的一种磁体。传统钐钴磁体制备过程通常采用将粘结剂溶解在溶剂中，然后加入磁粉混合，加热干燥，混合润滑剂，成型，固化，充磁等过程。然而，常用的溶解粘接剂的溶剂通常为丙酮，在加热干燥过程中，要挥发掉大量的丙酮溶剂，不但造成丙酮溶剂的浪费而提高了生产成本，同时丙酮溶剂挥发气体也会导致环境污染。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种粘结钐钴磁体的制备方法及其真空搅拌装置，以解决丙酮溶剂挥发导致环境污染的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种粘结钐钴磁体的制备方法，所述粘结钐钴磁体由97～98wt％钐钴磁粉、1.95～2.5wt％热固性粘结剂以及0.05-0.5wt％润滑剂组成，所述粘结钐钴磁体的制备方法包括以下步骤：
1)将钐钴磁粉和溶有热固性粘结剂的丙酮溶液依次送至真空搅拌装置中，加热搅拌，同时抽真空回收丙酮，丙酮完全挥发后，将产物破碎制得胶粉；
2)将步骤1)所得胶粉与润滑剂均匀混合，送入模压机压制成圆环样品；
3)将圆环样品在140～180℃烘干，使热固性粘结剂交联固化；
4)对步骤3)处理后的圆环样品进行表面电泳镀漆；
5)用径向磁场对圆环样品进行充磁，即得粘结钐钴磁体。
通过以上技术方案，将热固性粘结剂溶解在溶剂中，然后加入钐钴磁粉混合，加热干燥，混合润滑剂模压成型，再加热固化、充磁制得粘结钐钴磁体，利用真空搅拌装置对钐钴磁粉和溶有热固性粘结剂的丙酮溶液进行混合，并回收丙酮溶剂，该真空搅拌装置不仅可以回收溶剂，减少成本，防止环境污染；还能使粘结剂分散的更均匀，搅拌过程时间更短，效率更高。
进一步的，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述热固性粘结剂为环氧树脂AB胶。
进一步的，所述步骤1)破碎后的胶粉粒径在100目以上。
进一步的，所述步骤4)电泳镀漆为镀锌或镀镍。
一种真空搅拌装置，适用于所述的一种粘结钐钴磁体的制备方法，包括：搅拌壳体、设置在所述搅拌壳体内的搅拌机构、设置在所述搅拌壳体外部的加热管，与所述搅拌壳体相连通的冷凝回收装置以及与所述冷凝装置相连通的抽真空装置。
进一步的，所述搅拌机构为锚型搅拌机构，包括驱动电机、锚型搅拌杆和搅拌轴，所述驱动电机的输出端与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴与锚型搅拌杆固定连接。
进一步的，所述锚型搅拌杆包括靠近搅拌壳体内壁且两侧由搅拌壳体底部延伸至搅拌壳体中部的弯杆和用于紧固所述弯杆与搅拌轴的横杆。
进一步的，所述冷凝回收装置包括依次连通的通气管、冷却器、尾接管和回收罐。
进一步的，所述通气管与搅拌壳体相连通，所述通气管上设有阀门。
进一步的，所述尾接管侧壁设有抽气口，所述抽气口与抽真空装置相连通。
其中，钐钴磁粉、热固性粘结剂以及润滑剂均来自市售。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明将热固性粘结剂溶解在溶剂中，然后加入钐钴磁粉混合，加热干燥，混合润滑剂模压成型，再加热固化、充磁制得粘结钐钴磁体，利用真空搅拌装置对钐钴磁粉和溶有热固性粘结剂的丙酮溶液进行混合，并回收丙酮溶剂，该真空搅拌装置不仅可以回收溶剂，减少成本，防止环境污染；还能使粘结剂分散的更均匀，搅拌过程时间更短，效率更高。另外，利用电泳镀漆对粘结钐钴磁体进行表面镀层处理，能够防止磁体氧化生锈；采用径向磁场对圆环样品进行充磁，使得磁路更加合理，永磁体提供的磁动势可以产生较大的制动力矩，使摩擦盘的制动和释放响应速度加快。
2、本发明还提供了一种真空搅拌装置，通过搅拌机构对真空搅拌装置中的钐钴磁粉和溶有环氧树脂AB胶的丙酮溶液进行搅拌，使其混合均匀，在搅拌过程通过加热管进行加热，加速钐钴磁粉和环氧树脂AB胶的混合，同时启动抽真空装置将挥发的丙酮及时抽出反应腔室，经冷凝回收装置回收；真空搅拌装置的搅拌机构使钐钴磁粉、热固性粘结剂和丙酮得到了充分的搅拌且不黏壁、不沉积，加热管加速了物料的混合，冷凝回收装置实现了丙酮溶剂的冷凝回收，抽真空装置将挥发的丙酮及时抽出反应腔室，达到了回收丙酮溶剂，减少环境污染和降低生产成本的目的。
附图说明
图1为本发明的真空搅拌装置示意图；
图2为本发明的锚型搅拌机构示意图；
附图标记：1-搅拌壳体，2-加热管，3-搅拌轴，4-锚型搅拌杆，41-横杆，42-弯杆，5-驱动电机，6-通气管，7-阀门，8-冷却器，9-尾接管，10-抽气口，11-回收罐，12-抽真空装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种粘结钐钴磁体的制备方法，所述粘结钐钴磁体由97wt％钐钴磁粉、1.95wt％热固性粘结剂以及0.05wt％润滑剂组成，所述粘结钐钴磁体的制备方法包括以下步骤：
1)将9.7kg钐钴磁粉和溶有0.195kg环氧树脂AB胶的丙酮溶液依次送至真空搅拌装置中，混合均匀，在搅拌过程进行加热，加热温度为35-40℃，同时启动抽真空装置用于回收丙酮，待搅拌装置内的丙酮完全挥发后，取出产物，在80℃烘箱中干燥，再将其用破碎机破碎后过100～120目筛，得胶粉；
2)将步骤1)所得胶粉与0.005kg硬脂酸锌均匀混合，送入模压机压制成圆环样品；
3)将圆环样品在140℃烘干，使热固性粘结剂交联固化；
4)对步骤3)处理后的圆环样品进行表面电泳镀锌；
5)用径向磁场对圆环样品进行充磁，即得粘结钐钴磁体。
实施例2
一种粘结钐钴磁体的制备方法，所述粘结钐钴磁体由97.6wt％钐钴磁粉、2.3wt％热固性粘结剂以及0.1wt％润滑剂组成，所述粘结钐钴磁体的制备方法包括以下步骤：
1)将9.76kg钐钴磁粉和溶有0.23kg环氧树脂AB胶的丙酮溶液依次送至真空搅拌装置中，混合均匀，在搅拌过程进行加热，加热温度为35-40℃，同时启动抽真空装置用于回收丙酮，待搅拌装置内的丙酮完全挥发后，取出产物，在80℃烘箱中干燥，再将其用破碎机破碎后过100～120目筛，得胶粉；
2)将步骤1)所得胶粉与0.1kg硬脂酸锌均匀混合，送入模压机压制成圆环样品；
3)将圆环样品在160℃烘干，使热固性粘结剂交联固化；
4)对步骤3)处理后的圆环样品进行表面电泳镀镍；
5)用径向磁场对圆环样品进行充磁，即得粘结钐钴磁体。
实施例3
一种粘结钐钴磁体的制备方法，所述粘结钐钴磁体由98wt％钐钴磁粉、2.5wt％热固性粘结剂以及0.5wt％润滑剂组成，所述粘结钐钴磁体的制备方法包括以下步骤：
1)将9.8kg钐钴磁粉和溶有0.25kg环氧树脂AB胶的丙酮溶液依次送至真空搅拌装置中，混合均匀，在搅拌过程进行加热，加热温度为35-40℃，同时启动抽真空装置用于回收丙酮，待搅拌装置内的丙酮完全挥发后，取出产物，在80℃烘箱中干燥，再将其用破碎机破碎后过100～120目筛，得胶粉；
2)将步骤1)所得胶粉与0.05kg硬脂酸锌均匀混合，送入模压机压制成圆环样品；
3)将圆环样品在180℃烘干，使热固性粘结剂交联固化；
4)对步骤3)处理后的圆环样品进行表面电泳镀镍；
5)用径向磁场对圆环样品进行充磁，即得粘结钐钴磁体。
实施例4
本发明还提供了一种真空搅拌装置，适用于所述的一种粘结钐钴磁体的制备方法，如图1和图2所示，该真空搅拌装置包括：搅拌壳体1、设置在所述搅拌壳体1内的搅拌机构、设置在所述搅拌壳体1外部的加热管2，与所述搅拌壳体1相连通的冷凝回收装置以及与所述冷凝装置相连通的抽真空装置12。
通过搅拌机构对真空搅拌装置中的钐钴磁粉和溶有环氧树脂AB胶的丙酮溶液进行搅拌，使其混合均匀，在搅拌过程通过加热管2进行加热，加速钐钴磁粉和环氧树脂AB胶的混合，同时启动抽真空装置12将挥发的丙酮及时抽出反应腔室，经冷凝回收装置回收，达到了回收丙酮溶剂，减少环境污染和降低生产成本的目的。
实施例5
如图2所示，基于实施例4，所述搅拌机构为锚型搅拌机构，包括驱动电机5、锚型搅拌杆4和搅拌轴3，所述驱动电机5的输出端与所述搅拌轴3固定连接，所述搅拌轴3与锚型搅拌杆4固定连接。进一步的，所述锚型搅拌杆4包括靠近搅拌壳体1内壁且两侧由搅拌壳体1底部延伸至搅拌壳体1中部的弯杆42和用于紧固所述弯杆42与搅拌轴3的横杆41。
锚型搅拌机构是搅拌装置实现搅拌及刮壁的主动力，在驱动电机5的驱动下低速运转，推动高粘度物料旋转并清刮壳体内壁的物料，增强了物料的旋转力度及搅拌效果；锚型搅拌杆4的弯杆42可以更加贴合搅拌壳体1的底部和内壁，使得物料得到充分的搅拌且不黏壁、不沉积；横杆41起到加强弯杆42与搅拌轴3连接牢固度的作用；弯杆42和横杆41的组合形式，能加强搅拌装置的稳固性并提高搅拌效率。
实施例6
如图1所示，基于实施例4，所述冷凝回收装置包括依次连通的通气管6、冷却器8、尾接管9和回收罐11。进一步的，所述通气管6与搅拌壳体1相连通，所述通气管6上设有阀门7。进一步的，所述尾接管9侧壁设有抽气口10，所述抽气口10与抽真空装置12相连通。进一步的，所述抽真空装置12上设置有真空控制器，可进行压力设定和显示真空度，用于控制系统合适的压力条件。
将钐钴磁粉和溶有环氧树脂AB胶的丙酮溶液送入真空搅拌装置中后，密闭进料口，关闭通气管6上的阀门7，使搅拌壳体1完全密闭，再加热搅拌，一段时间后打开通气管6上的阀门7，启动抽真空装置12，将挥发的丙酮及时抽出反应腔室，经冷却器8冷凝，回收至回收罐11内；抽真空装置12设于冷凝回收装置之后，避免了丙酮被抽入抽真空装置12影响设备的正常运行。
Claims (10)
1.一种粘结钐钴磁体的制备方法，所述粘结钐钴磁体由97～98wt％钐钴磁粉、1.95～2.5wt％热固性粘结剂以及0.05-0.5wt％润滑剂组成，其特征在于，所述粘结钐钴磁体的制备方法包括以下步骤：
1)将钐钴磁粉和溶有热固性粘结剂的丙酮溶液依次送至真空搅拌装置中，加热搅拌，同时抽真空回收丙酮，丙酮完全挥发后，将产物破碎制得胶粉；
2)将步骤1)所得胶粉与润滑剂均匀混合，送入模压机压制成圆环样品；
3)将圆环样品在140～180℃烘干，使热固性粘结剂交联固化；
4)对步骤3)处理后的圆环样品进行表面电泳镀漆；
5)用径向磁场对圆环样品进行充磁，即得粘结钐钴磁体。
2.根据权利要求1所述的一种粘结钐钴磁体的制备方法，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸锌，所述热固性粘结剂为环氧树脂AB胶。
3.根据权利要求1所述的一种粘结钐钴磁体的制备方法，其特征在于：所述步骤1)破碎后的胶粉粒径为100～120目。
4.根据权利要求1所述的一种粘结钐钴磁体的制备方法，其特征在于：所述步骤4)电泳镀漆为镀锌或镀镍。
5.一种真空搅拌装置，适用于权利要求1-4任一项所述的一种粘结钐钴磁体的制备方法，其特征在于，包括：搅拌壳体(1)、设置在所述搅拌壳体(1)内的搅拌机构、设置在所述搅拌壳体(1)外部的加热管(2)，与所述搅拌壳体(1)相连通的冷凝回收装置以及与所述冷凝装置相连通的抽真空装置(12)。
6.根据权利要求5所述的一种真空搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构为锚型搅拌机构，包括驱动电机(5)、锚型搅拌杆(4)和搅拌轴(3)，所述驱动电机(5)的输出端与所述搅拌轴(3)固定连接，所述搅拌轴(3)与锚型搅拌杆(4)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种真空搅拌装置，其特征在于：所述锚型搅拌杆(4)包括靠近搅拌壳体(1)内壁且两侧由搅拌壳体(1)底部延伸至中部的弯杆(42)和用于紧固所述弯杆(42)与所述搅拌轴(3)的横杆(41)。
8.根据权利要求5所述的一种真空搅拌装置，其特征在于：所述冷凝回收装置包括依次连通的通气管(6)、冷却器(8)、尾接管(9)和回收罐(11)。
9.根据权利要求8所述的一种真空搅拌装置，其特征在于：所述通气管(6)与搅拌壳体(1)相连通，所述通气管(6)上设有阀门(7)。
10.根据权利要求8所述的一种真空搅拌装置，其特征在于：所述尾接管(9)侧壁设有抽气口(10)，所述抽气口(10)与抽真空装置(12)相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111372653.9A CN114188140A (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种粘结钐钴磁体的制备方法及其真空搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111372653.9A CN114188140A (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种粘结钐钴磁体的制备方法及其真空搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114188140A true CN114188140A (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=80602186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111372653.9A Pending CN114188140A (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种粘结钐钴磁体的制备方法及其真空搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114188140A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102294190A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-12-28 | 潍坊德诺磁业有限公司 | 一种磁粉真空混合搅拌机 |
| CN104376945A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-02-25 | 湖南航天磁电有限责任公司 | 一种粘结钕铁硼磁体及其制备方法 |
| CN206701264U (zh) * | 2017-04-27 | 2017-12-05 | 江西岳峰高分子材料有限公司 | 高分子材料反应釜及生产设备 |
| CN108074701A (zh) * | 2016-11-07 | 2018-05-25 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种高密度粘结磁体及其制备方法 |
| CN113470957A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-01 | 绵阳西磁科技有限公司 | 一种磁芯粉体材料制备的磁选分离方法 |
-
2021
- 2021-11-18 CN CN202111372653.9A patent/CN114188140A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102294190A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-12-28 | 潍坊德诺磁业有限公司 | 一种磁粉真空混合搅拌机 |
| CN104376945A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-02-25 | 湖南航天磁电有限责任公司 | 一种粘结钕铁硼磁体及其制备方法 |
| CN108074701A (zh) * | 2016-11-07 | 2018-05-25 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种高密度粘结磁体及其制备方法 |
| CN206701264U (zh) * | 2017-04-27 | 2017-12-05 | 江西岳峰高分子材料有限公司 | 高分子材料反应釜及生产设备 |
| CN113470957A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-01 | 绵阳西磁科技有限公司 | 一种磁芯粉体材料制备的磁选分离方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1808648B (zh) | 一种稀土粘结磁体的制备方法 | |
| CN1969346A (zh) | 自组织化稀土类－铁系连接磁铁的制造方法及采用其的电动机 | |
| CN102240805A (zh) | 一种各向异性粘结稀土永磁的制备方法 | |
| CN110273078A (zh) | 一种磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料及其制备方法 | |
| CN104779026A (zh) | 一种抗氧化能力强的钕铁硼粘结稀土永磁体 | |
| US3985588A (en) | Spinning mold method for making permanent magnets | |
| CN114188140A (zh) | 一种粘结钐钴磁体的制备方法及其真空搅拌装置 | |
| CN107142389A (zh) | 一种高强、高塑性Ni50Mn34In16‑xCox磁记忆合金的制备方法 | |
| CN1822252A (zh) | 温压粘结永磁材料及其制备方法 | |
| CN101651281A (zh) | 石墨电刷及其制备方法 | |
| CN106340365B (zh) | 一种注塑尼龙12-稀土永磁颗粒料及其制备方法 | |
| JP2021190706A (ja) | 異方性結合磁石およびその作製方法 | |
| CN106816248B (zh) | 混胶磁粉及其制备方法 | |
| CN101956118A (zh) | 一种含多种原位增强颗粒的稀土镁基复合材料的制备方法 | |
| CN108538561B (zh) | 一种粘结钕铁硼磁体及制备方法 | |
| CN106044830A (zh) | 一种从钕铁硼永磁粉末中回收制备稀土氧化物的方法 | |
| CN105225780A (zh) | 一种耐高温各向异性粘结钐铁氮磁体及其制备方法 | |
| CN110711586B (zh) | 一种磁性含铋的氧化铁光催化剂的低温制备方法 | |
| CN209281973U (zh) | 一种废磁铁退磁装置 | |
| CN206666612U (zh) | 一种从钕铁硼废料萃取高纯氧化钇的生产装置 | |
| WO2019215583A1 (en) | Hydrometallurgical method for the treatment of permanent magnets | |
| CN1151517C (zh) | 低温度系数粘结稀土永磁体及其制备方法 | |
| JP2004296875A (ja) | 可撓性ハイブリッド型希土類ボンド磁石の製造方法、磁石およびモ−タ | |
| CN113014000B (zh) | 一种永磁合金材料电机转子 | |
| CN109022955A (zh) | 一种高耐腐蚀性铝合金复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |