CN114188085A - 一种多芯柔软型矿物绝缘防火电缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多芯柔软型矿物绝缘防火电缆及其制备方法，电缆包括若干绝缘线芯、矿物绝缘层、铝带和柔性护套，每根绝缘线芯包括线芯导体以及绕包于线芯导体表面的耐火绝缘层，矿物绝缘层挤包于若干绞合后的绝缘线芯上，铝带包绕于矿物绝缘层，柔性护套挤包于铝带的外表面；矿物绝缘层由塑料弹性体、氧化镁、氮化硅、氧化铝、硅酸镁钙、氯化石蜡和滑石粉制成；柔性护套由聚氨酯树脂、三元乙丙橡胶、矿物纤维、甲基硅油、白炭黑、改性氢氧化镁、滑石粉、复合阻燃剂和防老剂制成。相比于现有技术，本发明的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆具有柔软性好、耐高温和过载能力大的特点，不仅能使得电缆成品长度更长，而且易于成型。

Description

一种多芯柔软型矿物绝缘防火电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，特别涉及一种多芯柔软型矿物绝缘防火电缆及其制备方法。
背景技术
近年来，全球范围内的电力系统火灾事故中，由于电力电缆着火而导致电力系统供电中断的比例有上升趋势。因此在发电厂、变电站等有大量电气设备以及密集铺设大量电缆的场所采用防火电缆来减少电力系统火灾事故的发生率，从而保证重要回路的不间断供电。
矿物绝缘防火电缆，是铜芯铜护套氧化镁绝缘重载防火电缆。具体地，是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体是单股铜棒组成的新型防火电缆。矿物绝缘防火电缆具有耐高温、防火、防爆、不燃烧（250℃时可连续长时间运行，1000℃极限状态下也可作30min的短时间运行）且载流量大等特点。为此广泛应用于核电站、冶金、化工、矿井、制窑等危险、恶劣、高温环境。
然而，发明人发现现有的矿物绝缘防火电缆存在如下问题：1）电缆整体刚性大，成品只能确保在100m以下，成品长度有限，这导致在敷设时，电缆需要多个电缆接头衔接，施工难度大，且电缆接头性能不稳定，会使接头处受潮，影响整个线路的正常工作；2）电缆中间填充的氧化镁虽然能提高电缆的绝缘性能和阻燃性能，但是其添加量过大的话会不易成型。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种多芯柔软型矿物绝缘防火电缆及其制备方法，旨在解决目前矿物绝缘防火电缆柔性差且不易成型的问题。
为实现上述目的，第一方面，本发明提出了一种多芯柔软型矿物绝缘防火电缆，包括：若干绝缘线芯、矿物绝缘层、铝带和柔性护套，每根所述绝缘线芯包括线芯导体以及绕包于所述线芯导体表面的耐火绝缘层，所述矿物绝缘层挤包于若干绞合后的绝缘线芯上，所述铝带包绕于所述矿物绝缘层，所述柔性护套挤包于所述铝带的外表面；
所述矿物绝缘层由以下质量百分比的组成制成：塑料弹性体15~24%、氧化镁9~16%、氮化硅5~12%、氧化铝5~10%、硅酸镁钙10~15%、氯化石蜡1~5%，余量为滑石粉；
所述柔性护套由以下质量份数的组成制成：聚氨酯树脂20~30份、三元乙丙橡胶10~15份、矿物纤维5~12份、甲基硅油3~10份、白炭黑3~8份、改性氢氧化镁2~7份、滑石粉2~5份、复合阻燃剂1~3份和防老剂1~2份。
优选地，所述线芯导体由若干股无氧软铜丝经束绞绞合而成。
优选地，所述耐火绝缘层为4~7层的云母带。
优选地，所述复合阻燃剂包括聚磷酸三聚氰胺、二乙基次膦酸铝、水合硼酸锌和纳米氧化石墨烯。
优选地，所述防老剂包括胺类防老剂TMDQ和酚类防老剂DOD。
优选地，所述改性氢氧化镁由氢氧化镁和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷改性剂反应制得。
第二方面，本发明提出一种所述的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆的制备方法，包括以下步骤：
S1，将多股无氧软铜丝经过束绞绞合，形成线芯导体；
S2，在线芯导体的表面绕包耐火绝缘层，得到绝缘线芯；
S3，取若干步骤S2得到的绝缘线芯进行成缆绞合，然后在其表面挤包矿物绝缘层，最后再利用铝带对矿物绝缘层进行绕包；
S4，在铝带表面挤包柔性护套，得到多芯柔软型矿物绝缘防火电缆。
优选地，步骤S1中，所述无氧软铜丝的绞合节径比为8~12，所述无氧软铜丝的断裂伸长率不小于20％。
优选地，步骤S3中矿物绝缘层的制备方法如下：
1）、按照塑料弹性体15~24%、氧化镁9~16%、氮化硅5~12%、氧化铝5~10%、硅酸镁钙10~15%、氯化石蜡1~5%，余量为滑石粉的质量百分比称取各原料，备用；
2）、将各原料混合置于湿式球磨设备中，添加少量水，球磨30~60min，结束后过200目筛，得到均匀的混合颗粒原料；
3）、通过挤塑机将步骤2）得到的混合颗粒于130~180℃挤出成型并包覆于成缆绞合后的绝缘线芯表面，冷却至室温，得到矿物绝缘层。
优选地，步骤S4中护套的制备方法如下：
1）、称取20~30份聚氨酯树脂、10~15份三元乙丙橡胶、5~12份矿物纤维、3~10份甲基硅油、3~8份白炭黑、2~7份改性氢氧化镁、2~5份滑石粉、1~3份复合阻燃剂和1~2份防老剂，备用；
2）、将聚氨酯树脂、三元乙丙橡胶、改性氢氧化镁和复合阻燃剂加入密炼机中，调节温度为120~130℃，混炼30~60min，自然冷却至室温；
3）、将步骤2）所得转移至开炼机中，然后依次加入矿物纤维、甲基硅油、白炭黑、滑石粉和防老剂 ，混炼30~45min；
4）、将步骤3）所得挤出包覆在铝带外表面，形成柔性护套。
相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
1）本发明的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆具有柔软性好、耐高温和过载能力大的特点，不仅能使得电缆成品长度更长，而且易于成型；
2）本发明的矿物绝缘层中采用塑料弹性体、氧化镁、氮化硅、氧化铝、硅酸镁钙、氯化石蜡和滑石粉作为原料，并且各原料采用合理的比例进行混合，特别是对氧化镁含量的合理调整，既能确保矿物绝缘层的阻燃效果，又能确保矿物绝缘层易于成型，同时使得矿物绝缘层耐高温性能好、柔软性好；
3）本发明的柔性护套中采用聚氨酯树脂、三元乙丙橡胶、矿物纤维、甲基硅油、白炭黑、改性氢氧化镁、滑石粉、复合阻燃剂和防老剂作为原料，其中，聚氨酯树脂和三元乙丙橡胶有效改善了护套的柔软性，而矿物纤维、改性氢氧化镁和复合阻燃剂等主要是用于确保护套的阻燃性能，除此之外，改性氢氧化镁还能提高高分子原料（聚氨酯树脂和三元乙丙橡胶）与无机阻燃剂之间的界面结合力，改善护套的力学性能（柔软性和抗开裂性）；
4）本发明采用铝带替代传统的金属管，一方面，其能改善了电缆的柔软性，另一方面，铝带具有良好的耐高温、防潮和屏蔽性能，能改善电缆的耐高温性能和防潮性能；
5）本发明制备工艺简单、能耗低，能广泛应用于工业生产中。
附图说明
图1为本发明中多芯柔软型矿物绝缘防火电缆的截面图。
图中：1-绝缘线芯；2-矿物绝缘层；3-铝带；4-柔性护套；11-线芯导体；12-耐火绝缘层。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
多芯柔软型矿物绝缘防火电缆的制备：
S1，将多股无氧软铜丝经过束绞绞合，形成线芯导体11；
S2，在线芯导体11的表面绕包耐火绝缘层12，得到绝缘线芯1；
S3，取若干步骤S2得到的绝缘线芯1进行成缆绞合，然后在其表面挤包矿物绝缘层2，最后再利用铝带3对矿物绝缘层2进行绕包；
S4，在铝带3表面挤包柔性护套4，得到截面如图1所示的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆。
具体的，步骤S1中，无氧软铜丝的绞合节径比为10，无氧软铜丝的断裂伸长率不小于20％。
步骤S3中矿物绝缘层的制备方法如下：
1）、按照塑料弹性体20%、氧化镁12%、氮化硅8%、氧化铝7%、硅酸镁钙12%、氯化石蜡3%，余量为滑石粉的质量百分比称取各原料，备用；
2）、将各原料混合置于湿式球磨设备中，添加少量水，球磨30~60min，结束后过200目筛，得到均匀的混合颗粒原料；
3）、通过挤塑机将步骤2）得到的混合颗粒于130~180℃挤出成型并包覆于成缆绞合后的绝缘线芯表面，冷却至室温，得到矿物绝缘层。
步骤S4中护套的制备方法如下：
1）、称取25份聚氨酯树脂、12份三元乙丙橡胶、8份矿物纤维、6份甲基硅油、5份白炭黑、4份改性氢氧化镁、3份滑石粉、2份复合阻燃剂和1.2份防老剂，备用；
2）、将聚氨酯树脂、三元乙丙橡胶、改性氢氧化镁和复合阻燃剂加入密炼机中，调节温度为120~130℃，混炼30~60min，自然冷却至室温；
3）、将步骤2）所得转移至开炼机中，然后依次加入矿物纤维、甲基硅油、白炭黑、滑石粉和防老剂 ，混炼30~45min；
4）、将步骤3）所得挤出包覆在铝带外表面，形成柔性护套。
其中，耐火绝缘层为4~7层的云母带。复合阻燃剂包括聚磷酸三聚氰胺、二乙基次膦酸铝、水合硼酸锌和纳米氧化石墨烯。防老剂包括胺类防老剂TMDQ和酚类防老剂DOD。改性氢氧化镁由氢氧化镁和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷改性剂反应制得。
实施例2
与实施例1不同的是：
步骤S3中矿物绝缘层的制备方法如下：
1）、按照塑料弹性体15%、氧化镁9%、氮化硅5%、氧化铝5~10%、硅酸镁钙10%、氯化石蜡1%，余量为滑石粉的质量百分比称取各原料，备用；
2）、将各原料混合置于湿式球磨设备中，添加少量水，球磨30~60min，结束后过200目筛，得到均匀的混合颗粒原料；
3）、通过挤塑机将步骤2）得到的混合颗粒于130~180℃挤出成型并包覆于成缆绞合后的绝缘线芯表面，冷却至室温，得到矿物绝缘层。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例3
与实施例1不同的是：
步骤S3中矿物绝缘层的制备方法如下：
1）、按照塑料弹性体18%、氧化镁10%、氮化硅7%、氧化铝6%、硅酸镁钙13%、氯化石蜡2%，余量为滑石粉的质量百分比称取各原料，备用；
2）、将各原料混合置于湿式球磨设备中，添加少量水，球磨30~60min，结束后过200目筛，得到均匀的混合颗粒原料；
3）、通过挤塑机将步骤2）得到的混合颗粒于130~180℃挤出成型并包覆于成缆绞合后的绝缘线芯表面，冷却至室温，得到矿物绝缘层。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例4
与实施例1不同的是：
步骤S3中矿物绝缘层的制备方法如下：
1）、按照塑料弹性体24%、氧化镁16%、氮化硅12%、氧化铝10%、硅酸镁钙15%、氯化石蜡5%，余量为滑石粉的质量百分比称取各原料，备用；
2）、将各原料混合置于湿式球磨设备中，添加少量水，球磨30~60min，结束后过200目筛，得到均匀的混合颗粒原料；
3）、通过挤塑机将步骤2）得到的混合颗粒于130~180℃挤出成型并包覆于成缆绞合后的绝缘线芯表面，冷却至室温，得到矿物绝缘层。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例5
与实施例1不同的是：
步骤S4中护套的制备方法如下：
1）、称取20份聚氨酯树脂、10份三元乙丙橡胶、5份矿物纤维、3份甲基硅油、3份白炭黑、2份改性氢氧化镁、2份滑石粉、1份复合阻燃剂和1份防老剂，备用；
2）、将聚氨酯树脂、三元乙丙橡胶、改性氢氧化镁和复合阻燃剂加入密炼机中，调节温度为120~130℃，混炼30~60min，自然冷却至室温；
3）、将步骤2）所得转移至开炼机中，然后依次加入矿物纤维、甲基硅油、白炭黑、滑石粉和防老剂 ，混炼30~45min；
4）、将步骤3）所得挤出包覆在铝带外表面，形成柔性护套。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例6
与实施例1不同的是：
步骤S4中护套的制备方法如下：
1）、称取30份聚氨酯树脂、15份三元乙丙橡胶、12份矿物纤维、10份甲基硅油、8份白炭黑、7份改性氢氧化镁、5份滑石粉、3份复合阻燃剂和2份防老剂，备用；
2）、将聚氨酯树脂、三元乙丙橡胶、改性氢氧化镁和复合阻燃剂加入密炼机中，调节温度为120~130℃，混炼30~60min，自然冷却至室温；
3）、将步骤2）所得转移至开炼机中，然后依次加入矿物纤维、甲基硅油、白炭黑、滑石粉和防老剂 ，混炼30~45min；
4）、将步骤3）所得挤出包覆在铝带外表面，形成柔性护套。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例7
与实施例1不同的是：
步骤S1中，无氧软铜丝的绞合节径比为8。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例8
与实施例1不同的是：
步骤S1中，无氧软铜丝的绞合节径比为12。
其余同实施例1，这里不再赘述。
对比例1
与实施例1不同的是：
步骤S3中矿物绝缘层的制备方法如下：
1）、按照塑料弹性体20%、氧化镁6%、氮化硅8%、氧化铝7%、硅酸镁钙12%、氯化石蜡3%，余量为滑石粉的质量百分比称取各原料，备用；
2）、将各原料混合置于湿式球磨设备中，添加少量水，球磨30~60min，结束后过200目筛，得到均匀的混合颗粒原料；
3）、通过挤塑机将步骤2）得到的混合颗粒于130~180℃挤出成型并包覆于成缆绞合后的绝缘线芯表面，冷却至室温，得到矿物绝缘层。
其余同实施例1，这里不再赘述。
对比例2
与实施例1不同的是：
步骤S3中矿物绝缘层的制备方法如下：
1）、按照塑料弹性体20%、氧化镁20%、氮化硅8%、氧化铝7%、硅酸镁钙12%、氯化石蜡3%，余量为滑石粉的质量百分比称取各原料，备用；
2）、将各原料混合置于湿式球磨设备中，添加少量水，球磨30~60min，结束后过200目筛，得到均匀的混合颗粒原料；
3）、通过挤塑机将步骤2）得到的混合颗粒于130~180℃挤出成型并包覆于成缆绞合后的绝缘线芯表面，冷却至室温，得到矿物绝缘层。
其余同实施例1，这里不再赘述。
对比例3
与实施例1不同的是：
步骤S4中护套的制备方法如下：
1）、称取25份聚氯乙烯树脂、12份三元乙丙橡胶、8份矿物纤维、6份甲基硅油、5份白炭黑、4份改性氢氧化镁、3份滑石粉、2份复合阻燃剂和1.2份防老剂，备用；
2）、将聚氯乙烯树脂、改性氢氧化镁和复合阻燃剂加入密炼机中，调节温度为120~130℃，混炼30~60min，自然冷却至室温；
3）、将步骤2）所得转移至开炼机中，然后依次加入矿物纤维、甲基硅油、白炭黑、滑石粉和防老剂 ，混炼30~45min；
4）、将步骤3）所得挤出包覆在铝带外表面，形成护套。
其余同实施例1，这里不再赘述。
对比例4
与实施例1不同的是：
步骤S4中护套的制备方法如下：
1）、称取25份聚氨酯树脂、8份矿物纤维、6份甲基硅油、5份白炭黑、4份改性氢氧化镁、3份滑石粉、2份复合阻燃剂和1.2份防老剂，备用；
2）、将聚氨酯树脂、改性氢氧化镁和复合阻燃剂加入密炼机中，调节温度为120~130℃，混炼30~60min，自然冷却至室温；
3）、将步骤2）所得转移至开炼机中，然后依次加入矿物纤维、甲基硅油、白炭黑、滑石粉和防老剂 ，混炼30~45min；
4）、将步骤3）所得挤出包覆在铝带外表面，形成护套。
其余同实施例1，这里不再赘述。
对比例5
与实施例1不同的是：
步骤S4中护套的制备方法如下：
1）、称取25份聚氨酯树脂、12份三元乙丙橡胶、8份矿物纤维、6份甲基硅油、5份白炭黑、4份氢氧化镁、3份滑石粉、2份复合阻燃剂和1.2份防老剂，备用；
2）、将聚氨酯树脂、三元乙丙橡胶、氢氧化镁和复合阻燃剂加入密炼机中，调节温度为120~130℃，混炼30~60min，自然冷却至室温；
3）、将步骤2）所得转移至开炼机中，然后依次加入矿物纤维、甲基硅油、白炭黑、滑石粉和防老剂 ，混炼30~45min；
4）、将步骤3）所得挤出包覆在铝带外表面，形成护套。
其余同实施例1，这里不再赘述。
对比例6
与实施例1不同的是：
步骤S4中护套的制备方法如下：
1）、称取25份聚氨酯树脂、12份三元乙丙橡胶、6份甲基硅油、5份白炭黑、4份改性氢氧化镁、3份滑石粉、2份复合阻燃剂和1.2份防老剂，备用；
2）、将聚氨酯树脂、三元乙丙橡胶、改性氢氧化镁和复合阻燃剂加入密炼机中，调节温度为120~130℃，混炼30~60min，自然冷却至室温；
3）、将步骤2）所得转移至开炼机中，然后依次加入甲基硅油、白炭黑、滑石粉和防老剂 ，混炼30~45min；
4）、将步骤3）所得挤出包覆在铝带外表面，形成护套。
其余同实施例1，这里不再赘述。
对比例7
与实施例1不同的是：
步骤S1中，无氧软铜丝的绞合节径比为6。
其余同实施例1，这里不再赘述。
对比例8
与实施例1不同的是：
步骤S1中，无氧软铜丝的绞合节径比为14。
其余同实施例1，这里不再赘述。
对比例9
与实施例1不同的是：
本对比例将铝带替换为铝合金管。
其余同实施例1，这里不再赘述。
性能测试
对以上实施例和对比例制得的电缆按照相关标准进行性能测试，测试结果见表1。
表1 测试结果
Figure 420727DEST_PATH_IMAGE001
由表1的测试数据可以看出，与对比例相比，实施例制得的电缆硬度低，断裂伸长率、拉伸强度和弯曲强度大，氧指数大，耐温性高，产品良率高，由此可见，本发明的电缆柔性好、阻燃性能好、耐高温性好且成型性好。
具体分析如下：
1）由实施例1~4和对比例1~2对比可以看出，矿物绝缘层中各原料在本发明限定的质量百分比范围内适当调整，电缆的各项性能均较好；而当矿物绝缘层中氧化镁的含量过少时，其阻燃性能明显变差，另外，当矿物绝缘层中氧化镁的含量过多时，又会影响其成型，降低产品良率；
2）由实施例1、5~6和对比例3~6对比可以看出，与采用聚氯乙烯树脂的护套相比，当护套中采用聚氨酯树脂时其得到的电缆硬度低，断裂伸长率、拉伸强度和弯曲强度大，可见其柔软性更好，也就是说聚氨酯树脂的添加能改善电缆的柔软性；与未添加三元乙丙橡胶的护套相比，当护套中添加由三元乙丙橡胶时，其得到的电缆也是硬度低，断裂伸长率、拉伸强度和弯曲强度大，可见，三元乙丙橡胶对改善护套的柔软性也起到一定作用；与采用氢氧化镁的护套相比，当护套中添加的是改性氢氧化镁时，其得到的电缆氧指数基本保持不变，但是断裂伸长率、拉伸强度和弯曲强度更大，产品良率也更高，可见改性氢氧化镁在确保电缆阻燃性能的同时还能改善电缆的抗开裂性；另外，与未添加矿物纤维的护套相比，当护套中添加了矿物纤维时，其氧指数更大，耐温时间更长，由此可见，矿物纤维能改善护套的阻燃性能和耐高温性能；
3）由实施例1、7~8和对比例7~8对比可以看出，绞合节径比对电缆的硬度和弯曲强度有一定影响，当绞合节径比过少时，其硬度和弯曲强度有所增大，可见电缆的柔软性变差；而当绞合节径比过大时，其会拉伸强度会有所降低且产品良率有所降低，可见其会影响绞合质量且导致电缆的韧性变差；
4）由实施例1~7和对比例9对比可以看出，当采用铝带对矿物绝缘层进行绕包时，其制得的电缆柔软性优于采用铝合金管的。
综上，本发明的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆具有柔软性好、耐高温的特点，而且易于成型，成品良率高。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种多芯柔软型矿物绝缘防火电缆，其特征在于，包括：若干绝缘线芯、矿物绝缘层、铝带和柔性护套，每根所述绝缘线芯包括线芯导体以及绕包于所述线芯导体表面的耐火绝缘层，所述矿物绝缘层挤包于若干绞合后的绝缘线芯上，所述铝带包绕于所述矿物绝缘层，所述柔性护套挤包于所述铝带的外表面；
所述矿物绝缘层由以下质量百分比的组成制成：塑料弹性体15~24%、氧化镁9~16%、氮化硅5~12%、氧化铝5~10%、硅酸镁钙10~15%、氯化石蜡1~5%，余量为滑石粉；
所述柔性护套由以下质量份数的组成制成：聚氨酯树脂20~30份、三元乙丙橡胶10~15份、矿物纤维5~12份、甲基硅油3~10份、白炭黑3~8份、改性氢氧化镁2~7份、滑石粉2~5份、复合阻燃剂1~3份和防老剂1~2份。
2.如权利要求1所述的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆，其特征在于，所述线芯导体由若干股无氧软铜丝经束绞绞合而成。
3.如权利要求1所述的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆，其特征在于，所述耐火绝缘层为4~7层的云母带。
4.如权利要求1所述的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆，其特征在于，所述复合阻燃剂包括聚磷酸三聚氰胺、二乙基次膦酸铝、水合硼酸锌和纳米氧化石墨烯。
5.如权利要求1所述的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆，其特征在于，所述防老剂包括胺类防老剂TMDQ和酚类防老剂DOD。
6.如权利要求1所述的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆，其特征在于，所述改性氢氧化镁由氢氧化镁和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷改性剂反应制得。
7.一种权利要求1~6任一项所述的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将多股无氧软铜丝经过束绞绞合，形成线芯导体；
S2，在线芯导体的表面绕包耐火绝缘层，得到绝缘线芯；
S3，取若干步骤S2得到的绝缘线芯进行成缆绞合，然后在其表面挤包矿物绝缘层，最后再利用铝带对矿物绝缘层进行绕包；
S4，在铝带表面挤包柔性护套，得到多芯柔软型矿物绝缘防火电缆。
8.如权利要求7所述的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述无氧软铜丝的绞合节径比为8~12，所述无氧软铜丝的断裂伸长率不小于20％。
9.如权利要求7所述的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征在于，步骤S3中矿物绝缘层的制备方法如下：
1）、按照塑料弹性体15~24%、氧化镁9~16%、氮化硅5~12%、氧化铝5~10%、硅酸镁钙10~15%、氯化石蜡1~5%，余量为滑石粉的质量百分比称取各原料，备用；
2）、将各原料混合置于湿式球磨设备中，添加少量水，球磨30~60min，结束后过200目筛，得到均匀的混合颗粒原料；
3）、通过挤塑机将步骤2）得到的混合颗粒于130~180℃挤出成型并包覆于成缆绞合后的绝缘线芯表面，冷却至室温，得到矿物绝缘层。
10.如权利要求7所述的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征在于，步骤S4中护套的制备方法如下：
1）、称取20~30份聚氨酯树脂、10~15份三元乙丙橡胶、5~12份矿物纤维、3~10份甲基硅油、3~8份白炭黑、2~7份改性氢氧化镁、2~5份滑石粉、1~3份复合阻燃剂和1~2份防老剂，备用；
2）、将聚氨酯树脂、三元乙丙橡胶、改性氢氧化镁和复合阻燃剂加入密炼机中，调节温度为120~130℃，混炼30~60min，自然冷却至室温；
3）、将步骤2）所得转移至开炼机中，然后依次加入矿物纤维、甲基硅油、白炭黑、滑石粉和防老剂 ，混炼30~45min；
4）、将步骤3）所得挤出包覆在铝带外表面，形成柔性护套。
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