CN114184319A - 一种高精度弹体质心测量方法 - Google Patents

一种高精度弹体质心测量方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114184319A
CN114184319A CN202111305297.9A CN202111305297A CN114184319A CN 114184319 A CN114184319 A CN 114184319A CN 202111305297 A CN202111305297 A CN 202111305297A CN 114184319 A CN114184319 A CN 114184319A
Authority
CN
China
Prior art keywords
measuring
projectile
support plate
rotating shaft
moment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111305297.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张振华
孟凡强
井世丽
刘斌
周立媛
刘艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Hanguang Heavy Industry Ltd
Original Assignee
Hebei Hanguang Heavy Industry Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Hanguang Heavy Industry Ltd filed Critical Hebei Hanguang Heavy Industry Ltd
Priority to CN202111305297.9A priority Critical patent/CN114184319A/zh
Publication of CN114184319A publication Critical patent/CN114184319A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M1/00Testing static or dynamic balance of machines or structures
    • G01M1/02Details of balancing machines or devices
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M1/00Testing static or dynamic balance of machines or structures
    • G01M1/12Static balancing; Determining position of centre of gravity
    • G01M1/122Determining position of centre of gravity
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M1/00Testing static or dynamic balance of machines or structures
    • G01M1/12Static balancing; Determining position of centre of gravity
    • G01M1/122Determining position of centre of gravity
    • G01M1/125Determining position of centre of gravity of aircraft

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Testing Of Balance (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高精度弹体质心测量方法,在支板侧面分别安装固定测量体和弹体,通过两次测力,利用力矩平衡原理,实现了弹体的质心测量,无需安装多个传感器,操作、观察和数据处理方便,成本低;测量体的重力与弹体的重力相等,避免了因两者重力不等带来的误差,提高了测量精度;本发明测量时在力矩平衡分析中考虑了摩擦力矩,采用电子测力计测量拉力,有效提高了测量精度;本发明不仅适用于弹体对称外形方向的质心测量,而且适用于弹体非对称外形方向的质心测量。

Description

一种高精度弹体质心测量方法
技术领域
本发明属于质心测量技术领域,具体涉及一种高精度弹体质心测量方法。
背景技术
在导弹、火箭弹及其分系统研制各阶段经常需要测量质心,现有质心测量方法多数利用多点称重原理,需要在被测物不同部位安装多个传感器同时测量,并对多个传感器测量数据进行综合处理后才能计算出质心,测量过程复杂,成本高,测量数据量大,计算过程繁琐,甚至需要配备专用处理数据计算机或处理器。而采用力矩平衡原理的一些现有专利也存在缺点,有的质心测量时在力矩平衡分析中忽略了摩擦力矩,造成测量误差很大;有的质心测量装置和方法只适用于对称结构体,不适用于导弹非对称外形方向上的质心测量。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种高精度弹体质心测量方法,可以采用简单装置和方法,精确测量弹体质心。
一种弹体质心测量方法,包括如下步骤:
步骤0、搭建测量装置:测量装置包括基座(1)、轴承(2)、转轴(3)、支板(4)、平衡体(5)、拉绳(6)、测力计(7)及水准仪(8);其中,基座(1)固定在地面上,基座(1)与转轴(3)通过轴承(2)连接,转轴(3)的回转中心线与水平面平行,支板(4)与转轴(3)固定,支板(4)的左侧面用于以安装固定弹体(11)或测量体(9),支板(4)的左侧面与支板(4)上表面垂直,支板(4)的左侧面与转轴(3)的回转中心线平行,支板(4)的左侧面和转轴(3)回转中心线距离记为L2,水准仪(8)、平衡体(5)安装在支板(4)的右侧,水准仪(8)的水准轴与转轴(3)的回转中心线垂直,水准仪(8)的水准轴与支板(4)上表面平行;拉绳(6)与支板(4)右侧端部固定,拉绳(6)固定点和支板(4)上表面的距离等于转轴(3)回转中心线和支板(4)上表面的距离,拉绳(6)固定点和转轴(3)回转中心线距离记为L1,测力计(7)与拉绳(6)连接;
步骤1、沿远离转轴(3)的回转中心线方向向右滑动平衡体(5),至水准仪(8)水平,锁紧平衡体(5);
步骤2、将测量体(9)安装固定在支板(4)的左侧面,安装时保证测量体(9)的后端面与支板(4)的左侧面靠紧,其中测量体(9)的重力,记为G1,弹体(11)的重力记为G2;测量体质心(10)到测量体(9)的后端面距离已知,记为A;
步骤3、通过测力计(7)沿铅垂线竖直向下方向施加拉力,直到水准仪(8)水平,记录此时测力计(7)示数,记为F1,测量转动时的最大静摩擦力矩为M1;
步骤4、依据力矩平衡原理列水准仪水平时的力学平衡方程式如下:
(F1·L1)-G1·(L2+A)-M1=0 (1)
步骤5、将测量体(9)从支板(4)的左侧面拆下,将弹体(11)安装固定在支板(4)的左侧面,安装时保证弹体(11)的后端面与支板(4)的左侧面靠紧,其中弹体质心(12)到弹体(11)的后端面距离为未知,记为B;
步骤6、通过测力计(7)沿铅垂线竖直向下方向施加拉力,直到水准仪(8)水平,记录此时测力计(7)示数,记为F2,测量此时转动的最大静摩擦力矩,记为M2;
步骤7、依据力矩平衡原理列水准仪水平时的力学平衡方程式如下:
(F2·L1)-G2·(L2+B)-M2=0 (2)
步骤8、解方程式(1)、(2)组合,计算出弹体质心(12)到弹体(11)后端面的距离B。
一种弹体质心测量方法,包括如下步骤:
步骤0、搭建测量装置:测量装置包括基座(1)、轴承(2)、转轴(3)、支板(4)、平衡体(5)、拉绳(6)、测力计及水准仪(8);其中,基座(1)固定在地面上,基座(1)与转轴(3)通过轴承(2)连接,转轴(3)的回转中心线与水平面平行,支板(4)与转轴(3)固定,支板(4)的左侧面用于以安装固定弹体(11)或测量体(9),支板(4)的左侧面与支板(4)上表面垂直,支板(4)的左侧面与转轴(3)的回转中心线平行,支板(4)的左侧面和转轴(3)回转中心线距离记为L2,水准仪(8)、平衡体(5)安装在支板(4)的右侧,水准仪(8)的水准轴与转轴(3)的回转中心线垂直,水准仪(8)的水准轴与支板(4)上表面平行;拉绳(6)与支板(4)右侧端部固定,拉绳(6)固定点和支板(4)上表面的距离等于转轴(3)回转中心线和支板(4)上表面的距离,拉绳(6)固定点和转轴(3)回转中心线距离记为L1,测力计(7)与拉绳(6)连接;
步骤1、沿远离转轴(3)的回转中心线方向向右滑动平衡体(5),至水准仪(8)水平,锁紧平衡体(5);
步骤2、将测量体(9)安装固定在支板(4)的左侧面,安装时保证测量体(9)的后端面与支板(4)的左侧面靠紧,其中采用与弹体(11)质量相等的测量,两者重力记为G;测量体质心(10)到测量体(9)的后端面距离已知,记为A;
步骤3、通过测力计(7)沿铅垂线竖直向下方向施加拉力,直到水准仪(8)水平,记录此时测力计(7)示数,记为F1,此时转动时的最大静摩擦力矩为M;
步骤4、依据力矩平衡原理列水准仪水平时的力学平衡方程式如下:
(F1·L1)-G·(L2+A)-M=0 (1)
步骤5、将测量体(9)从支板(4)的左侧面拆下,将弹体(11)安装固定在支板(4)的左侧面,安装时保证弹体(11)的后端面与支板(4)的左侧面靠紧,其中弹体质心(12)到弹体(11)的后端面距离为未知,记为B;
步骤6、通过测力计(7)沿铅垂线竖直向下方向施加拉力,直到水准仪(8)水平,记录此时测力计(7)示数,记为F2,此时转动的最大静摩擦力矩也为M;
步骤7、依据力矩平衡原理列水准仪水平时的力学平衡方程式如下:
(F2·L1)-G·(L2+B)-M=0 (2)
步骤8、解方程式(1)、(2)组合,计算出弹体质心(12)到弹体(11)后端面的距离B。
较佳的,将测量体(9)加工成匀质长方体。
较佳的,测量体(9)与弹体(11)外形一致。
较佳的,还包括安装板,固连在支板(4)的左侧,用于安装测量体(9)或者弹体(11)。
本发明具有如下有益效果:
本发明提供了一种高精度弹体质心测量方法,在支板侧面分别安装固定测量体和弹体,通过两次测力,利用力矩平衡原理,实现了弹体的质心测量,无需安装多个传感器,操作、观察和数据处理方便,成本低;
测量体的重力与弹体的重力相等,避免了因两者重力不等带来的误差,提高了测量精度;本发明测量时在力矩平衡分析中考虑了摩擦力矩,采用电子测力计测量拉力,有效提高了测量精度;
本发明不仅适用于弹体对称外形方向的质心测量,而且适用于弹体非对称外形方向的质心测量。
附图说明
图1为本发明一种高精度弹体质心测量装置示意图。
图2为本发明安装测量体第一次测量示意图。
图3为本发明安装弹体第二次测量示意图。
其中,1-基座,2-轴承,3-转轴,4-支板,5-平衡体,6-拉绳,7-电子测力计,8-水准仪,9-测量体,10-测量体质心,11-弹体,12-弹体质心。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例,对本发明进行详细描述。
本发明提供一种高精度弹体质心测量方法,包括如下步骤:
步骤0、搭建测量装置:如图1所示,所述测量装置包括基座1、轴承2、转轴3、支板4、平衡体5、拉绳6、电子测力计7、水准仪8,其中,基座1固定在地面上,基座1与转轴3通过轴承2连接,转轴3的回转中心线与水平面平行,支板4与转轴3固定,支板4的左侧面可以安装固定弹体11或测量体9,支板4的左侧面与支板4上表面垂直,支板4的左侧面与转轴3的回转中心线平行,支板4的左侧面和转轴3回转中心线距离记为L2,水准仪8、平衡体5安装在支板4的右侧,水准仪8的水准轴与转轴3的回转中心线垂直,水准仪8的水准轴与支板4上表面平行,平衡体5可以在支板4右侧滑动和锁紧,拉绳6与支板4固定,拉绳6固定点和支板4上表面的距离等于转轴3回转中心线和支板4上表面的距离,拉绳6固定点和转轴3回转中心线距离记为L1,电子测力计7与拉绳6连接。
步骤1、不安装弹体11,拉绳6不拉紧或不安装电子测力计7,沿远离转轴3的回转中心线方向向右滑动平衡体5,至水准仪8水平,锁紧平衡体5;
步骤2、如图2所示,将测量体9安装固定在支板4的左侧面,安装时保证测量体9的后端面与支板4的左侧面靠紧,其中测量体9的重力,记为G1,弹体11的重力记为G2;测量体质心10到测量体9的后端面距离已知,记为A;
步骤3、通过电子测力计7沿铅垂线竖直向下方向施加拉力,直到水准仪8水平,记录此时电子测力计7示数,记为F1,测量转动时的最大静摩擦力矩为M1;
步骤4、依据力矩平衡原理列水准仪水平时的力学平衡方程式如下:
(F1·L1)-G1·(L2+A)-M1=0 (1)
步骤5、如图3所示,测量体9从支板4的左侧面拆下,将弹体11安装固定在支板4的左侧面,安装时保证弹体11的后端面与支板4的左侧面靠紧,其中弹体质心12到弹体11的后端面距离为未知,记为B;
步骤6、通过电子测力计7沿铅垂线竖直向下方向施加拉力,直到水准仪8水平,记录此时电子测力计7示数,记为F2,测量此时转动的最大静摩擦力矩,记为M2;
步骤7、依据力矩平衡原理列水准仪水平时的力学平衡方程式如下:
(F2·L1)-G2·(L2+B)-M2=0 (2)
步骤8、解方程式(1)、(2)组合,计算出弹体质心12到弹体11后端面的距离为:
Figure BDA0003339984200000051
为了简化测量步骤和计算步骤,本发明还可选择与弹体质量一致的测量体,两者重力记为G;当两者重力相等,则可不用测量最大摩擦力矩,作为未知数M,代入步骤4,平衡方程式为:
(F1·L1)-G·(L2+A)-M=0 (1)
代入步骤7,则力学平衡方程式如下:
(F2·L1)-G·(L2+B)-M=0 (2)
步骤8、解方程式(1)、(2)组合,计算出弹体质心12到弹体11后端面的距离为:
B=[A-(F1-F2)·L1/G]。
另外,为了方便安装和测量,将测量体加工成匀质长方体,最好与弹体外形一致,可提高测量精度。
为方便安装测量体和弹体,支板4的左侧固连一个安装板。
综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹体质心测量方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤0、搭建测量装置:测量装置包括基座(1)、轴承(2)、转轴(3)、支板(4)、平衡体(5)、拉绳(6)、测力计(7)及水准仪(8);其中,基座(1)固定在地面上,基座(1)与转轴(3)通过轴承(2)连接,转轴(3)的回转中心线与水平面平行,支板(4)与转轴(3)固定,支板(4)的左侧面用于以安装固定弹体(11)或测量体(9),支板(4)的左侧面与支板(4)上表面垂直,支板(4)的左侧面与转轴(3)的回转中心线平行,支板(4)的左侧面和转轴(3)回转中心线距离记为L2,水准仪(8)、平衡体(5)安装在支板(4)的右侧,水准仪(8)的水准轴与转轴(3)的回转中心线垂直,水准仪(8)的水准轴与支板(4)上表面平行;拉绳(6)与支板(4)右侧端部固定,拉绳(6)固定点和支板(4)上表面的距离等于转轴(3)回转中心线和支板(4)上表面的距离,拉绳(6)固定点和转轴(3)回转中心线距离记为L1,测力计(7)与拉绳(6)连接;
步骤1、沿远离转轴(3)的回转中心线方向向右滑动平衡体(5),至水准仪(8)水平,锁紧平衡体(5);
步骤2、将测量体(9)安装固定在支板(4)的左侧面,安装时保证测量体(9)的后端面与支板(4)的左侧面靠紧,其中测量体(9)的重力,记为G1,弹体(11)的重力记为G2;测量体质心(10)到测量体(9)的后端面距离已知,记为A;
步骤3、通过测力计(7)沿铅垂线竖直向下方向施加拉力,直到水准仪(8)水平,记录此时测力计(7)示数,记为F1,测量转动时的最大静摩擦力矩为M1;
步骤4、依据力矩平衡原理列水准仪水平时的力学平衡方程式如下:
(F1·L1)-G1·(L2+A)-M1=0 (1)
步骤5、将测量体(9)从支板(4)的左侧面拆下,将弹体(11)安装固定在支板(4)的左侧面,安装时保证弹体(11)的后端面与支板(4)的左侧面靠紧,其中弹体质心(12)到弹体(11)的后端面距离为未知,记为B;
步骤6、通过测力计(7)沿铅垂线竖直向下方向施加拉力,直到水准仪(8)水平,记录此时测力计(7)示数,记为F2,测量此时转动的最大静摩擦力矩,记为M2;
步骤7、依据力矩平衡原理列水准仪水平时的力学平衡方程式如下:
(F2·L1)-G2·(L2+B)-M2=0 (2)
步骤8、解方程式(1)、(2)组合,计算出弹体质心(12)到弹体(11)后端面的距离B。
2.如权利要求1所述的一种弹体质心测量方法,其特征在于,将测量体(9)加工成匀质长方体。
3.如权利要求2所述的一种弹体质心测量方法,其特征在于,测量体(9)与弹体(11)外形一致。
4.如权利要求1所述的一种弹体质心测量方法,其特征在于,还包括安装板,固连在支板(4)的左侧,用于安装测量体(9)或者弹体(11)。
5.一种弹体质心测量方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤0、搭建测量装置:测量装置包括基座(1)、轴承(2)、转轴(3)、支板(4)、平衡体(5)、拉绳(6)、测力计及水准仪(8);其中,基座(1)固定在地面上,基座(1)与转轴(3)通过轴承(2)连接,转轴(3)的回转中心线与水平面平行,支板(4)与转轴(3)固定,支板(4)的左侧面用于以安装固定弹体(11)或测量体(9),支板(4)的左侧面与支板(4)上表面垂直,支板(4)的左侧面与转轴(3)的回转中心线平行,支板(4)的左侧面和转轴(3)回转中心线距离记为L2,水准仪(8)、平衡体(5)安装在支板(4)的右侧,水准仪(8)的水准轴与转轴(3)的回转中心线垂直,水准仪(8)的水准轴与支板(4)上表面平行;拉绳(6)与支板(4)右侧端部固定,拉绳(6)固定点和支板(4)上表面的距离等于转轴(3)回转中心线和支板(4)上表面的距离,拉绳(6)固定点和转轴(3)回转中心线距离记为L1,测力计(7)与拉绳(6)连接;
步骤1、沿远离转轴(3)的回转中心线方向向右滑动平衡体(5),至水准仪(8)水平,锁紧平衡体(5);
步骤2、将测量体(9)安装固定在支板(4)的左侧面,安装时保证测量体(9)的后端面与支板(4)的左侧面靠紧,其中采用与弹体(11)质量相等的测量,两者重力记为G;测量体质心(10)到测量体(9)的后端面距离已知,记为A;
步骤3、通过测力计(7)沿铅垂线竖直向下方向施加拉力,直到水准仪(8)水平,记录此时测力计(7)示数,记为F1,此时转动时的最大静摩擦力矩为M;
步骤4、依据力矩平衡原理列水准仪水平时的力学平衡方程式如下:
(F1·L1)-G·(L2+A)-M=0 (1)
步骤5、将测量体(9)从支板(4)的左侧面拆下,将弹体(11)安装固定在支板(4)的左侧面,安装时保证弹体(11)的后端面与支板(4)的左侧面靠紧,其中弹体质心(12)到弹体(11)的后端面距离为未知,记为B;
步骤6、通过测力计(7)沿铅垂线竖直向下方向施加拉力,直到水准仪(8)水平,记录此时测力计(7)示数,记为F2,此时转动的最大静摩擦力矩也为M;
步骤7、依据力矩平衡原理列水准仪水平时的力学平衡方程式如下:
(F2·L1)-G·(L2+B)-M=0 (2)
步骤8、解方程式(1)、(2)组合,计算出弹体质心(12)到弹体(11)后端面的距离B。
6.如权利要求5所述的一种弹体质心测量方法,其特征在于,将测量体(9)加工成匀质长方体。
7.如权利要求6所述的一种弹体质心测量方法,其特征在于,测量体(9)与弹体(11)外形一致。
8.如权利要求5所述的一种弹体质心测量方法,其特征在于,还包括安装板,固连在支板(4)的左侧,用于安装测量体(9)或者弹体(11)。
CN202111305297.9A 2021-11-05 2021-11-05 一种高精度弹体质心测量方法 Pending CN114184319A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111305297.9A CN114184319A (zh) 2021-11-05 2021-11-05 一种高精度弹体质心测量方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111305297.9A CN114184319A (zh) 2021-11-05 2021-11-05 一种高精度弹体质心测量方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114184319A true CN114184319A (zh) 2022-03-15

Family

ID=80540773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111305297.9A Pending CN114184319A (zh) 2021-11-05 2021-11-05 一种高精度弹体质心测量方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114184319A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5528927A (en) * 1994-12-12 1996-06-25 Emhart Inc. Center of gravity locator
US6053033A (en) * 1997-10-04 2000-04-25 Sartorius Ag Device for determining the position of the center of gravity of a test body
CN105910758A (zh) * 2016-04-25 2016-08-31 中国地震局地球物理研究所 落体质心光心重合度测量机构、测量方法及调整方法
CN108106781A (zh) * 2017-12-06 2018-06-01 哈尔滨工程大学 一种船模重心测量装置
CN109406049A (zh) * 2018-11-16 2019-03-01 中国科学院西安光学精密机械研究所 一种质心测量系统及测量方法
CN109612634A (zh) * 2018-12-10 2019-04-12 河北汉光重工有限责任公司 一种对称组合体重心测量装置及测量方法
CN110346084A (zh) * 2019-06-28 2019-10-18 佛山智异科技开发有限公司 一种质心检测装置及方法
CN111664997A (zh) * 2020-05-28 2020-09-15 东风汽车股份有限公司 一种商用车驾驶室质心坐标测量设备及测量方法
CN214251380U (zh) * 2021-02-07 2021-09-21 郑州机械研究所有限公司 一种质量质心测量装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5528927A (en) * 1994-12-12 1996-06-25 Emhart Inc. Center of gravity locator
US6053033A (en) * 1997-10-04 2000-04-25 Sartorius Ag Device for determining the position of the center of gravity of a test body
CN105910758A (zh) * 2016-04-25 2016-08-31 中国地震局地球物理研究所 落体质心光心重合度测量机构、测量方法及调整方法
CN108106781A (zh) * 2017-12-06 2018-06-01 哈尔滨工程大学 一种船模重心测量装置
CN109406049A (zh) * 2018-11-16 2019-03-01 中国科学院西安光学精密机械研究所 一种质心测量系统及测量方法
CN109612634A (zh) * 2018-12-10 2019-04-12 河北汉光重工有限责任公司 一种对称组合体重心测量装置及测量方法
CN110346084A (zh) * 2019-06-28 2019-10-18 佛山智异科技开发有限公司 一种质心检测装置及方法
CN111664997A (zh) * 2020-05-28 2020-09-15 东风汽车股份有限公司 一种商用车驾驶室质心坐标测量设备及测量方法
CN214251380U (zh) * 2021-02-07 2021-09-21 郑州机械研究所有限公司 一种质量质心测量装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109612634B (zh) 一种对称组合体重心测量装置及测量方法
US20020088268A1 (en) Single vector calibration system for multi-axis load cells and method for calibrating a multi-axis load cell
CN109115405A (zh) 一种质心测量方法
CN104459826A (zh) 旋转加速度计重力梯度仪重力梯度信号仿真方法
CN112326113B (zh) 一种测力天平标定系统和方法
CN113885098A (zh) 一种重力敏感器低频频率响应误差在线建模及补偿方法
CN110006454A (zh) 一种imu标定三轴转台垂直度和初始姿态的方法
CN112014044A (zh) 静刚度试验器及静刚度试验方法
CN113865583B (zh) 一种加速度计组合动态安装偏差矩阵确定及补偿方法
Richman et al. Preliminary determination of G using the BIPM torsion strip balance
CN113433600B (zh) 一种重力仪安装误差角标定方法
Klaus et al. Determination of model parameters for a dynamic torque calibration device
CN114184319A (zh) 一种高精度弹体质心测量方法
CN209706782U (zh) 一种测量工件的平行面高度差的测量装置
WO2023104135A1 (en) Tilt compensation apparatus and tilt compensation method therefor
CN1696628A (zh) 一种新型的质量及质心位置测量装置及其测量方法
CN107144381B (zh) 一种永磁电机齿槽转矩测量方法
KR101326280B1 (ko) 소형 무게중심 측정장치 및 방법
CN114324977B (zh) 一种基于全误差分析的在离心机上对惯性导航的加速度计标定的方法
RU2456566C1 (ru) Способ статической балансировки рабочего колеса гидравлической турбины
CN110346084B (zh) 一种质心检测装置及方法
CN111412930B (zh) 一种联合测姿装置安装误差的标定运算方法
RU2727344C1 (ru) Способ повышения точности калибровки блока микромеханических датчиков угловой скорости
CN114216611A (zh) 一种飞行器纵轴重心测量装置与测量方法
RU2530428C1 (ru) Способ балансировки рабочего колеса гидравлической турбины

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination