CN114183457A - 转轴装置和键盘 - Google Patents

Abstract

本发明实施例属于机械链接技术领域，尤其涉及一种转轴装置和键盘，用以解决相关技术中转轴装置占用空间大，不利于实现产品的轻薄化的问题。转轴装置包括第一合页片、第二合页片以及转轴，第一合页片与转轴连接；第二合页片包括套筒，套筒套设在转轴上，套筒具有缺口；转轴上设置有第一限位件，套筒的内壁上设置有第二限位件，第一限位件与第二限位件配合使套筒发生弹性形变；第一限位件和第二限位件还用于使第二合页片与第一合页片之间具有固定的预设角度。通过设置第一合页片、第二合页片以及转轴同时实现了转动和悬停两种功能，相比于相关技术中转动件和悬停件为两个独立的部件，有利于节省空间，实现产品的轻薄化。

Description

转轴装置和键盘

技术领域

本发明实施例涉及机械链接技术领域，尤其涉及一种转轴装置和键盘。

背景技术

为实现在两个产品之间翻转一定角度，两个产品之间通常设置有转轴装置。例如，可以在显示屏和键盘之间设置转轴装置，以实现显示屏相对键盘转动至固定角度。

相关技术中，转轴装置包括转动件和悬停件，转动件用于在转动过程中提供阻尼力；悬停件用于在转动到一定角度时阻止转轴装置继续转动。然而，转轴装置中需要同时安装转动件和悬停件，占用空间大，不利于实现产品的轻薄化。

发明内容

本发明实施例提供一种转轴装置和键盘，用以解决相关技术中转轴装置占用空间大，不利于实现产品的轻薄化的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种转轴装置，包括第一合页片、第二合页片以及转轴，所述第一合页片与所述转轴连接；所述第二合页片包括套筒，所述套筒套设在所述转轴上，所述套筒具有缺口，所述缺口的延伸方向与所述套筒的延伸方向平行，且贯穿所述套筒；

所述转轴上设置有第一限位件，所述套筒的内壁上设置有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件配合，在所述第一限位件和所述第二限位件相对移动时，所述套筒发生弹性形变，以使所述缺口的宽度增大；在所述第一限位件和所述第二限位件相对移动至预设位置时，所述第二合页片与所述第一合页片之间具有固定的预设角度。

在一种可能的实施方式中，所述套筒具有第一接触面，所述第一限位件包括第二接触面，所述第二接触面的延伸方向与所述套筒的延伸方向平行；

在垂直于所述套筒中心线的截面内，所述第一接触面的截面形状包括第一圆弧，所述第二接触面与所述套筒的中心线之间的距离小于所述第一圆弧的半径。

在一种可能的实施方式中，所述转轴包括第一配合面，所述第二限位件包括第二配合面，所述第二配合面的延伸方向与所述转轴的延伸方向平行；

在垂直于所述转轴中心线的截面内，所述第一配合面的截面形状包括第二圆弧，所述第二配合面与所述转轴的中心线之间的距离小于所述第二圆弧的半径。

在一种可能的实施方式中，所述第二接触面与所述第二配合面均为平面，所述第二接触面与所述套筒的中心线之间的最短距离为第一预设距离，所述第二配合面与所述转轴的中心线之间的最短距离为第二预设距离。

在一种可能的实施方式中，所述第一合页片正对所述第二合页片的一端设置有第一止挡边，所述第二合页片正对所述第一合页片的一端设置有第二止挡边，所述第二止挡边与所述第一止挡边抵接，以使所述第二合页片停止转动。

在一种可能的实施方式中，还包括转接轴，所述第一合页片、第二合页片以及转轴构成合页组件，所述合页组件为多个，且相邻所述合页组件之间通过所述转接轴可转动地连接。

在一种可能的实施方式中，还包括封堵件，所述封堵件与所述转轴连接，所述封堵件用于防止所述第一合页片从所述合页组件中掉落。

在一种可能的实施方式中，所述第一合页片和所述第二合页片上分别设置有减重孔。

在一种可能的实施方式中，在平行于所述转轴中心线的方向上，所述第一合页片具有第一宽度，所述第二合页片具有第二宽度，所述第一宽度小于所述第二宽度。

第二方面，本发明实施例还提供一种键盘，包括上述的转轴装置。

本发明实施例提供一种转轴装置和键盘，包括第一合页片、第二合页片以及转轴，第一合页片与转轴连接；第二合页片包括套筒，套筒套设在转轴上，套筒具有缺口，缺口的延伸方向与套筒的延伸方向平行，且贯穿套筒；转轴上设置有第一限位件，套筒的内壁上设置有第二限位件，第一限位件与第二限位件配合，在第一限位件和第二限位件相对移动时，套筒发生弹性形变，以使缺口的宽度增大；在第一限位件和第二限位件相对移动至预设位置时，第二合页片与第一合页片之间具有固定的预设角度。通过设置第一合页片、第二合页片以及转轴同时实现了转动和悬停两种功能，相比于相关技术中转动件和悬停件为两个独立的部件，有利于节省空间，实现产品的轻薄化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的转轴装置的结构示意图一；

图2为本发明实施例的转轴装置的结构示意图二；

图3为本发明实施例的套筒与转轴的剖面示意图一；

图4为本发明实施例的套筒与转轴的剖面示意图二；

图5为本发明实施例的套筒与转轴的剖面示意图三；

图6为本发明实施例的第二合页片所受的扭矩与角度的关系曲线示意图；

图7为本发明实施例的转轴装置的结构示意图三；

图8为本发明实施例的转轴装置的结构示意图四。

附图标记说明：

10、第一合页片；

101、第一止挡边；

20、第二合页片；

201、第二止挡边；

21、套筒；

211、第一接触面；

212、第二接触面；

22、缺口；

30、转轴；

31、第一配合面；

32、第二配合面；

41、减重孔；

42、定位孔;

50、封堵件；

60、合页组件；

70、转接轴。

具体实施方式

为了清楚理解本申请的技术方案，首先对相关技术的方案进行详细介绍。

转轴装置包括转动件和悬停件，转动件用于带动相连接的结构发生转动，且在转动过程中为转轴装置提供阻尼力；悬停件用于在转动到一定角度时阻止转轴装置继续转动。然而，相关技术中的转动件和悬停件是两个单独的部件，占用空间大，不利于实现产品的轻薄化。

有鉴于此，本发明实施例提供一种转轴装置和键盘，包括第一合页片、第二合页片以及转轴，第一合页片与转轴连接；第二合页片包括套筒，套筒套设在转轴上，套筒具有缺口，缺口的延伸方向与套筒的延伸方向平行，且贯穿套筒；转轴上设置有第一限位件，套筒的内壁上设置有第二限位件，第一限位件与第二限位件配合，在第一限位件和第二限位件相对移动时，套筒发生弹性形变，以使缺口的宽度增大；在第一限位件和第二限位件相对移动至预设位置时，第二合页片与第一合页片之间具有固定的预设角度。通过设置第一合页片、第二合页片以及转轴同时实现了转动和悬停两种功能，相比于相关技术中转动件和悬停件为两个独立的部件，有利于节省空间，实现产品的轻薄化。

下面结合附图对本发明的几种可选地实现方式进行介绍，当本领域技术人员应当理解，下述实现方式仅是示意性的，并非是穷尽式的列举，在这些实现方式的基础上，本领域技术人员可以对某些特征或者某些示例进行替换、拼接或者组合，这些仍应视为本发明的公开内容。

请参照图1和图2，包括第一合页片10、第二合页片20以及转轴30。第一合页片10和第二合页片20均设置在转轴30上，并且第一合页片10与转轴30连接，第二合页片20与转轴30可转动的连接。在一种具体的实现方式中，可以将第一合页片10套设在转轴30上，并将第一合页片10与转轴30进行挤压加固，使得第一合页片10与转轴30进行紧固连接。当然，在一些其他的实施方式中，第一合页片10与转轴30还可以进行焊接或者螺栓连接等连接方式，只要第一合页片10与转轴30之间不发生相对转动即可。

第二合页片20包括套筒21和与套筒21连接的页片本体，第二合页片20可以通过套筒21套设在转轴30上，以使第二合页片20能够相对转轴30转动。

如图1至图5所示，套筒21具有缺口22，缺口22的延伸方向与套筒21的延伸方向平行，且缺口22贯穿套筒21。通过在套筒21上设置缺口22，使得套筒21在周向上不发生闭合，能够产生周向上的形变量，进而导致套筒21相对转轴30转动时产生阻尼力。

转轴30上设置有第一限位件，套筒21的内壁上设置有第二限位件，第一限位件与第二限位件配合，在第一限位件和第二限位件相对移动时，套筒21发生弹性形变，以使缺口22的宽度增大。本实施例中，套筒21相对转轴30发生转动时，当套筒21与转轴30之间的接触力变大，使得套筒21的缺口22变大，进而导致套筒21发生形变；当套筒21与转轴30之间的接触力变小，套筒21的弹性恢复力使得缺口22变小，直至套筒21恢复至原始形态。

值得说明的是，在本发明实施例的应用过程中，可以将第一合页片10与一部件连接，将第二合页片20与另一部件连接，以使两个部件能够发生相对转动，也即，实现了转轴装置的转动功能。同时，由于第二合页片20在转动时产生阻尼力，也即，在用户使用转轴装置转动时将受到反作用力，进而有利于提高两个部件的减震性和稳定性。

第二合页片20还用于转动至预设角度后停止转动。当第二合页片20转动至预设角度后停止转动时，分别与第一合页片10和第二合页片20连接的两个部件也停止转动，且两个部件之间固定在预设角度，也即，实现了转轴装置的悬停功能。

可选地，套筒21包括第一接触面211，第一限位件包括第二接触面212，第二接触面212的延伸方向与套筒21的延伸方向平行。在垂直于套筒21中心线的截面内，第一接触面211的截面形状包括第一圆弧，第二接触面212与套筒21的中心线之间的距离小于第一圆弧的半径。

在一些实施例中，相应的，在垂直于转轴30中心线的截面内，转轴30的截面性转可以为非圆形，例如椭圆形。当套筒21相对转轴30转动时，随着第二接触面212沿套筒21表面的接触点的移动，第二接触面212也发生移动，进而导致套筒21发生形变，以产生阻尼力。

本实施例中，转轴30可以包括第一配合面31，第二限位件包括第二配合面32，第二配合面32的延伸方向与转轴30的延伸方向平行。在垂直于转轴30中心线的截面内，第一配合面31的截面形状包括第二圆弧，第二配合面32与转轴30的中心线之间的距离小于第二圆弧的半径。

参照图3、图4和图5，本实施例中，第一圆弧与第二圆弧的半径可以相等，且第一圆弧与第二圆弧的中心线共线，也即，套筒21的中心线与转轴30的中心线共线。由于第二接触面212与套筒21的中心线之间的距离小于第一圆弧的半径，第二配合面32与转轴30的中心线之间的距离小于第二圆弧的半径，也即，第二接触面212与中心线之间的距离大于第二接触面212与中心线之间的距离。

本实施例中，第二接触面212与第二配合面32可以均为平面，第二接触面212与套 筒21的中心线之间的最短距离为第一预设距离L1，第二配合面32与转轴30的中心线之间的 最短距离为第二预设距离L2。如图3和图6所示，将第二接触面212与第二配合面32相平行的 状态视为初始状态，第一圆弧与第二圆弧的半径为R。在初始状态中，根据第一预设距离L1 和第二预设距离L2能够限定出第一角度a1,

。如图4 和图6所示，当套筒21相对转轴30由初始状态向顺时针方向转动0-a1，第二接触面212与第 一配合面31之间不发生接触，套筒21与转轴30之间不产生扭矩。

如图5和图6所示，根据第一预设距离L1和第二预设距离L2能够限定出第二角度 a2，

，当套筒21相对转轴30继续向顺时针方向转动至第二角度a2时， 第二接触面212与第一配合面31抵接，第二接触面212由于第一配合面31的压力发生移动， 使得套筒21的缺口22变大，第二合页片20发生变形，且套筒21与转轴30之间产生的扭矩也 不断增大，直至阻尼力达到N1。当套筒21相对转轴30继续向顺时针方向转动直至预设角度 时，第二接触面212与第一配合面31之间的接触力不发生改变，套筒21的变形量不变，且套 筒21与转轴30之间产生的扭矩保持恒定，阻尼力为N2。

在一些其他的实施例中，第二接触面212与第二配合面32还可以均为弧形面，且在垂直于套筒21中心线的截面内，第二接触面212与套筒21的中心线之间的距离小于第一圆弧的半径；在垂直于转轴30中心线的截面内，第二配合面32与转轴30的中心线之间的距离小于第二圆弧的半径。在套筒21相对转轴30由初始状态向顺时针方向转动时，首先不发生变形，且套筒21与转轴30之间不发生阻尼力；其次套筒21变形量增大，且套筒21与转轴30之间产生的扭矩也不断增大；然后，套筒21的变形量不变，且套筒21与转轴30之间产生的扭矩保持恒定。

可选地，第一合页片10正对第二合页片20的一端设置有第一止挡边101，第二合页片20正对第一合页片10的一端设置有第二止挡边201，第二止挡边201与第一止挡边101抵接，以使第二合页片20停止转动。示例性地，在垂直于转轴30的延伸方向的截面上，第一止挡边101和第二止挡边201的截面形状均为圆弧。由于第一合页片10与转轴30紧固连接，第一止挡边101与转轴30不发生相对转动，由于第二合页片20相对转轴30转动，第二合页片20带动第二止挡边201转动，当第二止挡边201转动至与第一止挡边101抵接时，第二合页片20停止转动，使得第二合页片20与第一合页片10之间能够悬停在预设角度。

在一种具体的实施方式 ，第一合页片10和第二合页片20的制作过程可以相同。第一合页片10和第二合页片20材质可以包括不锈钢，还可以通过车制、热处理以及镀镍工艺进行进一步处理，从而有利于增加第一合页片10和第二合页片20的强度，同时保证转轴装置的轻薄化。在制作套筒21时，可以采用加工卷圆的工艺制作，从而在保证强度的情况下，进一步减小结构尺寸，进一步保证转轴装置的轻薄化。值得说明的是，第一合页片10和第二合页片20需要分别通过特定胶体与其他部件粘接，第一合页片10和第二合页片20的表面还可以均匀设置有多个凹凸结构，进而增加其他部件的粘接强度。

本发明实施例提供一种转轴装置，包括第一合页片10、第二合页片20以及转轴30，第一合页片10与转轴30连接，第二合页片20可转动地与转轴30连接，套筒21具有缺口22，缺口22的延伸方向与套筒21的延伸方向平行，且缺口22贯穿套筒21。转轴30上设置有第一限位件，套筒21的内壁上设置有第二限位件，第一限位件与第二限位件配合，在第一限位件和第二限位件相对移动时，套筒21发生弹性形变，以使缺口22的宽度增大；在第一限位件和第二限位件相对移动至预设位置时，第一合页片10与第二合页片20之间具有固定的预设角度。通过设置第一合页片10、第二合页片20以及转轴30同时实现了转动和悬停两种功能，相比于相关技术中转动件和悬停件为两个独立的部件，有利于节省空间，实现产品的轻薄化。

进一步地，本发明实施例通过第一合页片10、第二合页片20以及转轴30同时实现了转动和悬停两种功能，生产转轴装置的模具占用空间较小，有利于降低模具的制造难度，并进一步降低产品的批量量产难度，从而降低产品的制作成本。

参照图7和图8，第一合页片10、第二合页片20以及转轴30构成合页组件60，转轴装置可以包括多个合页组件60。转轴装置还可以包括转接轴70，相邻的合页组件60之间可以通过转接轴70可转动地连接。示例性地，转接轴70例如可以为内部中空的圆柱结构，在相邻的合页组件60之间，转接轴70的一端套设在前一合页组件60的转轴30上，转接轴70的另一端套设在后一合页组件60的转轴30上，以使前一合页组件60和后一合页组件60均能相对转接轴70转动。通过设置多个合页组件60，可以增加转轴装置的整体长度。进一步地，可以通过调整合页组件60的个数，进而适应性的调节转轴装置的长度，以应用于不用结构的产品中。

值得说明的是，当转轴装置的长度增长，转轴装置的延伸方向的装配误差和结构误差会累积增加，这种叠加误差可能导致最终形成的产品无法组装在一起。通过将多个合页组件60通过转接轴70连接在一起，有利于消除转轴装置中延伸方向的误差，有利于提高转轴装置的同轴度，便于转轴装置的加工和装配。进一步地，通过设置多个合页组件60，也提高了零部件的维修更换的效率和零部件的复用。

可选地，转轴装置还可以包括封堵件50，封堵件50与转轴30连接，封堵件50用于防止第一合页片10从合页组件60中掉落。示例性地，封堵件50可以为筒状结构，如图所示，在具有三组合页组件60相连的实施例中，可以在左侧的合页组件60和右侧的合页组件60上设置封堵件50，中部的合页组件60的两端分别与左侧的合页组件60和右侧的合页组件60连接，左侧的合页组件60中，封堵件50设置在其背离中部的合页组件60的一端，且封堵件50套设在转轴30上；右侧的合页组件60中，封堵件50也设置在其背离中部的合页组件60的一端，且封堵件50套设在转轴30上。

在一种具体的实施方式中，封堵件50可以与转轴30过盈配合，从而进一步增加封堵件50与转轴30的连接强度，防止第一合页片10从合页组件60中掉落。

可选地，第一合页片10和第二合页片20上分别设置有减重孔41。示例性地，第一合页片10和第二合页片20上可以分别设置有多个减重孔41，例如两个或者两个以上，减重孔41的形状以及尺寸可以根据实际的需要进行设置。通过在第一合页片10和第二合页片20上分别设置有减重孔41，可以减小第一合页片10和第二合页片20的重量，有利于在保证第一合页片10和第二合页片20整体强度不降低的前提下，进一步实现转轴装置的轻薄化。

进一步地，第一合页片10和第二合页片20还可以分别设置有定位孔42。示例性地，定位孔42例如可以为圆形通孔，通过设置定位孔42，有利于在组装整体产品时，进行同轴度和公差管控，进而提高成品质量。

可选地，在平行于转轴30中心线的方向上，第一合页片10具有第一宽度w1，第二合页片20具有第二宽度w2，第一宽度w1小于第二宽度w2。值得说明的是，由于第二合页片20与转轴30相对转动，为保证第二合页片20受到足够的阻尼力，可使第一宽度w1小于第二宽度w2。进一步地，第一宽度w1小于第二宽度w2，还可以进一步减小第一合页片10的尺寸，进一步降低转轴装置的重量。

本发明实施例还提供一种键盘，键盘包括转轴装置，以使显示屏能够通过转轴装置可转动地连接在键盘上。转轴装置包括第一合页片10、第二合页片20以及转轴30，第一合页片10与转轴30连接，第二合页片20可转动地与转轴30连接，套筒21具有缺口22，缺口22的延伸方向与套筒21的延伸方向平行，且缺口22贯穿套筒21。转轴30上设置有第一限位件，套筒21的内壁上设置有第二限位件，第一限位件与第二限位件配合，在第一限位件和第二限位件相对移动时，套筒21发生弹性形变，以使缺口22的宽度增大；在第一限位件和第二限位件相对移动至预设位置时，第一合页片10与第二合页片20之间具有固定的预设角度。通过设置第一合页片10、第二合页片20以及转轴30同时实现了转动和悬停两种功能，相比于相关技术中转动件和悬停件为两个独立的部件，有利于节省空间，实现产品的轻薄化。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种转轴装置，其特征在于，包括第一合页片、第二合页片以及转轴，所述第一合页片与所述转轴连接；所述第二合页片包括套筒，所述套筒套设在所述转轴上，所述套筒具有缺口，所述缺口的延伸方向与所述套筒的延伸方向平行，且贯穿所述套筒；

所述转轴上设置有第一限位件，所述套筒的内壁上设置有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件配合，在所述第一限位件和所述第二限位件相对移动时，所述套筒发生弹性形变，以使所述缺口的宽度增大；在所述第一限位件和所述第二限位件相对移动至预设位置时，所述第二合页片与所述第一合页片之间具有固定的预设角度。

2.根据权利要求1所述的转轴装置，其特征在于，所述套筒具有第一接触面，所述第一限位件包括第二接触面，所述第二接触面的延伸方向与所述套筒的延伸方向平行；

在垂直于所述套筒中心线的截面内，所述第一接触面的截面形状包括第一圆弧，所述第二接触面与所述套筒的中心线之间的距离小于所述第一圆弧的半径。

3.根据权利要求2所述的转轴装置，其特征在于，所述转轴包括第一配合面，所述第二限位件包括第二配合面，所述第二配合面的延伸方向与所述转轴的延伸方向平行；

在垂直于所述转轴中心线的截面内，所述第一配合面的截面形状包括第二圆弧，所述第二配合面与所述转轴的中心线之间的距离小于所述第二圆弧的半径。

4.根据权利要求3所述的转轴装置，其特征在于，所述第二接触面与所述第二配合面均为平面，所述第二接触面与所述套筒的中心线之间的最短距离为第一预设距离，所述第二配合面与所述转轴的中心线之间的最短距离为第二预设距离。

5.根据权利要求1-4任一项所述的转轴装置，其特征在于，所述第一合页片正对所述第二合页片的一端设置有第一止挡边，所述第二合页片正对所述第一合页片的一端设置有第二止挡边，所述第二止挡边与所述第一止挡边抵接，以使所述第二合页片停止转动。

6.根据权利要求5所述的转轴装置，其特征在于，还包括转接轴，所述第一合页片、第二合页片以及转轴构成合页组件，所述合页组件为多个，且相邻所述合页组件之间通过所述转接轴可转动地连接。

7.根据权利要求6所述的转轴装置，其特征在于，还包括封堵件，所述封堵件与所述转轴连接，所述封堵件用于防止所述第一合页片从所述合页组件中掉落。

8.根据权利要求1-4任一项所述的转轴装置，其特征在于，所述第一合页片和所述第二合页片上分别设置有减重孔。

9.根据权利要求1-4任一项所述的转轴装置，其特征在于，在平行于所述转轴中心线的方向上，所述第一合页片具有第一宽度，所述第二合页片具有第二宽度，所述第一宽度小于所述第二宽度。

10.一种键盘，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的转轴装置。

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