CN221262454U - 极耳贴片工具及电池生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种极耳贴片工具及电池生产系统，属于一种工装。本申请的极耳贴片工具，包括：压板，包括本体部和压紧部，本体部的一端与压紧部连接，压紧部背离本体部的端部形成有外凸的曲面，曲面沿第一方向延伸，第一方向与本体部的厚度方向垂直，并与本体部至压紧部的方向垂直，曲面用于将保护膜压紧于极耳的弯折位置。通过手持压板将保护膜压紧并贴附于极耳的弯折位置，与手持保护膜将保护膜压紧于极耳弯折位置的方式相比，外凸的曲面能够使保护膜充分与极耳的弯折位置接触，以降低保护膜与极耳由于按压不到位而造成保护膜与极耳不能充分贴合的概率，并且外凸的曲面可以减小保护膜和极耳被划伤的概率。

Description

极耳贴片工具及电池生产系统

技术领域

本申请涉及一种工装，具体涉及一种极耳贴片工具及电池生产系统。

背景技术

极耳整形后，需要在极耳的表面贴附保护膜（如聚对苯二甲酸乙二醇酯膜），以使极耳保持整形后的形态。目前是通过人工手持保护膜进行贴片操作，存在保护膜与极耳贴合不充分的问题，容易导致极耳冗余。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种极耳贴片工具及电池生产系统，可以改善保护膜与极耳部分未贴合的问题。

第一方面，本申请提供了一种极耳贴片工具，包括：

压板，包括本体部和压紧部，本体部的一端与压紧部连接，压紧部背离本体部的端部形成有外凸的曲面，曲面沿第一方向延伸，第一方向与本体部的厚度方向垂直，并与本体部至压紧部的方向垂直，曲面用于将保护膜压紧于极耳的弯折位置。

通过手持压板将保护膜压紧并贴附于极耳的弯折位置，与手持保护膜将保护膜压紧于极耳弯折位置的方式相比，外凸的曲面能够使保护膜充分与极耳的弯折位置接触，以降低保护膜与极耳由于按压不到位而造成保护膜与极耳不能充分贴合的概率，并且外凸的曲面可以减小保护膜和极耳被划伤的概率。

在一些实施例中，曲面的横截面的轮廓线包括圆弧线、样条曲线、抛物线或椭圆曲线，横截面与第一方向垂直。由于极耳的弯折位置存在圆角，在使用过程中，将曲面的曲率设置为大于或等于极耳的弯折位置的曲率，通过移动压板，能够使保护膜与极耳的弯折位置贴合的较为充分。

在一些实施例中，压紧部沿第二方向的尺寸为s，沿压紧部至本体部的方向， s呈递增趋势，第二方向与第一方向垂直，并与压紧部至本体部的方向呈夹角设置。由此，能够使压紧部沿第二方向的表面能够对极耳进行避让，以方便对保护膜进行贴附。

在一些实施例中，沿第二方向，压紧部的两侧的表面之间的夹角为a，0°＜a≤50°。由此，与a大于50°相比，压紧部的两侧的表面能够对极耳弯折位置以外的部分进行避让，使外凸的曲面能够更容易伸入到极耳的弯折位置，从而方便贴片。

在一些实施例中，15°≤a≤50°。由此，与a大于0°并小于15°相比，压紧部沿第二方向的厚度较大，使压紧部具有一定的强度，不仅使压紧部能够较为容易伸入到极耳的弯折位置，同时还可以提高压紧部的使用寿命。

在一些实施例中，压紧部沿第二方向的两侧的表面分别与曲面相切，第二方向与第一方向垂直，并与压紧部至本体部的方向呈夹角设置。由此，压紧部能够与保护膜光滑接触，可降低压紧部将保护膜和极耳划伤的概率。

在一些实施例中，压板的数量为两个，两个压板的本体部连接，两个压紧部各自的曲面的延伸方向相互平行。

两个压板可以对双电极组件的电池同时进行贴片，具体的，如图8所示，两个电极组件的极耳分别与电池的端盖连接，两个压紧部的曲面将保护膜压设在极耳的弯折位置，与采用一个压板进行贴片操作的方式相比，能够同时将保护膜贴附于两个电极组件的极耳的表面，以提高贴片效率。

在一些实施例中，两个压板的本体部铰接并形成有第一铰接轴线，第一铰接轴线与第一方向平行，极耳贴片工具还包括调节装置，调节装置与两个压板中的一者铰接，并形成有第二铰接轴线，第二铰接轴线与第一铰接轴线平行，调节装置与两个压板中的另一者以相对可调的方式连接，调节装置用于调节两个压板之间的夹角。

调节装置能够调节两个压板之间的夹角，从而能够改变两个压紧部的间距，以对不同规格电池的极耳进行贴片（具有双电极组件的不同规格的电池，两个电极组件的极耳的间距不同）。

在一些实施例中，调节装置包括调节杆和连接件，两个压板中的一者与调节杆的一端铰接，并形成有第二铰接轴线，沿另一者的厚度方向，另一者的表面设有连接孔，调节杆的另一端穿设于连接孔，沿另一者的本体部至另一者的压紧部的方向，连接孔的尺寸大于连接杆的直径，且沿调节杆的长度方向，另一者的至少一侧的表面分别抵接有连接件，连接件与调节杆螺纹连接。

当两个压板中的另一者的一侧表面抵接有连接件时，可以通过手持的方式使连接件与另一者保持抵靠状态，再将两个压板的压紧部分别压设在两个电极组件的极耳的弯折位置，使保护膜与极耳的弯折位置贴合，并将压板取出。当两个压板中的另一者的两侧均抵靠有连接件时，两个连接件与调节杆螺纹连接，将另一者夹持固定，从而使两个压板保持在设定的角度，以方便贴膜。

在一些实施例中，连接孔为长槽孔，长槽孔的长度方向与第一铰接轴线垂直，沿长槽孔的长度方向，压紧部与第一铰接轴线间隔设置，调节杆的另一端穿设于长槽孔设置。

当改变一个压板绕第一铰接轴线相对另一个压板转动的角度时，需要调节连接件的安装位置，这会使调节杆绕第二铰接轴线转动，使调节杆能够在长槽孔内摆动，与采用圆孔的方式相比（当调节杆需要转动较大角度时，圆孔的直径比较大，连接件通过垫片将压板固定），更方便调节杆的调节与安装固定。

在一些实施例中，调节装置包括连接件和调节杆，两个压板分别铰接有连接件，压板与连接件之间的铰接轴线与第一铰接轴线平行，调节杆穿设于每个连接件，并与每个连接件螺纹连接，且与每个连接件螺纹连接的旋向相反。

由此，通过转动调节杆，使两个连接件朝向彼此或背对彼此移动，即可改变一个压板绕第一铰接轴线相对另一个压板转动的角度，以方便两个压板的压紧部的间距的调节。

第二方面，本申请提供了电池生产系统，电池生产系统包括第一方面的极耳贴片工具。

由于电池生产系统包括第一方面的极耳贴片工具的全部技术特征，所起效果与上述相同，在此不再赘述。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一实施例的一种极耳贴片工具的轴测图；

图2为图1中极耳贴片工具的侧视图；

图3为本申请一实施例的一种极耳贴片工具的侧视图；

图4为本申请一实施例的一种极耳贴片工具的轴测图；

图5为图4中极耳贴片工具的侧视图；

图6为本申请一实施例的一种极耳贴片工具第一视角的轴测图；

图7为图6中极耳贴片工具第二视角的轴测图；

图8为极耳贴片工具将保护膜贴附于极耳表面的局部轴测图。

具体实施方式中的附图标号如下：

100、极耳贴片工具；

10、压板；11、本体部；111、铰接座；12、压紧部；121、曲面；13、连接孔； 20、调节装置；21、调节杆；22、连接件；30、第一铰接轴；40、第二铰接轴；50、把手；

200、电极组件；210、极耳；

300、保护膜；

400、端盖；

X、第一方向；Y、第二方向；Z、厚度方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

保护膜贴附在极耳的过程中，由于极耳的弯折位置为圆曲面，且弯折位置的空间较为狭窄，通过人工手持保护膜贴附时，通过手指按压多次将保护膜贴附于极耳的弯折位置，由于弯折位置为圆曲面，容易使保护膜和极耳的弯折位置不能充分贴合，容易造成极耳冗余（保护膜充分与极耳贴合能够使极耳保持整形的状态）。

鉴于此，本申请提供了一种极耳贴片工具，通过手持压板将保护膜压紧并贴附于极耳的弯折位置，与手持保护膜压紧极耳弯折位置的方式相比，外凸的曲面能够使保护膜充分与极耳的弯折位置接触，以降低保护膜与极耳由于按压不到位而造成保护膜与极耳不能充分贴合的概率，从而降低极耳发生冗余的概率。

本申请提供的一种极耳贴片工具可用于具有一个或多个电极组件的电池中。

以下实施例为了方便说明，请参照图1-图8，以本申请一些实施例的一种极耳贴片工具100为例进行说明。

请参照图1-图3，极耳贴片工具100包括压板10，压板10包括本体部11和压紧部12。其中，本体部11的一端与压紧部12连接，压紧部12背离本体部11的端部形成有外凸的曲面121，曲面121沿第一方向X延伸，第一方向X与本体部11的厚度方向Z垂直，并与本体部11至压紧部12的方向垂直，曲面121用于将保护膜300压紧于极耳210的弯折位置。

本体部11与压紧部12的连接方式包括但不限于焊接、一体成型、螺钉连接、螺栓连接或铆接等。

可选的，压板10的材质可以为非金属材质，具体可以为但不限于塑料。

通过手持压板10将保护膜300压紧并贴附于极耳210的弯折位置，与手持保护膜300压紧极耳210弯折位置的方式相比，外凸的曲面121能够使保护膜300充分与极耳210的弯折位置接触，以降低保护膜300与极耳210由于按压不到位而造成保护膜300与极耳210不能充分贴合的概率，从而降低极耳210发生冗余的概率。

在一些实施例中，请参照图1-图3，曲面121的横截面的轮廓线包括圆弧线、样条曲线、抛物线或椭圆曲线，横截面与第一方向X垂直。

示例性地，曲面121的横截面为抛物线，曲面121与压紧部12沿第二方向Y的两侧的表面相切，压紧部12沿第二方向Y的两侧的表面为平面，平面可以替换成其它曲面121，如外凸的曲面121或内凹的曲面121，第二方向Y与第一方向X垂直，并与压紧部12至本体部11的方向呈夹角设置。抛物线可以替换成圆弧线、样条曲线、抛物线或椭圆曲线任意一者或多者组合所形成的曲线。

由于极耳210的弯折位置存在圆角，在使用过程中，将曲面121的曲率设置为大于或等于极耳210的弯折位置的曲率，通过移动压板10，能够使保护膜300与极耳210的弯折位置贴合的较为充分。

在一些实施例中，请参照图2和图3，压紧部12沿第二方向Y的尺寸为s，沿压紧部12至本体部11的方向，s呈递增趋势，第二方向Y与第一方向X垂直，并与压紧部12至本体部11的方向呈夹角设置。

第二方向Y与本体部11的厚度方向Z可以相同（图1和图2），也可以不同（图3）。

可选的，压紧部12沿第二方向Y的外表面可以为内凹的曲面121、外凸的曲面121或平面等。

由此，能够使压紧部12沿第二方向Y的表面能够对极耳210的弯折位置以外的部分进行避让，以方便贴片。

在一些实施例中，请参照图2和图3，沿第二方向Y，压紧部12的两侧的表面之间的夹角为a，0°＜a≤50°。由此，与a大于50°相比，压紧部12的两侧的表面能够对极耳210弯折位置以外的部分避让，使外凸的曲面121能够更容易伸入到极耳210的弯折位置，从而方便贴片。

在一些实施例中，15°≤a≤50°。由此，与a大于0°并小于15°相比，压紧部12沿第二方向Y的厚度较大，使压紧部12具有一定的强度，不仅使压紧部12能够较为容易伸入到极耳210的弯折位置，同时还可以提高压紧部12的使用寿命。

在一些实施例中，请参照图2和图3，压紧部12沿第二方向Y的两侧的表面分别与曲面121相切，第二方向Y与第一方向X垂直，并与压紧部12至本体部11的方向呈夹角设置。由此，压紧部12能够与保护膜300光滑接触，可降低压紧部12将保护膜300和极耳210划伤的概率。

在一些实施例中，请参照图4和图6，压板10的数量为两个，两个压板10的本体部11连接，两个压紧部12各自的曲面121的延伸方向相互平行。

示例性地，两个压板10的本体部11通过螺栓连接，且二者相互平行。

示例性地，两个压板10的本体部11一体成型，二者呈夹角设置。

两个压板10的连接包括但不限于焊接、铆接、铰接或螺栓连接等。

两个压板10可以对双电极组件200的电池同时进行贴片，具体的，如图8所示，两个电极组件200的极耳210分别与电池的端盖400连接，两个压紧部12的曲面121将保护膜300压设在极耳210的弯折位置，与采用一个压板10进行贴片操作的方式相比，能够同时将保护膜300贴附于两个电极组件200的极耳210的表面，以提高贴片效率。

在一些实施例中，请参照图4和图6，两个压板10铰接并形成有第一铰接轴线，第一铰接轴线与第一方向X平行，极耳贴片工具100还包括调节装置20，调节装置20与两个压板10中的一者铰接，并形成有第二铰接轴线，第二铰接轴线与第一铰接轴线平行，调节装置20与两个压板10中的另一者以相对可调的方式连接，调节装置20用于调节两个压板10之间的夹角。

具体可选地，两个压板10的本体部11背离压紧部12的一端通过第一铰接轴30铰接，第一铰接轴30的轴线作为第一铰接轴线。

调节装置20能够调节两个压板10之间的夹角，从而能够改变两个压紧部12的间距，以对不同规格电池的极耳210进行贴片（具有双电极组件200的不同规格的电池，两个电极组件200的极耳210的间距不同）。

在一些实施例中，请参照图4和图5，调节装置20包括调节杆21和连接件22，两个压板10中的一者与调节杆21的一端铰接，并形成有第二铰接轴线，沿另一者的厚度方向Z，另一者的表面设有连接孔13，调节杆21的另一端穿设于连接孔13，沿另一者的本体部11至压紧部12的方向，连接孔13的尺寸大于调节杆21的直径，且沿调节杆21的长度方向，另一者的两侧的表面分别抵接有连接件22，连接件22与调节杆21螺纹连接。

具体可选地，两个压板10中的一者的本体部11形成有铰接座111，调节杆21的一端通过第二铰接轴40铰接于铰接座111，第二铰接轴40的轴线作为第二铰接轴线。

连接孔13可以为但不限于长槽孔、圆孔或椭圆孔等。

当两个压板10中的另一者的一侧表面抵接有连接件22时，可以通过手持的方式使连接件22与另一者保持抵靠状态，再将两个压板10的压紧部12分别压设在两个电极组件200的极耳210的弯折位置，使保护膜300与极耳210的弯折位置贴合，并将压板10取出。当两个压板10中的另一者的两侧均抵靠有连接件22时，两个连接件22与调节杆21螺纹连接，将另一者夹持固定，从而使两个压板10保持在设定的角度，以方便贴膜。

在一些实施例中，请参照图4，连接孔13为长槽孔，长槽孔的长度方向与第一铰接轴线垂直，沿长槽孔的长度方向，压紧部12与第一铰接轴线间隔设置，调节杆21的另一端穿设于长槽孔设置。

长槽孔可以为但不限于矩形孔或椭圆孔。示例性地，长槽孔包括两个相对的圆弧内壁和两个相对的平面内壁，两个圆弧内壁分别与两个平面内壁连接。

当改变一个压板10绕第一铰接轴线相对另一个压板10转动的角度时，需要调节连接件22的安装位置，这会使调节杆21绕第二铰接轴线转动，使调节杆21能够在长槽孔内摆动，与采用圆孔的方式相比（当调节杆21需要转动较大角度时，圆孔的直径比较大，连接件22通过垫片将压板10固定），更方便调节杆21的调节与安装固定。

在一些实施例中，请参照图6和图7，调节装置20包括连接件22和调节杆21，两个压板10分别铰接有连接件22，压板10与连接件22之间的铰接轴线与第一铰接轴线平行，调节杆21穿设于每个连接件22，并与每个连接件22螺纹连接，且与每个连接件22螺纹连接的旋向相反。

具体地，连接件22设有螺纹孔，两个连接件22的螺纹孔的旋向相反，调节杆21设有两个旋向相反的外螺纹，其中一个外螺纹与一个连接件22的螺纹孔螺纹配合，另一个外螺纹与另一个连接件22的螺纹孔螺纹配合。

为方便调节杆21的转动，可在调节杆21的端部设置把手50。

由此，通过转动调节杆21，使两个连接件22朝向彼此或背对彼此移动，即可改变一个压板10绕第一铰接轴线相对另一个压板10转动的角度，以方便两个压板10的压紧部12的间距的调节。

以下实施例为了方便说明，请参照图1-图8，以本申请一些实施例的一种电池生产系统为例进行说明。

电池生产系统包括上述实施例的极耳贴片工具100。极耳贴片工具100可用于电池的极耳210与保护膜300的压紧。

由于电池生产系统包括上述实施例的极耳贴片工具的全部技术特征，所起效果与上述相同，在此不再赘述。

在极耳贴片工具100的一可选实施例中，请参照图3-图5，极耳贴片工具100包括两个压板10和调节装置20。其中，每个压板10包括本体部11和压紧部12。其中，本体部11的一端与压紧部12连接，压紧部12背离本体部11的端部形成有外凸的曲面121，曲面121沿第一方向X延伸，第一方向X与本体部11的厚度方向Z垂直，并与本体部11至压紧部12的方向垂直，曲面121用于将保护膜300压紧于极耳210的弯折位置。曲面121的横截面的轮廓线可以为圆弧线。压紧部12沿第二方向Y的尺寸为s，沿压紧部12至本体部11的方向，s呈递增趋势，第二方向Y与第一方向X垂直，并与压紧部12至本体部11的方向呈夹角设置。沿第二方向Y，压紧部12的两侧的表面之间的夹角为a，15°≤a≤50°。两个压板10的本体部11铰接，两个压紧部12各自的曲面121的延伸方向相互平行。两个压板10的本体部11铰接并形成有第一铰接轴线，第一铰接轴线与第一方向X平行，调节装置20包括调节杆21和连接件22，两个压板10中的一者与调节杆21铰接，并形成有第二铰接轴线，第二铰接轴线与第一铰接轴线平行，沿另一者的厚度方向Z，另一者的表面设有连接孔13，调节杆21穿设于连接孔13，沿另一者的本体部11至另一者的压紧部12的方向，连接孔13的尺寸大于调节杆21的直径，且沿调节杆21的长度方向，另一者的两侧的表面分别抵接有连接件22，连接件22与调节杆21螺纹连接。

通过手持压板10将保护膜300压紧并贴附于极耳210的弯折位置，与手持保护膜300将保护膜300压紧于极耳210弯折位置的方式相比，外凸的曲面121能够使保护膜300充分与极耳210的弯折位置接触，以降低保护膜300与极耳210由于按压不到位而造成保护膜300与极耳210不能充分贴合的概率，并且外凸的曲面121可以减小保护膜300和极耳210被划伤的概率。15°≤a≤50°，压紧部12的两侧的表面能够对极耳210弯折位置以外的部分进行避让，使外凸的曲面121能够更容易伸入到极耳210的弯折位置，从而方便贴片。同时，通过调节装置20调节两个压板10之间的夹角，使极耳贴片工具100能够用于多种规格电池的贴片。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种极耳贴片工具，其特征在于，包括：

压板，包括本体部和压紧部，所述本体部的一端与所述压紧部连接，所述压紧部背离所述本体部的端部形成有外凸的曲面，所述曲面沿第一方向延伸，所述第一方向与所述本体部的厚度方向垂直，并与所述本体部至所述压紧部的方向垂直，所述曲面用于将保护膜压紧于极耳的弯折位置。

2.根据权利要求1所述的极耳贴片工具，其特征在于，所述曲面的横截面的轮廓线包括圆弧线、样条曲线、抛物线或椭圆曲线，所述横截面与所述第一方向垂直。

3.根据权利要求1所述的极耳贴片工具，其特征在于，所述压紧部沿第二方向的尺寸为s，沿所述压紧部至所述本体部的方向，s呈递增趋势，所述第二方向与所述第一方向垂直，并与所述压紧部至所述本体部的方向呈夹角设置。

4.根据权利要求3所述的极耳贴片工具，其特征在于，沿所述第二方向，所述压紧部的两侧的表面之间的夹角为a，0°＜a≤50°。

5.根据权利要求4所述的极耳贴片工具，其特征在于，15°≤a≤50°。

6.根据权利要求1所述的极耳贴片工具，其特征在于，所述压紧部沿第二方向的两侧的表面分别与所述曲面相切，所述第二方向与所述第一方向垂直，并与所述压紧部至所述本体部的方向呈夹角设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的极耳贴片工具，其特征在于，所述压板的数量为两个，两个所述压板的所述本体部连接，两个所述压紧部各自的所述曲面的延伸方向相互平行。

8.根据权利要求7所述的极耳贴片工具，其特征在于，两个所述压板的所述本体部铰接并形成有第一铰接轴线，所述第一铰接轴线与所述第一方向平行，所述极耳贴片工具还包括调节装置，所述调节装置与两个所述压板中的一者铰接，并形成有第二铰接轴线，所述第二铰接轴线与所述第一铰接轴线平行，所述调节装置与两个所述压板中的另一者以可相对调节的方式连接，所述调节装置用于调节两个所述压板之间的夹角。

9.根据权利要求8所述的极耳贴片工具，其特征在于，所述调节装置包括调节杆和连接件，两个所述压板中的所述一者与所述调节杆的一端铰接，并形成有所述第二铰接轴线，沿所述另一者的厚度方向，所述另一者的表面设有连接孔，所述调节杆的另一端穿设于所述连接孔，沿所述另一者的所述本体部至所述另一者的所述压紧部的方向，所述连接孔的尺寸大于所述调节杆的直径，且沿所述调节杆的长度方向，所述另一者的至少一侧的表面分别抵接有所述连接件，所述连接件与所述调节杆螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的极耳贴片工具，其特征在于，所述连接孔为长槽孔，所述长槽孔的长度方向与所述第一铰接轴线垂直，沿所述长槽孔的长度方向，所述压紧部与所述第一铰接轴线间隔设置，所述调节杆的另一端穿设于所述长槽孔设置。

11.根据权利要求8所述的极耳贴片工具，其特征在于，所述调节装置包括连接件和调节杆，两个所述压板分别铰接有所述连接件，所述压板与所述连接件之间的铰接轴线与所述第一铰接轴线平行，所述调节杆穿设于每个所述连接件，并与每个所述连接件螺纹连接，且与每个所述连接件螺纹连接的旋向相反。

12.一种电池生产系统，其特征在于，所述电池生产系统包括根据权利要求1-11任一项所述的极耳贴片工具。