CN114183067A - 一种落地梯架电动与气动结合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种落地梯架电动与气动结合装置，包括固定在载体上端的底座架，所述底座架上端右侧边缘位置活动安装翻转架，所述翻转架上端滑动连接导梯架，所述导梯架上端左侧边缘位置滑动连接滑动架，所述导梯架下端右侧安装收放电动驱动结构，所述底座架左端转动连接翻转支臂架且翻转支臂架设置在导梯架下端，所述翻转架左端安装翻转气动伸缩结构的固定部，所述翻转气动伸缩结构的活动部与翻转支臂架连接，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：先利用翻转气动伸缩结构，使翻转架转动，再利用收放电动驱动结构，使滑动架沿着导梯架移动，达到对梯架进行单人操作的机械式提升或下移作业的目的，加大人力资源利用率，提升工作效率。

Description

一种落地梯架电动与气动结合装置

技术领域

本发明是一种落地梯架电动与气动结合装置，属于梯架技术领域。

背景技术

消防车在高空作业、消防火场灭火、抢险、救援以及地震抢险救援等领域中，常需要利用到梯架，而梯架规格一般为15米梯架，目前消防车市场上，对15米梯架的取放，还停留人工从车顶上取下来，消防战士在救火时，人要爬上车顶取下梯架，下面还要有人去接梯架，要4个人才能操作，造成人力资源的浪费，也影响工作效率，因此需要设计一种落地梯架电动与气动结合装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种落地梯架电动与气动结合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种落地梯架电动与气动结合装置，包括固定在载体上端的底座架，所述底座架上端右侧边缘位置活动安装翻转架，所述翻转架上端滑动连接导梯架，所述导梯架上端左侧边缘位置滑动连接用于悬挂梯架的滑动架，所述导梯架下端右侧安装用于驱动滑动架移动的收放电动驱动结构，所述底座架左端转动连接翻转支臂架且翻转支臂架设置在导梯架下端，所述翻转支臂架设置在收放电动驱动结构右端，所述导梯架上安装用于驱动翻转支臂架运动的翻转气动伸缩结构的固定部且翻转气动伸缩结构处在底座架与导梯架之间，所述翻转气动伸缩结构的活动部与翻转支臂架连接，所述导梯架下端设置托举组件且托举组件安装在载体上，所述托举组件设置在收放电动驱动结构左侧。

进一步地，所述托举组件包括固定在载体上端的安装座，所述安装座上侧安装用于承托导梯架的中空U型托架，所述中空U型托架与安装座之间对称固定连接两个竖向布置的支撑板。

进一步地，所述中空U型托架内部底端对称滑动连接两个圆型电磁铁且圆型电磁铁延伸入中空U型托架内腔内，所述中空U型托架外端滑动连接导向筒，所述导向筒固定在中空U型托架内部底端，所述圆型电磁铁下端贴合安装圆形磁块且固定在中空U型托架内腔的底端上，所述圆型电磁铁与圆形磁块相互排斥布置。

进一步地，所述中空U型托架内部左右两壁上侧均滑动连接矩形夹柱且两个矩形夹柱相对布置，所述矩形夹柱相背一端延伸至中空U型托架内腔内，所述矩形夹柱相背一端开设高度从左向右逐渐变大的倾斜面，所述倾斜面一端设置弹性件，所述弹性件背离倾斜面一端固定在中空U型托架内腔侧壁上。

进一步地，所述矩形夹柱相对一端安装第一保护件，且第一保护件背离矩形夹柱一端开设防滑纹。

进一步地，所述圆型电磁铁朝外端下侧边缘位置固定连接横向布置的限位板且限位板处在中空U型托架下侧内腔内，所述限位板上端朝外侧边缘位置对称固定连接两个竖向布置的直板，所述中空U型托架上部内腔左右两侧均活动安装下小上大布置的倒U型锥块，所述倒U型锥块下端对称固定连接两个直板，所述倒U型锥块的斜面与矩形夹柱上的倾斜面相互贴合，且倒U型锥块内侧设置弹性件。

进一步地，所述圆型电磁铁上端设置第二保护件，且第二保护件上均匀开设多个通孔。

进一步地，所述中空U型托架下侧内腔内对称安装两个竖向布置的导向件，所述导向件贯穿限位板并与限位板滑动连接。

本发明的有益效果：本发明的一种落地梯架电动与气动结合装置。

1、利用翻转气动伸缩结构，使翻转支臂架绕着底座架进行转动，从而使导梯架进行翻转，进而使导梯架上的梯架的状态发生变化，再利用收放电动驱动结构，使滑动架沿着导梯架进行运动，从而将利用挂钩悬挂安装在滑动架上的梯架进行提起或下移作业，采用电动与气动结合的结构，达到对梯架进行单人操作的机械式提升或下移作业的目的，便于使用，提升工作效率。

2、当导梯架进入中空U型托架内，并与塑料盘发生接触时，圆型电磁铁会对导梯架进行吸附，有效避免发生撞击，安全性好，而圆型电磁铁与圆形磁块之间的排斥力作用下，有效降低因导梯架与塑料盘之间的接触产生的振动幅度，避免发生噪声，环保性好。

3、当导梯架与塑料盘接触，并在圆型电磁铁因振动而下移时，会使限位板、直板以及倒U型锥块下移，并在倾斜面作用下，会使两个矩形夹柱进行同步向内移动，并使两个矩形夹柱与导梯架的两个相对侧端进行接触，一方面能对导梯架进行向内推动，有效避免导梯架发生偏移现象，降低后续使用时转动部位发生磨损的概率，另一方面可对导梯架进行临时夹持，进一步降低振动幅度，稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种落地梯架电动与气动结合装置的结构示意图；

图2为本发明一种落地梯架电动与气动结合装置的翻转状态图；

图3为本发明一种落地梯架电动与气动结合装置中托举组件的示意图；

图4为本发明一种落地梯架电动与气动结合装置中中空U型托架的剖视图；

图5为图4中A部放大图；

图6为本发明一种落地梯架电动与气动结合装置中矩形夹柱的立体图；

图7为本发明一种落地梯架电动与气动结合装置中倒U型锥块的立体图；

图8为本发明一种落地梯架电动与气动结合装置中中空U型托架的使用状态图。

图中：1-底座架、2-翻转支臂架、3-收放电动驱动结构、4-导梯架、5-托举组件、6-滑动架、7-翻转气动伸缩结构、8-翻转架、51-中空U型托架、52-支撑板、53-安装座、54-导向筒、55-圆型电磁铁、56-矩形夹柱、57-倒U型锥块、58-弹簧、59-直板、511-圆形磁块、551-塑料盘、552-限位板、561-倾斜面。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种落地梯架电动与气动结合装置，包括固定在载体上端的底座架1，通过底座架1，为翻转架8以及翻转支臂架2提供安装载体，底座架1上端右侧边缘位置活动安装翻转架8，通过翻转架8，能对导梯架4移动进行导向和安装，翻转架8上端滑动连接导梯架4，通过导梯架4，能对滑动架6移动进行导向和安装，导梯架4上端左侧边缘位置滑动连接用于悬挂梯架的滑动架6，通过滑动架6，能对梯架进行悬挂安装，导梯架4下端右侧安装用于驱动滑动架6移动的收放电动驱动结构3，通过收放电动驱动结构3，能驱动滑动架6沿着导梯架4移动，收放电动驱动结构3可用由电机、滚轮以及钢丝绳等现有技术构成的设备。

具体地，在导梯架4翻转到设计角度后，接通收放电动驱动结构3上电机的电路，并使电机启动，从而在滚轮作用下，使钢丝绳运动，进而带动滑动架6沿着导梯架4进行运动，从而将利用挂钩悬挂安装在滑动架6上的梯架进行提起或下移作业，达到对梯架进行机械式提升或下移作业的目的，便于使用，提升工作效率。

底座架1左端转动连接翻转支臂架2且翻转支臂架2设置在导梯架4下端，通过翻转支臂架2，能对导梯架4进行翻转作业，翻转支臂架2设置在收放电动驱动结构3右端，导梯架4上安装用于驱动翻转支臂架2运动的翻转气动伸缩结构7的固定部且翻转气动伸缩结构7处在底座架1与导梯架4之间，通过翻转气动伸缩结构7，能使翻转支臂架2绕着底座架1进行转动，翻转气动伸缩结构7可用由气缸以及钢丝绳等现有技术构成的设备，翻转气动伸缩结构7的活动部与翻转支臂架2连接，具体地，使用时，先接通翻转气动伸缩结构7上的气缸的气路，并使气缸启动，并在钢丝绳作用下，能对翻转支臂架2拉动，从而使翻转支臂架2绕着底座架1进行转动，从而使导梯架4进行翻转，进而使导梯架4上的梯架由水平状态转换呈倾斜状态，便于后续梯架的下移作业。

请参阅图3，载体上端设置安装座53且安装座53安装在收放电动驱动结构3左侧，通过安装座53，为支撑板52提供安装载体，安装座53上侧安装用于承托导梯架4的中空U型托架51，通过中空U型托架51，为导梯架4进行托举，中空U型托架51与安装座53之间对称固定连接两个竖向布置的支撑板52，通过支撑板52，对中空U型托架51进行支撑，具体地，利用螺丝将安装座53安装在载体上端，此时利用支撑板52，对中空U型托架51进行支撑安装，当导梯架4收起时，中空U型托架51会对导梯架4进行托举，保证导梯架4呈水平状态。

请参阅图4，中空U型托架51内部底端对称滑动连接两个圆型电磁铁55且圆型电磁铁55延伸入中空U型托架51内腔内，中空U型托架51外端滑动连接导向筒54，通过导向筒54，对圆型电磁铁55移动进行导向，导向筒54固定在中空U型托架51内部底端，圆型电磁铁55下端贴合安装圆形磁块511且固定在中空U型托架51内腔的底端上，圆型电磁铁55与圆形磁块511相互排斥布置，圆型电磁铁55与圆形磁块511配合使用，一方面对导梯架4进行托举和吸附，另一方面实现减震性能，圆型电磁铁55上端设置第二保护件，通过第二保护件，有效避免导梯架4与圆型电磁铁55之间发生撞击，第二保护件可采用塑料盘551，且第二保护件上均匀开设多个通孔，通过通孔，增加对导梯架4的吸附强度。

具体地，当对导梯架4进行收起时，先接通圆型电磁铁55的电路，此时圆型电磁铁55会产生磁场，因圆型电磁铁55与圆形磁块511相互排斥布置，所以圆型电磁铁55产生的磁场与圆形磁块511的磁场之间产生排斥力，并在排斥力作用下，会使圆型电磁铁55沿着导向筒54向上移动到极限位置，从而使塑料盘551向上移动到极限位置，当导梯架4进入中空U型托架51内，并与塑料盘551发生接触时，圆型电磁铁55会对导梯架4进行吸附，有效避免发生撞击，安全性好，并在排斥力作用下，有效降低因导梯架4与塑料盘551之间的接触产生的振动幅度，避免发生噪声，环保性好。

请参阅图4-图8，圆型电磁铁55朝外端下侧边缘位置固定连接横向布置的限位板552且限位板552处在中空U型托架51下侧内腔内，通过限位板552，一方面对圆型电磁铁55移动进行导向，另一方面为直板59提供安装载体，中空U型托架51下侧内腔内对称安装两个竖向布置的导向件，通过导向件，一方面对限位板552移动进行导向，另一方面避免限位板552发生转动，导向件可采用圆杆，导向件贯穿限位板552并与限位板552滑动连接，限位板552上端朝外侧边缘位置对称固定连接两个竖向布置的直板59，通过直板59，能对倒U型锥块57进行支撑，中空U型托架51上部内腔左右两侧均活动安装下小上大布置的倒U型锥块57，倒U型锥块57与倾斜面561配合使用，能使矩形夹柱56向内移动，倒U型锥块57下端对称固定连接两个直板59，倒U型锥块57的斜面与矩形夹柱56上的倾斜面561相互贴合，且倒U型锥块57内侧设置弹性件，通过弹性件，能使矩形夹柱56向外移动，弹性件可采用弹簧58。

具体地，在圆型电磁铁55向上移动过程中，会使限位板552向上移动，并利用限位板552，对圆型电磁铁55上移位置进行限制，并且能带动直板59以及倒U型锥块57向上移动，在弹簧58的作用下，会使矩形夹柱56向外移动，便于后续导梯架4进入中空U型托架51内，当导梯架4与塑料盘551接触，并在圆型电磁铁55因振动而下移时，会使限位板552、直板59以及倒U型锥块57下移，并在倾斜面561作用下，会使两个矩形夹柱56进行同步向内移动，并使两个矩形夹柱56与导梯架4的两个相对侧端进行接触，一方面能对导梯架4进行向内推动，有效避免导梯架4发生偏移现象，降低后续使用时转动部位发生磨损的概率，另一方面可对导梯架4进行临时夹持，进一步降低振动幅度，稳定性好。

中空U型托架51内部左右两壁上侧均滑动连接矩形夹柱56且两个矩形夹柱56相对布置，通过矩形夹柱56，能对导梯架4进行定位和夹持，矩形夹柱56相对一端安装第一保护件，通过第一保护件，能对导梯架4进行保护，第一保护件可采用橡胶垫，且第一保护件背离矩形夹柱56一端开设防滑纹，通过防滑纹，增加摩擦系数，加大夹持稳定性，矩形夹柱56相背一端延伸至中空U型托架51内腔内，矩形夹柱56相背一端开设高度从左向右逐渐变大的倾斜面561，倾斜面561一端设置弹性件，弹性件背离倾斜面561一端固定在中空U型托架51内腔侧壁上。

具体实施方式：在需要使用梯架时，先接通圆型电磁铁55的电路，从而使圆型电磁铁55与圆形磁块511之间此时排斥力，并在排斥力作用下，使圆型电磁铁55上移，进而解除矩形夹柱56对导梯架4的夹持，然后接通翻转气动伸缩结构7上的气缸的气路，并使气缸启动，并在钢丝绳作用下，能对翻转支臂架2拉动，从而使翻转支臂架2绕着底座架1进行转动，从而使导梯架4进行翻转，进而使导梯架4以及梯架由水平状态转换呈倾斜状态，然后接通收放电动驱动结构3上电机的电路，并使电机启动，从而在滚轮作用下，使钢丝绳运动，进而带动滑动架6沿着导梯架4进行运动，从而将利用挂钩悬挂安装在滑动架6上的梯架进行下移，当滑动架6移动到导梯架4中部时，继续启动翻转气动伸缩结构7，从而使导梯架4以及梯架由倾斜状态转换呈竖向状态，然后再启动收放电动驱动结构3，使滑动架6沿着导梯架4继续下移，从而达到将梯架放置到地面上。

当需要收起梯架时，先将梯架与滑动架6进行连接，然后利用收放电动驱动结构3，使滑动架6沿着导梯架4上移到导梯架4的中部，然后利用翻转气动伸缩结构7，使导梯架4由竖向状态转换呈倾斜状态，此时梯架贴合到导梯架4上，然后再利用收放电动驱动结构3，使滑动架6沿着导梯架4上移到导梯架4的上部限位位置，此时梯架完全收纳到导梯架4上，然后再利用翻转气动伸缩结构7，使导梯架4以及梯架由倾斜状态转换呈水平状态，采用电动与气动结合的结构，达到对梯架进行单人操作的机械式提升或下移作业的目的，加大人力资源利用率，提升工作效率。

当导梯架4进入中空U型托架51内时，导梯架4与塑料盘551发生接触，圆型电磁铁55会对导梯架4进行吸附，有效避免发生撞击，安全性好，并在排斥力作用下，有效降低因导梯架4与塑料盘551之间的接触产生的振动幅度，避免发生噪声，环保性好，同时在圆型电磁铁55因振动而下移时，会使限位板552、直板59以及倒U型锥块57下移，并在倾斜面561作用下，会使两个矩形夹柱56进行同步向内移动，并使两个矩形夹柱56与导梯架4的两个相对侧端进行接触，一方面能对导梯架4进行向内推动，有效避免导梯架4发生偏移现象，降低后续使用时转动部位发生磨损的概率，另一方面可对导梯架4进行临时夹持，进一步降低振动幅度，稳定性好。

本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种落地梯架电动与气动结合装置，其特征在于：包括固定在载体上端的底座架(1)，所述底座架(1)上端右侧边缘位置活动安装翻转架(8)，所述翻转架(8)上端滑动连接导梯架(4)，所述导梯架(4)上端左侧边缘位置滑动连接用于悬挂梯架的滑动架(6)，所述导梯架(4)下端右侧安装用于驱动滑动架(6)移动的收放电动驱动结构(3)，所述底座架(1)左端转动连接翻转支臂架(2)且翻转支臂架(2)设置在导梯架(4)下端，所述翻转支臂架(2)设置在收放电动驱动结构(3)右端，所述导梯架(4)上安装用于驱动翻转支臂架(2)运动的翻转气动伸缩结构(7)的固定部且翻转气动伸缩结构(7)处在底座架(1)与导梯架(4)之间，所述翻转气动伸缩结构(7)的活动部与翻转支臂架(2)连接，所述导梯架(4)下端设置托举组件(5)且托举组件(5)安装在载体上，所述托举组件(5)设置在收放电动驱动结构(3)左侧。

2.根据权利要求1所述的一种落地梯架电动与气动结合装置，其特征在于：所述托举组件(5)包括固定在载体上端的安装座(53)，所述安装座(53)上侧安装用于承托导梯架(4)的中空U型托架(51)，所述中空U型托架(51)与安装座(53)之间对称固定连接两个竖向布置的支撑板(52)。

3.根据权利要求2所述的一种落地梯架电动与气动结合装置，其特征在于：所述中空U型托架(51)内部底端对称滑动连接两个圆型电磁铁(55)且圆型电磁铁(55)延伸入中空U型托架(51)内腔内，所述中空U型托架(51)外端滑动连接导向筒(54)，所述导向筒(54)固定在中空U型托架(51)内部底端，所述圆型电磁铁(55)下端贴合安装圆形磁块(511)且固定在中空U型托架(51)内腔的底端上，所述圆型电磁铁(55)与圆形磁块(511)相互排斥布置。

4.根据权利要求3所述的一种落地梯架电动与气动结合装置，其特征在于：所述中空U型托架(51)内部左右两壁上侧均滑动连接矩形夹柱(56)且两个矩形夹柱(56)相对布置，所述矩形夹柱(56)相背一端延伸至中空U型托架(51)内腔内，所述矩形夹柱(56)相背一端开设高度从左向右逐渐变大的倾斜面(561)，所述倾斜面(561)一端设置弹性件，所述弹性件背离倾斜面(561)一端固定在中空U型托架(51)内腔侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种落地梯架电动与气动结合装置，其特征在于：所述矩形夹柱(56)相对一端安装第一保护件，且第一保护件背离矩形夹柱(56)一端开设防滑纹。

6.根据权利要求4所述的一种落地梯架电动与气动结合装置，其特征在于：所述圆型电磁铁(55)朝外端下侧边缘位置固定连接横向布置的限位板(552)且限位板(552)处在中空U型托架(51)下侧内腔内，所述限位板(552)上端朝外侧边缘位置对称固定连接两个竖向布置的直板(59)，所述中空U型托架(51)上部内腔左右两侧均活动安装下小上大布置的倒U型锥块(57)，所述倒U型锥块(57)下端对称固定连接两个直板(59)，所述倒U型锥块(57)的斜面与矩形夹柱(56)上的倾斜面(561)相互贴合，且倒U型锥块(57)内侧设置弹性件。

7.根据权利要求3所述的一种落地梯架电动与气动结合装置，其特征在于：所述圆型电磁铁(55)上端设置第二保护件，且第二保护件上均匀开设多个通孔。

8.根据权利要求6所述的一种落地梯架电动与气动结合装置，其特征在于：所述中空U型托架(51)下侧内腔内对称安装两个竖向布置的导向件，所述导向件贯穿限位板(552)并与限位板(552)滑动连接。

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