CN114182988A - 一种具有水质监测功能的智能供水泵房 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有水质监测功能的智能供水泵房，属于供水系统技术领域。该智能供水泵房包括泵水房，供水泵房内设置有供水中转池，输水管两侧分别设置有入水管与出水管，入水管、出水管分别与供水中转池连通，供水中转池内设置有水质监测组件与过滤组件，泵水房上设置有随变房顶，随变房顶与泵水房活动连接，随变房顶与泵水房通过升降液压杆连接，出水管上设置有分配器，分配器穿过泵水房并与泵水房固定连接，泵水房底端设置存水室，存水室与随变房顶通过保温管道连通，保温管道设置在泵水房内部并环绕在供水中转池、入水管、出水管的周围，本发明具有水质监测并均匀分配水源的作用。
Description
技术领域
本发明涉及供水系统技术领域，具体为一种具有水质监测功能的智能供水泵房。
背景技术
供水系统一直是人们十分在意的问题，供水系统关乎着人们的日常生活，包括灌溉、日 常用水等，且不同的用水需求也就代表着用水质量的不同程度，在供水过程中会用到供水泵 房，供水泵房在供水系统中，起到至关重要的作用，供水泵房可以起到中转以及供水分配分 的作用，同时供水泵房在使用过程中还可以实时检查供水系统中不同的运作情况，可以根据 各个泵房的运行状况来断定每条运转线路上出现的问题，同时每个供水泵房也具有调控水质 的功能，实现根据不同的供水需求来提供不同的水源，使用起来十分方便。
在长时间的使用过程中人们慢慢发现了供水泵站的不足，在实践过程中经常会遇到多个 供水泵站无法实时监测到各个供水站内的水质情况，尤其面对多个泵房同时工作时产生的杂 质问题，而使得操作人员需要按个监测，费事费力，效率严重低下，且各个泵房收到天气的 影响较大，致使泵房内经常出现温差较大的情况，而这种情况下也就造就了水中的微生物细 菌等物质有较为良好的生存环境，使得泵房内的水质情况大幅度降低，并最终影响到，民众 的生命健康，同时再分配水的过程中，由于水压的突然变化，会造成分配管处长时间处于受 压状态，造成了分配管容易腐蚀损伤等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有水质监测功能的智能供水泵房，以解决上述背景技术中 提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
该智能供水泵房包括泵水房，泵水房内设置有供水中转池，供水中转池两侧分别设置有 入水管与出水管，入水管、出水管分别与供水中转池连通，供水中转池内设置有水质监测组 件与过滤组件，泵水房上设置有随变房顶，随变房顶与泵水房活动连接，随变房顶与泵水房 通过升降液压杆连接，出水管上设置有分配器，分配器穿过泵水房并与泵水房固定连接，泵 水房底端设置存水室，存水室与随变房顶通过加热管、降温管连通，加热管、降温管设置在 泵水房内部并环绕在供水中转池、入水管、出水管的周围，泵水房起到保护的作用，避免了 输水组件直接暴露在空气中，需要泵出的水经过入水管进入到供水中转池中，等待泵出，水 在泵出时需要经过水质监测组件与过滤组件的工作后才可以泵出供水中转池外，并通过出水 管进入到分配器内，再由分配器进行运送分配，分配到各个需要水的管道内，在运送的过程 中，泵水房内的加热管与降温管可以调控泵水房内的温度，使得泵水房内的温度可以保持在 稳定的状态，减少泵水房内的温差，从而避免泵水房内出现高温，加剧管道内的腐蚀，同时 也可避免低温造成运输水的冰冻情况，同时加热管与降温管内水的温度由存水室与随变房顶 控制，从而充分利用自然能量，可以做到热量回收收集，同时升降式的房顶还可以对泵水房 内的空气进行更换，实现通风效果的同时，还可以控制内部的气压状态。
水质监测组件设置在供水中转池靠近入水管一侧，水质监测组件包括监测箱，监测箱设 置在供水中转池内，监测箱一侧通过管道与出水管连通，监测箱远离出水管一侧通过管道与 过滤组件连接，监测箱上端设置有入水口，监测箱内设置有输水电机，输水电机输出端两侧 分别通过弹簧与监测水箱、运输水箱连接，监测水箱、运输水箱与监测箱活动连接，监测箱 内壁上设置有通水磁环，通水磁环与出水管连通，通水磁环内设置有通水环，监测水箱与通 水环滑动连接，通水环内设置有控水线，监测水箱抵住控水线，控水线两端分别与通水滑块 连接，通水滑块设置在桶水环远离监测水箱一侧，通水滑块与通水环之间设置有弹簧，通水 滑块与通水环滑动连接，通水环内设置有通水槽，通水槽设置在运输水箱两侧，运输水箱底 端设置有回水口，运输水箱通过回水口与过滤组件连通，出水管上设置有换水箱，换水箱内 设置有换水环，换水箱内设置有两个感电线圈，每个感电线圈分别设置在换水环的两侧，每 个感电线圈内分别设置有铁棒，铁棒与换水箱固定连接，每个感电线圈上分别与监测水箱、 运输水箱通过导线连接，换水环靠近运输水箱连接的感电线圈一端设置有挡片，水环通过挡 片上的弹簧与出水管连接，需要泵出的水源经过入水口流进监测箱内，并进入到运输水箱内， 在监测水箱内添加需要泵出水源的原液，密度与质量得到控制，且运输水箱与监测水箱内的 体积相等，启动输水电机，输水电机旋转，带动运输水箱与监测水箱进行旋转，同时监测水 箱与运输水箱带动通水环进行转动，旋转过程中，由于离心力的作用下监测水箱将会外移动 一定的距离，并带动控水线进行移动，使得控水线可以带动通水滑块进行移动，通水滑块与 通水槽配合可以控制出水位置，而运输水箱在旋转时也会受到离心力的影响向通水环的方向 移动，由于水中存在间隙，而一些可溶性盐与一些不溶物将会影响到相同体积的水下不同的 质量，同时一些微生物的存在也会影响到水的质量，当运输水箱与监测水箱的质量相同时， 运输水箱将会配合通水槽与通水滑块的位置，将水从通水槽中排出，随后经过通水磁环进入 到出水管内，当转速稳定时，若无水从出水管中流出，此时回水口将打开，并将水源输送进 过滤组件内，若出水管里有水流流出，回水口将闭合并持续向外输送水源，根据加入在监测 水箱内的原液，可以控制排出水源的情况，使得排出水源的监控操作更加简单可靠，且在通 水槽的限制下，运输水箱的水内的其他物质含量较少时也可排出监测箱，以适应更多环境的 水源需求，经过排出的水将会进入到换水环内，此时，运输水箱、监测水箱与通水磁环的旋 转，其内部溶液将会根据每个感电线圈感应到来自运输水箱与监测水箱上传来的电力，使得 铁棒上产生磁力，当运输水箱内的溶液密度大于检测水箱的溶液密度时，内部的含盐量较高， 使得运输水箱内的溶液产生的电流较大，间接导致了铁棒所产生的磁力产生差异，从而使得 排出的水再次回流到供水中转池内，等待再次检测，而当运输水箱内的溶液密度小于于检测 水箱的溶液密度时，内部的含盐量较高，使得运输水箱内的溶液产生的电流较小，而换水环 在挡片的作用下，不会发生移动，完成水源的泵出，当运输水箱内的溶液密度接近检测水箱 的溶液密度时，在弹簧的作用下，换水环依旧不会发生移动，并最终完成水的泵出。
过滤组件包括过滤箱，过滤箱设置在供水中转池内，过滤箱上设置有过滤口，过滤口与 回水口通过管道连接，过滤口上设置有过滤电机，过滤电机上设置有涡轮，过滤箱内设置有 降温板，降温板内为空腔结构，降温板与降温装置连通，降温板下方设置有静置板，静置板 与过滤箱旋转连接，静置板与降温板之间设置有活性炭搅拌棒，活性炭搅拌棒设置在搅拌电 机输出端固定连接，搅拌电机设置在过滤箱上，过滤箱下方设置有回流口，回流口通过管道 与监测箱上的入水口连通，从运输水箱内出来的水进入到过滤箱内，降温板上的温度可可以 控制，根据不同的需要实现不同温度的控制，将水降温后，水中的部分盐类物质将会被析出 并沉降在降温板或者静置板上，随后活性炭搅拌棒在搅拌电机的作用下开始旋转，活性炭搅 拌棒在旋转时，不仅可以使得水源得到更加充分的搅拌混合，还可以对一些颜色类物质以及 一些微生物细菌进行吸附，较少这些物质对水质的污染，经搅拌后的水源将会在静置板上停 留，使得一些不溶物以及被析出盐类物质可以沉降在上面，随后静置板旋转，静置板将会带 动这些杂质重回供水中转池中，而过滤后的水也将会将会从回流口重新进入到监测箱上的入 水口内，等待再次检测，这样循环式的过滤结构，在实现连续性的过滤操作的同时，还可以 对水源的过滤程度进行把控，实现多种规模的过滤效果，增加了排除水源的灵活性。
存水室内设置有保温室与降温室，降温室、保温室设置在供水中转池下方，降温室与保 温室通过缓冲管道连通，保温室与加热管连通，加热管设置在泵水房墙体上，降温室与降温 管连通，降温管设置在泵水房墙体远离加热管一侧上，加热管与降温管与收热管连通，收热 管与随变房顶下方，保温室具有温度检测功能，通过保温室检测到收热管内传来的冷却液的 温度，来判定外界温度以及外界气候的变化，从而控制升降液压杆的升降程度以及换气时间 长短操作。
降温室包括降温箱，降温箱上设置有降温装置，降温箱通过缓冲管道与保温室连通，降 温箱与降温管连通，缓冲管道内设置有缓冲电机，缓冲电机上设置有缓冲叶轮，缓冲叶轮包 括缓冲轴，缓冲轴上设置有若干个缓冲叶片，缓冲叶片与缓冲轴通过弹簧轴旋转连接，每个 缓冲叶片远离缓冲轴一端设置在缓冲环上并与缓冲环上的滑道滑动连接，通过降温装置对降 温箱内的水进行冷却降温，达到合适温度后，缓冲电机将会转动，使得降温后的冷却液可以 输入到降温管内，同时随着降温管箱内的冷却液向上移动，使得收热管内的液体流动，达到 持续收热的操作，可以对阳光的热量的吸收具有比良好的效果，减少内部温度的急剧变化情 况，而缓冲叶轮的结构，可以使得缓冲液轮隔绝开降温箱与保温箱，避免两个温室内的温度 互相干扰，而在缓冲叶轮旋转时，又可以产生推动力，使得保温室与降温时联系在一起。
随变房顶与泵水房上端活动连接，泵水房为夹层结构，泵水房墙体内设置有若干个换气 板，换气板与泵水房墙体滑动连接，相邻换气板之间滑动连接，每个换气板与随变房顶活动 连接，这种夹层式墙体的设计，既为换气板提供了运动轨道，使得换气板可以更加稳定的移 动，也减少了空间的使用，随变房顶将会带着换气板进行移动，实现基础的换气操作。
随变房顶为多节式结构，随变房顶每一节都为导热材质，随变房顶上的每一节相互滑动 连接，随变房顶的节数与换气板数量相同且位置对应，换气板与随变房顶上的每一节旋转连 接，随变房顶下方设置有收热管，收热管为多节式结构，收热管上的每一节滑动连接，随变 房顶上还包括旋转轴，随变房顶关于旋转轴对称设置，旋转轴与升降液压杆输出端旋转连接， 收热管两端分别与加热管、降温管连通，多节式随变房顶结构与换气板之间配合使用，使得 随变房顶在上下移动时可以做到泵水房内部气压产生变化，当随变房顶在向下移动时，泵水 房内的气压增大，内部的加热管与降温管调节温度的效率增强，泵水房内部的温度更加稳定， 当随变房顶上升时，泵水房内的气压减小，同时向上升起时，会使得加热管收缩，并致使加 热管内的液体可以发生移动，使得内部冷却液可以运输，并传递进保温室内，气压减小的同 时也可将泵水房内的空气内的能量得到充分释放，节约能量的使用，在上升或下降的过程中， 换气板与随变房顶将会产生间隙，而内部的空气随着气压的变化可自行更换，改变内部的空 气质量，减少对管道腐蚀的同时，还可以更好的适应不同地域的空气变换，同时升降式的随 变房顶还可以做到自动清理房顶堆积的功能，例如，黄沙堆积、积雪堆积等，减少了外界天 气对泵水房的压力，同时升降式的泵水房顶还可以将当地的气温变化传递到泵水房内，并通 过调节内部加热管与降温管的控温效果，来控制输出水源的输出温度，使得输出水源的温度 可以更好的适应当前的天气变化，避免出现中途冻结或加热导致微生物滋生的问题。
分配器与出水管连通，分配器包括分配管体，分配管体穿过泵水房并与泵水房固定连接， 分配管体内部设置有随转齿轮，随转齿轮与分配管体旋转连接，分配管体上设置有若干个出 水口，分配管体上设置有若干个控制按钮，每个控制按钮与出水口数量相同且与每个出水口 的位置对应，控制按钮上设置有控制器，分配管体内设置有若干个通水挡片，每个通水挡片 与分配管体滑动连接，每个控制按钮抵住通水挡片一端，通水挡片远离控制按钮一端与分配 管体之间设置有弹簧，分配管体靠近通水挡片处设置有导流柱，导流柱与分配管体旋转连接， 每个通水挡片上设置有两个斜齿轮，每个斜齿轮与通水挡片旋转连接，随转齿轮通过链条与 导流传送柱连接，导流传送柱上设置有若干个斜齿牙，斜齿轮与斜齿牙啮合，斜齿轮分别与 导流柱啮合，出水管的水流进分配管体内，使得随转齿轮可以顺着水流进行旋转，随转齿轮 旋转通过链条传动，带动导流传送柱进行旋转，控制器用来控制各个出水口的出水情况，当 控制按钮向下移动时，通水挡片将会使得出水口与泵水房外的输水管道连通，而分配器内的 水会从中流出，同时向下移动的通水挡片将会带动斜齿轮向下移动，而导流柱与导流传送柱 通过斜齿轮啮合，使得随转齿轮带动导流柱进行转动，而导流柱上设置有叶片，导流柱旋转， 使得水流在输送过程中可以得到辅助运送，同时导流柱旋转还可以导致水流在流动时发生流 动方向的改变，减少水流与分配管体的直接冲击，大大的保护了分配管体，减少了分配管体 上的冲击腐蚀，同时利用水流自身的流速来带动导流柱旋转，减少能量使用的同时，还可以 配合内部的流速情况，减少由于其他能量的使用而打乱水流本身的移动，造成分配不均的情 况产生。
控制器内设置有遥控组件，遥控组件与控制电机连通，控制电机输出端与触发支柱啮合， 每个触发支柱与控制按钮的数量相等且位置对应，遥控组件位于泵水房内，遥控组件操控控 制电机，控制电机为伺服电机，控制电机带动触发支柱进行移动，压动控制按钮，使得控制 按钮带动通水挡片移动，从而实现触发效果，这样就可以根据需要使得分配器可以合理分配 水源。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了水质监测与过滤一体化 的装置，通过添加在监测水箱内的原液的水质情况来反映出供水的水质情况，监测效果较为 稳定，所输出的水源与所添加原液比例相同，无需增添人工等方式进行单独检测，省时省力， 同时根据自身的水质情况操控排出的水质情况，在监测的同时完成控制排出的操作，且在检 测完成后，还可以对水源进行过滤，完成循环式的输水操作。
2.本发明采用了升降式的泵水房顶，通过调节泵水房内部的气压，气压较大时，内部空 气成压缩，使得传热效果上升，减少能量需要，气压减小时，内部的空气得到释放，空气中 的热量释放也更加全面，同时升降式的泵水房顶还可以将当地的气温变化传递到泵水房内， 并通过调节内部加热管与降温管的控温效果，来控制输出水源的输出温度，使得输出水源的 温度可以更好的适应当前的天气变化，避免出现中途冻结或加热导致微生物滋生的问题。
3.本发明采用了导流式的分配器，利用分配器内水流动，使得导流柱旋转，导致水流在 流动时发生流动方向的改变，产生引流的作用，且在引流的过程中，避免出现由于流速变化 太快，产生的气泡炸裂使得水滴在内壁上长时间的粘连，而造成水源二次污染，同时产生的 引流效果还可以出现避免多孔流水出现的部分流水口出现的负压状况，同时利用水流自身的 流速来带动导流柱旋转，减少能量使用的同时，还可以配合内部的流速情况，减少由于其他 能量的使用而打乱水流本身的移动，造成分配不均的情况产生。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一 起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的三维结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的水质监测组件内部结构示意图；
图4是本发明的通水环内部结构示意图；
图5是本发明的过滤组件内部结构示意图；
图6是本发明的分配器内部结构示意图；
图7是本发明的降温室内部结构示意图；
图8是本发明的缓冲叶轮结构示意图；
图9是图8中缓冲环关于A-A方向剖视结构示意图；
图中：1、泵水房；2、供水中转池；3、入水管；4、出水管；401、换水箱；402、换水 环；403、感电线圈；5、水质监测组件；501、监测箱；502、入水口；503、输水电机；504、 监测水箱；505、运输水箱；506、通水磁环；507、通水环；508、控水线；509、通水滑块； 510、回水口；6、过滤组件；601、过滤箱；602、过滤口；603、过滤电机；604、静置板；605、活性炭搅拌棒；606、搅拌电机；607、回流口；608、降温板；7、随变房顶；8、升降 液压杆；11、分配器；1101、分配管体；1102、随转齿轮；1103、出水口；1104、控制按钮； 1105、控制器；1106、通水挡片；1107、导流柱；1108、斜齿轮；1109、导流传送柱；1111、 控制电机；1112、触发支柱；12、存水室；1201、保温室；1202、降温室；1203、缓冲管道； 1204、降温箱；1205、缓冲电机；1206、缓冲叶轮；1207、缓冲轴；1208、缓冲叶片；1209、 缓冲环；13、加热管；14、降温管；15、收热管；16、换气板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：该智能供水泵房包括泵水房1，泵水房1内设 置有供水中转池2，供水中转池2两侧分别设置有入水管3与出水管4，入水管3、出水管4分别与供水中转池2连通，供水中转池2内设置有水质监测组件5与过滤组件6，泵水房1 上设置有随变房顶7，随变房顶7与泵水房1活动连接，随变房顶7与泵水房1通过升降液 压杆8连接，出水管4上设置有分配器11，分配器11穿过泵水房1并与泵水房1固定连接， 泵水房1底端设置存水室12，存水室12与随变房顶7通过加热管13、降温管14连通，加 热管13、降温管14设置在泵水房1内部并环绕在供水中转池2、入水管3、出水管4的周围， 泵水房起到保护的作用，避免了输水组件直接暴露在空气中，需要泵出的水经过入水管进入 到供水中转池中，等待泵出，水在泵出时需要经过水质监测组件与过滤组件的工作后才可以 泵出供水中转池外，并通过出水管进入到分配器内，再由分配器进行运送分配，分配到各个 需要水的管道内，在运送的过程中，泵水房内的加热管与降温管可以调控泵水房内的温度， 使得泵水房内的温度可以保持在稳定的状态，减少泵水房内的温差，从而避免泵水房内出现 高温，加剧管道内的腐蚀，同时也可避免低温造成运输水的冰冻情况，同时加热管与降温管内水的温度由存水室与随变房顶控制，从而充分利用自然能量，可以做到热量回收收集，同时升降式的房顶还可以对泵水房内的空气进行更换，实现通风效果的同时，还可以控制内部 的气压状态。
水质监测组件5设置在供水中转池2靠近入水管3一侧，水质监测组件5包括监测箱501， 监测箱501设置在供水中转池2内，监测箱501一侧通过管道与出水管4连通，监测箱501 远离出水管4一侧通过管道与过滤组件6连接，监测箱501上端设置有入水口502，监测箱 501内设置有输水电机503，输水电机503输出端两侧分别通过弹簧与监测水箱504、运输水 箱505连接，监测水箱504、运输水箱505与监测箱501活动连接，监测箱501内壁上设置有通水磁环506，通水磁环506与出水管4连通，通水磁环506内设置有通水环507，监测 水箱504与通水环507滑动连接，通水环507内设置有控水线508，监测水箱504抵住控水 线508，控水线508两端分别与通水滑块509连接，通水滑块509设置在桶水环507远离监 测水箱504一侧，通水滑块509与通水环507之间设置有弹簧，通水滑块509与通水环507 滑动连接，通水环507内设置有通水槽，通水槽设置在运输水箱505两侧，运输水箱505底 端设置有回水口510，运输水箱505通过回水口510与过滤组件6连通，出水管4上设置有 换水箱401，换水箱401内设置有换水环402，换水箱401内设置有两个感电线圈403，每个 感电线圈403分别设置在换水环402的两侧，每个感电线圈403内分别设置有铁棒，铁棒与 换水箱401固定连接，每个感电线圈403上分别与监测水箱504、运输水箱505通过导线连 接，换水环402靠近运输水箱505连接的感电线圈403一端设置有挡片，水环402通过挡片 上的弹簧与出水管4连接，需要泵出的水源经过入水口流进监测箱内，并进入到运输水箱内， 在监测水箱内添加需要泵出水源的原液，密度与质量得到控制，且运输水箱与监测水箱内的 体积相等，启动输水电机，输水电机旋转，带动运输水箱与监测水箱进行旋转，同时监测水 箱与运输水箱带动通水环进行转动，旋转过程中，由于离心力的作用下监测水箱将会外移动 一定的距离，并带动控水线进行移动，使得控水线可以带动通水滑块进行移动，通水滑块与 通水槽配合可以控制出水位置，而运输水箱在旋转时也会受到离心力的影响向通水环的方向 移动，由于水中存在间隙，而一些可溶性盐与一些不溶物将会影响到相同体积的水下不同的质量，同时一些微生物的存在也会影响到水的质量，当运输水箱与监测水箱的质量相同时，运输水箱将会配合通水槽与通水滑块的位置，将水从通水槽中排出，随后经过通水磁环进入 到出水管内，当转速稳定时，若无水从出水管中流出，此时回水口将打开，并将水源输送进 过滤组件内，若出水管里有水流流出，回水口将闭合并持续向外输送水源，根据加入在监测 水箱内的原液，可以控制排出水源的情况，使得排出水源的监控操作更加简单可靠，且在通 水槽的限制下，运输水箱的水内的其他物质含量较少时也可排出监测箱，以适应更多环境的 水源需求，经过排出的水将会进入到换水环内，此时，运输水箱、监测水箱与通水磁环的旋 转，其内部溶液将会根据每个感电线圈感应到来自运输水箱与监测水箱上传来的电力，使得 铁棒上产生磁力，当运输水箱内的溶液密度大于检测水箱的溶液密度时，内部的含盐量较高， 使得运输水箱内的溶液产生的电流较大，间接导致了铁棒所产生的磁力产生差异，从而使得 排出的水再次回流到供水中转池内，等待再次检测，而当运输水箱内的溶液密度小于于检测 水箱的溶液密度时，内部的含盐量较高，使得运输水箱内的溶液产生的电流较小，而换水环 在挡片的作用下，不会发生移动，完成水源的泵出，当运输水箱内的溶液密度接近检测水箱 的溶液密度时，在弹簧的作用下，换水环依旧不会发生移动，并最终完成水的泵出。
过滤组件6包括过滤箱601，过滤箱601设置在供水中转池2内，过滤箱601上设置有过滤口602，过滤口602与回水口510通过管道连接，过滤口602上设置有过滤电机603， 过滤电机603上设置有涡轮，过滤箱601内设置有降温板608，降温板608内为空腔结构， 降温板608与降温装置连通，降温板608下方设置有静置板604，静置板604与过滤箱601 旋转连接，静置板604与降温板608之间设置有活性炭搅拌棒605，活性炭搅拌棒605设置 在搅拌电机606输出端固定连接，搅拌电机606设置在过滤箱601上，过滤箱601下方设置 有回流口607，回流口607通过管道与监测箱501上的入水口502连通，从运输水箱内出来 的水进入到过滤箱内，降温板上的温度可可以控制，根据不同的需要实现不同温度的控制， 将水降温后，水中的部分盐类物质将会被析出并沉降在降温板或者静置板上，随后活性炭搅 拌棒在搅拌电机的作用下开始旋转，活性炭搅拌棒在旋转时，不仅可以使得水源得到更加充 分的搅拌混合，还可以对一些颜色类物质以及一些微生物细菌进行吸附，较少这些物质对水 质的污染，经搅拌后的水源将会在静置板上停留，使得一些不溶物以及被析出盐类物质可以 沉降在上面，随后静置板旋转，静置板将会带动这些杂质重回供水中转池中，而过滤后的水 也将会将会从回流口重新进入到监测箱上的入水口内，等待再次检测，这样循环式的过滤结构，在实现连续性的过滤操作的同时，还可以对水源的过滤程度进行把控，实现多种规模的过滤效果，增加了排除水源的灵活性。
存水室12内设置有保温室1201与降温室1202，降温室1202、保温室1201设置在供水 中转池2下方，降温室1202与保温室1201通过缓冲管道1203连通，保温室1201与加热管13连通，加热管13设置在泵水房1墙体上，降温室1202与降温管14连通，降温管14设置 在泵水房1墙体远离加热管13一侧上，加热管13与降温管14与收热管15连通，收热管15 与随变房顶7下方，保温室具有温度检测功能，通过保温室检测到收热管内传来的冷却液的 温度，来判定外界温度以及外界气候的变化，从而控制升降液压杆的升降程度以及换气时间 长短操作。
降温室1202包括降温箱1204，降温箱1204上设置有降温装置，降温箱1204通过缓冲 管道1203与保温室1201连通，降温箱1204与降温管14连通，缓冲管道1203内设置有缓冲电机1205，缓冲电机1205上设置有缓冲叶轮1206，缓冲叶轮1206包括缓冲轴1207，缓 冲轴1207上设置有若干个缓冲叶片1208，缓冲叶片1208与缓冲轴1207通过弹簧轴旋转连 接，每个缓冲叶片1208远离缓冲轴1207一端设置在缓冲环1209上并与缓冲环1209上的滑 道滑动连接，通过降温装置对降温箱内的水进行冷却降温，达到合适温度后，缓冲电机将会 转动，使得降温后的冷却液可以输入到降温管内，同时随着降温管箱内的冷却液向上移动，使得收热管内的液体流动，达到持续收热的操作，可以对阳光的热量的吸收具有比良好的效 果，减少内部温度的急剧变化情况，而缓冲叶轮的结构，可以使得缓冲液轮隔绝开降温箱与 保温箱，避免两个温室内的温度互相干扰，而在缓冲叶轮旋转时，又可以产生推动力，使得 保温室与降温时联系在一起。
随变房顶7与泵水房1上端活动连接，泵水房1为夹层结构，泵水房1墙体内设置有若 干个换气板16，换气板16与泵水房1墙体滑动连接，相邻换气板16之间滑动连接，每个换气板16与随变房顶7活动连接，这种夹层式墙体的设计，既为换气板提供了运动轨道，使 得换气板可以更加稳定的移动，也减少了空间的使用，随变房顶将会带着换气板进行移动，实现基础的换气操作。
随变房顶7为多节式结构，随变房顶7每一节都为导热材质，随变房顶7上的每一节相 互滑动连接，随变房顶7的节数与换气板16数量相同且位置对应，换气板16与随变房顶7上的每一节旋转连接，随变房顶7下方设置有收热管15，收热管15为多节式结构，收热管 15上的每一节滑动连接，随变房顶7上还包括旋转轴，随变房顶7关于旋转轴对称设置，旋 转轴与升降液压杆8输出端旋转连接，收热管15两端分别与加热管13、降温管14连通，多 节式随变房顶结构与换气板之间配合使用，使得随变房顶在上下移动时可以做到泵水房内部气压产生变化，当随变房顶在向下移动时，泵水房内的气压增大，内部的加热管与降温管调节温度的效率增强，泵水房内部的温度更加稳定，当随变房顶上升时，泵水房内的气压减小， 同时向上升起时，会使得加热管收缩，并致使加热管内的液体可以发生移动，使得内部冷却 液可以运输，并传递进保温室内，气压减小的同时也可将泵水房内的空气内的能量得到充分 释放，节约能量的使用，在上升或下降的过程中，换气板与随变房顶将会产生间隙，而内部 的空气随着气压的变化可自行更换，改变内部的空气质量，减少对管道腐蚀的同时，还可以 更好的适应不同地域的空气变换，同时升降式的随变房顶还可以做到自动清理房顶堆积的功 能，例如，黄沙堆积、积雪堆积等，减少了外界天气对泵水房的压力，同时升降式的泵水房 顶还可以将当地的气温变化传递到泵水房内，并通过调节内部加热管与降温管的控温效果， 来控制输出水源的输出温度，使得输出水源的温度可以更好的适应当前的天气变化，避免出 现中途冻结或加热导致微生物滋生的问题。
分配器11与出水管4连通，分配器11包括分配管体1101，分配管体1101穿过泵水房1并与泵水房1固定连接，分配管体1101内部设置有随转齿轮1102，随转齿轮1102与分配 管体1101旋转连接，分配管体1101上设置有若干个出水口1103，分配管体1101上设置有 若干个控制按钮1104，每个控制按钮1104与出水口1103数量相同且与每个出水口1103的 位置对应，控制按钮1104上设置有控制器1105，分配管体1101内设置有若干个通水挡片 1106，每个通水挡片1106与分配管体1101滑动连接，每个控制按钮1104抵住通水挡片1106 一端，通水挡片1106远离控制按钮1104一端与分配管体1101之间设置有弹簧，分配管体 1101靠近通水挡片1106处设置有导流柱1107，导流柱1107与分配管体1101旋转连接，每 个通水挡片1106上设置有两个斜齿轮1108，每个斜齿轮1108与通水挡片1106旋转连接， 随转齿轮1102通过链条与导流传送柱1109连接，导流传送柱1109上设置有若干个斜齿牙， 斜齿轮1108与斜齿牙啮合，斜齿轮1108分别与导流柱1107啮合，出水管的水流进分配管 体内，使得随转齿轮可以顺着水流进行旋转，随转齿轮旋转通过链条传动，带动导流传送柱 进行旋转，控制器用来控制各个出水口的出水情况，当控制按钮向下移动时，通水挡片将会 使得出水口与泵水房外的输水管道连通，而分配器内的水会从中流出，同时向下移动的通水 挡片将会带动斜齿轮向下移动，而导流柱与导流传送柱通过斜齿轮啮合，使得随转齿轮带动导流柱进行转动，而导流柱上设置有叶片，导流柱旋转，使得水流在输送过程中可以得到辅助运送，同时导流柱旋转还可以导致水流在流动时发生流动方向的改变，减少水流与分配管 体的直接冲击，大大的保护了分配管体，减少了分配管体上的冲击腐蚀，同时利用水流自身 的流速来带动导流柱旋转，减少能量使用的同时，还可以配合内部的流速情况，减少由于其 他能量的使用而打乱水流本身的移动，造成分配不均的情况产生。
控制器1105内设置有遥控组件，遥控组件与控制电机1111连通，控制电机1111输出 端与触发支柱1112啮合，每个触发支柱1112与控制按钮1104的数量相等且位置对应，遥控组件位于泵水房1内，遥控组件操控控制电机，控制电机为伺服电机，控制电机带动触发支柱进行移动，压动控制按钮，使得控制按钮带动通水挡片移动，从而实现触发效果，这样就可以根据需要使得分配器可以合理分配水源。
本发明的工作原理：需要泵出的水经过入水管3进入到供水中转池2中，等待泵出，水 在泵出时需要经过水质监测组件5与过滤组件6的工作后才可以泵出供水中转池2外，需要 泵出的水源经过入水口流进监测箱501内，并进入到运输水箱504内，在监测水箱504内添 加需要泵出水源的原液，密度与质量得到控制，且运输水箱505与监测水箱504内的体积相 等，启动输水电机503，输水电机503旋转，带动运输水箱505与监测水箱504进行旋转，同时监测水箱504与运输水箱505带动通水环507进行转动，旋转过程中，由于离心力的作用下监测水箱504将会外移动一定的距离，带动控水线508进行移动，使得控水线508可以带动通水滑块509进行移动，通水滑块509与通水槽配合可以控制出水位置，而运输水箱505在旋转时也会受到离心力的影响向通水环507的方向移动，由于水中存在间隙，而一些可溶性盐与一些不溶物将会影响到相同体积的水下不同的质量，同时一些微生物的存在也会影响 到水的质量，当运输水箱505与监测水箱504的质量相同时，运输水箱505将会配合通水槽 与通水滑块509的位置，将水从通水槽中排出，随后经过通水磁环506进入到出水管4内，出水管4将会根据所产生的电力大小而控制是否排出水源，而过滤后的水也将会将会从回流 口607重新进入到监测箱501上的入水口502内，等待再次检测，通过出水管4进入到分配器11内，出水管4的水流进分配管体1101内，使得随转齿轮1102可以顺着水流进行旋转， 随转齿轮1102旋转通过链条传动，带动导流传送柱1109进行旋转，当控制按钮1104向下 移动时，通水挡片1106将会使得出水口1103与泵水房1外的输水管道连通，而分配器11 内的水会从中流出，同时向下移动的通水挡片1106将会带动斜齿轮1108向下移动，而导流 柱1107与导流传送柱1109通过斜齿轮啮合，使得随转齿轮1102带动导流柱1107进行转动， 而导流柱1107上设置有叶片，导流柱1107旋转，使得水流在输送过程中可以得到辅助运送， 同时导流柱1107旋转还可以导致水流在流动时发生流动方向的改变，在运送的过程中，泵 水房1内的加热管13与降温管14可以调控泵水房1内的温度，使得泵水房1内的温度可以 保持在稳定的状态，减少泵水房1内的温差，同时加热管13与降温管14内水的温度由存水 室与随变房顶7控制，从而充分利用自然能量，可以做到热量回收收集，多节式随变房顶7 结构与换气板16之间配合使用，使得随变房顶7在上下移动时可以做到泵水房1内部气压 产生变化，当随变房顶7在向下移动时，泵水房1内的气压增大，内部的加热管13与降温 管14调节温度的效率增强，泵水房1内部的温度更加稳定，当随变房顶7上升时，泵水房1 内的气压减小，同时向上升起时，会使得收热管15收缩，并致使加热管13内的液体可以发 生移动，使得内部冷却液可以运输，并传递进保温室1201内，同时升降过程中受热管15所 产生的热量被保温室1202检查到，可判断出当前的天气情况，根据不同的的天气情况，可 控制升降液压杆8的升降高度，实现不同的能量收集，气压减小的同时也可将泵水房1内的 空气内的能量得到充分释放，节约能量的使用，在上升或下降的过程中，换气板16与随变 房顶7将会产生间隙，而内部的空气随着气压的变化可自行更换，改变内部的空气质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者 操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这 种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而 且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围 之内。
Claims (9)
1.一种具有水质监测功能的智能供水泵房，其特征在于：该智能供水泵房包括泵水房(1)，所述泵水房(1)内设置有供水中转池(2)，所述供水中转池(2)两侧分别设置有入水管(3)与出水管(4)，所述入水管(3)、出水管(4)分别与供水中转池(2)连通，所述供水中转池(2)内设置有水质监测组件(5)与过滤组件(6)，所述泵水房(1)上设置有随变房顶(7)，所述随变房顶(7)与泵水房(1)活动连接，所述随变房顶(7)与泵水房(1)通过升降液压杆(8)连接，所述出水管(4)上设置有分配器(11)，所述分配器(11)穿过泵水房(1)并与泵水房(1)固定连接，所述泵水房(1)底端设置存水室(12)，所述存水室(12)与随变房顶(7)通过加热管(13)、降温管(14)连通，所述加热管(13)、降温管(14)设置在泵水房(1)内部并环绕在供水中转池(2)、入水管(3)、出水管(4)的周围。
2.根据权利要求1所述的一种具有水质监测功能的智能供水泵房，其特征在于：所述水质监测组件(5)设置在供水中转池(2)靠近入水管(3)一侧，所述水质监测组件(5)包括监测箱(501)，所述监测箱(501)设置在供水中转池(2)内，所述监测箱(501)一侧通过管道与出水管(4)连通，所述监测箱(501)远离出水管(4)一侧通过管道与过滤组件(6)连接，所述监测箱(501)上端设置有入水口(502)，所述监测箱(501)内设置有输水电机(503)，所述输水电机(503)输出端两侧分别通过弹簧与监测水箱(504)、运输水箱(505)连接，所述监测水箱(504)、运输水箱(505)与监测箱(501)活动连接，所述监测箱(501)内壁上设置有通水磁环(506)，所述通水磁环(506)与出水管(4)连通，所述通水磁环(506)内设置有通水环(507)，所述监测水箱(504)与通水环(507)滑动连接，所述通水环(507)内设置有控水线(508)，所述监测水箱(504)抵住控水线(508)，所述控水线(508)两端分别与通水滑块(509)连接，所述通水滑块(509)设置在桶水环(507)远离监测水箱(504)一侧，通水滑块(509)与通水环(507)之间设置有弹簧，通水滑块(509)与通水环(507)滑动连接，所述通水环(507)内设置有通水槽，所述通水槽设置在运输水箱(505)两侧，所述运输水箱(505)底端设置有回水口(510)，所述运输水箱(505)通过回水口(510)与过滤组件(6)连通，所述出水管(4)上设置有换水箱(401)，所述换水箱(401)内设置有换水环(402)，所述换水箱(401)内设置有两个感电线圈(403)，每个所述感电线圈(403)分别设置在换水环(402)的两侧，每个所述感电线圈(403)内分别设置有铁棒，所述铁棒与换水箱(401)固定连接，每个所述感电线圈(403)上分别与监测水箱(504)、运输水箱(505)通过导线连接，所述换水环(402)靠近运输水箱(505)连接的感电线圈(403)一端设置有挡片，所述换水环(402)通过挡片上的弹簧与出水管(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有水质监测功能的智能供水泵房，其特征在于：所述过滤组件(6)包括过滤箱(601)，所述过滤箱(601)设置在供水中转池(2)内，所述过滤箱(601)上设置有过滤口(602)，所述过滤口(602)与回水口(510)通过管道连接，所述过滤口(602)上设置有过滤电机(603)，所述过滤电机(603)上设置有涡轮，所述过滤箱(601)内设置有降温板(608)，所述降温板(608)内为空腔结构，所述降温板(608)与降温装置连通，所述降温板(608)下方设置有静置板(604)，所述静置板(604)与过滤箱(601)旋转连接，所述静置板(604)与降温板(608)之间设置有活性炭搅拌棒(605)，所述活性炭搅拌棒(605)设置在搅拌电机(606)输出端固定连接，所述搅拌电机(606)设置在过滤箱(601)上，所述过滤箱(601)下方设置有回流口(607)，所述回流口(607)通过管道与监测箱(501)上的入水口(502)连通。
4.根据权利要求1所述的一种具有水质监测功能的智能供水泵房，其特征在于：所述存水室(12)内设置有保温室(1201)与降温室(1202)，所述降温室(1202)、保温室(1201)设置在供水中转池(2)下方，所述降温室(1202)与保温室(1201)通过缓冲管道(1203)连通，所述保温室(1201)与加热管(13)连通，所述加热管(13)设置在泵水房(1)墙体上，所述降温室(1202)与降温管(14)连通，所述降温管(14)设置在泵水房(1)墙体远离加热管(13)一侧上，所述加热管(13)与降温管(14)与收热管(15)连通，所述收热管(15)与随变房顶(7)下方。
5.根据权利要求4所述的一种具有水质监测功能的智能供水泵房，其特征在于：所述降温室(1202)包括降温箱(1204)，所述降温箱(1204)上设置有降温装置，所述降温箱(1204)通过缓冲管道(1203)与保温室(1201)连通，所述降温箱(1204)与降温管(14)连通，所述缓冲管道(1203)内设置有缓冲电机(1205)，所述缓冲电机(1205)上设置有缓冲叶轮(1206)，所述缓冲叶轮(1206)包括缓冲轴(1207)，所述缓冲轴(1207)上设置有若干个缓冲叶片(1208)，所述缓冲叶片(1208)与缓冲轴(1207)通过弹簧轴旋转连接，每个所述缓冲叶片(1208)远离缓冲轴(1207)一端设置在缓冲环(1209)上并与缓冲环(1209)上的滑道滑动连接，所述缓冲环(1209)与缓冲管道(1203)内壁滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种具有水质监测功能的智能供水泵房，其特征在于：所述随变房顶(7)与泵水房(1)上端活动连接，所述泵水房(1)为夹层结构，所述泵水房(1)墙体内设置有若干个换气板(16)，所述换气板(16)与泵水房(1)墙体滑动连接，所述相邻换气板(16)之间滑动连接，每个所述换气板(16)与随变房顶(7)活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有水质监测功能的智能供水泵房，其特征在于：所述随变房顶(7)为多节式结构，所述随变房顶(7)每一节都为导热材质，所述随变房顶(7)上的每一节相互滑动连接，随变房顶(7)的节数与换气板(16)数量相同且位置对应，所述换气板(16)与随变房顶(7)上的每一节旋转连接，所述随变房顶(7)下方设置有收热管(15)，所述收热管(15)为多节式结构，所述收热管(15)上的每一节滑动连接，所述随变房顶(7)上还包括旋转轴，所述随变房顶(7)关于旋转轴对称设置，所述旋转轴与升降液压杆(8)输出端旋转连接，所述收热管(15)两端分别与加热管(13)、降温管(14)连通。
8.根据权利要求1所述的一种具有水质监测功能的智能供水泵房，其特征在于：所述分配器(11)与出水管(4)连通，所述分配器(11)包括分配管体(1101)，所述分配管体(1101)穿过泵水房(1)并与泵水房(1)固定连接，所述分配管体(1101)内部设置有随转齿轮(1102)，所述随转齿轮(1102)与分配管体(1101)旋转连接，所述分配管体(1101)上设置有若干个出水口(1103)，分配管体(1101)上设置有若干个控制按钮(1104)，每个所述控制按钮(1104)与出水口(1103)数量相同且与每个出水口(1103)的位置对应，所述控制按钮(1104)上设置有控制器(1105)，所述分配管体(1101)内设置有若干个通水挡片(1106)，每个所述通水挡片(1106)与分配管体(1101)滑动连接，每个所述控制按钮(1104)抵住通水挡片(1106)一端，所述通水挡片(1106)远离控制按钮(1104)一端与分配管体(1101)之间设置有弹簧，所述分配管体(1101)靠近通水挡片(1106)处设置有导流柱(1107)，所述导流柱(1107)与分配管体(1101)旋转连接，每个所述通水挡片(1106)上设置有两个斜齿轮(1108)，每个斜齿轮(1108)与通水挡片(1106)旋转连接，所述随转齿轮(1102)通过链条与导流传送柱(1109)连接，所述导流传送柱(1109)上设置有若干个斜齿牙，所述斜齿轮(1108)与斜齿牙啮合，所述斜齿轮(1108)分别与导流柱(1107)啮合。
9.根据权利要求8所述的一种具有水质监测功能的智能供水泵房，其特征在于：所述控制器(1105)内设置有遥控组件，所述遥控组件与控制电机(1111)连通，所述控制电机(1111)输出端与触发支柱(1112)啮合，每个所述触发支柱(1112)与控制按钮(1104)的数量相等且位置对应，所述遥控组件位于泵水房(1)内。
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