CN114182942A - 一种钢结构焊接操作平台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及高空作业平台领域，尤其是涉及一种钢结构焊接操作平台及其使用方法，其包括设置于钢梁两侧用于攀爬的操作架、连接于所述操作架底部用于承载物体的操作板、搭设于所述操作架内部的脚手板以及可拆卸连接于所述操作架顶部的担梁，所述担梁的两端均连接有操作架，所述担梁的底面连接于钢梁的上表面。本申请具有减少工程占地面积，便于高空焊接，提高工程速率的效果。

Description

一种钢结构焊接操作平台及其使用方法

技术领域

本申请涉及高空作业平台领域，尤其是涉及一种钢结构焊接操作平台及其使用方法。

背景技术

劲性混凝土主体结构主要由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成，基本构件为梁和柱。劲性混凝土具有强度高、混凝土握裹力强、增加使用空间、提高工程质量等优点，因此广泛应用于地铁检修库的建设中。在进行建造时，往往需要对高空的钢梁采取焊接的方式进行连接，此时需要构建高空脚手架为用户提供高空作业的平台。

目前，高空脚手架包括可调底托、标准基座、横杆、支杆、斜杆，安装时，首先将可调底托固定连接于地面的指定位置，然后将标准基座的主架套筒套入可调底座的上方，然后固定一层横杆将标准基座串联起来，之后在标准基座上方沿竖直方向套设支杆，再之后使用横杆进行加固，相邻的层之间通过斜杆支撑固定，直到搭接至指定高度，最后用户攀爬至指定高度后对钢梁进行焊接工作。

针对上述中的相关技术，发明人发现脚手架由于不易稳固，所以在对一小段钢梁进行焊接时，需要搭接大范围的高空脚手架，占地范围大，且会影响周边其他施工工序的进行。

发明内容

为了减少工程占地面积，便于高空焊接，提高工程速率，本申请提供一种钢结构焊接操作平台及其使用方法。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种钢结构焊接操作平台，包括设置于钢梁两侧用于攀爬的操作架、连接于所述操作架底部用于承载物体的操作板、搭设于所述操作架内部的脚手板以及可拆卸连接于所述操作架顶部的担梁，所述担梁的两端均连接有操作架，所述担梁的底面连接于钢梁的上表面。

通过采用上述技术方案，首先对操作架进行拆卸，然后用户根据钢梁的宽度，调节两个操作架之间的距离，再将操作架固定连接于担梁，之后将调节完毕的操作平台用吊装吊起，将担梁的下表面抵接于钢梁的上表面，且两个操作架分别架设于钢梁的两侧，用户站在脚手架上进行焊接工作，本操作平台无需架设大范围的脚手架，减少了工程占地面积，减轻了工程强度，提高了工作速度；且用户对钢梁的一侧完成焊接后可以焊接另一侧，便于用户焊接。

可选的，所述操作架的顶部设置有穿环，所述穿环套设于所述担梁，所述穿环的内壁滑动连接于所述担梁的周向外壁，且所述穿环可拆卸连接于所述担梁。

通过采用上述技术方案，用户将穿环与担梁之间的约束松开后，将穿环沿担梁的周向侧壁滑动，完成对两个操作架之间距离的调节，滑动连接的方式无需用户将操作架整体从担梁上拆卸下来，便于用户进行调节。

可选的，所述操作架还包括沿竖直方向设置的多根支杆、固定连接于所述支杆之间的多根连接杆与多根放置杆，多根所述支杆固定连接于所述操作板的上表面，所述穿环固定连接于所述支杆的顶部，所述脚手板搭接于所述连接杆之间或者所述放置杆之间。

通过采用上述技术方案，多个支杆、多个放置杆以及多个连接杆的固定使得操作架的主体更加稳固，同时用户可从多个支杆的顶部之间通过攀爬连接杆与放置杆进入操作架的内部，放置杆与连接杆使得脚手板放置更加稳定，之后用户将脚手板搭接于合适的高度，站立在脚手板的上表面对钢梁进行焊接，便于用户进行工作。

可选的，所述操作架包括固定连接于所述操作板上表面的多根支杆、固定连接于多根所述支杆之间的多根连接杆与多根放置杆、套设于所述支杆内部的支撑分杆以及固定连接于所述支杆顶部的穿环，所述穿环滑动连接于所述担梁的周向侧壁，所述脚手板搭接于所述放置杆之间或者所述连接杆之间，所述支撑分杆固定连接于所述操作板的上表面，且所述支撑分杆沿竖直方向滑动连接于所述支杆的内部。

通过采用上述技术方案，支杆沿竖直方向运动，使得整个操作架的高度发生变化，以适应对更多不同尺寸的钢梁进行焊接，当调节支杆的高度后，不同支撑分杆的安装孔之间可搭设钢筋或者放置杆，支杆升高后便于用户攀爬至操作板上表面。

可选的，所述支杆与所述支撑分杆之间连接有用于调节所述支杆高度的调节组件，所述支撑分杆连接有用于带动所述调节组件运动的传动组件，所述操作板内部连接有用于带动所述传动组件运动的驱动组件，所述驱动组件连接于所述传动组件的底端，所述传动组件的顶端连接于所述调节组件；所述传动组件的数量与所述调节组件的数量均等于所述支杆（12）的数量，所述驱动组件的数量为一个。

通过采用上述技术方案，一个驱动组件可对多个支杆进行控制，便于用户调节操作架的高度；启动驱动组件带动传动组件传动，传动组件使得调节组件工作，根据钢梁的实际高度，调整支杆的高度，以是达到施工要求，然后将调节完毕的操作平台用吊装设备吊起，使得担梁的下表面抵接于钢梁的上表面，且两个操作架分别架设于钢梁的两侧，用户通过调节操作架的高度以适应不同的施工环境，使得用户可以焊接多种不同高度的钢梁，增加了本申请的适用范围。

可选的，所述调节组件包括固定连接于所述支杆周向内壁的调节齿条、转动连接于所述支撑分杆顶部内壁的调节轴以及固定连接于所述调节轴两端的调节齿轮，所述支杆相对的两个内壁均固定连接有一个调节齿条，两个所述调节齿条分别与两个所述调节齿轮啮合，所述传动组件连接于所述调节轴。

通过采用上述技术方案，通过调节齿轮与调节齿条的配合使得支杆沿竖直方向运动，且调节齿轮不转动时，调节齿轮将调节齿条卡住，使得调节齿条不发生运动，使得操作架保持高度，两组调节齿轮、调节齿条的配合使得支杆的运动更加平稳。

可选的，所述传动组件包括固定连接于所述调节轴两端之间的传动锥齿轮、沿竖直方向转动连接于所述支撑分杆内部的传动轴以及固定连接于所述传动轴顶部的被动锥齿轮，所述被动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述传动轴的底端与所述驱动组件连接。

通过采用上述技术方案，传动轴转动后带动驱动锥齿轮发生转动，驱动锥齿轮带动被动锥齿轮转动，被动锥齿轮带动调节组件运动，实现对支杆的调节。

可选的，所述驱动组件包括固定连接于多个所述传动轴底部的多个蜗轮、转动连接于所述操作板的多个蜗杆、固定连接于多个所述蜗杆一端的多个圆柱齿轮、沿竖直方向转动连接于所述操作板的驱动轴以及固定连接于所述驱动轴一端的冠齿轮，所述蜗轮、所述圆柱齿轮以及所述蜗杆数量相同，多个所述蜗轮分别与多个所述蜗杆啮合，所述蜗轮与所述圆柱齿轮分别位于所述蜗杆的两端，多个所述圆柱齿轮与所述冠齿轮啮合，所述驱动轴远离所述冠齿轮的一端位于所述操作板的上方。

通过采用上述技术方案，转动驱动轴后，带动冠齿轮多个圆柱齿轮转动，使得多个蜗杆带动多个蜗轮运动，实现带动多个传动组件与多个调节组件运动的同时，实现了一个驱动组件带动多个传动组件与多个调节组件运动的目的，便于用户工作。

可选的，一个所述担梁包括两个支梁与连接于两个所述支梁之间的螺旋杆，两个所述支梁的轴线与所述螺旋杆的轴线位于同一条直线，所述螺旋杆两端设置有相反的螺纹，所述螺旋杆的两端分别螺纹连接于两个所述支梁的内部。

通过采用上述技术方案，通过转动螺旋杆使得两个支梁相互远离，完成两个操作架之间间距的调节，无需对操作架进行拆卸，便于用户工作。

一种钢结构焊接操作平台的使用方法，包括以下步骤：

在地面根据钢梁的实际情况调整两个所述操作架；

使用吊装设备通过穿环将焊接平台整体从地面吊起至高空；

将所述担梁搭设于钢梁的顶面，且两个所述操作架分别位于钢梁的两侧；

用户自支杆的顶部之间通过攀爬连接杆与放置杆进入操作架的内部；

用户站立在操作板的上表面将操作板与钢梁固定连接；

用户站立在合适高度的脚手板上对钢梁进行焊接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过设置担粱、操作架以及操作板，使得用户在进行焊接时，将本申请架设在钢梁上即可，且钢梁的两侧均有操作架，便于用户焊接钢梁两侧的同时，无需搭建大面积的脚手架，便于施工，提高了工作效率；

本申请通过设置穿环使得无需对操作架进行拆卸就能够调整两个操作架之间的距离，提高了可操作性；

本申请通过设置驱动组件、传动组件以及调节组件，使得操作架可根据钢梁高度调节自身高度，增加了本申请的适用性，且实现了一个驱动组件可调节操作架整体高度的目的。

附图说明

图1是本申请实施例一中一种钢结构焊接平台的结构示意图；

图2是本申请实施例二中一种钢结构焊接平台的结构示意图；

图3是旨在强调操作架与驱动组件连接关系的结构示意图；

图4是支杆与支撑分杆的局部剖视图；

图5是图3中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、操作架；11、穿环；111、吊环；12、支杆；13、连接杆；14、放置杆；15、支撑分杆；151、安装孔；2、担梁；21、支梁；22、螺旋杆；3、操作板；4、脚手板；5、驱动组件；51、驱动轴；52、冠齿轮；53、蜗杆；54、蜗轮；55、圆柱齿轮；6、传动组件；61、被动锥齿轮；62、传动锥齿轮；63、传动轴；7、调节组件；71、调节齿轮；72、调节齿条；73、调节轴；8、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一。

本申请实施例公开一种钢结构焊接操作平台。参照图1，一种钢结构焊接操作平台，包括水平设置的操作板3、固定连接于操作板3上表面的操作架1、滑动连接于操作架1顶部的担梁2以及搭设于操作架1内部的脚手架，操作板3的数量与操作架1的数量均为两个，担梁2的两端均连接有一个操作架1，用户根据钢梁的宽度，调节两个操作架1之间的距离，之后将调节完毕的操作平台用吊装吊起，将担梁2的下表面抵接于钢梁的上表面，且两个操作架1分别架设于钢梁的两侧，之后在钢梁的表面打孔，使用螺栓将操作板3与钢梁表面的孔处固定连接，最后固定完毕后，用户站在脚手板4上进行焊接工作，无需架设大范围的脚手架，减少了工程占地面积，减轻了工程强度，提高了工作速度。用户对钢梁的一侧完成焊接后可以焊接另一侧，提高了工作效率。

参照图1，本申请实施例中担梁2的数量为两个，两根担梁2两端对齐且平行设置，担梁2的两端设置有多个连接孔，本申请实施例中一根担梁2的连接孔数量为十四个，十四个连接孔分为两组均布于担梁2的两端，且两根担梁2上的连接孔一一对应，两个操作架1顶部使用螺栓穿过连接孔连接于担梁2，用户可根据钢梁的宽度，将操作架1于不同的连接孔之间固定连接，以达到根据钢梁宽度调节两个操作架1之间间距的目的。

参照图1，操作板3为方形板，用户将操作架1架设于钢梁两侧后，在钢梁的表面打孔，之后使用螺栓将操作板3固定连接于钢梁，完成对操作架1的固定，提高本申请的安全性能。

参照图1，操作架1包括固定连接于操作板3上表面的多根支杆12、固定连接于多根支杆12之间的连接杆13和放置杆14，以及固定连接于支杆12顶部的穿环11，其中支杆12沿竖直方向设置于操作板3的上表面边角位置，本申请实施例中支杆12的数量为四根，支杆12的顶部均固定连接有一个穿环11，穿环11套设于担梁2，且穿环11的内壁滑动连接于担梁2的周向侧壁，操作架1通过螺栓穿过穿环11与连接孔可拆卸连接于担梁2，连接于同一根担梁2的两根支杆12之间有三个连接孔，便于用户站立于操作架1的内部进行工作，采用可拆卸连接的方式实现根据钢梁的宽度可调节两个操作架1之间间距的目的，穿环11的顶部设置有吊环111，便于吊装将操作架1与担梁2吊起。

进一步的，连接杆13与放置杆14均沿水平方向设置，每根连接杆13与每根放置杆14均固定连接于两根支杆12之间，连接杆13的数量与放置杆14的数量相同，连接杆13与放置杆14自支杆12的顶部到支杆12的底部间隔设置，两个操作架1相对的一侧支杆12之间未连接放置杆14与连接杆13，操作架1其他相邻的三个面均连接有连接杆13与放置杆14，同一高度的连接杆13为一组，每组连接杆13数量为三根，同一高度的放置杆14为一组，每组放置杆14数量为三根，本申请实施例中连接杆13与放置杆14均为两组，靠近操作板3上表面的为放置杆14，本申请实施例中支杆12与连接杆13均为方钢制作而成，方钢为工地常见材料，便于安装且经济效益较高，脚手板4两端搭接于同一高度相对的两根放置杆14之间，放置杆14为圆柱形钢筋，使得脚手板4的搭接较于稳定，连接杆13与放置杆14可实现对支杆12的固定，同时为用户从操作平台顶部进入操作架1时提供攀爬的支点。

本申请实施例一中还公开一种钢结构焊接平台的使用方法，包括一下步骤：

S1、测量钢梁的宽度，旋松连接孔处的螺栓，使得穿环11可以在担梁2的周向外壁滑动，根据钢梁的宽度调节两个操作架1之间的距离，并且使用螺栓穿过穿环11和连接孔，将操作架1与担梁2固定。

S2、使用吊装穿过吊环111，然后将本申请整体稳定吊起。

S3、将本申请架设于钢梁的顶面，使得担梁2的底面与钢梁的上表面抵接，两个操作架1位于钢梁的两侧。

S4、用户自支杆12的顶部之间通过攀爬连接杆13与放置杆14进入操作架1的内部，站立于操作板3的上表面。

S5、用户在钢梁的表面钻孔，通过螺栓将操作板3与钢梁固定连接。

S6、用户将脚手板4搭接于合适高度的放置杆14之间，用户站立于脚手板4上对钢梁进行焊接。

实施例二。

本申请实施例不同于上述实施例的区别在于：参照图2-4，一种钢结构焊接平台，还包括连接于操作架1顶部能够调节自身两端间距的担梁2、连接于操作架1用于调节操作架1高度的调节组件7、连接于操作板3用于驱动调节组件7运动的驱动组件5、连接于操作架1用于传动的传动组件6以及连接于驱动组件5顶部的手轮8，驱动组件5一端连接于传动组件6的底部，传动组件6的顶部连接于调节组件7的一端。

用户在施工时，首先用户根据钢梁的宽度，调节担梁2两端之间的间距，以调节两个操作架1之间的距离，之后将调节根据钢梁的实际高度以及用户的施工高度，转动手轮8启动驱动组件5带动传动组件6传动，传动组件6使得调节组件7工作，调整操作架1的高度，以达到施工要求，然后将调节完毕的操作平台用吊装吊起，使得担梁2的下表面抵接于钢梁的上表面，且两个操作架1分别架设于钢梁的两侧，之后在钢梁的表面打孔，使用螺栓将操作板3与钢梁表面的孔处固定连接，最后固定完毕后，用户站在脚手板4上进行焊接工作。用户通过调节操作架1的高度以适应不同的施工环境，使得用户可以焊接多种不同高度的钢梁，增加了本申请的适用范围。

参照图2，担梁2包括两根支梁21以及连接于两根支梁21之间的螺旋杆22，两根支梁21的轴线位于同一直线，螺旋杆22的周向外壁两端设置有螺纹，螺旋杆22两端的螺纹相反，螺旋杆22的两端螺纹连接于两根支梁21一端的内部，用户可根据钢梁的实际宽度转动螺旋杆22，使得两根支梁21相互远离的端部之间的间距发生变化，不用将操作架1从担梁2上拆卸下来，然后再调节两个操作架1之间的距离，便于用户调节距离，提高了工作效率。

本申请的其他实施方式中，螺旋杆22周向侧壁的中间位置可以设置手把，便于用户转动螺旋杆22。

参照图3和图4，本申请实施例中支杆12为方形筒状，操作架1还包括沿竖直方向固定连接于操作板3上表面的支撑分杆15，支杆12的内壁沿竖直方向滑动连接于支撑分杆15的周向外壁，支撑分杆15为方形筒状。支撑分杆15相互正对的一侧表面开设有多个安装孔151，多个安装孔151沿竖直方向均布于支撑分杆15表面，本申请实施例中每根支撑分杆15的安装孔151数量为三个，不同支撑分杆15的安装孔151一一对应且位于同一高度，当调节支杆12的高度后，不同支撑分杆15的安装孔151之间可搭设钢筋或者放置杆14，支杆12升高后便于用户攀爬至操作板3上表面。

进一步的，传动组件6数量和调节组件7数量均与支杆12数量一致，本申请实施例中每个操作架1连接的传动组件6数量和调节组件7数量为四个，每个操作架1连接的驱动组件5数量为一个，使得一个驱动组件5对四根支杆12进行同步升降，使得用户调节操作架1高度。

参照图4，调节组件7包括转动连接于支撑分杆15内部的调节轴73、固定连接于调节轴73两端的调节齿轮71以及沿竖直方向固定连接于支杆12内壁的调节齿条72，调节轴73的两端从支撑分杆15的内部伸出，调节齿轮71转动连接于支撑分杆15周向侧壁的顶部，支杆12相对的两侧内壁分别连接有一个调节齿条72，调节齿条72与调节齿轮71啮合，传动组件6的顶部连接于调节轴73的周向侧壁，传动组件6带动调节轴73转动，调节轴73带动调节齿轮71转动，调节齿轮71使得调节齿条72带动支杆12沿竖直方向运动，达到调整操作架1顶部高度的目的。

参照图4和图5，操作板3内部中空，且操作板3与支撑分杆15相通，传动组件6包括固定连接于调节轴73两端之间的被动锥齿轮61、转动连接于操作板3内部底面的传动轴63以及固定连接于传动轴63的传动锥齿轮62，传动轴63沿竖直方向穿设于支撑分杆15的内部，传动锥齿轮62固定连接于传动轴63的顶部，传动锥齿轮62与被动锥齿轮61啮合，传动轴63的底部与驱动组件5的一端连接，驱动组件5带动传动轴63转动，传动轴63带动传动锥齿轮62发生转动，传动锥齿轮62使得被动锥齿轮61带动调节轴73发生转动，调节组件7开始运动，使得支杆12沿竖直方向运动。

参照图4和图5，驱动组件5包括沿竖直方向转动连接于操作板3顶部的驱动轴51、固定连接于驱动轴51一端的冠齿轮52、固定连接于传动轴63底端的蜗轮54、转动连接于操作板3内部的蜗杆53以及固定连接于蜗杆53一端的圆柱齿轮55，其中驱动轴51从操作板3的外部穿入操作板3的内部，驱动轴51位于操作板3上表面的中心位置，冠齿轮52转动连接于操作板3的内顶面，驱动轴51带动冠齿轮52在操作板3内部转动，蜗杆53的数量、蜗轮54的数量以及圆柱齿轮55的数量均与传动组件6数量相同，本申请实施例中蜗杆53的数量、蜗轮54的数量以及圆柱齿轮55的数量均为四个，蜗轮54转动连接于操作板3的底面，蜗轮54与圆柱齿轮55分别位于蜗杆53的两端，蜗杆53与蜗轮54啮合，四个圆柱齿轮55均与冠齿轮52啮合。

转动驱动轴51后，冠齿轮52发生转动，带动四个圆柱齿轮55发生转动，圆柱齿轮55带动蜗杆53转动，蜗杆53使得蜗轮54带动传动轴63转动，传动组件6与调节组件7均开始工作，支杆12沿竖直方向运动，转动驱动轴51后实现了四个支杆12同时运动的目的，提高了工作效率。

参照图5，手轮8固定连接于驱动轴51的顶端，便于用户转动驱动轴51，在本申请的其他实施方法中，手轮8亦可以使用电机替代，使得电机的输出轴固定连接于驱动轴51的顶部，增大驱动轴51的转动速度，提高调节速度和工作效率。

本申请实施例二中还公开一种钢结构焊接平台的使用方法，包括一下步骤：

S1、测量钢梁的宽度，转动螺旋杆22，调节担梁2两端的距离，以调节操作架1之间的距离，若旋拧至最大宽度两个操作架1之间的距离仍然不够时，旋松连接孔处的螺栓，使得穿环11可以在担梁2的周向外壁滑动，根据钢梁的宽度调节两个操作架1之间的距离，并且使用螺栓穿过穿环11和连接孔，将操作架1与担梁2固定；测量钢梁的高度，旋转手轮8，在驱动组件5、传动组件6以及调节组件7的共同作用下，调节支杆12的位置，以调节操作架1的高度；将钢筋或者放置杆14搭接于相对的安装孔151之间。

S2、使用吊装穿过吊环111，然后将本申请整体稳定吊起。

S3、将本申请架设于钢梁的顶面，使得担梁2的底面与钢梁的上表面抵接，两个操作架1位于钢梁的两侧。

S4、用户自支杆12的顶部之间通过攀爬连接杆13与放置杆14进入操作架1的内部，站立于操作板3的上表面。

S5、用户在钢梁的表面钻孔，通过螺栓将操作板3与钢梁固定连接。

S6、用户将脚手板4搭接于合适高度的放置杆14之间，用户站立于脚手板4上对钢梁进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构焊接操作平台，其特征在于：包括设置于钢梁两侧用于攀爬的操作架(1)、连接于所述操作架(1)底部用于承载物体的操作板(3)、搭设于所述操作架(1)内部的脚手板(4)以及可拆卸连接于所述操作架(1)顶部的担梁(2)，所述担梁(2)的两端均连接有操作架(1),所述担梁(2)的底面连接于钢梁的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接操作平台，其特征在于：所述操作架(1)的顶部设置有穿环(11)，所述穿环(11)套设于所述担梁(2)，所述穿环(11)的内壁滑动连接于所述担梁(2)的周向外壁，且所述穿环(11)可拆卸连接于所述担梁(2)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接操作平台，其特征在于：所述操作架(1)还包括沿竖直方向设置的多根支杆(12)、固定连接于所述支杆(12)之间的多根连接杆(13)与多根放置杆(14)，多根所述支杆(12)固定连接于所述操作板(3)的上表面，所述穿环(11)固定连接于所述支杆(12)的顶部，所述脚手板(4)搭接于所述连接杆（13）之间或者所述放置杆（14）之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接操作平台，其特征在于：所述操作架(1)包括固定连接于所述操作板(3)上表面的多根支杆(12)、固定连接于多根所述支杆(12)之间的多根连接杆(13)与多根放置杆(14)、套设于所述支杆(12)内部的支撑分杆(15)以及固定连接于所述支杆（12）顶部的穿环（11），所述穿环（11）滑动连接于所述担梁（2）的周向侧壁，所述脚手板(4)搭接于所述放置杆(14)之间或者所述连接杆（13）之间，所述支撑分杆(15)固定连接于所述操作板(3)的上表面，且所述支撑分杆(15)沿竖直方向滑动连接于所述支杆(12)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构焊接操作平台，其特征在于：所述支杆（12）与所述支撑分杆（15）之间连接有用于调节所述支杆（12）高度的调节组件(7)，所述支撑分杆（15）连接有用于带动所述调节组件(7)运动的传动组件(6)，所述操作板(3)内部连接有用于带动所述传动组件(6)运动的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)连接于所述传动组件(6)的底端，所述传动组件(6)的顶端连接于所述调节组件(7)；所述传动组件(6)的数量与所述调节组件(7)的数量均等于所述支杆（12）的数量，所述驱动组件(5)的数量为一个。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构焊接操作平台，其特征在于：所述调节组件(7)包括固定连接于所述支杆(12)周向内壁的调节齿条(72)、转动连接于所述支撑分杆(15)顶部内壁的调节轴(73)以及固定连接于所述调节轴(73)两端的调节齿轮(71)，所述支杆(12)相对的两个内壁均固定连接有一个调节齿条(72)，两个所述调节齿条(72)分别与两个所述调节齿轮(71)啮合，所述传动组件(6)连接于所述调节轴(73)。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构焊接操作平台，其特征在于：所述传动组件(6)包括固定连接于所述调节轴(73)两端之间的传动锥齿轮(62)、沿竖直方向转动连接于所述支撑分杆(15)内部的传动轴(63)以及固定连接于所述传动轴(63)顶部的被动锥齿轮(61)，所述被动锥齿轮(61)与所述传动锥齿轮(62)啮合，所述传动轴(63)的底端与所述驱动组件(5)连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构焊接操作平台，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定连接于多个所述传动轴(63)底部的多个蜗轮(54)、转动连接于所述操作板(3)的多个蜗杆(53)、固定连接于多个所述蜗杆(53)一端的多个圆柱齿轮(55)、沿竖直方向转动连接于所述操作板(3)的驱动轴(51)以及固定连接于所述驱动轴(51)一端的冠齿轮(52)，所述蜗轮(54)、所述圆柱齿轮(55)以及所述蜗杆(53)数量相同，多个所述蜗轮(54)分别与多个所述蜗杆(53)啮合，所述蜗轮(54)与所述圆柱齿轮(55)分别位于所述蜗杆(53)的两端，多个所述圆柱齿轮(55)与所述冠齿轮(52)啮合，所述驱动轴(51)远离所述冠齿轮(52)的一端位于所述操作板(3)的上方。

9.根据权利要求1或4所述的一种钢结构焊接操作平台，其特征在于：一个所述担梁(2)包括两个支梁(21)与连接于两个所述支梁(21)之间的螺旋杆(22)，两个所述支梁(21)的轴线与所述螺旋杆(22)的轴线位于同一条直线，所述螺旋杆（22）两端设置有相反的螺纹，所述螺旋杆(22)的两端分别螺纹连接于两个所述支梁(21)的内部。

10.一种钢结构焊接操作平台的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

在地面根据钢梁的实际情况调整两个所述操作架(1)；

使用吊装设备通过穿环(11)将焊接平台整体从地面吊起至高空；

将所述担梁(2)搭设于钢梁的顶面，且两个所述操作架(1)分别位于钢梁的两侧；

用户自支杆(12)的顶部之间通过攀爬连接杆(13)与放置杆(14)进入操作架(1)的内部；

用户站立在操作板(3)的上表面将操作板(3)与钢梁固定连接；

用户站立在合适高度的脚手板(4)上对钢梁进行焊接。

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