CN114182548A - 一种高性能增深增艳剂及其制备方法 - Google Patents
一种高性能增深增艳剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114182548A CN114182548A CN202111439424.4A CN202111439424A CN114182548A CN 114182548 A CN114182548 A CN 114182548A CN 202111439424 A CN202111439424 A CN 202111439424A CN 114182548 A CN114182548 A CN 114182548A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- darkening
- brightening agent
- percent
- performance
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005282 brightening Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 36
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 20
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical group [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VBIIFPGSPJYLRR-UHFFFAOYSA-M Stearyltrimethylammonium chloride Chemical group [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C VBIIFPGSPJYLRR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 5
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 5
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 2
- ONJQDTZCDSESIW-UHFFFAOYSA-N polidocanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO ONJQDTZCDSESIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 125000000373 fatty alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
- D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
- C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
- C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能增深增艳剂及其制备方法，按重量百分比计包括以下组分：丙烯酸酯类单体20％～25％；丙烯酸类单体0.2％～0.5％；阳离子乳化剂0.3％～0.8％；非离子乳化剂0.3％～0.8％；水溶性引发剂0.1％～0.5％；阳离子硅溶胶5％～15％；余量为去离子水。本发明采用上述结构的一种高性能增深增艳剂及其制备方法，所制得的增深增艳剂改善纤维表面状态，减小光线反射，粒径均匀，在纤维表面分布均匀，达到优异的增深增艳效果，解决现有技术存在增深增艳剂增深效果不理想、手感影响大的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染助剂技术领域，特别是涉及一种高性能增深增艳剂及其制备方法。
背景技术
纤维染色受到不同染料的饱和吸附量以及染料和纤维的相互作用力的不同，在深色面料染色时往往达不到客户的技术要求，此时采用增深增艳剂对已染色后的面料进行处理从而获得较好的深度指标已成为印染行业的共识。
增深增艳剂是通过改变纤维表面状态，减小反射光线，使人眼的接收到的光线减少从而达到增深的效果，因此就要求增深增艳剂既要有较低的折射率，同时也要求在纤维均匀分布，以达到既提高深度又不影响手感的效果。而现有的增深增艳剂存在增深效果不理想、手感影响大的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能增深增艳剂及其制备方法，所制得的增深增艳剂改善纤维表面状态，减小光线反射，粒径均匀，在纤维表面分布均匀，达到优异的增深增艳效果，解决现有技术存在增深增艳剂增深效果不理想、手感影响大的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种高性能增深增艳剂及其制备方法，按重量百分比计包括以下组分：
丙烯酸酯类单体20％～25％；
丙烯酸类单体0.2％～0.5％；
阳离子乳化剂0.3％～0.8％；
非离子乳化剂0.3％～0.8％；
水溶性引发剂0.1％～0.5％；
阳离子硅溶胶5％～15％；
余量为去离子水。
优选的，所述丙烯酸酯类单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等中的至少一种。
优选的，所述丙烯酸类单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸等中的至少一种。
优选的，所述阳离子乳化剂为十八烷基三甲基氯化铵。
优选的，所述非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9。
优选的，所述水溶性引发剂为过硫酸铵。
优选的，所述阳离子硅溶胶为粒径范围50-300nm的阳离子硅溶胶。
一种高性能增深增艳剂的其制备方法，包括以下步骤：
a)将称量好的丙烯酸酯类单体、丙烯酸类单体、阳离子乳化剂、非离子乳化剂、水溶性引发剂以及去离子水总量的40％加入至乳化罐中，在20～25Hz条件下，搅拌30～60分钟得到预乳化液；
b)将去离子水总量的60％加入至反应釜中，同时加入预乳化液总量的10％至反应釜中，反应釜开始升温并控制温度至75℃～80℃，当温度升至78℃时，开始滴加剩余预乳化液，1～3小时滴完；在滴加过程中，控制反应釜温度在75℃～85℃；
c)滴加结束后，控制温度至85℃～90℃反应一段时间，反应时间为30～60分钟；
d)降温至50℃～55℃，加入阳离子硅溶胶，继续搅拌10～20分钟；
e)待物料降温至30～35℃，将乳液超声分散30～60分钟；所述超声波的频率为15～40Hz，功率为30～100W；
f)停止搅拌，过滤收料，得到所述高性能增深增艳剂。
本发明的有益效果：本发明通过选用阳离子硅溶胶共混改性，通过结合丙烯酸类和无机硅类低折射率的特点，共同改善纤维表面状态，减小光线反射，从而达到增深的效果；同时采用超声波处理乳液，使所述的增深增艳剂粒径更均匀，从而在纤维表面分布也更加均匀，达到更好的增深效果。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步描述，实施例中所用各种化学品和试剂如无特别说明均为市售购买。
实施例1
称量丙烯酸丁酯15g，甲基丙烯酸甲酯5g，丙烯酸0.2g，十八烷基三甲基氯化铵0.3g，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 0.3g，过硫酸铵0.1g，去离子水29.6g加入至乳化罐中，20～25Hz搅拌30分钟得到预乳化液；
将44.5g去离子水加入至反应釜中，同时加入预乳化液5.05g至反应釜中，反应釜开始升温并控制温度至75℃～80℃，当温度升至78℃时，开始滴加剩余预乳化液，1小时滴完；在滴加过程中，控制反应釜温度在75℃～85℃；
滴加结束后，控制温度至85℃，时间30分钟；
降温至50℃，加入阳离子硅溶胶5g，继续搅拌10分钟；
待物料降温至30℃，将乳液超声分散30分钟；超声波的频率为15Hz，功率为30W；
停止搅拌，过滤收料，得到高性能增深增艳剂。
实施例2
称量丙烯酸丁酯15g，甲基丙烯酸甲酯10g，丙烯酸0.5g，十八烷基三甲基氯化铵0.8g，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 0.8g，过硫酸铵0.5g，去离子水23g加入至乳化罐中，20～25Hz搅拌60分钟得到预乳化液；
将34.4g去离子水加入至反应釜中，同时加入预乳化液5.06g至反应釜中，反应釜开始升温并控制温度至75℃～80℃，当温度升至78℃时，开始滴加剩余预乳化液，3小时滴完；在滴加过程中，控制反应釜温度在75℃～85℃；
滴加结束后，控制温度至90℃，时间60分钟；
降温至55℃，加入阳离子硅溶胶15g，继续搅拌20分钟；
待物料降温至35℃，将乳液超声分散60分钟；超声波的频率为40Hz，功率为100W；
停止搅拌，过滤收料，得到高性能增深增艳剂。
实施例3
称量丙烯酸甲酯15g，甲基丙烯酸甲酯8g，甲基丙烯酸0.4g，十八烷基三甲基氯化铵0.5g，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 0.6g，过硫酸铵0.3g，去离子水26g加入至乳化罐中，20～25Hz搅拌45分钟得到预乳化液；
将39.2g去离子水加入至反应釜中，同时加入预乳化液3g至反应釜中，反应釜开始升温并控制温度至75℃～80℃，当温度升至78℃时，开始滴加剩余预乳化液，2小时滴完；在滴加过程中，控制反应釜温度在75℃～85℃；
滴加结束后，控制温度至87℃，时间48分钟；
降温至52℃，加入阳离子硅溶胶10g，继续搅拌15分钟；
待物料降温至33℃，将乳液超声分散45分钟；超声波的频率为30Hz，功率为60W；
停止搅拌，过滤收料，得到高性能增深增艳剂。
将上述实施例1-3制备得到的增深增艳剂与市售的增深增艳剂用于涤纶纤维增深处理，测试其增深效果和手感，测试结果见表1。
表1
对手感的综合评价结果为准，++++为最好，+为最差
因此，本发明提供的一种高性能增深增艳剂及其制备方法，增深效果提升了20-40％，达到更好的增深效果，手感影响小，具有广阔应用前景
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种高性能增深增艳剂，其特征在于，按重量百分比计包括以下组分：
丙烯酸酯类单体20％～25％；
丙烯酸类单体0.2％～0.5％；
阳离子乳化剂0.3％～0.8％；
非离子乳化剂0.3％～0.8％；
水溶性引发剂0.1％～0.5％；
阳离子硅溶胶5％～15％；
余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种高性能增深增艳剂，其特征在于：所述丙烯酸酯类单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高性能增深增艳剂，其特征在于：所述丙烯酸类单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸等中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种高性能增深增艳剂，其特征在于：所述阳离子乳化剂为十八烷基三甲基氯化铵。
5.根据权利要求1所述的一种高性能增深增艳剂，其特征在于：所述非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9。
6.根据权利要求1所述的一种高性能增深增艳剂，其特征在于：所述水溶性引发剂为过硫酸铵。
7.根据权利要求1所述的一种高性能增深增艳剂，其特征在于：所述阳离子硅溶胶为粒径范围50-300nm的阳离子硅溶胶。
8.一种如权利要求1-7所述的一种高性能增深增艳剂的其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将称量好的丙烯酸酯类单体、丙烯酸类单体、阳离子乳化剂、非离子乳化剂、水溶性引发剂以及去离子水总量的40％加入至乳化罐中，在20～25Hz条件下，搅拌30～60分钟得到预乳化液；
b)将去离子水总量的60％加入至反应釜中，同时加入预乳化液总量的10％至反应釜中，反应釜开始升温并控制温度至75℃～80℃，当温度升至78℃时，开始滴加剩余预乳化液，1～3小时滴完；在滴加过程中，控制反应釜温度在75℃～85℃；
c)滴加结束后，控制温度至85℃～90℃反应一段时间，反应时间为30～60分钟；
d)降温至50℃～55℃，加入阳离子硅溶胶，继续搅拌10～20分钟；
e)待物料降温至30～35℃，将乳液超声分散30～60分钟；所述超声波的频率为15～40Hz，功率为30～100W；
f)停止搅拌，过滤收料，得到所述高性能增深增艳剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111439424.4A CN114182548A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种高性能增深增艳剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111439424.4A CN114182548A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种高性能增深增艳剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114182548A true CN114182548A (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=80541785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111439424.4A Pending CN114182548A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种高性能增深增艳剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114182548A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112583A (en) * | 1980-02-01 | 1981-09-04 | Nikka Chemical Ind Co Ltd | Color darkening agent of polyester fiber dyed article |
| CN102816275A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-12 | 浙江理工大学 | 一种织物用增深剂及其制备方法 |
| CN104074053A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 广东德美精细化工股份有限公司 | 一种高效增深剂及其制备与后整理应用方法 |
| CN105484017A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-04-13 | 浙江理工大学 | 一种织物用静电自组装增深方法 |
| CN105735006A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-07-06 | 苏州三和开泰花线织造有限公司 | 一种多功能环保染色增深剂及其制备方法 |
| CN106084120A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-11-09 | 苏州联胜化学有限公司 | 一种增深剂及其制备方法 |
| CN112300348A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-02 | 上海华峰新材料研发科技有限公司 | 一种纤维增深剂及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-11-30 CN CN202111439424.4A patent/CN114182548A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112583A (en) * | 1980-02-01 | 1981-09-04 | Nikka Chemical Ind Co Ltd | Color darkening agent of polyester fiber dyed article |
| CN102816275A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-12 | 浙江理工大学 | 一种织物用增深剂及其制备方法 |
| CN104074053A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 广东德美精细化工股份有限公司 | 一种高效增深剂及其制备与后整理应用方法 |
| CN105484017A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-04-13 | 浙江理工大学 | 一种织物用静电自组装增深方法 |
| CN105735006A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-07-06 | 苏州三和开泰花线织造有限公司 | 一种多功能环保染色增深剂及其制备方法 |
| CN106084120A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-11-09 | 苏州联胜化学有限公司 | 一种增深剂及其制备方法 |
| CN112300348A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-02 | 上海华峰新材料研发科技有限公司 | 一种纤维增深剂及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 裘愉发等主编: "《喷水织造实用技术300问》", 31 July 2006 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104074053B (zh) | 一种高效增深剂及其制备与后整理应用方法 | |
| KR950014937B1 (ko) | 미세하게 분할된 수성분산액에 기초한 종이 사이즈제 | |
| JP2523117B2 (ja) | はつ油性およびはつ水性共重合体 | |
| CN105131174B (zh) | 通用于棉和涤纶的持久抗紫外线整理剂及其制备方法 | |
| JP2014534320A (ja) | 少なくとも１種のカチオン性ポリマーを含む増粘剤 | |
| CN101255657B (zh) | 一种纤维增深剂乳液及其制备方法 | |
| CN105859950B (zh) | 一种核壳型含氟含硅长碳链丙烯酸酯拒水拒油剂 | |
| CN102677470B (zh) | 一种黑色涤纶织物的增深处理方法 | |
| CN107988822A (zh) | 分散染料免水洗印花的高染料载递性粘合剂及制备方法 | |
| JP2015504455A (ja) | 会合性モノマーに基づく少なくとも１種のポリマーを含有する増粘剤 | |
| CN114182548A (zh) | 一种高性能增深增艳剂及其制备方法 | |
| CN110407973A (zh) | 一种松香胶用阳离子乳化剂的制备方法 | |
| CN107956168B (zh) | 一种活性染料印花面料增深增艳整理剂及制备方法 | |
| CN110607691B (zh) | 一种聚丙烯酸酯硬挺整理剂的制备方法 | |
| CN114891152B (zh) | 一种抗离子型悬浮增稠剂及其制备方法与应用 | |
| CN106084120B (zh) | 一种增深剂及其制备方法 | |
| CN103242477A (zh) | 一种真丝织物增深剂共聚乳液及其制备方法 | |
| CN109575170B (zh) | 氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液 | |
| CN109355945A (zh) | 一种印花增稠剂 | |
| CN108602902B (zh) | 得到具有至少双峰分子量分布的阳离子聚合物的方法 | |
| CN108495868B (zh) | 具有至少双峰分子量分布的阳离子聚合物 | |
| CN107141402A (zh) | 一种纺织用抗起毛起球剂及其制备方法 | |
| JP2015517599A (ja) | アニオン性または非イオン性ポリマーおよび安定化剤を含む逆分散体 | |
| CN106480755A (zh) | 涤纶用非离子型丙烯酸酯增深剂及其制备方法 | |
| CN113956386A (zh) | 一种环保增重硬挺树脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220315 |