CN114182390A - 一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法，属于纤维制备领域。一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、将涤纶切片、间苯二甲酸二甲酯、戊二酸和聚对苯二甲酸丙二醇酯按照合适的配比混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体A；S2、将锦纶切片、纳米二氧化硅和聚对苯二甲酸丙二醇酯按照合适的配比混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体B；S3、将熔体A和熔体B输送至纺丝箱体中进行混合，混合一段时间后，加入共混件继续混合，得到混合熔体；S4、将混合熔体经纺丝孔喷出成长丝，冷却后再将长丝置于热水中一段时间，待长丝表面或内部产生缝隙后取出晾干，即得易染生物基涤锦复合纤维。
Description
技术领域
本发明涉及纤维制备领域，更具体地说，涉及一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对纺织品的要求也越来越高，目前市面上的锦纶纤维较短，存在手感粗糙、柔韧性差、透气性差、吸水性差、易起球等问题。随之市面上开始出现超细旦锦纶纤维，手感柔软、穿着舒服，但是市面上的超细旦锦纶纤维的质量不高，纤维容易断裂、不易染色、等级低、次品率高、经济效益差。而另一方面，涤纶又是一种较为简单的合成纤维，他有着结实耐用、弹性好、不易变形、易洗快干、耐腐蚀等特点。如果能够将超细旦锦纶和涤纶复合在一起，或能得到质量较高的复合纤维。
目前的涤锦复合纤维的生产工艺是将涤纶纤维和锦纶纤维简单加捻而成，这种简单加捻的复合纤维，由于纤维性能的不同，给后处理带来了一定的难度，如均匀染色问题等，但如采用包覆复合， 那么在功能性的涤锦复合超细纤维的生产中，又由于功能性材料的加入，会改变这些纤维 材料的拉丝性能，给包覆的实现带来一定的难度。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法，它可以通过共混件的设置，使复合纤维表面或内部形成渗透通道，使复合纤维具有更好的吸湿、排汗、透气性，且易于染色。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、将涤纶切片、间苯二甲酸二甲酯、戊二酸和聚对苯二甲酸丙二醇酯按照合适的配比混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体A；
S2、将锦纶切片、纳米二氧化硅和聚对苯二甲酸丙二醇酯按照合适的配比混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体B；
S3、将熔体A和熔体B输送至纺丝箱体中进行混合，混合一段时间后，加入共混件继续混合，得到混合熔体；
S4、将混合熔体经纺丝孔喷出成长丝，冷却后再将长丝置于热水中一段时间，待长丝表面或内部产生缝隙后取出晾干，即得易染生物基涤锦复合纤维。
进一步的，涤纶切片、间苯二甲酸二甲酯、戊二酸和聚对苯二甲酸丙二醇酯之间的配比按照重量份计分别为：60-80份、20-25份、30-40份和35-50份。
进一步的，锦纶切片、纳米二氧化硅和聚对苯二甲酸丙二醇酯之间的配合按照重量份计分别为：70-75份、15-20份和30-45份。
进一步的，共混件包括多个掺杂球，掺杂球由改性聚乙烯醇为主要材料制成，掺杂球离散分布于长丝中。
进一步的，长丝置于热水中后，掺杂球被溶解，长丝表面和内部形成多个间隔分布的第一球孔。
进一步的，共混件包括掺杂线绳和设置于掺杂线绳上的多个间隔分布的掺杂球，掺杂球和掺杂线绳均由改性聚乙烯醇为主要材料制成。
进一步的，长丝置于热水中后，掺杂线绳和掺杂球被溶解，长丝表面和内部形成连通的线孔和第二球孔。
进一步的，经纺丝孔喷出而成的长丝中包含有至少一个掺杂线绳。
进一步的，共混件包括多个掺杂线绳，掺杂线绳由改性聚乙烯醇为主要材料制成，掺杂线绳离散分布于长丝中。
进一步的，长丝置于热水中后，掺杂线绳被溶解，长丝表面和内部形成细长条形孔。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（一）本方案可以通过共混件的设置，使复合纤维表面或内部形成渗透通道，使复合纤维具有更好的吸湿、排汗、透气性，且易于染色。
（二）掺杂球由改性聚乙烯醇为主要材料制成，改性聚乙烯醇，由于其大分子链上有许多羟基，通过降低改性聚乙烯醇相对分子质量和增加分子间距离,使水分子容易渗透到大分子侧基中,因此具有水溶性,在一定温度的水中能全部溶解，且不会对环境产生影响。
（三）通过使掺杂球或掺杂线绳和掺杂球或掺杂线绳被溶解，使得复合纤维表面或内部可形成相应的渗透通道，一方面使得复合纤维的吸湿、排湿和透气性好，另一方面使得染料上色性更好，染料更易在复合纤维中分散开被更好吸收。
附图说明
图1为本发明的实施例1的共混件与混合的熔体A和B混合前的结构示意图；
图2为本发明的实施例1的长丝形成的结构示意图；
图3为本发明的实施例1的长丝表面和内部形成第一球孔时的结构示意图；
图4为本发明的实施例2的共混件与混合的熔体A和B混合前的结构示意图；
图5为本发明的实施例2的长丝形成的结构示意图；
图6为本发明的实施例2的长丝表面和内部形成线孔和第二球孔时的结构示意图。
图中标号说明：
1掺杂球、2第一球孔、3掺杂线绳、4线孔、5第二球孔。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-3的一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法，它包括以下步骤：
S1、将涤纶切片、间苯二甲酸二甲酯、戊二酸和聚对苯二甲酸丙二醇酯按照合适的配比混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体A；
S2、将锦纶切片、纳米二氧化硅和聚对苯二甲酸丙二醇酯按照合适的配比混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体B；
S3、将熔体A和熔体B输送至纺丝箱体中进行混合，混合一段时间后，加入共混件继续混合，得到混合熔体；
S4、将混合熔体经纺丝孔喷出成长丝，冷却后再将长丝置于热水中一段时间，待长丝表面或内部产生缝隙后取出晾干，即得易染生物基涤锦复合纤维。
涤纶切片、间苯二甲酸二甲酯、戊二酸和聚对苯二甲酸丙二醇酯之间的配比按照重量份计分别为：60-80份、20-25份、30-40份和35-50份；具体的为70份、25份、30份和35份，聚对苯二甲酸丙二醇酯的加入可使得制得的成品具有良好的耐污性、抗静电性、柔软性和抗褶性，同时可使得染料更容易进入纤维内部，染色性能佳，且对环境无危害；通过间苯二甲酸二甲酯和戊二酸的加入可使得制得的成品纤维的内部通道更容易打开，方便染料进入，染色性能佳。
锦纶切片、纳米二氧化硅和聚对苯二甲酸丙二醇酯之间的配合按照重量份计分别为：70-75份、15-20份和30-45份；具体的为75份、20份和30份，通过纳米二氧化硅的加入可使得制得的成品纤维具有对抗紫外线的光学性能，能提高其抗老化、强度和耐化学性能，同时还可使上色染料的性能提高。
共混件包括多个掺杂球1，掺杂球1由改性聚乙烯醇为主要材料制成，改性聚乙烯醇，由于其大分子链上有许多羟基，通过降低改性聚乙烯醇相对分子质量和增加分子间距离,使水分子容易渗透到大分子侧基中,因此具有水溶性,在一定温度的水中能全部溶解，且不会对环境产生影响，掺杂球1离散分布于长丝中。
长丝置于热水中后，掺杂球1被溶解，长丝表面和内部形成多个间隔分布的第一球孔2，第一球孔2的形成一方面使得复合纤维内部具有吸湿、排湿和透气的渗透通道，另一方面使得染料上色性更好，染料更易在复合纤维中分散开被更好吸收。
实施例2：
请参阅图4-6，共混件包括掺杂线绳3和设置于掺杂线绳3上的多个间隔分布的掺杂球1，掺杂球1和掺杂线绳3均由改性聚乙烯醇为主要材料制成。
长丝置于热水中后，掺杂线绳3和掺杂球1被溶解，长丝表面和内部形成连通的线孔4和第二球孔5，线孔4和第二球孔5之间连通使得复合纤维内部的吸湿、排湿和透气通道相互连通，吸湿、排湿和透气性更好，同时染色性更好。
经纺丝孔喷出而成的长丝中包含有至少一个掺杂线绳3，掺杂线绳3的数量为一个即可达到吸湿、排湿和透气效果，数量为多个时吸湿、排湿和透气效果更好。
实施例3：
共混件包括多个掺杂线绳3，掺杂线绳3由改性聚乙烯醇为主要材料制成，掺杂线绳3离散分布于长丝中，仅掺杂线绳3与熔体A和B的混合熔体混合，相比于加入了掺杂球1来说，因掺杂线绳3的截面面积更小，可更好的与混合熔体混合。
长丝置于热水中后，掺杂线绳3被溶解，长丝表面和内部形成细长条形孔。
Claims (10)
1.一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将涤纶切片、间苯二甲酸二甲酯、戊二酸和聚对苯二甲酸丙二醇酯按照合适的配比混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体A；
S2、将锦纶切片、纳米二氧化硅和聚对苯二甲酸丙二醇酯按照合适的配比混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体B；
S3、将熔体A和熔体B输送至纺丝箱体中进行混合，混合一段时间后，加入共混件继续混合，得到混合熔体；
S4、将混合熔体经纺丝孔喷出成长丝，冷却后再将长丝置于热水中一段时间，待长丝表面或内部产生缝隙后取出晾干，即得易染生物基涤锦复合纤维。
2.根据权利要求1所述的一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于：涤纶切片、间苯二甲酸二甲酯、戊二酸和聚对苯二甲酸丙二醇酯之间的配比按照重量份计分别为：60-80份、20-25份、30-40份和35-50份。
3.根据权利要求1所述的一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于：锦纶切片、纳米二氧化硅和聚对苯二甲酸丙二醇酯之间的配合按照重量份计分别为：70-75份、15-20份和30-45份。
4.根据权利要求1所述的一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于：共混件包括多个掺杂球（1），掺杂球（1）由改性聚乙烯醇为主要材料制成，掺杂球（1）离散分布于长丝中。
5.根据权利要求4所述的一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于：长丝置于热水中后，掺杂球（1）被溶解，长丝表面和内部形成多个间隔分布的第一球孔（2）。
6.根据权利要求1所述的一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于：共混件包括掺杂线绳（3）和设置于掺杂线绳（3）上的多个间隔分布的掺杂球（1），掺杂球（1）和掺杂线绳（3）均由改性聚乙烯醇为主要材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于：长丝置于热水中后，掺杂线绳（3）和掺杂球（1）被溶解，长丝表面和内部形成连通的线孔（4）和第二球孔（5）。
8.根据权利要求6所述的一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于：经纺丝孔喷出而成的长丝中包含有至少一个掺杂线绳（3）。
9.根据权利要求1所述的一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于：共混件包括多个掺杂线绳（3），掺杂线绳（3）由改性聚乙烯醇为主要材料制成，掺杂线绳（3）离散分布于长丝中。
10.根据权利要求9所述的一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于：长丝置于热水中后，掺杂线绳（3）被溶解，长丝表面和内部形成细长条形孔。
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