CN114181764A - 一种高温成型润滑剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温成型润滑剂，包括以下重量份的原料：基础油40‑100份、水50‑90份、液晶乳化剂10‑30份、助乳化剂20‑30份、润滑微米球10‑40份、增稠剂1‑5份、棕榈酸0.5‑2份、硬脂酸0.1‑1份、芥酸0.5‑0.8份、季戊四醇1‑3份、催化剂1‑5份、带水剂1‑5份，将棕榈酸、硬脂酸、芥酸和季戊四醇混合，并对其进行搅拌，形成反应物料，再向反应物料中催化剂和带水剂，进行酯化反应。该高温成型润滑剂，能把摩擦系数降低，润滑剂组合物通过在高温下维持蒸发量和摩擦特性来有效改善高温下的性能，防止了在高温环境中的动力系零件等的油污染和粘稠现象，从而提高零件的耐用性，含天然液晶乳化剂，具有很好的亲肤性，不刺激皮肤，不含矿物油，不含硫、氯等生态污染元素，对环境友好。

Description

一种高温成型润滑剂
技术领域
本发明涉及润滑剂技术领域，具体为一种高温成型润滑剂。
背景技术
润滑是摩擦学研究的重要内容，改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施，一般通过润滑剂来达到润滑的目的，润滑剂可以帮助降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素，随着人们环保意识的提高，润滑技术逐渐向高效、环保方向发展，水基冲压润滑技术正是科学发展的产物，润滑性能更好，对环境污染小。
在机械设备进行工作的时候，为了能够更好的进行保护的工作，会使用到润滑剂进行配合使用，但是现有的润滑剂在进行润滑防护的时候，自身的抗高温能力不高，容易在长时间的使用下，过高的温度会造成润滑剂的加速消耗，需要经常对润滑剂进行添加，增加了使用者的使用成本，同时内部较多的添加剂，也会降低润滑剂的环保性，润滑剂的润滑效果不好，稳定性较差，无法帮助进行防水防锈的保护，并且现有的加工工艺中，通常采用低温对润滑剂进行成型的加工处理，也会降低润滑剂的抗高温效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温成型润滑剂，以解决上述背景技术中提出现有的润滑剂在进行润滑防护的时候，自身的抗高温能力不高，容易在长时间的使用下，过高的温度会造成润滑剂的加速消耗，需要经常对润滑剂进行添加，增加了使用者的使用成本，同时内部较多的添加剂，也会降低润滑剂的环保性，润滑剂的润滑效果不好，稳定性较差，无法帮助进行防水防锈的保护，并且现有的加工工艺中，通常采用低温对润滑剂进行成型的加工处理，也会降低润滑剂的抗高温效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温成型润滑剂，包括以下重量份的原料：基础油40-100份、水50-90份、液晶乳化剂10-30份、助乳化剂20-30份、润滑微米球10-40份、增稠剂1-5份、棕榈酸0.5-2份、硬脂酸0.1-1份、芥酸0.5-0.8份、季戊四醇1-3份、催化剂1-5份、带水剂1-5份。
优选的，包括以下重量份的原料：基础油60-80份、水60-80份、液晶乳化剂20-25份、助乳化剂22-28份、润滑微米球20-30份、增稠剂2-4份、棕榈酸1-1.5份、硬脂酸0.5-0.8份、芥酸0.6-0.8份、季戊四醇1.5-2份、催化剂2-4份、带水剂2-4份。
优选的，包括以下重量份的原料：基础油75份、水72份、液晶乳化剂22份、助乳化剂25份、润滑微米球15份、增稠剂3份、棕榈酸1.3份、硬脂酸0.6份、芥酸0.7份、季戊四醇1.8份、催化剂3份、带水剂3份。
优选的，所述润滑剂基础油是由煤焦油和表面活性剂混合制得的。
优选的，所述润滑微米球是由硝酸锌、硫脲、二乙烯三胺和蒸馏水混合反应制得的。
优选的，所述增稠剂包含主要酸和次要酸，且主要酸为12-羟基硬脂酸，并且次要酸为壬二酸。
优选的，所述棕榈酸：季戊四醇的摩尔比＝(0.1-2.4)：1，硬脂酸：季戊四醇的摩尔比＝(0.1-2.4)：1，芥酸：季戊四醇的摩尔比＝(0.1-2.4)：1。
优选的，所述催化剂为亚磷酸。
一种高温成型润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将棕榈酸、硬脂酸、芥酸和季戊四醇混合，并对其进行搅拌，形成反应物料，再向反应物料中催化剂和带水剂，进行酯化反应，反应温度为120-200℃，反应时间为2-5h，得到组成物料；
步骤二：将基础油和水投入到反应釜中进行搅拌混合，搅拌的速度为200-450r/min，并在进行混合的时候，加入增稠剂，同时降低转速为100-150r/min，温度为20-30℃，混合时间为0.5-1h，得到基础料；
步骤三：将基础料和组成物料投入到反应釜中，组成物料的投入速率为0.1-1mL/min，同时进行搅拌处理，搅拌速度为300-500r/min，温度为100-200℃，反应时间为2-4h，得到预制料；
步骤四：将预制料取出，进行自然冷却的工作，等待温度降低，等待物料沉降，去上层溶液，并对其进行过滤，得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高温成型润滑剂，能把摩擦系数降低，润滑剂组合物通过在高温下维持蒸发量和摩擦特性来有效改善高温下的性能，防止了在高温环境中的动力系零件等的油污染和粘稠现象，从而提高零件的耐用性，含天然液晶乳化剂，具有很好的亲肤性，不刺激皮肤，不含矿物油，不含硫、氯等生态污染元素，对环境友好，通过基础油、水、液晶乳化剂、助乳化剂、润滑微米球、增稠剂、棕榈酸、硬脂酸、芥酸、季戊四醇、催化剂、带水剂的组合，进行使用，将棕榈酸、硬脂酸、芥酸和季戊四醇混合，并对其进行搅拌，形成反应物料，再向反应物料中催化剂和带水剂，进行酯化反应，反应温度为120-200℃，反应时间为2-5h，得到组成物料，将基础油和水投入到反应釜中进行搅拌混合，搅拌的速度为200-450r/min，并在进行混合的时候，加入增稠剂，同时降低转速为100-150r/min，温度为20-30℃，混合时间为0.5-1h，得到基础料，将基础料和组成物料投入到反应釜中，组成物料的投入速率为0.1-1mL/min，同时进行搅拌处理，搅拌速度为300-500r/min，温度为100-200℃，反应时间为2-4h，得到预制料，将预制料取出，进行自然冷却的工作，等待温度降低，等待物料沉降，去上层溶液，并对其进行过滤，得到成品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的步骤，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高温成型润滑剂，包括以下重量份的原料：基础油40-100份、水50-90份、液晶乳化剂10-30份、助乳化剂20-30份、润滑微米球10-40份、增稠剂1-5份、棕榈酸0.5-2份、硬脂酸0.1-1份、芥酸0.5-0.8份、季戊四醇1-3份、催化剂1-5份、带水剂1-5份，
一种高温成型润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将棕榈酸、硬脂酸、芥酸和季戊四醇混合，并对其进行搅拌，形成反应物料，再向反应物料中催化剂和带水剂，进行酯化反应，反应温度为120-200℃，反应时间为2-5h，得到组成物料；
步骤二：将基础油和水投入到反应釜中进行搅拌混合，搅拌的速度为200-450r/min，并在进行混合的时候，加入增稠剂，同时降低转速为100-150r/min，温度为20-30℃，混合时间为0.5-1h，得到基础料；
步骤三：将基础料和组成物料投入到反应釜中，组成物料的投入速率为0.1-1mL/min，同时进行搅拌处理，搅拌速度为300-500r/min，温度为100-200℃，反应时间为2-4h，得到预制料；
步骤四：将预制料取出，进行自然冷却的工作，等待温度降低，等待物料沉降，去上层溶液，并对其进行过滤，得到成品。
实施例一：
取基础油80份、水70份、液晶乳化剂20份、助乳化剂25份、润滑微米球20份、增稠剂4份、棕榈酸1份、硬脂酸0.8份、芥酸0.6份、季戊四醇1份、催化剂2份、带水剂3份，
本实施例中的高温成型润滑剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将棕榈酸、硬脂酸、芥酸和季戊四醇混合，并对其进行搅拌，形成反应物料，再向反应物料中催化剂和带水剂，进行酯化反应，反应温度为120℃，反应时间为2h，得到组成物料；
步骤二：将基础油和水投入到反应釜中进行搅拌混合，搅拌的速度为200r/min，并在进行混合的时候，加入增稠剂，同时降低转速为100r/min，温度为20℃，混合时间为0.5h，得到基础料；
步骤三：将基础料和组成物料投入到反应釜中，组成物料的投入速率为0.1mL/min，同时进行搅拌处理，搅拌速度为300r/min，温度为100℃，反应时间为2h，得到预制料；
步骤四：将预制料取出，进行自然冷却的工作，等待温度降低，等待物料沉降，去上层溶液，并对其进行过滤，得到成品。
实施例二：
取基础油60份、水70份、液晶乳化剂15份、助乳化剂30份、润滑微米球30份、增稠剂4份、棕榈酸1.5份、硬脂酸1份、芥酸0.8份、季戊四醇3份、催化剂5份、带水剂5份，
本实施例中的高温成型润滑剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将棕榈酸、硬脂酸、芥酸和季戊四醇混合，并对其进行搅拌，形成反应物料，再向反应物料中催化剂和带水剂，进行酯化反应，反应温度为200℃，反应时间为5h，得到组成物料；
步骤二：将基础油和水投入到反应釜中进行搅拌混合，搅拌的速度为450r/min，并在进行混合的时候，加入增稠剂，同时降低转速为150r/min，温度为30℃，混合时间为1h，得到基础料；
步骤三：将基础料和组成物料投入到反应釜中，组成物料的投入速率为1mL/min，同时进行搅拌处理，搅拌速度为500r/min，温度为200℃，反应时间为4h，得到预制料；
步骤四：将预制料取出，进行自然冷却的工作，等待温度降低，等待物料沉降，去上层溶液，并对其进行过滤，得到成品。
实施例三：
取基础油40份、水50份、液晶乳化剂10份、助乳化剂20份、润滑微米球10份、增稠剂1份、棕榈酸0.5份、硬脂酸0.1份、芥酸0.5份、季戊四醇1份、催化剂1份、带水剂1份，
本实施例中的高温成型润滑剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将棕榈酸、硬脂酸、芥酸和季戊四醇混合，并对其进行搅拌，形成反应物料，再向反应物料中催化剂和带水剂，进行酯化反应，反应温度为120℃，反应时间为2h，得到组成物料；
步骤二：将基础油和水投入到反应釜中进行搅拌混合，搅拌的速度为200r/min，并在进行混合的时候，加入增稠剂，同时降低转速为100r/min，温度为20℃，混合时间为0.5h，得到基础料；
步骤三：将基础料和组成物料投入到反应釜中，组成物料的投入速率为0.1mL/min，同时进行搅拌处理，搅拌速度为300r/min，温度为100℃，反应时间为2h，得到预制料；
步骤四：将预制料取出，进行自然冷却的工作，等待温度降低，等待物料沉降，去上层溶液，并对其进行过滤，得到成品。
实施例四：
取基础油100份、水90份、液晶乳化剂30份、助乳化剂30份、润滑微米球40份、增稠剂5份、棕榈酸2份、硬脂酸1份、芥酸0.8份、季戊四醇3份、催化剂5份、带水剂5份，
本实施例中的高温成型润滑剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将棕榈酸、硬脂酸、芥酸和季戊四醇混合，并对其进行搅拌，形成反应物料，再向反应物料中催化剂和带水剂，进行酯化反应，反应温度为200℃，反应时间为5h，得到组成物料；
步骤二：将基础油和水投入到反应釜中进行搅拌混合，搅拌的速度为450r/min，并在进行混合的时候，加入增稠剂，同时降低转速为150r/min，温度为30℃，混合时间为1h，得到基础料；
步骤三：将基础料和组成物料投入到反应釜中，组成物料的投入速率为1mL/min，同时进行搅拌处理，搅拌速度为500r/min，温度为200℃，反应时间为4h，得到预制料；
步骤四：将预制料取出，进行自然冷却的工作，等待温度降低，等待物料沉降，去上层溶液，并对其进行过滤，得到成品。
实施例五：
取基础油40-100份、水50-90份、液晶乳化剂10-30份、助乳化剂20-30份、润滑微米球10-40份、增稠剂1-5份、棕榈酸0.5-2份、硬脂酸0.1-1份、芥酸0.5-0.8份、季戊四醇1-3份、催化剂1-5份、带水剂1-5份，
本实施例中的高温成型润滑剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将棕榈酸、硬脂酸、芥酸和季戊四醇混合，并对其进行搅拌，形成反应物料，再向反应物料中催化剂和带水剂，进行酯化反应，反应温度为200℃，反应时间为5h，得到组成物料；
步骤二：将基础油和水投入到反应釜中进行搅拌混合，搅拌的速度为450r/min，并在进行混合的时候，加入增稠剂，同时降低转速为150r/min，温度为30℃，混合时间为1h，得到基础料；
步骤三：将基础料和组成物料投入到反应釜中，组成物料的投入速率为1mL/min，同时进行搅拌处理，搅拌速度为500r/min，温度为200℃，反应时间为4h，得到预制料；
步骤四：将预制料取出，进行自然冷却的工作，等待温度降低，等待物料沉降，去上层溶液，并对其进行过滤，得到成品。
实施例六：
取基础油75份、水72份、液晶乳化剂22份、助乳化剂25份、润滑微米球15份、增稠剂3份、棕榈酸1.3份、硬脂酸0.6份、芥酸0.7份、季戊四醇1.8份、催化剂3份、带水剂3份，
本实施例中的高温成型润滑剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将棕榈酸、硬脂酸、芥酸和季戊四醇混合，并对其进行搅拌，形成反应物料，再向反应物料中催化剂和带水剂，进行酯化反应，反应温度为200℃，反应时间为5h，得到组成物料；
步骤二：将基础油和水投入到反应釜中进行搅拌混合，搅拌的速度为200r/min，并在进行混合的时候，加入增稠剂，同时降低转速为100r/min，温度为20℃，混合时间为0.5h，得到基础料；
步骤三：将基础料和组成物料投入到反应釜中，组成物料的投入速率为1mL/min，同时进行搅拌处理，搅拌速度为500r/min，温度为200℃，反应时间为4h，得到预制料；
步骤四：将预制料取出，进行自然冷却的工作，等待温度降低，等待物料沉降，去上层溶液，并对其进行过滤，得到成品。
对比例1
与实施例6相比，不含增稠剂，其他与实施例6相同。
对比例2
与实施例6相比，不含液晶乳化剂，其他与实施例6相同。
对比例3
与实施例6相比，不含水，其他与实施例6相同。
性能检测
将实施例6和对比例1-3分别添加到塑料中，然后进行涂料喷涂，进行脱模的工作，得表1。
表1
组别 机械磨损度 高温损耗度 时间消耗量
实施例6 优 优 优
对比例1 一般 良 良
对比例2 良 一般 良
对比例3 一般 一般 一般
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高温成型润滑剂，包括以下重量份的原料：基础油40-100份、水50-90份、液晶乳化剂10-30份、助乳化剂20-30份、润滑微米球10-40份、增稠剂1-5份、棕榈酸0.5-2份、硬脂酸0.1-1份、芥酸0.5-0.8份、季戊四醇1-3份、催化剂1-5份、带水剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种高温成型润滑剂，其特征在于：包括以下重量份的原料：基础油60-80份、水60-80份、液晶乳化剂20-25份、助乳化剂22-28份、润滑微米球20-30份、增稠剂2-4份、棕榈酸1-1.5份、硬脂酸0.5-0.8份、芥酸0.6-0.8份、季戊四醇1.5-2份、催化剂2-4份、带水剂2-4份。
3.根据权利要求1所述的一种高温成型润滑剂，其特征在于：包括以下重量份的原料：基础油75份、水72份、液晶乳化剂22份、助乳化剂25份、润滑微米球15份、增稠剂3份、棕榈酸1.3份、硬脂酸0.6份、芥酸0.7份、季戊四醇1.8份、催化剂3份、带水剂3份。
4.根据权利要求1所述的一种高温成型润滑剂，其特征在于：所述润滑剂基础油是由煤焦油和表面活性剂混合制得的。
5.根据权利要求1所述的一种高温成型润滑剂，其特征在于：所述润滑微米球是由硝酸锌、硫脲、二乙烯三胺和蒸馏水混合反应制得的。
6.根据权利要求1所述的一种高温成型润滑剂，其特征在于：所述增稠剂包含主要酸和次要酸，且主要酸为12-羟基硬脂酸，并且次要酸为壬二酸。
7.根据权利要求1所述的一种高温成型润滑剂，其特征在于：所述棕榈酸：季戊四醇的摩尔比＝(0.1-2.4)：1，硬脂酸：季戊四醇的摩尔比＝(0.1-2.4)：1，芥酸：季戊四醇的摩尔比＝(0.1-2.4)：1。
8.根据权利要求1所述的一种高温成型润滑剂，其特征在于：所述催化剂为亚磷酸。
9.根据权利要求1-8所述的一种高温成型润滑剂，其制备方法如下：
步骤一：将棕榈酸、硬脂酸、芥酸和季戊四醇混合，并对其进行搅拌，形成反应物料，再向反应物料中催化剂和带水剂，进行酯化反应，反应温度为120-200℃，反应时间为2-5h，得到组成物料；
步骤二：将基础油和水投入到反应釜中进行搅拌混合，搅拌的速度为200-450r/min，并在进行混合的时候，加入增稠剂，同时降低转速为100-150r/min，温度为20-30℃，混合时间为0.5-1h，得到基础料；
步骤三：将基础料和组成物料投入到反应釜中，组成物料的投入速率为0.1-1mL/min，同时进行搅拌处理，搅拌速度为300-500r/min，温度为100-200℃，反应时间为2-4h，得到预制料；
步骤四：将预制料取出，进行自然冷却的工作，等待温度降低，等待物料沉降，去上层溶液，并对其进行过滤，得到成品。
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CN113122362A (zh) * 2021-04-13 2021-07-16 中国科学院上海高等研究院 一种水基润滑剂及其制备方法和用途
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