CN114181546A - 一种基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整方法及系统 - Google Patents
一种基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整方法及系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整方法及系统，从原料油预热器的粉状炭黑取样口处采集炭黑粉样；测试并获取所述炭黑粉样的吸油值N0和吸碘值M0，并预设炭黑粉样和粒状炭黑吸油偏差值N1和吸碘偏差值M1；根据所述炭黑粉样吸油值N0和吸油偏差值N1，确定粒状炭黑的吸油值Q，以及，根据所述炭黑粉样吸碘值M0和吸碘偏差值M1，确定粒状炭黑的吸碘值W；判断所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W是否在预设范围内。通过根据获取的粉样数据可以更早的发现原料油转换后所引起的变化，可以更早地调整炉前工艺，防止质量波动较大，产生不合格品，进而能够极大地节省炭黑生产工艺调整时所需的检测时间，能够极大地提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及炭黑生产技术领域，具体而言，涉及一种基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整方法及系统。
背景技术
目前，在油炉法炭黑生产过程中，必然会出现投产、转产的情况，尤其是中小型炭黑企业。为了满足市场需求，生产的炭黑品种较多，可达到十多个品种。现有的生产炭黑的原料油有乙烯焦油、蒽油、煤焦油、炭黑油等。由于稳定的优质原料油成本高，企业很少选用，许多企业在实际生产中所使用的原料油呈现复杂性多样性。
针对不同品质的炭黑使用的油种，以及油种的混配比例都有区别。无论是投产还是转产，经常需要换油生产。一般情况下，在换油时是根据炉后干燥滚筒出口的粒状炭黑质量检测数值来调整生产工艺，以使得炭黑质量符合指标要求。
然而，从炉前调整工艺到炉后，粒状炭黑经过各系统工序的时间，至少需要60到80分钟，加上粒状炭黑采样检测后，化验室出结果需要20分钟，这样完成前后采样检测及做出调整，一次至少需要80到100分钟。如果炭黑质量指标偏差较大，往往要调整几次才能达标，连续多次调控过程中生产的中间品，从几吨至几十吨，再次回配处理对质量能耗产能等各方面都有很大的影响。如何对炭黑的生产工艺进行及时调整，以减少采样检测时间，成为急需解决的问题。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整方法及系统，旨在解决在湿法炭黑生产过程中，如何减少转换炭黑品种及转换原料油时所需的检测时间的问题。
一个方面，本发明提出了一种基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整方法，包括：
从原料油预热器的粉状炭黑取样口处采集炭黑粉样；
获取所述炭黑粉样的吸油值N0和吸碘值M0，并预设吸油偏差值N1和吸碘偏差值M1；
根据所述炭黑粉样的吸油值N0和吸油偏差值N1，确定粒状炭黑的吸油值Q，以及，根据所述炭黑粉样的吸碘值M0和吸碘偏差值M1，确定粒状炭黑的吸碘值W；
判断所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W是否在预设范围内：
若是，则按照当前炭黑生产工艺进行生产；
若否，则对当前炭黑生产工艺进行调整。
进一步地，在判断所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W是否在预设范围内时，预设标准粒状炭黑吸油值A0和标准粒状炭黑吸碘值B0；
当Q≤A0以及W≤B0时，判定所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W在预设范围内，则按照当前炭黑生产工艺进行生产；
当Q＞A0或W＞B0时，判定所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W未在预设范围内，则对当前炭黑生产工艺进行调整。
进一步地，预设第一粒状吸炭黑油值A1、第二粒状炭黑吸油值A2和第三粒状炭黑吸油值A3，其中A0＜A1＜A2＜A3，预设第一粒状炭黑吸碘值B1、第二粒状炭黑吸碘值B2和第三粒状炭黑吸碘值B3，其中B0＜B1＜B2＜B3；
当Q＞A0或W＞B0时，根据所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W与各预设粒状炭黑吸油值和粒状炭黑吸碘值之间的关系对当前炭黑生产工艺进行调整：
当A0＜Q＜A1或B0＜W＜B1时，则调整空气预热热器的预热温度；
当A1＜Q＜A2或B1＜W＜B2时，则调整原料油预热器的预热温度；
当A2＜Q＜A3或B2＜W＜B3时，则同时调整原料油的种类和原料油预热器的预热温度。
进一步地，预设第一温度调整系数t1、第二温度调整系数t2和第三温度调整系数t3，1＜t1＜t2＜t3＜1.5；预设第一粒状炭黑参考吸油值q1、第二粒状炭黑参考吸油值q2和第三粒状炭黑参考吸油值q3，A0＜q1＜q2＜q3；
在对所述空气预热热器当前生产的预热温度T01进行调整时，根据所述粒状炭黑吸油值Q与各预设粒状炭黑参考吸油值之间的关系对所述预热温度T01进行调整：
当A0＜Q≤q1时，选定所述第一温度调整系数t1对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t1；
当q1＜Q≤q2时，选定所述第二温度调整系数t2对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t2；
当A2＜Q≤q3时，选定所述第三温度调整系数t3对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t3。
进一步地，预设第一粒状炭黑参考吸碘值w1、第二粒状炭黑参考吸碘值w2和第三粒状炭黑参考吸碘值w3，B0＜w1＜w2＜w3；
在对所述原料油预热器当前生产的预热温度T02进行调整时，根据所述粒状炭黑吸碘值W与各预设粒状炭黑参考吸碘值之间的关系对所述预热温度T02进行调整：
当B0＜W≤b1时，选定所述第一温度调整系数t1对所述预热温度T02进行调整，调整后的所述原料油预热器的预设温度为T02*t1；
当b1＜W≤b2时，选定所述第二温度调整系数t2对所述预热温度T02进行调整，调整后的所述原料油预热器的预设温度为T02*t2；
当b2＜W≤b3时，选定所述第三温度调整系数t3对所述预热温度T02进行调整，调整后的所述原料油预热器的预设温度为T02*t3。
另一方面，本发明还提出了一种基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整系统，包括：
数据采集模块，用于从原料油预热器的粉状炭黑取样口处采集炭黑粉样；
数据获取模块，用于获取所述炭黑粉样的吸油值N0和吸碘值M0，并预设吸油偏差值N1和吸碘偏差值M1；
数据处理模块，用于根据所述炭黑粉样的吸油值N0和吸油偏差值N1，确定粒状炭黑的粒状吸油值Q，以及，根据所述炭黑粉样的吸碘值M0和吸碘偏差值M1，确定粒状炭黑的粒状吸碘值W；
判断模块，用于判断所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W是否在预设范围内：
若是，则按照当前炭黑生产工艺进行生产；
若否，则对当前炭黑生产工艺进行调整。
进一步地，所述判断模块还用于在判断所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W是否在预设范围内时，预设标准粒状炭黑吸油值A0和标准粒状炭黑吸碘值B0；
当Q≤A0以及W≤B0时，判定所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W在预设范围内，则按照当前炭黑生产工艺进行生产；
当Q＞A0或W＞B0时，判定所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W未在预设范围内，则对当前炭黑生产工艺进行调整。
进一步地，所述判断模块还用于预设第一粒状炭黑吸油值A1、第二粒状炭黑吸油值A2和第三粒状炭黑吸油值A3，其中A0＜A1＜A2＜A3，预设第一粒状炭黑吸碘值B1、第二粒状炭黑吸碘值B2和第三粒状炭黑吸碘值B3，其中B0＜B1＜B2＜B3；
当Q＞A0或W＞B0时，根据所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W与各预设粒状炭黑吸油值和粒状炭黑吸碘值之间的关系对当前炭黑生产工艺进行调整：
当A0＜Q＜A1或B0＜W＜B1时，则调整空气预热热器的预热温度；
当A1＜Q＜A2或B1＜W＜B2时，则调整原料油预热器的预热温度；
当A2＜Q＜A3或B2＜W＜B3时，则同时调整原料油的种类和原料油预热器的预热温度。
进一步地，所述判断模块还用于预设第一温度调整系数t1、第二温度调整系数t2和第三温度调整系数t3，1＜t1＜t2＜t3＜1.5；预设第一粒状炭黑参考吸油值q1、第二粒状炭黑参考吸油值q2和第三粒状炭黑参考吸油值q3，A0＜q1＜q2＜q3；
在对所述空气预热热器当前生产的预热温度T01进行调整时，根据所述粒状炭黑吸油值Q与各预设粒状炭黑参考吸油值之间的关系对所述预热温度T01进行调整：
当A0＜Q≤q1时，选定所述第一温度调整系数t1对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t1；
当q1＜Q≤q2时，选定所述第二温度调整系数t2对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t2；
当A2＜Q≤q3时，选定所述第三温度调整系数t3对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t3。
进一步地，所述判断模块还用于预设第一粒状炭黑参考吸碘值w1、第二粒状炭黑参考吸碘值w2和第三粒状炭黑参考吸碘值w3，B0＜w1＜w2＜w3；
在对所述原料油预热器当前生产的预热温度T02进行调整时，根据所述粒状炭黑吸碘值W与各预设粒状炭黑参考吸碘值之间的关系对所述预热温度T02进行调整：
当B0＜W≤b1时，选定所述第一温度调整系数t1对所述预热温度T02进行调整，调整后的所述原料油预热器的预设温度为T02*t1；
当b1＜W≤b2时，选定所述第二温度调整系数t2对所述预热温度T02进行调整，调整后的所述原料油预热器的预设温度为T02*t2；
当b2＜W≤b3时，选定所述第三温度调整系数t3对所述预热温度T02进行调整，调整后的所述原料油预热器的预设温度为T02*t3。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过对原料油预热器的粉状炭黑取样口进行炭黑的粉样采集，根据获取的粉样数据可以更早的发现原料油转换后所引起的变化，可以更早地调整炉前工艺，防止质量波动较大，产生不合格品，进而能够极大地节省炭黑生产工艺调整时所需的检测时间，能够极大地提高工作效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的工艺流程图；
图3为本发明实施例提供的基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整系统的功能框图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1所示，本实施例提供了一种基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整方法，包括以下步骤：
从原料油预热器的粉状炭黑取样口处采集炭黑粉样；
获取所述炭黑粉样的吸油值N0和吸碘值M0，并预设吸油偏差值N1和吸碘偏差值M1；
根据所述炭黑粉样的吸油值N0和吸油偏差值N1，确定粒状炭黑的吸油值Q，以及，根据所述炭黑粉样的吸碘值M0和吸碘偏差值M1，确定粒状炭黑的吸碘值W；
判断所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W是否在预设范围内：
若是，则按照当前炭黑生产工艺进行生产；
若否，则对当前炭黑生产工艺进行调整。
具体而言，根据所述炭黑粉样的吸油值N0和吸油偏差值N1的和，确定粒状炭黑的吸油值Q，即，Q=N0+N1，以及，根据所述炭黑粉样的吸碘值M0和吸碘偏差值M1的和，确定粒状炭黑的吸碘值W，即，W=M0+M1。
具体而言，上述方法在实施时，每一次对需要生产的炭黑品种进行转换和/或原料油品种进行转换时，均需要在原料油预热器的粉状炭黑取样口处采集一次炭黑粉样进行检测，以使得根据炭黑粉样获得粉状炭黑吸油值和粉状炭黑吸碘值在预设范围内，从而进行后续的生产。并且，在根据炭黑粉样获得粉状炭黑吸油值和吸油偏差值不在预设范围时，对当前的生产工艺进行调整。
具体而言，在对当前生产工艺进行调整时，可根据当前获得的粉状炭黑吸油值和粉状炭黑吸碘值对当前生产工艺中的生产数据进行相应的调整。
可以看出，本实施例通过对原料油预热器的粉状炭黑取样口进行炭黑的粉样采集，根据获取的粉样数据可以更早的发现原料油转换后所引起的变化，可以更早地调整炉前工艺，防止质量波动较大，产生不合格品，进而能够极大地节省炭黑生产工艺调整时所需的检测时间，能够极大地提高工作效率。
具体而言，在判断所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W是否在预设范围内时，预设标准粒状炭黑吸油值A0和标准粒状炭黑吸碘值B0；
当Q≤A0以及W≤B0时，判定所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W在预设范围内，则按照当前炭黑生产工艺进行生产；
当Q＞A0或W＞B0时，判定所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W未在预设范围内，则对当前炭黑生产工艺进行调整。
具体而言，预设第一粒状炭黑吸油值A1、第二粒状炭黑吸油值A2和第三粒状炭黑吸油值A3，其中A0＜A1＜A2＜A3，预设第一粒状炭黑吸碘值B1、第二粒状炭黑吸碘值B2和第三粒状炭黑吸碘值B3，其中B0＜B1＜B2＜B3；
当Q＞A0或W＞B0时，根据所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W与各预设粒状炭黑吸油值和粒状炭黑吸碘值之间的关系对当前炭黑生产工艺进行调整：
当A0＜Q＜A1或B0＜W＜B1时，则调整空气预热热器的预热温度；
当A1＜Q＜A2或B1＜W＜B2时，则调整原料油预热器的预热温度；
当A2＜Q＜A3或B2＜W＜B3时，则同时调整原料油的种类和原料油预热器的预热温度。
具体而言，在对原料油的种类调整时，可根据实际准备的原料油进行更换。
具体而言，预设第一温度调整系数t1、第二温度调整系数t2和第三温度调整系数t3，1＜t1＜t2＜t3＜1.5；预设第一粒状炭黑参考吸油值q1、第二粒状炭黑参考吸油值q2和第三粒状炭黑参考吸油值q3，A0＜q1＜q2＜q3；
在对所述空气预热热器当前生产的预热温度T01进行调整时，根据所述粒状炭黑吸油值Q与各预设粒状炭黑参考吸油值之间的关系对所述预热温度T01进行调整：
当A0＜Q≤q1时，选定所述第一温度调整系数t1对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t1；
当q1＜Q≤q2时，选定所述第二温度调整系数t2对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t2；
当A2＜Q≤q3时，选定所述第三温度调整系数t3对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t3。
具体而言，预设第一粒状炭黑参考吸碘值w1、第二粒状炭黑参考吸碘值w2和第三粒状炭黑参考吸碘值w3，B0＜w1＜w2＜w3；
在对所述原料油预热器当前生产的预热温度T02进行调整时，根据所述粒状炭黑吸碘值W与各预设粒状炭黑参考吸碘值之间的关系对所述预热温度T02进行调整：
当B0＜W≤b1时，选定所述第一温度调整系数t1对所述预热温度T02进行调整，调整后的所述原料油预热器的预设温度为T02*t1；
当b1＜W≤b2时，选定所述第二温度调整系数t2对所述预热温度T02进行调整，调整后的所述原料油预热器的预设温度为T02*t2；
当b2＜W≤b3时，选定所述第三温度调整系数t3对所述预热温度T02进行调整，调整后的所述原料油预热器的预设温度为T02*t3。
本实施例的工艺流程中，需要在原料油预热器后端对烟气中的粉状炭黑进行采集，以获取未经造粒的炭黑粉样，而由于炭黑的生产过程主要是在反应炉内完成，后续流程基本上是物理处理过程，因此粉状炭黑质量已反映了所生成炭黑的主要质量特性。
结合图2所示，当正常稳定生产时，粒状炭黑的质量波动幅度相对较小。只需对相关工艺小幅度的调整，即可满足品质要求。但是在投产、转换品种、原料油转换以及生产不稳定等状况时，粒状炭黑的质量出现波动偏差较大，甚至不符合要求，导致进入中间品罐需要较大幅度的调整，炉前工艺由于被调整后生成的炭黑，要经过空气预热器，油预热器、收集系统、风送与分离系统、供料造粒干燥机等设备管线大约需要60到80分钟才能到达干燥机出口的粒状炭黑取样口，还需约20分钟分析结果出来才能确定所调控工艺是否可行。如果一次调整不好，还需要调整。在等待采样分析，在此反复调整分析过程中的炭黑质量波动较大，品质不稳定。经过多次的长时间的调整分析，在确定质量符合要求后才能进入合格品罐，在此过程中连续产生的不合格品从几吨至几十吨，再次回配时浪费能源，并且影响产能，发挥质量稳定性。
在本实施例的方法中，当需要较大幅度的调整工艺时，为了缩短等待时间，在调整稳定后五到十分钟，可在原料油预热器的粉状炭黑取样口快速采集炭黑粉样直接进行分析，根据上述炭黑的粉状与粒状对应特性关系来调整炉前工艺怎样的分析结果，数据减去偏差数值，详见以下表1，就可估计本次调整生成的粒状炭黑的吸油值吸碘值的数据。从而可确定是否还需再调整工艺，因此只要控制好炭黑粉样的吸碘值吸油值在对应的范围内，正常情况下，炉后粒状炭黑的吸碘值吸油值基本上在所预期的指标范围内，这样进行一次采集粉样分析进行工艺调整相比采集粒状炭黑样品分析进行工艺缩短50到70分钟。如需进行几次调整，则缩短的时间更多，这就非常有利于在投产、转换品种、原料油转换以及生产不稳定等状况的调整生产过程。减少中间品产生稳定质量，可达到快速转换的目的。
表1
具体而言，正常生产从炉前调整工艺到炉后，粒状炭黑经过各系统的时间，需要60到80分钟。加上粒状炭黑采样检测后，化验室出结果需要20分钟，这样完成前后采样检测及做出调整，一次至少需要80到100分钟。如果指标偏差较大，往往要调整几次才能达标，连续多次调控过程中生产的中间品多达几十吨，再次回配处理对质量能耗产能等各方面都有很大的影响。
而采用本实施例的改造后，通过粉样数据可以更早的发现原料油转换后所引起的变化。可以更早地调整炉前工艺。防止质量波动较大，产生不合格品。从而影响到产品的品质，通过实践总结每条生产线的粉状与粒状炭黑的吸碘值吸油纸的特性关系如上表。每次调整大约能节省50-70分钟的时间，多次调整节省的时间更多。在投产、转换品种、原料油转换以及生产不稳时，均可通过对炭黑粉样质量控制，达到快速转换，减少不合格品的产生，稳定质量的目的，摸索生产线特性，总结生产规律，才能更好地有效地生产实现精益生产的目标。
参阅图3所示，基于上述实施例的另一种优选的实施方式中，本实施方式提供了一种基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整系统，包括：
数据采集模块，用于从原料油预热器的粉状炭黑取样口处采集炭黑粉样；
数据获取模块，用于获取所述炭黑粉样的吸油值N0和吸碘值M0，并预设吸油偏差值N1和吸碘偏差值M1；
数据处理模块，用于根据所述炭黑粉样的吸油值N0和吸油偏差值N1，确定粒状炭黑的吸油值Q，以及，根据所述炭黑粉样的吸碘值M0和吸碘偏差值M1，确定粒状炭黑的吸碘值W；
判断模块，用于判断所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W是否在预设范围内：
若是，则按照当前炭黑生产工艺进行生产；
若否，则对当前炭黑生产工艺进行调整。
具体而言，所述判断模块还用于在判断所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W是否在预设范围内时，预设标准粒状炭黑吸油值A0和标准粒状炭黑吸碘值B0；
当Q≤A0以及W≤B0时，判定所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W在预设范围内，则按照当前炭黑生产工艺进行生产；
当Q＞A0或W＞B0时，判定所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W未在预设范围内，则对当前炭黑生产工艺进行调整。
具体而言，所述判断模块还用于预设第一粒状炭黑吸油值A1、第二粒状炭黑吸油值A2和第三粒状炭黑吸油值A3，其中A0＜A1＜A2＜A3，预设第一粒状炭黑吸碘值B1、第二粒状炭黑吸碘值B2和第三粒状炭黑吸碘值B3，其中B0＜B1＜B2＜B3；
当Q＞A0或W＞B0时，根据所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W与各预设粒状炭黑吸油值和粒状炭黑吸碘值之间的关系对当前炭黑生产工艺进行调整：
当A0＜Q＜A1或B0＜W＜B1时，则调整空气预热热器的预热温度；
当A1＜Q＜A2或B1＜W＜B2时，则调整原料油预热器的预热温度；
当A2＜Q＜A3或B2＜W＜B3时，则同时调整原料油的种类和原料油预热器的预热温度。
具体而言，所述判断模块还用于预设第一温度调整系数t1、第二温度调整系数t2和第三温度调整系数t3，1＜t1＜t2＜t3＜1.5；预设第一粒状炭黑参考吸油值q1、第二粒状炭黑参考吸油值q2和第三粒状炭黑参考吸油值q3，A0＜q1＜q2＜q3；
在对所述空气预热热器当前生产的预热温度T01进行调整时，根据所述粒状炭黑吸油值Q与各预设粒状炭黑参考吸油值之间的关系对所述预热温度T01进行调整：
当A0＜Q≤q1时，选定所述第一温度调整系数t1对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t1；
当q1＜Q≤q2时，选定所述第二温度调整系数t2对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t2；
当A2＜Q≤q3时，选定所述第三温度调整系数t3对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t3。
具体而言，所述判断模块还用于预设第一粒状炭黑参考吸碘值w1、第二粒状炭黑参考吸碘值w2和第三粒状炭黑参考吸碘值w3，B0＜w1＜w2＜w3；
在对所述原料油预热器当前生产的预热温度T02进行调整时，根据所述粒状炭黑吸碘值W与各预设粒状炭黑参考吸碘值之间的关系对所述预热温度T02进行调整：
当B0＜W≤b1时，选定所述第一温度调整系数t1对所述预热温度T02进行调整，调整后的所述原料油预热器的预设温度为T02*t1；
当b1＜W≤b2时，选定所述第二温度调整系数t2对所述预热温度T02进行调整，调整后的所述原料油预热器的预设温度为T02*t2；
当b2＜W≤b3时，选定所述第三温度调整系数t3对所述预热温度T02进行调整，调整后的所述原料油预热器的预设温度为T02*t3。
可以看出，本实施例通过对原料油预热器的粉状炭黑取样口进行炭黑的粉样采集，根据获取的粉样数据可以更早的发现原料油转换后所引起的变化，可以更早地调整炉前工艺，防止质量波动较大，产生不合格品，进而能够极大地节省炭黑生产工艺调整时所需的检测时间，能够极大地提高工作效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整方法，其特征在于，包括：
从原料油预热器的粉状炭黑取样口处采集炭黑粉样；
测试并获取所述炭黑粉样的吸油值N0和吸碘值M0，并预设炭黑粉样和粒状炭黑吸油偏差值N1和吸碘偏差值M1；
根据所述炭黑粉样吸油值N0和吸油偏差值N1，确定粒状炭黑的吸油值Q，以及，根据所述炭黑粉样吸碘值M0和吸碘偏差值M1，确定粒状炭黑的吸碘值W；
判断所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W是否在预设范围内；
若是，则按照当前炭黑生产工艺进行生产；
若否，则对当前炭黑生产工艺进行调整。
2.根据权利要求1所述的基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整方法，其特征在于，在判断所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W是否在预设范围内时，预设标准粒状吸油值A0和标准粒状吸碘值B0；
当Q≤A0以及W≤B0时，判定所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W在预设范围内，则按照当前炭黑生产工艺进行生产；
当Q＞A0或W＞B0时，判定所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W未在预设范围内，则对当前炭黑生产工艺进行调整。
3.根据权利要求2所述的基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整方法，其特征在于，预设第一粒状炭黑吸油值A1、第二粒状炭黑吸油值A2和第三粒状炭黑吸油值A3，其中A0＜A1＜A2＜A3，预设第一粒状炭黑吸碘值B1、第二粒状炭黑吸碘值B2和第三粒状炭黑吸碘值B3，其中B0＜B1＜B2＜B3；
当Q＞A0或W＞B0时，根据所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W与各预设粒状炭黑吸油值和粒状炭黑吸碘值之间的关系对当前炭黑生产工艺进行调整：
当A0＜Q＜A1或B0＜W＜B1时，则调整空气预热热器的预热温度；
当A1＜Q＜A2或B1＜W＜B2时，则调整原料油预热器的预热温度；
当A2＜Q＜A3或B2＜W＜B3时，则同时调整原料油的种类和原料油预热器的预热温度。
4.根据权利要求3所述的基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整方法，其特征在于，预设第一温度调整系数t1、第二温度调整系数t1和第三温度调整系数t3，1＜t1＜t2＜t3＜1.5；预设第一粒状炭黑参考吸油值q1、第二粒状炭黑参考吸油值q2和第三粒状炭黑参考吸油值q3，A0＜q1＜q2＜q3；
在对所述空气预热热器当前生产的预热温度T01进行调整时，根据所述粒状炭黑吸油值Q与各预设粒状炭黑参考吸油值之间的关系对所述预热温度T01进行调整：
当A0＜Q≤q1时，选定所述第一温度调整系数t1对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t1；
当q1＜Q≤q2时，选定所述第二温度调整系数t2对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t2；
当A2＜Q≤q3时，选定所述第三温度调整系数t3对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t3。
5.根据权利要求4所述的基于炭黑取样的炭黑生产工艺的调整方法，其特征在于，预设第一粒状炭黑参考吸碘值w1、第二粒状炭黑参考吸碘值w2和第三粒状炭黑参考吸碘值w3，B0＜w1＜w2＜w3；
在对所述原料油预热器当前生产的预热温度T02进行调整时，根据所述粒状炭黑吸碘值W与各预设粒状炭黑参考吸碘值之间的关系对所述预热温度T02进行调整：
当B0＜W≤b1时，选定所述第一温度调整系数t1对所述预热温度T02进行调整，调整后的所述原料油预热器的预设温度为T02*t1；
当b1＜W≤b2时，选定所述第二温度调整系数t2对所述预热温度T02进行调整，调整后的所述原料油预热器的预设温度为T02*t2；
当b2＜W≤b3时，选定所述第三温度调整系数t3对所述预热温度T02进行调整，调整后的所述原料油预热器的预设温度为T02*t3。
6.一种基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整系统，其特征在于，包括：
数据采集模块，用于从原料油预热器的粉状炭黑取样口处采集炭黑粉样；
数据获取模块，用于获取所述炭黑粉样的吸油值N0和吸碘值M0，并预设吸油偏差值N1和吸碘偏差值M1；
数据处理模块，用于根据所述粉状取样吸油值N0和吸油偏差值N1，确定粒状炭黑的吸油值Q，以及，根据所述粉状取样吸碘值M0和吸碘偏差值M1，确定粒状炭黑的吸碘值W；
判断模块，用于判断所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W是否在预设范围内：
若是，则按照当前炭黑生产工艺进行生产；
若否，则对当前炭黑生产工艺进行调整。
7.根据权利要求6所述的基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整系统，其特征在于，所述判断模块还用于在判断所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W是否在预设范围内时，预设标准粒状炭黑吸油值A0和标准粒状炭黑吸碘值B0；
当Q≤A0以及W≤B0时，判定所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W在预设范围内，则按照当前炭黑生产工艺进行生产；
当Q＞A0或W＞B0时，判定所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W未在预设范围内，则对当前炭黑生产工艺进行调整。
8.根据权利要求7所述的基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整系统，其特征在于，所述判断模块还用于预设第一粒状炭黑吸油值A1、第二粒状炭黑吸油值A2和第三粒状炭黑吸油值A3，其中A0＜A1＜A2＜A3，预设第一粒状炭黑吸碘值B1、第二粒状炭黑吸碘值B2和第三粒状炭黑吸碘值B3，其中B0＜B1＜B2＜B3；
当Q＞A0或W＞B0时，根据所述粒状炭黑吸油值Q和粒状炭黑吸碘值W与各预设粒状炭黑吸油值和粒状炭黑吸碘值之间的关系对当前炭黑生产工艺进行调整：
当A0＜Q＜A1或B0＜W＜B1时，则调整空气预热热器的预热温度；
当A1＜Q＜A2或B1＜W＜B2时，则调整原料油预热器的预热温度；
当A2＜Q＜A3或B2＜W＜B3时，则同时调整原料油的种类和原料油预热器的预热温度。
9.根据权利要求8所述的基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整系统，其特征在于，所述判断模块还用于预设第一温度调整系数t1、第二温度调整系数t1和第三温度调整系数t3，1＜t1＜t2＜t3＜1.5；预设第一粒状炭黑参考吸油值q1、第二粒状炭黑参考吸油值q2和第三粒状炭黑参考吸油值q3，A0＜q1＜q2＜q3；
在对所述空气预热热器当前生产的预热温度T01进行调整时，根据所述粒状炭黑吸油值Q与各预设粒状炭黑参考吸油值之间的关系对所述预热温度T01进行调整：
当A0＜Q≤q1时，选定所述第一温度调整系数t1对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t1；
当q1＜Q≤q2时，选定所述第二温度调整系数t2对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t2；
当A2＜Q≤q3时，选定所述第三温度调整系数t3对所述预热温度T01进行调整，调整后的所述空气预热热器的预设温度为T01*t3。
10.根据权利要求9所述的基于粉状炭黑取样结果的炭黑生产工艺的调整系统，其特征在于，所述判断模块还用于预设第一粒状炭黑参考吸碘值w1、第二粒状炭黑参考吸碘值w2和第三粒状炭黑参考吸碘值w3，B0＜w1＜w2＜w3；
在对所述原料油预热器当前生产的预热温度T02进行调整时，根据所述粒状炭黑吸碘值W与各预设粒状炭黑参考吸碘值之间的关系对所述预热温度T02进行调整：
当B0＜W≤b1时，选定所述第一温度调整系数t1对所述预热温度T02进行调整，调整后的所述原料油预热器的预设温度为T02*t1；
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